各种材料摩擦系数表5正式版

1、各种材料摩擦系数表5正式版各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的 摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是 和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩 擦系数和静摩擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。B 料 材擦 摩 静滑动摩 擦擦 摩 静滑动摩 擦铝铝430铝钢 碳 低160474W) 铁 铸2同 黄306同 青22同 青钢60镉镉5050镉钢 碳 低461151070胶 橡49珞珞140330铜192铜铜10铜钢 碳 低3506380钢220-石 刚 金石 刚 金11 0-05石 刚 金属 金50-010璃 玻璃 玻.0-904060-1璃 玻属

2、金7-5030-2璃 玻065墨 石墨 石110墨 石钢110真 墨真 zf 墨 石00-50碳 硬 高碳 硬 高600.12 -0.14碳 硬 高钢40-040铁铁120-51铅43革 皮4-30革 皮>) 云口 属 金620革 皮4革 皮16025镁镁6035002020钢 碳 低6600.15 -0.25胶 橡26048胶 橡54023钳钳.2520880钢5-4050-4烯 乙 苯 聚烯 乙 苯 聚550烯 乙 苯 聚钢烯 乙 聚钢22 a胶 橡 成 合干 青 沥胶 橡 成 合W) 青 沥胶 橡 成 合7 干 /V 土 凝 昆胶 橡 成 合7 湿/V 土 凝 昆石 宝 蓝石 宝

3、蓝2203X-3X-4550铜 青 结 烧钢-30胶 橡 成 合4-1- -钢索450钢同 黄53090钢 碳 低同 黄15044钢 碳 低32钢4120钢22060墨 石120090钢墨 石110钢 碳 低铅590595030钢 碳 低物 合 索33钢物 合 索530烯 乙 聚220烯 乙 苯 聚钢 碳 低钢 碳 低0750421 0-钢钢 锌 镀545-烯 乙 氟 四 聚钢00040烯 乙 氟 四 聚烯 乙 氟 四 聚00040锡23鸨 化 碳鸨 化 碳52 a2-20鸨 化 碳钢6-4020-08鸨 化 碳铜530鸨 化 碳铁8 一O 一4) 头 木50-520W) 头 木2>)

4、云口 属 金W) 属 金266土 凝 昆260锌锌60锌500012B 料 材擦 摩 静滑动摩 擦擦 摩 静滑动摩 擦注:表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面 间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质 要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。 中文名固体润滑材料 米用材料固体粉末、薄膜等 作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1. 1基本性能2. 2使用方法3. 3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的 成膜能力，能与摩擦表面形成牢固

5、的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围 内不发生变化，使其应用领域较广。3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及 其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引 起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的 摩擦性能改变。化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反 应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化 学介质中

6、使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂 长期放置不变质，以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀 性、对人畜无毒害，不污染环境等。4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷 工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力， 又要容易剪切。使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚 碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸 酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲 击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、 硼纤维等对这些塑料增强，综

7、合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、 导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。2）作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面 或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。 成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、 离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。3）制成复合或组合材料使用所谓复合（组合）材料，是指由两种或两种 以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质 以及形状都是不同的，而且是互不可溶的。组合或复合的最终目的是要获 得种性能更优越的新材料，一般都称为复合材料。4）作为固体润滑粉末使用将

8、固体润滑粉末（如MoS2 ）以适量添加到润滑油或润滑脂中，可提高润滑油脂的承载能力及改善边办润滑状态等，如MoS2油剂、MoS2油膏、MoS2润滑脂及 MoS2水剂等。常用材料1) 二硫化钼(1) 低摩擦特性。(2) 高承载能力。(3) 良好的热稳定性(4) 强的化学稳定性(5) 抗辐照性(6) 耐高真空性能2) 石墨石墨在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向。石墨 与钢、铬和橡胶等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般条件下，石墨 是一种优良的润滑剂。但是，当吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨损性能会变 坏。所以，一般倾向于在氧化的钢或铜的表面上以石墨作润滑剂。3) 氟化石墨与石墨或二硫

