徐州热载体炉施工方案

1、有机热载体炉施工方案设备名称: 有机热载体炉 设备型号: YYW-2900Y（Q） 编 制: 吕少兵 审 核: 何金祥 批 准: 陈红旗 泰州市峰玮安装工程有限公司目 录一、 工程概况二、 资料审查记录三、 施工质保体系四、 劳动力计划表五、 机器具计划表六、 安装进度表七、施工方案工 程 概 况建设单位徐州大自然木业有限公司建设单位地址邳州市炮车镇墩集村三先大道05号建设单位联系人建设单位电话安装单位泰州市峰玮安装工程有限公司安装合同书20170316工程项目有机热载体炉安装设备名称有机热载体炉型号规格YYW-2900Y（Q）生产厂无锡杰能加热炉有限公司制造日期2017.2制造编号2017A

2、008设备台数1设计温度320设备压力0.8MPa施工负责人吕少兵开工日期201竣工日期201备注资 料 审 查 记 录序号资 料 名 称份数页数检 查 记 录1监检证书11合格2金属材料证明书12合格3焊接质量证明书12合格4液压试验证明书11合格5材料变更代用证明书6出厂合格证11合格7锅炉总图11合格8安装图11合格9主要受压部件图11合格10安装使用说明书126合格11受压元件强度计算书18合格12安全阀排放量计算书13热力计算书14烟空气阻力计算书15锅炉房审批书16锅炉房平面布置图17土建移交检验资料18告知书14合格合 格锅炉安装施工管理人员名单表2建设单位徐州大自然木业有限公司

3、工程项目导热油炉安装锅炉型号YYW-2900Y（Q）编号专业职务姓名职称性别年龄专业证书名称编号发证单位备注1工程总负责人刘建海经 理男成2质保工程师陈红旗工程师男成3焊接责任人张跃飞工程师男成4质检责任人张庚成助 工男成5材料责任人曹帮选工程师男成6无损检测责任人叶智民工程师男成7施工负责人吕少兵焊 工男成8施工班长陈生贵焊 工男成质保工程师安装责任人制 表劳 动 力 计 划1工 种人 数备 注2电焊工5人3安装工4人4冷作工2人5管道工4人6起吊工2人安装工兼7司炉工1人8砌筑工1人机 器 具 计 划 表序 号机 器 具 名 称规 格 型 号数 量保 管 人1起重机2手拉葫芦3 t1陈生贵

4、3千斤顶10 t2陈生贵4其它起重机三脚架1陈生贵5电焊机2吕少兵6弯管机1徐开林7氧焊割机具1吕少兵8搞丝机1徐开林9钳工工具1徐开林10交通运输工具1吕少兵安 装 进 度 表日期进度项目201704.1804.2004.2605.1005.1205.1605.18资料审查基础验改本体安装附属设备安装管线安装仪器仪表安全附件安装电器安装冷态试运行液压试验烘炉试运行总体验收有 机 热 载 体 炉安装工艺泰州市峰玮安装工程有限公司目 录一、 资料审查二、 锅炉设备及随机配套件的检查验收三、 基础验收四、 锅炉本体安装五、 上煤机、出渣机安装六、 安全附件安装七、 循环泵安装八、 锅炉范围内管道安

5、装九、 膨胀器安装十、 储存罐安装十一、 除尘器、空气预热器安装十二、 鼓、引风机安装十三、 烟囱安装十四、 烟风道安装十五、 液压试验十六、 试运行十七、 整理资料十八、 总体验收十九、 安全技术措施2一、 资料审查1、 审查以下资料a、 锅炉出厂资料:锅炉总图、安装图、主要受压部件图、安装和使用说明书、受压元件强度计算书(或汇总表)、安全阀排放量计算书(或汇总表)、出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验记录、材料变更代用证明书、技术监督部门制造质量监检证书等；b、 锅炉房平面布置图；c、 消防、环保部门的审批手续；d、 特种设备安装改造维修告知书；e、 土建移交有关施工检验资

6、料；f、 施工组织设计院和施工方案。2、 审查的要求:a、 随炉出厂资料必须齐全、正确；锅炉总图或主要受压部件图上必须有省质量技术监督部门的审核章；锅炉受压部件所用材料应符合有机热载体炉安全技术监察规程的要求，且与图纸、强度计算书一致；焊缝无损检测所采用的方法、合格标准、擦伤比例应符合有机热载体炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程的有关要求；b、 锅炉房的平面布置应便于安装、维修和操作、且留有足够的安全通道；c、 消防、环保部门时所提出的整改意见应整改到位；d、 特种设备安装改造维修告知书到位；e、 土建移交手续齐全、正确，且符合锅炉使用的有关规定；f、 锅炉安装组织设计和施工方案满足

