高炉轴流鼓风机试车方案

1、3吉林鑫达1069m高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案审 批 人：审 核 人：安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案一、试车条件1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。4、所有施工设备、材料撤离现场。5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试

2、车过程中出现的紧急情况。6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。二、单体设备调试2.1、动力油站调试要求吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案各监控仪表进口截止阀 开各排污排气阀 关油箱油温 正常455060报警，并调整冷油箱冷却水量油站出口压力 正常1212.5MPa11MPa报警，泵用泵启动9MPa连锁停机滤油器压差 0.35MPa报警，切换滤油器油箱液位 高位报警 距离油箱顶100mm低位报警 距离油箱顶310mm2.2润滑油站系统要求油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动

3、电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。油站运行参数容量： 1000L流量： 1085L/min电机功率： 30KW×2吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案冷油器出口油温： 45润滑油站出口压力： 0.25MPa油箱液位： 720mm供油温度： 2540油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入干净的润滑油。先打开止回阀旁通截止阀进油，观察高位油箱回油视窗，待油从视窗流下后在关闭截止阀，并观察高位油箱回油情况，如果由持续通过回油视窗，则认为高位油箱充满油。在此过程中进行高位油箱全放空时间检验，如果放空时间达到6分钟

4、，可认为容积满足要求。在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.20.25MPa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.150.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。2.3空气过滤器及进气管道的要求自清洁空气过滤器及进气管道必须清理干净，绝对不允许有任何硬质颗粒存在。空气过滤器进行清灰试验，压差报警连锁试验，要求虑后含尘浓度：1.01.5mg/m³；最大阻力损失：1000Pa。2.4止回阀、电动蝶阀及排气管道吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14

5、轴流风机试车方案在试车时必须注意管道的隔热情况，以免出现意外。2.5防喘振阀及放空管道放空管线必须保证管线的通畅，不允许管道内有杂质，放空消音器各连接部位必须牢靠，绝对不允许有松动现象出现；放空消音器顶部必须有防雨帽，为避免管道内积水，建议管道低点设置排水点。放空管道为高温管道，试车时注意管道的隔热情况，以免出现意外。3、电机试车电机参数 电机型号：YGF1000-4；电压：10KV；电流：1179A，启动电流不超额定电流的1.6倍；功率：18000KW；转速：1486r/min。润滑油站及电机冷却水供应正常，维持供水压力在0.4MPa。确认电机与齿轮箱之间联轴器脱开；确认电机绝缘、电阻、高压

6、部分接线；高低压配电室设备以及电机等电气设备的整定，试验调校已完毕；手动盘车35分钟，检查有无异常。开启润滑油站，润滑油压力调整到运行状态，并维持最远点压力0.2MPa，调整电机润滑油进油压力在0.05MPa。确认机组的检测数据是否完整准确，必须核对各单机资料；确认机组自控系统连锁调试完毕。点动电机，检查转向及转动情况并迅速停机。电机转向：逆时针（从风机看电机）确认转向正确后，再次起动电机连续转动运行。记录启动时间及启动电流，每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常，立即停机。4、电机-齿轮箱试车齿轮箱参数 传递功率：18000KW；服务系数：1.4；速比：3.5；输

7、入转速：1486r/min；输出转速：5201r/min。4.1全面检查齿轮箱供油及仪表连接检测点是否就位。齿轮箱润滑油压力调整到0.150.2MPa。吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案盘车装置试投入，手动投入使齿轮完全啮合、脱离，重复三次，确认机构灵活可靠，同时齿轮箱内无异常声音，将手轮拆下。电动盘车装置投入，运转15分钟，检查转向、盘车脱开情况及齿轮箱有无异常声响。停盘车电机，连接齿电联轴器及护罩，手动盘车检测设备有无异常。切记：盘车装置手动啮合时，必须确认先断开电源，待手动啮合正确后，方可投入盘车电机。启动盘车装置运行10分钟，确认云翔正常及无异常声响后电

8、机手动拆除，检查盘车是否脱开，检查齿轮啮合情况。若有异常，停机检查。记录启动时间，每20分钟记录运行参数。如果机组运行正常，建议运行时间2小时。机组停机后，手动投入盘车装置，直至机组冷却，轴承温度小于40，停盘车装置。4.2记录项目记录电机启动电流、电压及时间。每20分钟记录电机轴承温度、定子温度、轴振动、电压、电流、功率；记录齿轮箱轴承温度、轴振动及轴位移；记录润滑油系统参数。5、风机试车轴流压缩机参数型号： AV63-14设计点流量： 3014Nm3/min进气压力： 0.094MPa排气压力： 0.48MPa工作转速： 5201r/min轴功率： 12492KW5.1试车前准备工作吉林鑫

9、达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案确认所有仪表显示、控制系统及安全保护连锁等设备动作灵活可靠，全部调校、模拟实验完毕。轴流压缩机开机前阀位如下：防喘振阀 开各监控仪表进口截止阀 开各排污阀 开润滑油压力 0.12MPa吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案动力油压力 11.0MPa润滑油冷油器出口油温 20静叶角度 14°放空阀 开逆止阀 关各阀开关复位仪表存储复位5.2机组启动由于在试车阶段风机空气不送往工艺系统，而是由放空阀放空，所有这时静叶的开度由手控器操控。5.3、机组停机（1）风机静叶从工作角度到14°（2）主

