崔江南毕业 (2)

1、 摘要 本文通过对赛轮股份有限公司进行实习和考察，同时对钢圈伏贴和双股成型流程进行动作和作业分析，深入探讨动作研究和作业分析方案。本文主要就以下几个方面进行分析研究：1：对钢圈伏贴以设施再规划为企业提供诊断与咨询；采用基础工业工程和物流设施与规划，同时结合人因工程的特点和要求进行设施布置改善和人员操作流程再造。2：从现有操作流程入手，逐步深入分析其生产状况、物流状况、动作作业状况，根据现在的工作生产方式和企业内部的上下流程结合特点，结合现代制造业的特点提出设施重新规划和工作流程再造的改善方案。本文把设施规划和作业分析具体到人机的各个环节，希望通过对各环节进行改善，以提高企业的生产效率，降低企业

2、产品的成本，增强企业在现激烈的市场竞争环境下立于不败之地。关键词：IE、作业分析、动作研究、设施规划 目录摘要.11绪论. 1.1我国工业工程发展现状及趋势. 1.2论文研究的内容方法和目的. 1.3问题的提出.2赛轮有限公司的简介.3钢圈伏贴的问题提出和改善方案. 3.1 3.2 3.34双股成型的问题提出和改善方案. 4.1 4.2 4.35总结与展望. 致谢语. 参考文献. 附录. 1绪论 1.1我国工业工程发展现状及趋势 工业工程（IE）学科本质就是将能够降低成本、提高生产效率的技术方法应用于实践，随着社会和科学技术的快速发展其内涵不断的得到完善。目前，对于工业工程来说，包含着各种学科

3、，运筹学，计算机、系统工程和人因工程等相关学科的重要项目和内容，研究的领域更加宽广，更加全面，使工业工程逐步地系统化，结构化。在我国工业工程已经涉及到机械制造、家电制造、汽车制造以及化工等各领域中，随着我国经济的快速发展，我国的企业面临着内部激烈的竞争压力，工业工程的发展与研究也随之面临更大的挑战。工业工程是综合利用数学，物理和社会科学的专门的专门知识，技能以及工业分析和设计的原理和方法，以人员，物料，信息，设备，和人员所组成的集成系统进行设计，改进和实施，并对系统的成效进行鉴定，预测和评价，所以工业工程往往被称作是运作管理，系统工程和工程管理等等。众所周知，日本的企业具备非常强大的竞争能力，

4、其成功的奥秘就是改善，以持续改善为核心的 丰田生产方式，就是工业工程在日本的应用，由此可见，持续改善与精益求精，是工业工程师追求卓越的精髓，改善有一个非常重要的特征就是持续，通过不断的进行分析，诊断，改进，评价，和控制，周而复始，不断的提高综合效率。下面对工业工程的概念进行一些解释：第一：工业工程所研究的集成系统，泛指一般的组织，不只是工业系统，只要是以人为核心的五个要素组成的集成的系统，都是工业工程的研究对象，在韩国，工业工程被称为产业工程，它最初是被应用于制造业，但是工业工程所研究的对象，不局限于制造系统，现在工业工程更侧重于服务系统，第二：工业工程所涉及的系统，可以是系统的局部，也可以是

5、系统的整体，例如可以是一个工厂的生产部门，采购部门，销售部门，人力资源部门等等局部系统，也可以是整个工厂系统，另外，工业工程所讲的系统是可大可小，小到一个生产工位，到一个装配流水线，再到整个企业，所以今天我们甚至研究由多个企业组成的供应链，这样一个庞大的系统。第三：集成的效应，工业工程认为，这个整体是由个体以及个体之间的关系组成的，因为这个关系协调的不好，有可能1+1是小于2的，俗话说一个和尚能挑两桶水，两个和尚协调好能挑一桶水，三个和尚一桶水也挑不起来，如果三者关系能够协调好，俗话说，三个臭皮匠顶个诸葛亮第四，工业工程采用的知识与方法，由于工业工程采用社会科学，自然科学，工程分析与设计的原理

