质量管理科学方法和工具介绍

1、质量管理科学方法和工具介绍一、质量管理方法简介一、质量管理方法简介5S5S管理管理精益生产精益生产IS09000IS09000认证认证6(66(6个西格玛个西格玛卓越绩效管理卓越绩效管理25S定义定义整理整理Seiri整顿整顿Seiton清扫清扫Seiso清洁清洁Seikesu素养素养Shitsuke35S5S起源起源 5S 5S起源于日本，是指在生产现场中对人起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理方法、机、料、法等生产要素进行有效的管理方法，19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“平安始于平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前整

2、理，终于整理整顿。当时只推行了前2S2S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是，也就是清扫、清洁、素养，到了清扫、清洁、素养，到了19861986年，日本的年，日本的5S5S的的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了全球了冲击的作用，并由此掀起了全球5S5S的热潮。的热潮。 4源于日本整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke发展于美国清理（Sor

3、t）整理Straighten清洁（Sweep）保持Standardize不断改进Sustain 安全（Safety）5S5S的开展的开展完善于中国整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikesu）素养（Shitsuke）安全（Safety）服务(SERVlcE)满意(SATISFICATl0N)素养(SHITSIJKE)9S、12S55S关系图关系图6 精益生产Lean Production，简称LP,其中“精表示精良、精确、精美；“益表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。什么是精益生产7 起源于20世纪50年代丰田

4、汽车公司，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产的起源精益生产的起源ISO9000定义 ISO (International Organization for Standardization)是“国际标准化组织 简称。 ISO9000族标准是关于质量管理体系的一组由ISO/TC176制定的国际标准。9什么是什么是ISO 9000ISO 9000管理体系管理体系 ISO于于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会年成立了质量管理和质量保证技术委员

5、会TC176，负责制定质量管理和质量保证标准。，负责制定质量管理和质量保证标准。 1986年，年，ISO发布了发布了ISO8402?质量质量-术语术语?标准标准1987年发年发布了布了ISO9000?质量管理和质量保证标准质量管理和质量保证标准-选择和使用指选择和使用指南南?、ISO9001?质量体系质量体系-设计开发、生产、安装和效劳设计开发、生产、安装和效劳的质量保证模式的质量保证模式?、ISO9002?质量体系质量体系-生产和安装的质生产和安装的质量保证模式量保证模式?、ISO9003?质量体系质量体系-最终检验和试验的质最终检验和试验的质量保证模式量保证模式?、ISO9004?质量管理

6、和质量体系要素质量管理和质量体系要素-指南指南?、ISO9011等等6项标准，通称为项标准，通称为ISO9000系列标准。系列标准。 10卓越绩效的定义 卓越绩效是通过综合的组织绩效管理方法，使组织和个人得到进步和开展，提高组织的整体绩效和能力，为顾客和其它相关方创造价值，并使组织持续获得成功。定义中所指的“综合的组织绩效管理方法就是卓越绩效模式，也称为卓越绩效评价准那么。 11卓越绩效卓越绩效(PE)(PE)是是: : 一套用于识别关键改善时机的商业系统模型一套用于识别关键改善时机的商业系统模型顾客顾客领导层领导层战略战略人力资源人力资源过程管理过程管理企业业绩企业业绩数据和信息系统数据和信

7、息系统12卓越绩效模式起源 “ 卓越绩效模式卓越绩效模式 源自美国波多里奇奖评审标源自美国波多里奇奖评审标准，是准，是 80 80 年代后期美国创立的一种世界级企业年代后期美国创立的一种世界级企业成功的管理模式，其核心是强化组织的顾客满意成功的管理模式，其核心是强化组织的顾客满意意识和创新活动，追求卓越的经营绩效。意识和创新活动，追求卓越的经营绩效。136 6(6(6个西格玛个西格玛) )由来由来 概念于概念于1986年由摩托罗拉公司的年由摩托罗拉公司的比尔比尔史密斯提出。旨在生产过程中史密斯提出。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数降低产品及流程的缺陷次数,防止产防止产品变异品变异,提升品

