设备点检管理培训教材

1、设备点检管理培训教材设备管理分工设备管理分工1、区域管理、区域管理机、电、仪表设备。机、电、仪表设备。2、专业管理、专业管理计算机、通讯、工业计算机、通讯、工业 建筑和炉窑、运输机械、特种建筑和炉窑、运输机械、特种设备、空调。设备、空调。 设备管理模式2点检管理点检管理 点检管理3点检员的日常管理工作点检员的日常管理工作 点检管理； 日、定修管理； 备件、资料管理； 维修费用管理； 安全管理； 故障管理； 设备技术管理。 点检管理4 设备管理设备管理“四大四大”基准基准 设备管理“四大”基准是指：设备的维修技术标准、设备的点检标准、设备的给油脂标准、设备的维修作业标准。设备的维修技术标准有通用

2、维修技术和专用维修技术，有专业技术人员编制，设备的点检和给油脂标准有设备点检人员编制，设备的维修作业标准有维修人员编制 点检管理5点检标准点检标准点检管理6点检标准的制定点检标准的制定编制依据编制依据（1）、设备的维修技术标准。（2）、同类设备的实绩资料。（3）、设备的使用说明书和技术图纸。（4）、实际经验的积累。 点检管理7点检标准点检标准编制内容编制内容按点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛对设备编制点检的部位、点检的方法和周期等。 点检管理8 按照宝钢现行的点检标准编制要求对上述内容进行编制。 （1） 对点检标准进行编号，宝钢的点检标准用

3、12位码表示，前6位码表示单项设备的编号，第7位表示专业（电气用E表示），第8、9位表示分部设备，后3位是流水号。 （2） 标准类别分为：检查、补充油、更换油、化验油。 （3） 点检工作说明为点检的项目名称，如电机点检等。 （4） 安全挂牌为在点检作业时是否需要停电挂牌或不需要。 点检管理9 （5） 点检作业的实施人员，可分为点检、生产、点检和生产、检修等。 （6） 点检周期按设备的维护和技术要求确定。 （7） 设备状态为实施点检作业时的设备运行状态。 （8） 点检标准如为补充油、更换油、化验油则需注明油脂牌号。 （9） 点检项目为需点检设备的部位，如电机本体、连轴器等。 （10）、点检内容为

4、需检查的内容，如电机本体的温度、振动、异音等。 点检管理10 （11）、点检的方法可分为：采用五感（视、停、嗅、味、触）、简易仪器、精密仪器对设备进行检查。 （12）、管理控别为该设备属那一级部门控制。 （13）、数据类别可分为定量和定性，定量为对设备进行点检检查时必须要有数据记录，定性则为对设备检查的要求。 （14）、标准，定性时则注明对设备点检内容的要求，如电机无异音，无松动等。定量时则注明技术要求。 点检管理11给油脂标准给油脂标准 点检管理12给油脂标准的制定给油脂标准的制定 给油脂标准应当含有的要素，给油脂标准编制的依据，给油脂标准的调整流程等 点检管理13给油脂标准给油脂标准编制依

5、据编制依据1、设备使用说明书。2、同类设备实绩资料。3、技术部门和生产厂家推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。 点检管理14给油脂标准给油脂标准编制内容编制内容设备的润滑方式、油脂名称、加油点数、油量、周期等。 点检管理151设备名称：单项设备的名称。 2装置名称：分部设备的名称，如电机等。 3给油脂场所：分部设备所需要给油脂的场所，如电机的轴承等 4润滑方式：给油脂的方式，如手动给脂、自动给脂等。 5油脂牌号：设备所使用的油脂型号6润滑点数：该设备所给油脂的点数。 点检管理167、补充油标准：油量：填写补油标准油量。 周期：填写补油周期。 8、更换油标准：油量：填写更换油标准油量。 周期：填

6、写更换油周期。 9、分工规定填写给油脂实施方，如点检、生产等。 点检管理17维修作业标准维修作业标准 点检管理18设备维修作业标准编制设备维修作业标准编制编制依据编制依据（1）、设备图纸资料说明书。（2）、实际施工经验积累。（3）、维修技术标准。 点检管理19维修作业标准编制维修作业标准编制内容内容各类施工方案、安全措施、技术要求的制定。 点检管理20维修作业标准编制维修作业标准编制要求要求 项目名称、项目编号、施工类别、工作内容、费用、检修工序网络图（1）、项目名称为检修设备的项目名称。（2）、项目编号是对项目所进行的编号。（3）、工作内容为该检修项目所要实施的工作内容 （4）、费用则为实施