6、，因为我们研究的是人，因此就决定了工业工程是一门交叉性学科，第五：工业工程的任务，工业工程的任务就是设计、改善、控制、评价，我们的效益和效率首先是设计出来的，它绝对不是被动评价出来的，当然我们也需要评价，但是系统的效率和效益不是评估出来的，而是设计出来的，所以改善的 基本方法是ECRS和5W1H原则。IE的应用经历了不同的阶段。工业工程的发展历程其本质就是在降低成本、生产效益方面的提高，最初期也就是工业工程的萌芽阶段，主要围绕制造业的生产，利用最基本的动作分析和操作分析对其进行科学的研究，在此阶段中应用范围小；随着工业工程的发展，进入到下一个阶段，出现了与工程技术相结合的，使其研究的内容更加广

7、泛，更加深入。工业工程到了成熟的发展阶段，伴随着其理论知识体系运筹学、工程经济学、结构力学各个相关学科的发展，工业工程的内容更加完善更加具体与全面，随着科技的不断发展与应用，工业工程不断吸取新鲜的科学创新理念，结合相关系统理论知识体系，开始从基本要素研究到整个系统化的研究与应用，范围也从微观到宏观方面迈进。从许多工业化发达国家西欧美国、英国等转向发展中国家中国、哥伦比亚等，呈现出全球化的新现象、新趋势。至今，工业工程的应用与研究不断呈现新趋势，不断得以提升和改进。 迄今为止IE的发展已有一个多世纪了，由于它涉及范围广，内容不断充实和深化，要实现将人员、物资、设备、设施等要素组成有效的系统，那么

8、就研究需要运用到哪些知识理论，采用哪些方法技术去研究和处理解决问题。不断明确了IE研究的对象、方法和内容以及学科性质，以及明确指出它的目标。 课题研究的背景赛轮公司从2002年成立至今，公司通过和青岛各名校合作，大力招收各方技术人才，并且在中央政府的大力支持下，通过自身的努力，其生产技术不断提高，并且通过多年努力和沉淀，有了自主研发能力和自主知识产权，企业管理不断在改革中优化，企业效益连年增长，产品质量也不断在提高，为以后的百年民族品牌发展奠定了深厚的管理理念和技术基础。但是在我们去现场参观观察来看，企业内部仍有部分的不合理现象。首先，在我第一次去赛轮参观给我的感觉就是里边整体感觉有点乱，其次

9、就是有些工位并没有标准作业流程图，就是有的地方，许多操作工人也并没有完完全全按照上面步骤进行操作，最后就是在我们参观钢圈伏贴这个工位时，发现操作工人在一个成品做成整个流程，多余的动作过多，并且转身次数过多和移动的距离过长，现场布置不合理，以及工作台有时比较乱，并没有遵循5s原则进行操作，所以本次课题就以此为研究对象，运用我们所学的IE知识帮助企业进行改善。 1.2课题的研究方法和目的首先，运用工业工程的相关理论知识以及系统的技术方法，对企业存在的问题进行分析研究，发现问题并找出解决这一问题的方案。以及企业将面临的困难与挑战；其次，运用IE方法，采用操作分析降低工人的空闲率和改善设备利用率的效果

10、；对产品进行作用测定，解决产品和工艺多样化的问题，将个别规范和共同规范有效结合，达到产品多样化、柔性化等要求。帮助企业提高经济效益，降低成本，创造价值。理论方法（1）研究的结构框架 问题提出 理论分析企业现状分析及方法选择方法实践及效果评价结论图 1-2 研究的结构框架（2）5W1H技术以及ECRS四大原则 5W1H的提问技术就是为了使分析更为完整，不致有任何遗漏， 5W即：1）What：完成了什么；2）Where：何处做；3）When：何时做；4）Who：由谁做？是否必要？有无其他更好的效果？要在此处做？有无其他更合适的地方？5）Why：为什么要做？为什么此时做？有无其他更合适的时间？为什么