8、质。提升品质。 是希腊字母是希腊字母,是统计学里的一个单是统计学里的一个单位位,表示与平均值的标准偏差。表示与平均值的标准偏差。14什么是什么是6 6(6(6个西格玛个西格玛) ) ？ 一项旨在从每一件产品、过一项旨在从每一件产品、过 程和程和交易中几乎消灭缺陷的方法。交易中几乎消灭缺陷的方法。156涵义涵义 当值到达6时，即6的品质，表示“每百万单位只有3.4个不良率，品质长期达标率为99.99966%。相对而言，当值只有3时，即3品质，表示“每百万单位有66807个不良品，合格率为93.32%。 166衡量指标衡量指标- Z是一种反映过程能力的统计度量单位。 值与单位产品缺陷、百万时机之缺

9、陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。缺陷减少5倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍随着随着 水平的升高，缺陷水平降低水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537 31.566,807 42.56,210 53.5233 64.53.4 过程能力过程能力 - Z每百万机遇的缺陷每百万机遇的缺陷PPMZST17质量检验统计质量控制（SQC）全面质量管理全面质量管理TQC/CWQCISO9001六西格玛SIX SIGMA波多里奇质量奖模式MBNQA零缺陷理论管理体系整合与全面改进管理1961年1979年1987年2002年 质量管理发展示意图质量管理发展示意图1900-1930年代19

10、30年代年代18二、全面质量管理和工具介绍全面质量管理概述全面质量管理概述 TQMTQM工具工具PDCAPDCA循环内容介绍及案例分析循环内容介绍及案例分析19全面质量管理的概念全面质量管理的概念1994版版ISO9000族标准对全面质族标准对全面质量管理的定义：量管理的定义： 一个组织以质量为中心，以一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通全员参与为根底，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功员及社会受益而到达长期成功的管理途径。的管理途径。20全面质量管理的根本要求全面质量管理的根本要求三全一多样三全一多样: :全过程全过程全员全

11、员全企业全企业管理方法多样管理方法多样始于识别顾客的需求，始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要终于满足顾客的需要以质量为中心，领导重视，以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善。组织落实，体系完善。产品质量人人有责产品质量人人有责应区别不同的因素采取不同的应区别不同的因素采取不同的管理方法管理方法21全面质量管理的八大原那么全面质量管理的八大原那么原那么原那么1 1、以顾客为关注焦点、以顾客为关注焦点原那么原那么2 2、领导作用、领导作用原那么原那么3 3、全员参与、全员参与原那么原那么4 4、过程方法、过程方法原那么原那么5 5、管理的系统方法、管理的系统方法原那么原那么6 6、持续改进

12、、持续改进原那么原那么7 7、基于事实的决策方法、基于事实的决策方法原那么原那么8 8、与供方互利的关系、与供方互利的关系1/61/6是方向是方向2 2是关键是关键3 3是根底是根底4/5/7/84/5/7/8是手段和是手段和方法方法22八大质量管理原那么之间的关系八大质量管理原那么之间的关系领导领导作用作用全员参与全员参与l 过程方法过程方法l 管理的系统方法管理的系统方法l 基于事实的决策方法基于事实的决策方法与供方互利的关系与供方互利的关系以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点持续改进持续改进 领导充分发挥员工的积极性全员参与，处理好相关方的关系，运用控制论的领导充分发挥员工的积极性全员参与，

13、处理好相关方的关系，运用控制论的3个方法，最终个方法，最终目的是满足顾客要求，到达持续改进目的是满足顾客要求，到达持续改进23调查表排列图因果图分层法直方图控制图散布图 关联图关联图系统图系统图 （树图）（树图）亲和图亲和图 （KJKJ法、法、A A型图解）型图解）PDPCPDPC法法 （过程决策图法）（过程决策图法）矩阵图矩阵图矩阵数据分析法矩阵数据分析法矢线图矢线图 老老 七七 种种 工工 具具新新 七七 种种 工工 具具24 原理：实事求是的原那么，一切用事实和数据说话的原原理：实事求是的原那么，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进理。用来系统的收