7、该检修项目所需要的人工和机具费用。（5）、检修工序网络图按检修该项目的工序编制。 点检管理21维修技术标准维修技术标准 点检管理22维修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据编制依据编制依据（1）制造厂提供的设备使用说明书和图纸。（2）国内外同类设备或使用性质相类似的设备维修技术标准。 点检管理23维修技术标准的维修技术标准的编制的内容编制的内容 对设备易损件、材质、磨损量及更换周期、零部件安装要素、点检方法及周期进行编制。 点检管理24 维修技术标准的维修技术标准的编制要求编制要求（1）、设备名称填写单项设备名称。（2）、装置名称填写分部设备名称。（3）、设备编号填写该设备装置的编号。（4

8、）、画出装置的简单示意图，并标出装置中需要点检部位的名称及易损件名称。（5）、填写易损更换件、修理件或修复件的名称。（6）、填写易损更换件、修理件或修复件的材质。 点检管理25（7）、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关连零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值。（8）、填写易损更换件、修理件或修复件的+点检方法和周期。（9）、填写易损更换件、修理件或修复件的更换周期。 点检管理26 点检定修制的十大特点点检定修制的十大特点 1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。 2、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准

9、是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。点检管理27 点检定修制的十大特点点检定修制的十大特点 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 点检管理28 点检定修制的十大特点点检定修制的十大特点 7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订

10、改进措施(A)，形成闭环管理。 8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。 9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 点检管理29 TPM管理管理 TPMTotal Productive Management，即全体人员参加的生产维修、维护体制。 1、TPM的五大支柱 最高的设备综合效率(OEE)； 设备终生全系统的预防维修； 所有部门都参加； 从最高管理层到基层人员全体参加； 实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益

11、运行等多种形式推进生产维修。点检管理30 2、TPM的三个“全” 全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。 3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失 停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。点检管理31 设备点检制的定义与特点设备点检制的定义与特点 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。 点检管理32 设备点检制的特点设备点检制的特点 1、生产操作人员参加日常设备点检维护。 2、有一支专业

12、从事点检工作的点检员队伍。 3、有一套推进工作的科学的组织体制。 4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。 5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控 设备状态。 6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。点检管理33 点检员的职责与上岗要求点检员的职责与上岗要求 专职点检员分为综合点检员与专项点检员 1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。点检管理34 (

13、4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。点检管理35 (8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。 2、专项点检员的点检职责 专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。 点检管理36 3、专职点检员上岗要求（1）专

14、职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围 机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。点检管理37 1、点检的定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检的要素与分类点检的要素与分类点检管理38 2 、点检管理的要素 制订标准 编制点检计划 编制点检路线 点检实施 点检实绩管理点检管理3

15、9PDCA工作法工作法 检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理点检管理40 3 、点检分类良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化

16、程度。周期点检种类方法点检管理41 1、点检台帐的分类 基础类 标准类 计划类 点检台帐管理点检台帐管理 实施类 实绩类 管理类点检管理42 2、点检软件台帐管理项目及内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检（给油脂）、维修作业标准修改审定，全部齐全2定期点检、精密点检、倾向管理等计划全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99以上3日、定、年修工程计划按周期制订并规范化实施4点检实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐，帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐8月故障（事故）分析统

17、计分析原因，统计正确9月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进措施10工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范11执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行点检管理43 3、点检台帐的管理与实施 （1）台帐的管理，要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善； （2）台帐管理，要充分发挥其指导作用； （3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员还要编制维修备件、资材计划，防止过维修，以降低维修成本。 点检管理44 1、点检标准化作业的含义 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切

18、实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。点检标准化作业点检标准化作业 点检管理45 2、点检标准化作业的内容点检标准化点检作业标准化点检软件管理标准化点检检修管理标准化点检管理46 3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容： 早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理） 0.5h作业区或点检组布置工作2.5h了解生产操作情况按点检计划实施点检0.5h收集设备状态信息交流0.5h午餐2.5h点检软件台帐管理自主管理活动与点检业务有关的工作1.5h其它 与生产、运行、检修方联络（包括业务指导） 专职点检员

19、每个工作日的正常工作时间表专职点检员每个工作日的正常工作时间表 点检管理47 （2）专职点检员上岗点检规定 设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:3011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到穿戴标准化，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。点检管理48 （3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。点检管理49 （4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、

20、防止漏检之目的。 高炉操作室高炉七层平台高炉液压室水冷系统办公室点检管理50 （5）携带的点检工器具听音棒手电筒点检锤扳手螺丝刀试电笔尖嘴钳电气点检管理51 （6）点检检查的方法 专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。 专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。 点检管理52 （7）点检检查的实施 专职点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信

21、息，并查阅他们的记录。专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面内容：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点检中点检后点检管理53 （8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务： 修改点检（给油

22、脂）标准及点检计划； 编制检修计划； 编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）； 对计划值、指标、定修计划提出修改意见； 对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。点检管理54 4 4、点检软件管理标准化、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。 点检管理55 点检实绩是掌握设备运行