11、要此人做？有无其他更合适的人？为什么要这样做？有无其他更合适的方法？1H即How：如何做？1ECRS四大原则是： 取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。2 通过提问技术，首先考虑取消不必要的 工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。最后，可以用最单的设备、工具代替复杂的设备工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。9（3）作业分析 作业分析包括人机作业分析、联合作业分析和双手作业分

12、析 人机作业分析需要借助人机作业图进行分析，是显示人和机器在时间上的一种配合关系，实现减少人机等待时间，提高生产效率。 人机作业图包括：表头、图表和统计三个部分。 表头的主要内容包括作业名称、工作部门、产品名称、作业者以及日期等； 在图表部分，可以采用虚线表示人或机器处于空闲状态，用细实线 表示人与机器处于工作状态的方法。3统计内容主要有操作周期、人和机器的空闲、工作时间以及人、机利用率。 （4）工作研究的方法 方法研究就是在实现减少劳动力、机器设备、无效的动作和物料的消耗的情况下，研究出完成任何工作任务最经济最合理的方法，并且使方法标准化。因而，方法研究也就是对现有的或者拟议的工作方法进行系

13、统记录以及严格的考察，作为一种降低成本途径，一种工作方法能够使得开发和应用更容易、更有效的。 方法研究首先着眼于对总的生产系统的整体全面地优化（程序分析），然后再进行深入地处理解决关键存在的局部问题（操作分析），再次解决微观问题（动作分析），从而实现整个系统的整体优化。所以，首先从程序分析。4 所谓程序分析，就是以对产品流程加以搬运分析、操作分析、检验分析等分析为重要途径，实现减少或消除不必要的操作、等待以及无效搬运的分析改善方法。5 所谓动作分析，就是以人员在执行各种操作的细微动作为研究分析对象，消除无效动作，使得操作有效且简便，最终实现工作效率的提高。依据精度的不同，把动作分析分为：目视动

14、作分析、影片分析以及动素分析三大主要内容。13动作经济分析原则的内容：表2-1动作经济分析的原则原则减少动作数双手同时进行工作缩短动作距离轻快动作关于动作方法（1）取消不必要的动作；（2）减少眼的活动；例如，利用反射镜减少眼的移动角度、用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动；（3）合并两个及以上动作；（1）双手同时开始同时完成动作，如果在作业过程中某一只手空闲着，不仅造成浪费，而且还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。双手对称、反向同时动作，可以取得双手的相互运动的平衡，有节奏地进行动作，进一步消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。（1） 用最适当的人体部位动作，所设计的作用动作尽量不移动肩和

15、胳膊，仅仅通过活动手腕和手指来完成作业，要避免从后背和地板上取放物件；（2）用最短的距离进行动作，人的正常作用范围为肘靠在身体的一侧，前后左右移动前臂，手能够着的范围。（1）使动作不受限制轻松进行，也就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停滞等动作。（2）利用重力及其他机械、电磁力动作；（3）利用重力及其他机械、电磁力动作；（4）连续圆滑的改变运动方向。关于作业现场布置1）工具物料放在操作者前面的固定位置处，不仅可以减少寻找、弯腰、过度的伸手等动作，也能够通过反复地进行动作，熟练到一定程度后，无意识伸手能抓取所要的物件。 （2）把工具、物料放置 成便于作业状态，便于抓取、进行操作，减少作

16、业过程发生的换手等动作。（3）按作业的顺序放置工具物料要求按双手能同时动作布置作业现场，但是也会存在因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况就是按照左右对称布置现场。在不妨阻作业的前提下尽量使工作区域狭窄，工作区过宽，增加了作业动作特别是步行动作，又多占据作业现场的面积就会降低效率，更容易发生质量问题和疏忽性问题，增加人员。选择最适当的作用位置高度，必须尽量把物料与成品堆放处的高度做到与操作台的高度大致一致，减少人体的上下运动。工夹具与机器的操作位置、开关位置等的高度也应与工件高度相近。关于工夹具与机器（1）利用便于抓取工具、物料的物料箱（2）把两个及以上的工具合并成一个（3