14、集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。行整理分析。 25 引气系统故障调查表引气系统故障调查表部件名称/故障拆换原因引气压力低引气跳开灯亮无引气合计1、引气调节器1163202、PRSOV651123、预冷器控制活门2 21144、450F恒温器5207记录人： 审核： 日期: 地点26调查者：调查者： 日期：日期： 调查方式：调查方式：案例：调查分析2006年2021年6月前南航机队由于风档导致的航班不正常的状况南航机队南航机队20062006年至年至20092009年年6 6月由风档导致的航班不正常统计表月由风档导致的航班不正常统计表OIOIA320SA320S757 757 7

15、37CL737CL737NG737NG777 777 总计总计次数次数千次率千次率次数次数千次率千次率次数次数千次率千次率次数次数千次率千次率次数次数千次率千次率次数次数千次率千次率20062006年年1 1 0.007 0.007 6 6 0.149 0.149 11 11 0.180 0.180 16 16 0.196 0.196 1 1 0.097 0.097 35 35 0.825 0.825 20072007年年4 4 0.024 0.024 1 1 0.032 0.032 12 12 0.232 0.232 20 20 0.168 0.168 0 0 0.000 0.000 37

16、37 0.624 0.624 20082008年年6 6 0.070 0.070 2 2 0.071 0.071 1 1 0.021 0.021 20 20 0.160 0.160 1 1 0.121 0.121 30 30 0.603 0.603 20092009年年6 6月前月前13 13 0.058 0.058 0 0 0.000 0.000 4 4 0.178 0.178 14 14 0.213 0.213 0 0 0.000 0.000 31 31 0.662 0.662 总计总计24 24 0.159 0.159 9 9 0.252 0.252 28 28 0.611 0.611

17、70 70 0.737 0.737 2 2 0.218 0.218 133 133 2.714 2.714 271 1分层法就是将性质相同的，在同一条件下分层法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。从不同角度层面发现问题。从不同角度层面发现问题人人员员: : ManMan机机器器: : MachineMachine材材料料: : MateriMateria al l方方法法: : MethodMethod环环境境: : EnvironmentEnvironment 282 2分层原那么分层原那么按时间分层按时间分层按操作者分

18、层按操作者分层按使用设备分层按使用设备分层按原材料分层按原材料分层按操作方法分层按操作方法分层按测量工具分层按测量工具分层其他分类其他分类29按机型分层按机型分层30按故障类型分层按故障类型分层31按更换部件的原因分层按更换部件的原因分层32收集数据的准那么收集数据的准那么 一切用数据说话一切用数据说话- -假数假数据比没有数据还要坏据比没有数据还要坏 必须经过加工必须经过加工- -分层，画分层，画图表、统计图表、统计 必须分析必须分析- -加工分析可反加工分析可反映客观事实，寻求改进映客观事实，寻求改进 主要使用调查表、分层主要使用调查表、分层法法33 遵循遵循“关键的少数和次要的多数的规律

19、关键的少数和次要的多数的规律 ，来源于自然科学领，来源于自然科学领域的统计规定域的统计规定 是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，可抓住影响是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，可抓住影响质量的主要因素质量的主要因素34案例：据统计，案例：据统计，20212021年年2 2月导致航班严重不正常结月导致航班严重不正常结果如下：排故原因果如下：排故原因3030起，在外站起，在外站1010起，航材供给起，航材供给5 5起，其它原因起，其它原因5 5起，请绘制排列图并指出影响航起，请绘制排列图并指出影响航班严重不正常的主要问题？班严重不正常的主要问题？35柏拉图案例柏拉图案例1020304050排

20、故原排故原因因外站外站航材供航材供给给其它其它50%100%航航班班严严重重不不正正常常数量数量累累计计影影响响度度60%80%90%20%10%36 四、四、因果图因果图/鱼骨图鱼骨图 因果图是以结果作为特性，以原因作因果图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。关系。37因果图鱼骨图因果图鱼骨图问题问题（结果）（结果）法法料料人人机机环环38头脑风暴法头脑风暴法 原理：以会议形式围绕主题、广开言路、激发灵感原理：以会议形式围绕主题、广开言路、激发灵感 的方法。的方法。倡导每个人都能毫无顾忌、畅所欲倡导每个人都能毫无顾忌、畅所欲