7、锅炉安装施工的需要；3、 资料审查结束后应做好有关的记录，有关人员应在记录本上签字。4、 在资料审查过程中如发现资料缺损、有错、或不符合有关规定的地方，应及时向有关部门和人员报告，妥善处理后方可施工。二、 锅炉设备及随机配套件的检查验收1、 对照锅炉图纸和发货清单逐件进行检查，核对其数量、型号规格是否符合要求；并对照有关标准逐件进行验收，检查其质量是否符合有关标准，必要时，应进行解体检查和压力试验；2、 发现有影响锅炉安全运行的质量问题时，应作好记录，并及时向有关人员报告，妥善处理后，方可入库；3、 检查验收后，应及时做好记录，有关人员应在验收记录上签字。三、 基础复查1、 基础复查包括对锅炉

8、本体基础和附属设备基础的复查。复查的要求如下表；基础表面缺陷混凝土强度Mpa试验报告号划线检查记录检查项目允差mm测量记录基础轴线偏差±20基础平面标高偏差-20平面外 形尺寸偏差±20表面不平度、不垂直度5/m地脚螺栓标高、中心距偏差高+20 中心±2预留孔中心、深度偏差中心±10 深+20预留件平面位置、标高偏差位±10 高-2预埋件尺寸偏差±102、 基础复查后应认真做好记录，有关人员应在记录上签字；四、 锅炉本体安装1、 锅炉本体就位，锅炉本体与基础之间应填上石棉绳；2、 锅炉本体就位后，应根据下表的要求进行检查，并根据检查结

9、果进行调整，使用各部位的偏差符合下表要求；安装检查记录检查项目允许偏差mm测量记录锅炉中心线与基准线偏差3纵向横向纵向坡度(集箱前、后标高差)按图纸要求左侧右侧炉排轴水平偏差5前轴后轴组装锅炉上、下件中心线偏差3纵向横向组装锅炉上下件组合面不平度3左侧右侧炉排联轴器找正偏差0.10轴向径向立式锅炉不垂直度1/1000纵向横向3、 各风室的调节风门应灵活且不漏风；4、 炉排变速箱安装后应进行手盘试验和冷态运行试验，确保转动灵活，无卡阴现象，电流在正常范围内，轴承温度正常，无振动和异常响声；5、 锅炉本体安装结束后应清理炉膛内部，不得将工具、施工垃圾、螺丝螺帽等杂物遗留在里面。五、安全附件安装1、

10、 压力表安装:a、 压力表的精度等级、表盘直径、和量程应符合有机热载体炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程的要求；b、 安装前须进行校验；c、 刻度盘上应划有指示工作压力的红线；d、 压力表与管道之前应装存液弯管和针形阀或截止阀，存液弯管和针形阀或截止阀应符合有机热载体炉安全技术监察规程的要求；e、 压力表应安装在便于观察的地方，还应防止受到高温、冷冻和振动的影响。2、 液面计:a、 有机热载体仿的膨胀器和储存罐上应装液面计；b、 有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计；c、 液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞、有机热载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态；3、 安

11、全阀:（无论是采用注入式或抽吸式强制物质刺激的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀）a、 安全阀的型号规格应符合有机热载体炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程的有关规定；b、 安全阀的调压范围和排液量与安装的有机载体炉相匹配；c、 安全阀应经定压整定后方可安装，经定压整定的安全阀应加锁或铅封；d、 安全阀的排液管应接到储存罐上；4、 低液位报警装置：a、 有机热载体炉的膨胀器上应安装低液位报警装置；b、 低液位报警装置必须灵敏可靠。5、 超温报警装置:1.超温报警装置必须灵敏可靠；2.超温报警的整定温度应根据所采用的有机热载体的最高允许使用温度和用户使用需要的最高温度确定；3.有机热载体输

12、送管道上，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表(有机热载体炉热功率不超过2.8MW时可只装温度显示仪表)，在液相炉回路的入口处应装显示仪表。6、 差压报警装置1.压差准确无误 报警装置必须灵敏可靠；2.差压报警装置的压差整定值应根据确保有机热载体的流速(辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s)所需压力来确定。7、 采用液体或气体燃料的有机热载体炉，应有下列装置：a、 根据有机热载体炉出口有机热载体温度而自动调节燃烧负荷的装置；b、 热功率2.8MW时，必须装有点火程序控制装置；c、 炉膛熄火保护装置；d、 有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时能

13、自动停炉)：(1) 液位下降到低于极限位置时；(2) 有机热载体炉出口热有机热载体温度超过允许值时；(3) 循环泵停止运转时。六、循环油泵安装1、 安装前应对泵体、电机及各转动部件进行检查；2、 泵体就位时，应用水平仪进行测量利用垫铁找平；3、 根据技术文件夹的规定，找正联轴器，并手动泵轴，应灵活、无阻卡、杂音等异常现象；4、 通电单独试验电动机，检查转动方向是否正确。七、锅炉范围内管道安装1、 锅炉范围内的管道的安装必须符合有机热载体炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程的要求，并符合所安装的锅炉图纸和工艺要求；2、 锅炉范围内管道的所有管件必须经验收合格，方可领用；3、 安装前应清理