17、）利用快动夹紧机构（4）用一个动作操作机器（1） 采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物，可以稳定产品质量，也便于作业，减轻操作者的疲劳；（2） 采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业。（3） 设计能双手同时操作的夹具（1） 利用重力和机械动力送进、取出物料，可以在夹具上作出斜度以便于工件的取出，还可以利用导槽送出工件。（2） 用人体最适当的部位操作机器。（1） 利用夹具和导轨规定运动径路（2） 把操作手柄做成便于抓握的形状（3） 把夹具的对准位置设计成可观察型（4） 使操作方向与机器的移动方向一致（5） 使工具轻巧（5）作业测定 作业测定就是采用各种技术手段来准确地确定合格工人按

18、照所规定的作业标准，完成某项工作所需的时间的过程。其直接的目的就是科学制定出合格工人按照相关规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间。但是其最终的目的是通过制定作业标准时间，促使工人们充分合理的利用工作时间，减少人员、机器设备的空闲时间，消除无效时间，最大限度地提高生产效率，增强企业竞争力。操作分析是作用测定基础，操作分析是经过对以人为主的工序进行详细全面地研究，不仅要达到使操作者、操作对象以及操作工具三者科学有效地布置和安排，还应使工序结构合理，减少劳动强度，操作时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的分析。依据不同的调查目的，操作分析的类型包括：人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。

19、6 因而，对于测定工时首先要做好标准作业的制定。制定标准作业方法有很多，其中最常见的就是工作研究，即程序分析、操作分析以及作业测定形成规范作业。2赛轮有限公司的简介 赛轮公司成立于2002年11月18日的青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司，位于风景优美、交通便利的国家级经济开发区-青岛经济技术开发区富源工业园，总占地面积约611亩。公司以青科大等多所高校为依托，由多家著名企业以及行业专家共同投资组建，是国内首家轮胎信息化生产基地，山东省橡胶行业依托单位和青岛市在制造业方面信息化示范单位，逐步成为中国轮胎业迅速崛起的新锐力。在2007年12月27日，公司成功地实现了股份制改制。 公司在

20、成立之初，就以振兴民族轮胎为己任，以创百年民族品牌为目标，确立质量兴企、走质量之路的发展路线，始终追求以最高的品质和服务奉献社会的经营理念，以先进的技术和设备、求真务实的作风、科学严谨的管理取得了令人瞩目的成就。公司立志以先进的信息化技术来改造传统的轮胎生产模式，产业化随着信息化的发展，立志打造国内轮胎业的首家融科研示范基地、培训基地、行业技术领先为一体的新型子午线轮胎生产企业，为我国的民族轮胎业开辟了一条崭新的发展道路。 公司以轮胎技术创新和技术产业化实施长远发展战略，并用现代化信息技术对传统行业进行改造。吸引众多轮胎专家，不断对轮胎的设计理论和方法的研究，以及对检测手段的改善，具有开创性地

21、建立了BPSO轮胎设计技术以及三维可视化设计，大大缩短了轮胎的设计周期，准确性并相应的有所提高，高性能系列子午线轮胎并同时研发成功，形成了一套具有完善的自主知识产权的子午线轮胎配方和结构体系。 公司以“同心共赢、共谋发展”为营销理念，以市场为导向，信息化技术做保障，以人性化管理为其管理宗旨，组件一支能力强、知识面广、反应速度快的优秀销售团队。目前，公司拥有全钢载重、半钢、工程子午线轮胎等四大类、50多个规格、500多个种类的轮胎制造技术，销售网络遍布全国，产品畅销世界十几个国家和地区。 在未来的发展道路上,公司将不断开拓进军科研领域,不断研发业内存在的共性，关键性轮胎技术，提升中国轮胎在世界的