23、状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容 （1）缺陷异常记录 （2）故障（或事故）记录 （3）倾向管理记录 （4）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录点检实绩管理点检实绩管理点检管理56 2 2、实绩分析、实绩分析 （1）点检效果分析 （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析点检管理57 3、分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 序号故障原因次数所占比例1操作失误12322点检不良5143设备老化4114检修质量6165润滑不良4116修复质量61602

24、0406080100120123456次数所占比例点检管理58 （2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。月份故障时间故障指标值144.940231.440343.740431.840535.640622.340730.740837.840923.2401022.4401128.5401230.24005101520253035404550123456789101112故障时间故障指标值点检管理59检修管理检修管理检修管理601 1、宝钢计划检修的分类及定义、宝钢计划检修的分类及定义 定修：必须在主作业线设备停机条件下或对 主作业线生产有重大影响的设备在

25、停机条件下，按定修模型进行的计划检修。 年修：连续检修时间较长的定修。 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。LT-SB检修管理61定修模型的设定定修模型的设定2、定修模型定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表。 定修模型由设备部负责设定LT-SB检修管理62定修模型的设定定修模型的设定3、定修模型设定的依据、定修模型设定的依据 公司生产经营形势预测公司生产经营形势预测 公司设备维修方针公司设备维修方针 设备状态设备状态 生产物流、能源介质和检修力量平衡生产物流、能源介质和检修力量平衡 国外同类企业的管理水平国外同类企业的管理水

26、平LT-SB检修管理63 6 6、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标准化程序管理 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当,检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。 检修管理64项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-2010-20天，年修为年修施工前2 2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 检修前准备充分： 其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时

27、编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。 对检修工程实行标准化程序管理检修管理65标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（总结）会。 安全管理标准化： 通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。 对检修工程实行标准化程序管理检修管理66定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备

28、方掌握设备技术状况提供了准确的情报。 年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。 对检修工程实行标准化程序管理检修管理677 7、定修主要评价指标、定修主要评价指标定修停机时间 0.5h0.5h0.5h0.5h定修计划时间误差率 10%10%5 5定修计划项目误差率 5%5% 定修安全 无轻伤以上安全事故 (含轻伤)定修质量 定修后24h24h内无设备故障定修计划变动率 0%0%检修管理68 故障管理故障管理故障管理69故障管理的目标故障管理的目标减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实

29、。生，加强纠正措施的落实。70故障的定义故障的定义在生产过程中在生产过程中,设备的零件、构件损坏，设备的零件、构件损坏，或并不损坏，但设备动作不常或控制或并不损坏，但设备动作不常或控制失灵，需停机检查、调整，未构成设失灵，需停机检查、调整，未构成设备事故者。备事故者。71事故分类事故分类故障管理72故障处理流程故障处理流程故障管理73备件管理备件管理备件管理741、管理体制及功能架构、管理体制及功能架构2、主要业务流程、主要业务流程3、计划管理、计划管理4、费用预算管理、费用预算管理5、技术管理、技术管理6、库存管理、库存管理7、进厂检验及质量跟踪管理、进厂检验及质量跟踪管理备件管理75备件管

30、理76备件请购流程备件请购流程(1)根据年度预算 下达预算指标 ES10设备部/生产部（计划管理人员）点检（通用件管理人员）设备车间（通用件）管理人员(2)根据预算指标分解采购资金 ES10(3)在预算范围内根据设备状态提出请购 ES11请购计划单 ES11R1(4)打印计划汇总单 ES12计划汇总表 ES12R1计划清单 ES12R2人工审核(5)置审批标志ES12结束结束(6)计划审批ES13计划分流发送采购NYYN屏幕: ES10 备件采购资金预算的设定 ES11 计划生成 ES12 地区审核 ES13 管理部门审核 报表: 请购委托单 ES11R1 请购委托汇总表 ES12R1 请购委

31、托清单 ES12R2 备件管理77备件领用管理流程备件领用管理流程 点检 地区管理人员 仓库 领用清单领用申请领导审核置审批标志外单位借用外单位置审批标志结束NYY打印备料单备料单备料、发料实物签收单打印发料签收单NYN备件管理国贸采购管理流程国贸采购管理流程计划管理部门审核通过计划专业员 开检 国贸财务 设备部财务结算信息录入开箱检验 已到货信息退单 专业员受理录入到货信息YN录入合同信息制定询价书手工报支备件管理国内采购管理流程国内采购管理流程计划管理部门审核通过计划综合室（主管） 合同室 财务 专业室（专业员） 开检分组主管审核设定流向主管分员专业员受理制定询价书录入到货录入比价结果录入