9、化钼相比，它的耐磨性好，这是由于氟碳键的结合能较强所致。层与层之间的距离比石墨大得多，因此更容易在层间发生剪切。由 于氟的引入，使它在咼温、咼速、咼负荷条件下的性能优于石墨或二硫化 钼，改善了石墨在没有水气条件下的润滑性能。4) 氮化硼氮化硼是一种新型陶瓷材料，高温、高压下可烧结而成。氮化硼的密度 为2. 27g/cm3，熔点为31003300 C；莫氏硬度为 2;在空气中摩擦系数 为0. 2，而在真空中为 0. 3;在空气中热安定性为700°C，而在真空中为1587°C它耐腐蚀，电绝缘性很好，比电阻大于10-6Q. cm；压缩强度为170MPa;在c轴方向上的热膨胀系数为

10、41X10-6/C而在d轴方向上为一2. 3X10-6;在氧化气氛下最高使用温度为900C,而在非活性还原气氛下可达2800 C,但在常温下润滑性能较差，故常与氟化石墨、石墨与二硫化 钼混合用作高温润滑剂，将氮化硼粉末分散在油中或水中可以作为拉丝或 压制成形的润滑剂，也可用作高温炉滑动零件的润滑剂，氮化硼的烧结体 可用作具有自润滑性能的轴承、滑动零件的材料。5) 氮化硅氮化硅属于六方晶系，是一种陶瓷材料，不具备石墨那样的层状构造， 也没有氧化铅那样的塑性流动性，由于粒子硬度高，所以在粉末状态不具 有润滑性。但其成形体表面经过适当精加工，由于与其接触的微凸体点数 减少可呈现出低摩擦系数。据研究结

11、果称，表面精加工至0. 050. 025叩时，摩擦系数可达 0. 01 .氮化硅的而磨性因环境气氛、负荷、速度等条件 及表面粗糙度不同而变化。在干摩擦条件下耐磨性良好。6) 聚四氟乙烯聚四氟乙烯有很好的化学安定性和热稳定性。在高温下与浓酸、浓碱、 强氧化剂均不发生反应，即使在王水中煮沸，其重量及性能都没有变化。而且它在很宽的温度范围和几乎所有的环境气氛下，都能保持良好化学安定性、热稳定性以及润滑性。聚四氟乙烯具有各向异性的特性，在滑动摩擦条件下，也能发生良好的定向。它的摩擦系数比石墨、MoS2都低。一般聚四氟乙烯对钢的摩擦系数常引用为0. 04，在高负荷条件下，摩擦系数会降低到0. 016。7

12、）尼龙尼龙的摩擦系数随负荷的增加而降低，在高负荷条件下，摩擦系数可以降至0. 10. 15左右；在摩擦表面存在有油或水时，摩擦系数有更大的 下降趋势。尼龙的摩擦系数还随着速度的增加或表面温度的升高而下降。尼龙的耐磨损性好，特别是在有大量尘土、泥砂的环境中，它所表现出 来的耐磨损性是其他塑料无法与之相比的。在摩擦表面上有泥砂、尘土或 其他硬质类材料存在时，尼龙的耐磨性比轴承钢、铸铁甚至比经淬火表面 镀铭的碳钢还要好。在应用尼龙材料时， 要特别注意选择与其相互对摩的材料。在摩擦界面有硬质微粒存在时，尼龙的耐磨损性是一般钢材不能与之相比的。如用尼 龙轴瓦代替表铜轴瓦时，被磨损的是轴，轴是不易更换零件

