LNG储存汽化供气系统

1、LNG储存汽化供气系统初步方案气体有限公司2014年03月17日目 录 一、项目规模3二、系统简介31.1系统流程及功能简介31.2系统主要设备简介4三、系统设备的主要技术参数及供货范围53.1 低温液体贮槽53.2 贮槽自增压器63.3 卸车增压器63.4 空温式汽化器73.5 蒸汽加热水浴式复热器73.6 空温式EAG加热器83.7 空温式BOG加热器8四、工艺设备组成、初步报价及工程范围94.1 工艺设备组成94.2 初步报价94.3 工程范围说明9一、项目规模本项目拟定规模：60m3 LNG贮存量（折合气体38,000Nm3），储罐贮存能力可满足6天的使用。储存压力0.8MPa，高峰供

2、气能力500Nm3/hr，输入用户用气管网调压站的压力为0.2Mpa。整个罐区的进液卸车通过集装箱罐（或槽车）与贮槽之间的压力差来实现；贮槽向供气管网的供气通过贮槽的自增压系统来保证。 二、系统简介1.1系统流程及功能简介由液化天然气( LNG )槽车或集装箱罐车运送来的液化天然气，共用一个压力卸车口将车内的液体送进两台50m3贮槽储存备用，两台贮槽互相切换使用。卸液方式是通过槽车自备的增压系统或汽化站设置的专用卸车增压器进行压力卸液，同时，卸车位可作为装车位将贮槽内液体向槽车充液；气相通径DN50，可回收槽车或集装箱内的气体。贮槽接受液体时保持压力0.2MPa，槽车或集装箱罐车由卸车增压系统

3、升压至0.5MPa，通过压差卸液，卸液速度2h/车。贮存期间压力一直保持在0.2MPa，可随时补充液体。使用时，打开一台贮槽的自增压系统，将贮槽的压力升压至0.5MPa，然后打开排液阀排放到空温式汽化器 （1用1备）进行汽化，最后通过天然气加臭装置和调压装置调压至用户管网使用(调压、计量和加臭用原系统设备)。为保证用户在冬季极低环境温度下的正常使用，设计考虑在空温式汽化器及空温式BOG复热器后配置一台500500Nm3/h的水浴式复热器，保证汽化后的气体温度不低于环境温度5。用完液体的贮槽通过自动降压放空系统将气体放至200Nm3/h的空温式BOG汽化器加热后送入总管网。同时贮存期间产生的BO

4、G气体由中控室自动控制的超压放空系统放空至200Nm3/h的空温式加热器加热后送入总管网。系统流程示意图如下：放 空EAG加热器 LNG罐式集装箱车BOG缓冲罐（可选）调压计量加臭 用原设备BOG加热器L NG 储罐空浴式汽化器 去管网 增压器增压器1.2系统主要设备简介1.2.1系统贮存设备本系统贮存设备为1台60m3贮槽，最高工作压力为0.8MPa。单台贮槽的贮存LNG能力为50m3。1.2.2系统汽化设备本系统汽化设备为2台空温式汽化器，一用一备，单台汽化量500Nm3/h。采用铝翅片管，进液口通径DN40，出气口通径DN60。1.2.3系统气体加热设备Ø 系统设置1

5、台500500Nm3/h的水浴式复热器作为对空温式汽化器在冬季环境温度低的情况下的气体加热补偿和对空温式BOG加热器的复热能力的补偿，复热能力500500Nm3/h。出口温度不低于环境温度5。Ø 系统设置1台空温式复热器，对BOG气体进行加热，复热能力200Nm3/h。1.2.4氮封吹扫及仪表气源系统系统设置3只氮气瓶，提供系统吹扫的气源。仪表气源由系统配置的两个氮气瓶提供。） 三、系统设备的主要技术参数及供货范围3.1 低温液体贮槽 本系统的贮存设备为1台60m3真空贮槽，贮存能力为60m3。最高工作压力为0.8MPa。3.1.1 50m3LNG低温贮槽技术参数表 内 容内 筒夹

6、套备 注防腐漆类型进口“JOTUN”油漆挪威产材 质0Cr18Ni916MnR全容积(m3)62.635有效容积(m3)50/充装系数(%)95%/容器类别三类设计压力(MPa)0.88-0.1工作压力(MPa)0.8真空气压试验压力(MPa)0.96/安全阀开启压力(MPa)0.88设计温度()-19650工作温度()-162.3环境温度焊缝系数1.00.85日蒸发率0.3%/d设备外型尺寸(mm)直径×总高度合计重量(Kg)3.1.2 结构描述n 立式双圆筒结构，内筒0Cr18Ni9不锈钢，封头选用标准椭圆型封头(产地为日本独资宜兴北海封头厂)，外筒16MnR优质碳素钢，内外筒之