22、影响力，并致力于打造中国民族轮胎技术工业的百年品牌。 3钢圈伏贴的问题提出和改善方案（1）问题的提出：a 钢圈的放置，在操作工人每次伸手拿光圈时，总要迈出一步，再伸手抓取，在下层放置的光圈，每次还要弯腰，这样不仅大大浪费了时间，降低了生产效率，操作工人也容易出现疲劳现象，这样就会降低每天的产品生产量。b 桌子的摆放，在操作工人每次伸手拿物料时，总要迈出一小步，并且要转身180度才能拿的着。并且发现桌面长出40cm，处于闲置状态，既浪费了空间又浪费了材料。c 托板的放置，在操作工人每次把加工完的产品放置托板上时，又要转身180度，并且每次去准备托板时，其走动距离太长。d 原料的准备工作，在原料往

23、桌面上拿取准备时，走动的距离过远，在准备原料上浪费的时间太长。e 粘合棒的放置，在操作工人拿取粘合棒时，需伸手向身体的右后方拿取，手臂移动的距离长，浪费时间长。 总之，在钢圈伏贴这个工位，操作工人转身次数和走动次数过多，和一些基本附件的摆放混乱，这样对于做成一个钢圈来说，需浪费大量的时间和体力，存在着大量的问题，归根结底就是其设施的布局不合理，以及操作工人操作不规范，并没有提高效率这方面的意识等，所以列出以下作业分析和改善方法，提高生产效率，大大降低生产成本。（2） 作业分析： 操作内容标准工时/sv 操作1 ：拿橡胶，装机4v 操作2 ：手动粘合4v 操作3 ：拿钢圈装机2v 操作4 ：钢圈

24、伏贴5v 操作5 ：拿托板3v 操作6 ：转身移动橡胶1v 操作7 ：取下钢圈放在托板上3vv 项次v 操作内容v 提问技术vvvv v 1vvv 拿橡胶，装机v 要做什么？v 拿橡胶装机vv 何处做？v 从桌面上拿取装到机器上v 何时做？v 在上一个钢圈放下转身时v 由谁做？v 操作工人v 如何做？v 转身伸手拿取v 为什么要这么做？v 为钢圈伏贴做准备vvv 2vvv 手动粘合v 要做什么？v 手动粘合原料vv 何处做？v 机器上v 何时做？v 装机之后v 由谁做？v 操作工人v 如何做？v 用棒槌手动粘合v 为什么要这么做？v 使胶带收尾相接vvv 3vvv 拿钢圈装机v 要做什么？v

25、拿钢圈装机vv 何处做？v 机器旁边的架子上v 何时做？v 粘合完之后v 由谁做？v 操作工人v 如何做？v 移步伸手抓取v 为什么要这么做？v 制作要求vvv vv 4vvvv 钢圈伏贴v 要做什么？v 钢圈伏贴vv 何处做？v 机器本身v 何时做？v 钢圈装上后v 由谁做？v 机器本身v 如何做？v 机器自动操作v 为什么要这么做？v 制作要求vvv 5vvvv 拿托板v 要做什么？v 拿托板vv 何处做？v 托板车上v 何时做？v 机器工作的时间v 由谁做？v 操作工人v 如何做？v 转身弯腰拿取v 为什么要这么做？v 为产品放置做准备v 5vvvv 移动橡胶v 要做什么？v 移动橡胶v

26、v 何处做？v 桌面上v 何时做？v 拿完托板转身期间v 由谁做？v 操作工人v 如何做？v 转身移取v 为什么要这么做？v 为装机做准备v 6v 取下钢圈放下v 要做什么？v 取下成品放在托板上vv 何处做？v 机器上vv 何时做？v 机器停止后v 由谁做？v 操作工人v 如何做？v 手动移取v 为什么要这么做？v 制作程序要求由上述作业分析记录可知，做一个产品所需的时间是24s，并且拿橡胶装机、手动粘合、拿钢圈装机、钢圈伏贴、拿拖板、移动橡胶、取下成品放下，这7个步骤是缺一不可的，所以用ECRS原则考虑，取消和合并是行不通的。只有通过重排设施位置，简化一些操作动作，才能够进行合理改善。下面就上述作业分析，结合提出的问题，研究提出改善方案： 1.对于问题a，钢圈的放置，由于钢圈放置的距离远，和位置不合理，才导致操作人员需要转身、移步、弯腰才能拿到钢圈，所以从工业