13、，它被磨损后 会带来严重后果。尼龙的缺点是：吸潮性强、吸水性大、尺寸稳定性差，这在铸型尼龙表 现得更为突出。尼龙的热传导系数小，热膨胀系数大，加之摩擦系数也不 算低，因此最好用于有油至少是少油润滑和有特殊冷却装置的条件下。8）聚甲醛聚甲醛是一种不透明乳白色的结晶性线型聚合物，具有良好的综合性和差色性的高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料，是塑料中力学性能与金属 较为接近的品种之一，它的尺寸稳定性好，耐水、耐冲击、耐油、耐化学 药品及耐磨性等都非常优良。它的摩擦系数和磨耗量较低，适用于长期经 受摩擦滑动的部件，如机床导轨。在运动部件中使用时不需使用润滑剂， 具有优良的自润滑作用。9）聚酰亚胺均苯型聚

14、酰亚胺的长期使用温度为260° C，具有优良的耐摩擦、耐磨损性能和尺寸稳定性。它具有优良的耐油和耐有机溶剂性，能耐一般的酸， 但在浓硫酸和发烟硝酸等强氧化剂作用下会发生氧化降解，在高温下仍具 有优良的介电性能。但它不耐碱，成本也较高。它在惰性介质中，在高负 荷和高速下的磨损量极小。10）聚对羟基苯甲酸酯聚对羟基苯甲酸酯是全芳香族的聚酯树脂。分子结构是直链状的线性分子，但结晶度很高（大于 90%），使它难以熔融流动，因而具有热固性树 脂的成型特性。它与金属的性能接近，是目前塑料中热导率和空气中的热 稳定性最高的品种，在高温下还呈现与金属相似的非粘性流动。它是一种 摩擦系数极低的自润滑材

15、料，摩擦系数可达到0. 005，甚至比用润滑油、脂润滑时的还低。它可作为耐腐蚀泵、超音速飞机外壳钛合金的涂层材料。 但其热塑成型较为因难，需用高速高能锻成型，或是采用等离子喷涂及一 般金属加工方法加工。11）软金属金、银、锡、铅、镁、铟等软金属可作为固体润滑剂使用。软金属可以 单独或是和其他润滑剂一起使用。其应用方法有二种，一是以薄膜的形式应用，既将铅、锌、锡等低熔点 软金属、合金作为干膜那样使用，铜和青铜等虽然并非低熔点，有时也可 这样使用。另一种使用方法是将软金属添加到合金或粉末合金中作为润滑成分以利用其润滑效果，如一般的白色合金 （轴承合金）、油膜轴承合金（Kelmet） 等就含有铅、锑

16、、锌、锡、铟等软金属，又如烧结合金摩擦材料与电刷材 料集流环和触点等也可使用含软金属如银、金等成分。软金属的摩擦系数较大， 但与润滑油并用时，可降低其摩擦系数及磨损， 膜厚对软金属的润滑影响较大，如烟膜厚度小于0.1m时，则润滑膜易于破环，厚于0. 01mm时则摩擦系数增大，故应有适当的厚度。常用材料摩擦系数摩擦系数 摩擦副材料摩 擦 系数卩无润滑 有润滑 钢-钢 钢-软钢 0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁 钢-黄铜0.19 0.03钢-青¥同 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝 0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.2

17、2 -钢-钢纸0.22 -钢-冰 0.027* -0.014石棉基材料-铸铁或钢皮革-铸铁或钢 材料（硬木）-铸铁或钢软木-铸铁或钢 钢纸-铸铁或钢 毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁 0.2*,0.18 软钢-青铜 0.2*,0.18 铸铁-铸铁 铸铁-青铜0.28* 0.16*铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* -铜-T8 钢 0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25 -

18、黄铜-石板0.25 -黄铜-绝缘物0.27 -青铜-不淬火的T8钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜 青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢 0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金-树脂0.28 -硅铝合金-硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26

19、-钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材 0.4-0.6* 0.1*0.2-0.5 麻绳-木材0.5-0.8* -0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9（加0.57 0.023%MoS填充料）45号淬火钢-尼龙9（加0.48 0.02330%玻璃纤维填充物）45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -（加30%玻璃纤维填充物）45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -（加40%玻璃纤维填充物）45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体（ABS） 注:1