7、间采用英国BOC公司技术的钢性支承，外筒采用支腿结构，保证设备强度的可靠性，并能最大限度的降低由于支撑问题导致的热传导。确保日蒸发率指标优于行业及招标文件要求(封结真空度3Pa)。n 贮槽支承采用4只支脚结构，牢固可靠，设计专门的吊挂结构，充分保证运输及起吊过程的方便性、安全性。n 同时贮槽外部预设过渡垫板，便于贮槽工程安装时设置水喷淋装置。n 外罐表面进行了彻底的喷砂除锈处理，油漆选用进口“JOTUN”油漆，确保油漆至少三年内不变色。3.1.3 配置描述n 内罐设置压力.液位计，并预留压力和液位取压阀、三阀组和引压导管(0Cr18Ni9 14×2)、对焊三通接头(0Cr18Ni9

8、14×2)n 内罐设置气体排放管线，可安装安全阀及爆破片装置，确保内罐在任何状况下均有安全措施。n 内罐设置DN50液体进液管线，可以采取上部进液，也可选择下部进液。n 内罐设置DN32液体排液管线，可实现排液能力达500Nm3/h以上。n 内罐设置DN15液体测满管线，可保证贮罐安全有效工作。n 内罐顶部设置DN40气相返回口。n 外槽设置防爆装置及抽真空系统，还设置了真空检测接口，可方便地检测夹套真空状态。n 外槽顶部设置外筒防爆装置（即安全泄放口），保证外槽安全。3.1.4供货范围贮槽本体1台（裸罐）。3.2 贮槽自增压器 3.2.1供货范围：设备本体2台，含进、出口成对法兰，

9、带配套地脚螺栓。3.2.2自增压器主要技术参数 （数量：2台） 技术参数单位工作介质LNG汽化能力Nm3/h200工作压力MPa1.0设计压力MPa1.6进口温度162出口温度162外形尺寸（长×宽×高）mm2700×1435×730主体材质铝翅片管重 量kg1503.3 卸车增压器 3.3.1供货范围：设备本体1台，含进、出口成对法兰，带配套地脚螺栓。3.3.2卸车增压器主要技术参数 （数量：1台） 技术参数单位工作介质LNG汽化能力Nm3/h300工作压力MPa1.0设计压力MPa1.6进口温度162出口温度162外形尺寸（长×宽×

10、;高）mm2700×1630×1300主体材质铝翅片管重 量kg2973.4 空温式汽化器 3.4.1供货范围：设备本体采用2台，含进、出口成对法兰，带配套地脚螺栓。3.4.2单台2000Nm3/h的空温式汽化器技术参数 （数量：2台） 技术参数单位工作介质LNG汽化能力Nm3/h500工作压力MPa1.0设计压力MPa1.6进口温度162出口温度15主体材质铝翅片管重 量kg12503.6 空温式EAG加热器 3.6.1供货范围：设备本体1套，含进、排气口成对法兰，带配套地脚螺栓。3.6.2主要技术参数 （数量：1台） 技术参数单位工作介质NG加热能力 Nm3/h200工

11、作压力MPa1.0设计压力MPa1.6进口温度145出口温度10外形尺寸mm1448×1448×2800主体材质铝翅片管重 量kg3803.7 空温式BOG加热器 3.7.1供货范围：设备本体1台，含进、排气口成对法兰，带配套地脚螺栓。3.7.2主要技术参数 （数量：1台） 技术参数单位工作介质NG加热能力 Nm3/h500工作压力MPa1.5设计压力MPa1.6进口温度145出口温度10外形尺寸mm2850×2276×4420主体材质铝翅片管重 量kg1700四、工艺设备组成、初步报价及工程范围4.1 工艺设备组成序号设备名称数量价格（万元）备注160

12、m3/0.8Mpa低温贮槽1台440.8Mpa气化撬明细2200Nm3/h贮槽自增压器1台1.8空温式3300Nm3/h卸车增压器1套3.6带卸车增压用DN32和DN50软管4500Nm3/h空温式汽化器2台5.2撬装设备总高度不超2米5200Nm3/hBOG复热器1台1.1空温式7调压系统双回路一级调压出口压力0.1-0.2MPa 500Nm3/h1台4.2调压器进口（FISHER627）含防空和安全排放8BOG单路调压系统1套0.89加臭装置1套1.7不含臭剂10泄露报警装置1套0.811电加热复热器500Nm3/h1台3.612法兰.阀门.仪表等其他附件带杜瓦瓶充装系统1套5.214工程管理费用一套11含现场设计.监检、调试及培训等（具体价格无法预订）15撬体材料及制造费1.8底架为16#槽钢 尺寸约2200X500016现