10、电机跳闸吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案（3）轴流风机放空阀全开5.4机组的正常运行（1）对机组周围的环境做全面清扫，保持机组周围清洁干净。（2）检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面预留热膨胀间隙应符合各单机要求。（3）投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。（4）认真检查工艺管线。尤其是轴流风机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。启动机组，使机组转速达到正常工作转速。当确认机组和工艺系统正常后，用手操器缓慢关放空阀，排气压力逐步升高，这时止回阀开，并将放空阀

11、投入自动，工艺系统的流量调节器投入控制。机组运行期间应经常检查润滑油、动力油压力和温度、轴承温度、轴振动、轴位移等，如有异常应查找原因及时排除。5.5安全运行轴流风机出现逆流，自控系统便会发出安全运行信号，信号发出后有以下动作：（1）静叶角度关闭到22°（2）风机放空阀开（3）风机出口逆止阀关（4）向中心控制室送出安全运行工艺连锁信号上述工况轴流风机仍在额定转速下运转称之为“安全运行”，当风机逆流 9吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案消除后，按动存储器复位按钮，这时自控系统使流量调节器先投入，风机放空阀组投入自动，风机出口逆止阀开，又向工艺系统供风。5

12、.6紧急停机（1）轴流风机轴位移 0.8mm（2）润滑油总管最远点处润滑油压力 0.08MPa（3）动力油压力 9MPa（4）风机持续逆流（5）来自中心控制室的工艺事故信号（6）手动紧急停机（7）电动机故障跳闸手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处以危险的边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。（1）轴流风机静叶从工作角度关闭到14°（2）风机放空阀开（3）风机出口止回阀关（4）主电动机跳闸（5）向中心控制室送出工艺紧急停机连锁信号当机组冷却下来后先停盘车装置，然后

13、停止润滑油站工作注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180°，直至机组冷却为止。5.7正常停机逐渐减少风机负荷，使静叶从正常工作角度V逐渐关闭到最小启动角度14°，同时用手操器将风机放空阀逐渐缓慢打开，逐步使主风机从工艺系统中 10吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案切除出来。轴流风机转子在冷却下来以前不应停止转动（利用盘车装置）。在没有自动盘车装置的情况下应定期手动盘车，直到风机排气蜗壳与轴承箱盖之间的主轴承温度低于50为止。当风机排气蜗壳与轴承箱盖之间的主轴承温度低于50以后，停止润滑油泵及油雾风机。按正常停

14、机按钮后，机组有如下动作：（1）风机静叶关闭到14°（2）风机放空阀开，出口逆止阀关（3）向中心控制室发出停机连锁信号（4）电动机跳闸三、主要安全措施1.防坠落措施鼓风机施工主要是在标高为+8.000m的平台上施工，平台上坑洞较多，在施工过程中必须做好高空预防措施：1）、参加施工人员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。加强安全教育，树立“安全第一”的思想，生产与安全发生矛盾时，必须以安全为主。2）、鼓风机安装平台四周，在设备安装前完成栏杆制与安装；安装现场有坑、洞的地方，在坑洞边上安装临时防护拦，保证施工人员及行人安全。3）、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，对于上高空作

15、业必须戴好安全带，不穿拖鞋，不喝酒，做好个人安全保护工作。4）、施工前班长做好班前安全交底，并用详细的书面安全交底。2.临时用电安全措施（1）照明电的电压应为12V或符合有关规定。（2）进入气柜内的一切电缆、把线不得破损，且应加套管。3.防火措施进临时用电要符合安全用电有关规定，特殊工种要持证上岗，重要部位动应先开动火证，周围易燃物移开，派专人看管，备好扑灭火灾工具及材料，用完后清理现场，以防后患。吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案其余按有关安全规定执行4、试车安全措施1、进入现场参加试车的施工人员，必须严格按安全操作规章及技术文件的要求进行操作。2、试车前必须

16、认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.3、试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内. 参加试车人员必须劳保穿戴齐全。4、现场泄漏的油污应随时处理清扫。5、试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.6、试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.7、试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.8、启动、加载、停转操作应严格按要求进行，不允许随意操作，试运转

17、由专人统一指挥，其它人员听从指挥。坚守岗位，不得脱岗。换班时应做好交接工作。9、试车中随时检查各处的地脚螺栓和各处的紧固件，发现有松动应立即拧紧。10、脱开联轴器后外套固定在安全位置，运转一侧的侧盖或联轴器应固定牢固，防止发生事故。11、经常检查机组各部分运转情况，发现情况应及时处理，必要时停车处理。对一些连锁控制点，也应检查防止由于联络系统失灵而无相应的控制造成的事故。12、运行中的设备施工人员不得把头、手、脚等伸进设备行程内进行检查和修理。13、各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.14、检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.15、现场设值班人员，应随时巡查，不允许脱离岗位，无关人员不得进入现 12吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站A