32、合同开箱检验预付款录入发票流向级别流向审核计划流向表合同审计审价询、比、议价 已到货信息退单NY报支退单N高低NNYNYYNYYY备件管理80开检及入库管理流程开检及入库管理流程 采购部门 开检 仓库 管理部门 到货信息解决疑义异议到货开箱资料交接组织开箱生成疑义单检验结果录入生成入库单合格品不合格品入库操作到货资金预算设定备件管理计划管理计划管理周期设定周期设定 采购周期采购周期 制作周期制作周期最低库存设置最低库存设置 无库存及通用件见协议无库存及通用件见协议 制造周期小于制造周期小于6M=年耗量年耗量*1/4 制造周期大于制造周期大于6M=年耗量年耗量*1/2 月度计划月度计划 ：按月采

33、购资金预算控制：按月采购资金预算控制 紧急计划：年计划量的紧急计划：年计划量的10%事故件事故件计划精度控制计划精度控制 月计划备件到货后一年内上机率月计划备件到货后一年内上机率87% 紧急计划紧急计划 三个月内必须上机三个月内必须上机 资金周转率资金周转率备件管理82费用预算管理费用预算管理 年度库领成本、采购资金预算年度库领成本、采购资金预算 月执行预算月执行预算 预算精度考核预算精度考核备件管理83技术管理技术管理 图纸档案管理图纸档案管理 新技术应用与推广新技术应用与推广 备件国产化备件国产化 无库存管理无库存管理 寿命计价寿命计价备件管理84库存管理库存管理 最低库存设置最低库存设置

34、 仓储管理仓储管理 现场备件堆放点现场备件堆放点 备件返库备件返库备件管理85进厂检验及质量跟踪进厂检验及质量跟踪 开箱检验开箱检验 质量跟踪质量跟踪备件管理86资材管理资材管理资材管理87资材管理资材管理1、管理功能及流程、管理功能及流程2、基准管理、基准管理3、计划管理、计划管理4、预算及费用管理、预算及费用管理5、技术管理、技术管理6、质量管理、质量管理资材管理88材料管理功能架构材料管理功能架构用 料 申 请受 理 平 衡采 购合 同验 收配 料 发 料库 存 管 理供 应 商发 票 管 理报 支历 史 信 息质 量 异 议报 表材 料 管 理输入/查询/调整打印/发送审批标志/发送多

35、笔查询受理选择单条受理/顺序平衡(预约)生成采购计划采购合同加工合同销售合同合同管理市场直购合同验收入库直送料输入实发数及打印发料签收单配料发料签收单生成打印实发数输入发料完成标志销售/加工领料单库存查询退库调整盘库呆滞料供应商管理供应商供应范围供应范围内供应商供应商帐号管理供应商税务号查询发票信息运杂费发票信息发票签收单打印发票审核报支料号历史合同料号历史供应商料号历史领用记录质量异议输入、查询受理、处理、反馈各类管理统计查询报表资材管理89材材 料料 主主 线线 业业 务务 流流 程程 图图用户/点检员物资采购处业务室供应商物资采购处仓库合同管理财务订货呈批表可视为合同的预写N打印可人工干

36、预合 同 管 理 员根 据 订 货 呈批 号 打 印 合同文本支撑打印其它系统用料申请自动生成程序人工材料用料计划用料申请输入调整用料申请计划汇总单人工审批置批准标记设时间开关，月计划三次，急用计划不限用料申请计划受理用料申请计划平衡预约发料生成采购计划申请自备采购计划申请采购计划申请汇总表询价、竞价、比价、核价人工审批供应商档案历史采购记录市场采购审核输入发票号、运杂费、备注等打印发票汇总签收单交货发票交货单实物验收合格开验收单输入数量、输入储位入库直送用户打印直送料清单用户签收审核报支用户签收发料发料签收单输入实发量，不减库存量配料配料清单生成配料单打印合同并盖章合同管理员置审批标志区域管

37、理打印不批准批准N（退单、调量、代用）Y不足够和直送料足够打印Y异议处理保管员根据交货单上的订货号呈批调出合同的有关内容，并可有选择地验收自动减库存量发送ET45ET45R1ET46ET45,ET45R2ET47ET1AET1ARRET23ET13ET13ET12ET12-2ET11-1、ET11-2ET42ET41-1ET41-1RET41ET14ET14RET17-1ET17-2ET17-3ET17RET1CET1DETE1ETE1RET1EET1ERET21ET22、ET22RET15ET16ET1F附附加加画画面面：加工合同预备输入: ET18-1 ET18-2销售合同预备输入： ET19采购计划查询：ET1G ET1H采购合同查询：ET1I ETIJ ET1K供应商管理：ETD?销售加工领料: ET43退库：ET51调整：ET71盘库：ET81合 同 印 花 税查询: ET1B批准不批在线审批输 入 生 成 、 打印订货呈批表区域管理置发料完成标志、结算资材管理90基准管理基准管理 材料分类材料分类 材料代码材料代码 材料基准材料基准资材管理91计划管理计划管理一、按计划属性分一、按计划