14、管内杂物和管外铁锈；4、 止回阀、截止阀的安装方向应与介质的流动方向一致；5、对接焊缝的中心线至管子弯曲起点的距离、距支吊架边缘的净距离不小于管子的外径且不小于100mm；6、同一根管子上两环焊缝之产的距离不小于100mm；7、管接头的仪表插座不应投在焊缝上或其热影响区；8、管道的支、吊架应安装牢固，管道安装时必须留有足够的膨胀量；9、排污管应接到储存罐上；10、管道的焊接须由持证焊工施焊，且必须按焊接工艺指导书进行施焊；11、焊缝应根据锅规的要求进行外观检查和无损检测。12、有机热载体炉的进出管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间的距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处选用不泄

15、漏型的密封材料，不准采用石棉制品；13、有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排空阀，以便有机热载体炉在运行中定期限排放形成 的气体产物。排气阀的开关位置应便于操作。14、管子与锅筒、集箱、管子应采用焊接连接，受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小1.6Mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨垫片；15、有机热载体炉的受压元件及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。八、 膨胀器安装1、膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下的因受热膨胀而增加容积的1.3倍；2、封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。泄放物应通过泄放管导入

16、储存罐；膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门；3、膨胀器一般不能装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。膨胀器的底部与管网的最高处的垂直距离不应小于1.5m；4、锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求:a、 膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于是乎120°；b、 膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；c、 膨胀管的直径应不小于下列数值:额定热功率(MW): 0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6公称直径DN（mm）: 32 40 50 70 80 100 150膨胀器和

17、膨胀管不得采取保温措施，膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70。九、储存罐安装有机热载体储存罐应尽可能装和在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求:1、储存罐的容积应小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍；2、储存罐的上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。十、除尘器、预热器安装1、除尘器支架应安装牢固，其垂直度允许偏差为1%,落灰斗或锁气装置应严密，不得漏风；2、空气预热器应安装牢固，冷热风道不能搞错；3、除尘器、空气预热器的风道应尽量地短、弯头不得太多；4、除尘器的内部安装前应用耐磨材料涂抹；5

18、、除尘器、空气预热器的风道法兰接头处要垫石棉带或石棉绳衬垫，以防漏风。十一、燃烧器安装1、燃烧器与锅炉接触平稳、固定牢固，垫铁符合有关规定要求；2、进风口与叶轮之间的间隙应符合图纸的要求；3、调节风门开关灵活，零件齐全；4、风机电动机轴的不平行度不大于0.05mm；5、风机与电动机的皮带轮之间或风机联轴节间应装有防护罩；6、鼓风机入口处应装有保护网应畅通；7、风机试运行平稳，无磨擦声，无振动，润滑系统轴承温度正常，电机电流正常；8、风机的进出口与外界无相互干扰。十二、烟囱安装1、 烟囱与基础接触良好，固定牢固；2、 安装好的烟囱应与地面垂直，其不垂直度不大于20mm； 3、 绊桩线的位置应合理

19、、锚点选择地点应安全、牢固，绊桩线的分布角度应均匀，每根绊桩线的拉紧程度应大致相同；4、 烟囱上应安装避雷针，避雷针接地可靠，接地电阻为4欧；5、 烟囱与锅炉房屋顶之间接触部分应用耐热、具有弹性的隔热材料衬垫。十三、烟风道安装1、 烟风道的制作和安装应符合有关规定的要求;2、 截面积不等的烟风道要用大小头连接；3、 焊接质量良好，不渗油；4、 法兰连接面的法兰面应平整，其间应用石棉绳填塞，法兰螺栓应拧紧，不得有漏风现象；5、 烟风道支吊架的间距要合适，支吊架安装应牢固，并给烟风道留有一定的膨胀量；6、 烟风道安装后，要刷防腐漆。十四、液压试验1、 试验压力如下表:名称锅筒工作压力试验压力锅炉本

20、体<0.8Mpa1.5p但不小于0.2Mpa锅炉本体0.81.6MpaP+0.4Mpa锅炉本体>1.6Mpa1.25p可分式省煤器任保压力1.25p+0.49Mpa2、液压试验的步骤：a、缓慢升至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5Mpa;b、暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象；c、继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2Mpa，并注意防止超压；d、在试验压力下至少保持20分钟，保压期间压降应满足：(1)对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；(2)对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值P一般满足下述要求：锅筒(壳)工作压力p允许压力降pP<0.8

21、Mpa0.05Mpa0.8Mpap1.6 Mpap0.1Mpa1.6 Mpa<p<3.8Mpap0.15Mpa3.8Mpap<9.8Mpap0.3Mpap>9.8Mpap0.5Mpad、缓慢降至工作压力；f、在工作压力下，检查所有参加液压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；h、检查所有参加液压试验的承压部件是否有残余变形。3、检查结果符合下列情况时判定为合格：(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有油珠和油雾；(2)液压试验后，没有明显残余变形。十五、试运行1、当升温至200以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。2、锅炉应带负荷连续运行424h,以运行正常为合格。十六、整理资料有机热载体炉安装工程验收应具备下列资料a、特种设备安装改造维修告知书；b、锅炉技术文件清查记录(包括设计修改的有关文件)；c、设备缺损件清单及修复记录；d、基础检查记录；e、锅炉本体安装记录；