20、.表中滑动摩擦系数是试验数值，只能作为近似计算参考2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数 下试样上试样（钢）上试样（塑料）静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦（塑料）系数gs系数gk系数gs系数gk聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04 聚全氟乙丙烯0.25 0.18 -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33 高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11 聚甲醛 0.14 0.13 -聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 -聚碳酸酯0.60 0.53 -聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺（尼龙

21、66） 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32* 聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40* 聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*注:*表示粘滑运动常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数k,cm 淬火钢-淬火钢0.001铸铁-铸铁0.05木材-钢 木材-木材铁或钢质车轮-木面钢质车轮-钢轨0.05注：表中滚动摩擦系数是试验值，只能作近似参考岩土体基本承载力容许值及摩阻力标准值一览表岩土类型状态或密实程度或原位测 试f ao (kPa)qk (kPa)备注黄土硬塑14040可塑12030软塑

22、9030新近堆粉砂、细砂松散（NW 1）50 600积稍密（NW 4）900中密11020中砂松散1300稍密25040粗砂、砾砂稍密37050中密43060圆砾、角砾稍密400100中密450120卵（碎）石稍密450(400 )120中密550160第一系泥岩、泥质砂岩强风化300100极软岩中风化400120岩土体基底摩擦系数一览表岩土体名称基底摩擦系数卩粉土、粘土0.25砂土（粉砂、细砂、粗砂、沙砾）碎石土（角砾、圆砾、卵石、碎石）软岩（板岩、泥岩等）材料的导热率傅力叶方程式：Q=KA T/d,R=A6T/QQ:热量，W K:导热率，W/mk A:接触面积；d:热量传递距离； T:温度

23、差； R:热阻值导热率K是材料本身的固有性能参数，用于描述材料的导热能力。这个特性跟材料本身的大小、形状、厚度都是没有关系的，只是跟材料本身的成分有关系。所以同类材料的导热率都是一样的，并不会因为厚度不一样而变化。将上面两个公式合并，可以得到 K=d/R。因为K值是不变的，可以看得岀热阻R值，同材料厚度 d是成正比的。也就说材料越厚，热阻越大。但如果仔细看一些导热材料的资料，会发现很多导热材料的热阻值R,同厚度d并不是完全成正比关系。这是因为导热材料大都不是单一成分组成，相应会有非线性变化。厚度增加，热阻值一定会增大，但不一定是完全成正比的线性 关系，可能是更陡的曲线关系。根据R=AT/Q这个

24、公式，理论上来讲就能测试并计算岀一个材料的热阻值R。但是这个公式只是一个最基本的理想化的公式，他设定的条件是：接触面是完全光滑和平整的，所有热量全部通过热传导的方式经过材料，并达到另一端。实际这是不可能的条件。所以测试并计算岀来的热阻值并不完全是材料本身的热阻值，应该是材料本身的热阻值+所谓接触面热阻值。因为接触面的平整度、光滑或者粗糙、以及安装紧固的压力大小不同，就会产生不同的接触面热阻 值，也会得出不同的总热阻值。所以国际上流行会认可设定一种标准的测试方法和条件，就是在资料上经常会看到的ASTMD5470。这个测试方法会说明进行热阻测试时候，选用多大的接触面积A,多大的热量值 Q,以及施加

25、到接触面的压力数值。大家都使用同样的方法来测试不同的材料，而得岀的结果，才有相比较的意义。通过测试得岀的热阻 R值，并不完全是真实的热阻值。物理科学就是这样，很多参数是无法真正的量化的，只是一个“模糊”的数学概念。通过这样的“模糊”数据，人们可以将一些数据量化，而用于实际应用。此处所说的“模糊”是数学术语，“模糊”表示最为接近真实的近似。而同样道理，根据热阻值以及厚度，再计算出来的导热率K值，也并不完全是真正的导热率值。傅力叶方程式，是一个完全理想化的公式。我们可用来理解导热材料的原理。但实际应用、热阻计算是复杂的数学模 型，会有很多的修正公式，来完善所有的环节可能岀现的问题。总之：a. 同样

26、的材料，导热率是一个不变的数值，热阻值是会随厚度发生变化的。b. 同样的材料，厚度越大，可简单理解为热量通过材料传递岀去要走的路程越多，所耗的时间也越多，效能也越差。c. 对于导热材料，选用合适的导热率、厚度是对性能有很大关系的。选择导热率很高的材料，但是厚度很大，也是 性能不够好的。最理想的选择是：导热率高、厚度薄，完美的接触压力保证最好的界面接触。d. 使用什么导热材料给客户，理论上来讲是很困难的一件事情。很难真正的通过一些简单的数据，来准确计算岀选用何种材料合适。更多的是靠测试和对比，还有经验。测试能达到产品要求的理想效果，就是最为合适的材料。e. 不专业的用户，会关注材料的导热率；专业

27、的用户，会关注材料的热阻值。常用材料的导热系数表用途材料名称密度（kg/m 3）导热系数（W/m.K）窗框铜8900380硅合金铝2800160黄铜8400120铁780050不锈钢790017PVC13900.17硬木7000.18建筑构件软木5000.13UP树脂玻璃钢19000.4玻璃碳酸钙玻璃25001.0有机玻璃PMMA11800.18聚碳酸脂12000.2热断桥聚冼氨尼龙11500.256.6%尼龙,25%玻璃纤维14509800.30.5高密度聚乙烯HD低密度聚乙烯LD9200.33固体聚丙烯9100.2225%玻纤聚丙烯12000.25聚亚氨脂树脂PU12000.25刚性PVC

28、13900.17防雨氯丁橡胶PCP12400.23密封条三元乙丙EPDM11500.25纯硅胶12000.35柔性PVC12000.14聚脂马海毛0.14柔性橡胶泡末60-800.05密封剂刚性聚氨脂PU12000.25固体/热融异丁烯12000.24聚硫胶17000.4纯硅胶12000.35聚异丁烯9300.2聚脂树脂14000.19硅胶干燥剂7200.13分子筛650-7500.1低密度硅胶泡末7500.12中密度硅胶泡末8200.17金属导热系数表(W/mK)热传导系数的定义为：每单位长度、每K，可以传送多少 W的能量，单位为 W/mK。其中“W指热功率单位，“ m代表长度单位米，而“

29、K”绝对温度单位。该数值越大说明导热性能越好。以下是几种常见金属的热传导系数表：银429铜401金317铝237铁80锡67铅 34.8各种物质导热系数！material co nductivity K (W/m.K)diamond 钻石 2300silver 银 429cooper 铜 401gold 金 317aluminum 铝 237各物质的导热系数物质温度导热系数物质温度导热系数亚麻布 50 0.09 落叶松木 0 0.13木屑 50 0.05 普通松木 45 0.080.11 海砂20 0.03杨木100 0.1研碎软木 20 0.04 胶合板 0 0.125压缩软木20 0.07

30、 纤维素0 0.46聚苯乙烯 100 0.08 丝20 0.040.05硫化橡胶 50 0.220.29炉渣 50 0.84 镍铝锰合金 0 32.7硬质胶25 0.18 青铜 30 32153白桦木 30 0.15殷钢30 11橡木20 0.17康铜 30 20.9 雪松 0 0.095黄铜20 70183柏木 20 0.1镍铬合金 20 12.3171普通冕玻璃 20 1石棉0 0.160.37石英玻璃 4 1.46纸12 0.060.13 燧石玻璃 32 0.795皮棉4.1 0.03 重燧石玻璃 12.5 0.78 矿渣棉 0 0.050.14 精制玻璃 12 0.9 毡 0.04 汽

31、油 12 0.11蜡 0.04 凡士林 12 0.184纸板0.14天然气”由12 0.14皮革 0.180.19 甘油 0 0.276冰 2.22 煤油 100 0.12新下的雪 0.1蓖麻油 500 0.18填实了的雪 0.21橄榄油0 0.165瓷 1.05 已烷 0 0.152石蜡油 0.123二氯乙烷 0.147变压器油0.128 90%硫酸0.354石油0.14醋酸18石蜡0.12硝基苯0.159柴油机燃油 0.12二硫化碳 0.144沥青0.699甲醇0.207玄武岩2.177四氯化碳 0.106拌石水泥1.5三氯甲烷0.121花岗石 2.683.35氨气* 0.022丙铜 0.

32、177 水蒸汽* 0.02350.025苯0.139重水蒸汽* 0.072水 0.54 空气 * 0.024重水0.559硫化氢* 0.013表2窗体材料导热系数窗框材料钢材铝合金PVC PA松木导热系数 58.2 203 0.16 0.23 0.17表3不同玻璃的传热系数玻璃类型玻璃结构(m)传热系数K-w/(m2-k)单层玻璃6.2双层中空玻璃 5X9X5 3.265X12X5 3.11一层中空玻璃 5X9X5X9X5 2.22J - 5 X2X5X12X5 2.08Lhw-E 中空玻璃 5X12X5 1.71常用材料导热系数-深圳智通电子提供MetalMaterialCon ductiv

33、ityDen sityW/m-Ckg/m 3Alumi num, 2024, Temper-T31212.80E+03Alumi num, 2024, Temper-T3511432.80E+03Alumi num, 2024, Temper-T41212.80E+03Aluminum, 5052, Temper-H321382.68E+03Aluminum, 5052, Temper-O1442.69E+03Aluminum, 6061, Temper-O1802.71E+03Alumi num, 6061, Temper-T41542.71E+03Alumi num, 6061, Temp

34、er-T61672.71E+03Alumi num, 7075, Temper-O1302.80E+03Alumi num, 7075, Temper-T61302.80E+03Alumi num, A356, Temper-T61282.76E+03Aluminum, Al-Cu, Duralumin, 95%Al-5%Cu1642.79E+03Aluminum, Al-Mg-Si, 97%Al-1%Mg-1%Si-1%Mn1772.71E+03Aluminum, Al-Si, Alusil, 80%Al-20%Si1612.63E+03Aluminum, Al-Si, Silumim, 8

35、6.5%Al-1%Cu1372.66E+03Alum in um, Pure2202.71E+03Beryllium, Pure1751.85E+03Brass, Red, 85%Cu-15%Z n1518.80E+03Brass, Yellow, 65%Cu-35%Z n1198.80E+03Copper, Alloy, 110003888.93E+03Copper, Alumi num bron ze, 95%Cu-5%Al838.67E+03Copper, Brass, 70%Cu-30%Zn1118.52E+03Copper, Bron ze, 75%Cu-25%S n268.67E+

36、03Copper, Con sta ntan, 60%Cu-40%Ni22.78.92E+03Copper, Drawn Wire2878.80E+03Copper, Germa n silver, 62%Cu-15%Ni-22%Z n24.98.62E+03Copper, Pure3868.95E+03Copper, Red brass, 85%Cu-9%S n-6%Z n618.71E+03Gold, Pure3181.89E+04In var, 64%Fe-35%Ni13.88.13E+03Iron, Cast557.92E+03Iron, Pure71.87.90E+03Iron, W

37、rought, 0.5%C597.85E+03Kovar, 54%Fe-29%Ni-17%Co16.38.36E+03Lead, Pure351.14E+04Magn esium, Mg-Al, Electrolytic, 8%Al-2%Z n661.81E+03Magn esium, Pure1711.75E+03Molybde num1301.02E+04Nichrome, 80%Ni-20%Cr128.40E+03Nickel, Ni-Cr, 80%Ni-20%Cr12.68.31E+03Nickel, Ni-Cr, 90%Ni-10%Cr178.67E+03Nickel, Pure99

38、8.91E+03Silver, Pure4181.05E+04Solder, Hard, 80%Au-20%S n571.50E+04Solder, Hard, 88%Au-12%Ge881.50E+04Solder, Hard, 95%Au-3%Si941.57E+04Solder, Soft, 60%S n-40%Pb509.29E+03Solder, Soft, 63%S n-37%Pb519.25E+03Solder, Soft, 92.5%Pb-2.5%Ag-5% In391.20E+04Solder, Soft, 95%Pb-5%S n32.31.10E+04Steel, Carb

39、 on, 0.5%C547.83E+03Steel, Carb on, 1.0%C437.80E+03Steel, Carb on, 1.5%C367.75E+03Steel, Chrome, Cr0%737.90E+03Steel, Chrome, Cr1%617.87E+03Steel, Chrome, Cr20%227.69E+03Steel, Chrome, Cr5%407.83E+03Steel, Chrome-Nickel, 15%Cr-10%Ni197.87E+03Steel, Chrome-Nickel, 18%Cr-8%Ni16.37.82E+03Steel, Chrome-

40、Nickel, 20%Cr-15%Ni15.17.83E+03Steel, Chrome-Nickel, 25%Cr-20%Ni12.87.87E+03Steel, Invar, 36%Ni10.78.14E+03Steel, Nickel, Ni0%737.90E+03Steel, Nickel, Ni20%197.93E+03Steel, Nickel, Ni40%108.17E+03Steel, Nickel, Ni80%358.62E+03Steel, SAE 1010597.83E+03Steel, SAE 1010, Sheet63.97.83E+03Steel, Stai nl

41、ess, 31616.268.03E+03Steel, Tun gste n, W0%737.90E+03Steel, Tun gste n, W1%667.91E+03Steel, Tungsten, W10%488.31E+03Steel, Tun gste n, W5%548.07E+03Tin, Cast, Hammered62.57.35E+03Tin, Pure647.30E+03Tita nium15.64.51E+03Tun gste n1801.94E+04Zinc, Pure112.27.14E+03Non-MetalMaterialCon ductivityDen sit

42、yW/m-Ckg/m3ABS-Plastic0.251.01E+03Acetals0.31.42E+03Acrylic0.061.19E+03Alkyds0.852.00E+03Alumi na, 96%213.80E+03Alumi na, Pure373.90E+03Asbestos, Asbestos-sheets0.166No DataAsbestos, Ceme nt2.08No DataAsbestos, Ceme nt-boards0.74No DataAsbestos, Corregated, 4plies/in0.087No DataAsbestos, Felt, 20 la

43、m/in0.078No DataAsbestos, Felt, 40 lam/in0.057No DataAsbestos, Loosely-packed0.154520Asphalt0.75No DataBakelite0.19No DataBalsam wool 2.2lb/ft 30.0435Beryllia, 99.5%197.3No DataBrick, Buildi ng brick0.691.60E+03Brick, Carboru ndum brick18.5No DataBrick, Chrome brick2.323.00E+03Brick, Diatomaceous ea

44、rth0.24No DataBrick, Face brick1.322.00E+03Brick, Fireclay1.042.00E+03Brick, Magn esite3.81No DataCarbon6.92No DataCardboard, Celotex0.048No DataCardboard, Corrugated0.064No DataCeme nt, Mortar1.16No DataCeme nt, Portla nd0.291.50E+03Con crete, Cin der0.76No DataCon crete, Stone 1-2-4 mix1.372.10E+0

45、3Cork, Corkboard,10lb/ft 30.043160Cork, Grou nd0.043150Cork, Regra nulated0.04580Diam ond. Film7003.50E+03Diamo nd. Type IIA2.00E+03No DataDiamo nd. Type IIB1.30E+03No DataDiatomaceous earth0.061320E-Glass Fiber0.892.54E+03Epoxy, High Fill2.163No DataEpoxy, No Fill0.207No DataFelt, Hair0.036265Felt, Wool0.052330Fiber in sulati ng board0.048240FR4 Epoxy Glass, 1oz Copper9.11No DataFR4 Epoxy Glass, 2 oz Copper17.71No