21、 言的发表独立见解。言的发表独立见解。 作用：用来识别存在的质量问题；用来寻找改进的作用：用来识别存在的质量问题；用来寻找改进的 时机时机 39应用步骤：应用步骤：1 1、引发和产生创造思维的阶段、引发和产生创造思维的阶段 会议要领：会议要领： a a、与会者平等、与会者平等 b b、明确会议目的、明确会议目的 c c、每人依次发表一条意见或一个观点、每人依次发表一条意见或一个观点 d d、成员可互相补充组内无训令、成员可互相补充组内无训令 e e、现场记录、现场记录 f f、 会议进行到无人发言为止会议进行到无人发言为止 g g、将每个人的意见重述一遍、将每个人的意见重述一遍 2 2、整理阶

22、段、整理阶段 对每个人的观点进行确认，去掉重复、无关对每个人的观点进行确认，去掉重复、无关的观点。的观点。 40ATA36引气系统延误率高因果图鱼骨图)延误延误率高率高可靠性低可靠性低部件部件环境环境机人人机组不配合机务工作排故时间长排故需要协调机排故需要协调机场空管场空管方法方法故障难确定部件安装环境部件安装环境恶劣恶劣测试设备不测试设备不好使用好使用功能检查方案不功能检查方案不完善完善操作流程不合理41人人物质物质方法方法知识知识态度态度技能技能工具设备工具设备航材物资航材物资环境温度湿度环境温度湿度压力污染压力污染规范规范标准标准计量计量验证验证程序程序流程流程机器、材料、环境机器、材料

23、、环境三维分析法三维分析法42案例：由于连接案例：由于连接HMU燃油管安装不正确导致发动机空中停车燃油管安装不正确导致发动机空中停车43人人物质物质方法方法知识不足知识不足态度态度未专未专项培项培训训无专用工具无专用工具油管是硬管油管是硬管空间狭小空间狭小手册说明安装简单手册说明安装简单大功率试车也未发现漏油大功率试车也未发现漏油无法无法发现发现错位错位安装安装44五、直方图五、直方图SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5直方图例如从总体中随机抽取样本，将从从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理它样本中获

24、得的数据进行整理它是整理数据并研究其统计规律是整理数据并研究其统计规律，进而判断、预测产品质量的，进而判断、预测产品质量的一种常用工具一种常用工具原理原理- -数据的差异性与统计规律数据的差异性与统计规律性性适用于分析观测值分布的状适用于分析观测值分布的状态，以便对总体的分布特性态，以便对总体的分布特性进行推断进行推断规格上限规格下限观测值45不合格率不合格率（% %）现状现状预预 期期目目 标标23.8%23.8%9%9%目标柱状图目标柱状图简易图表之一简易图表之一柱形图柱形图4611.76% 27.27% 立项前立项前立项后立项后47简易图表之二简易图表之二 折线图：波动图变化图折线图：波

25、动图变化图用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动变化的用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动变化的情况情况航班严重不正常趋势图48简易图表之三简易图表之三 饼分图：圆形图饼分图：圆形图饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是各扇形面积表示的百分比和是100%100%。 漏油原因构成饼分图漏油原因构成饼分图 49案例：机械加工零件中的应用反映质量分布案例：机械加工零件中的应用反映质量分布实测轴直实测轴直径数据表径数据表1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101 124.99

26、9 24.999 25.030 25.030 24.959 24.959 24.974 24.974 25.020 25.020 24.974 24.974 25.046 25.046 24.978 24.978 25.002 25.002 24.983 24.983 2 225.024 25.024 25.018 25.018 24.983 24.983 25.007 25.007 25.006 25.006 24.994 24.994 24.981 24.981 24.978 24.978 24.998 24.998 25.035 25.035 3 324.967 24.967 25.01

27、8 25.018 24.969 24.969 25.009 25.009 25.033 25.033 24.967 24.967 25.009 25.009 24.994 24.994 25.025 25.025 24.996 24.996 4 425.032 25.032 25.000 25.000 25.038 25.038 24.989 24.989 24.994 24.994 25.039 25.039 25.044 25.044 25.011 25.011 24.993 24.993 24.998 24.998 5 525.029 25.029 16.000 16.000 24.98

28、1 24.981 25.018 25.018 24.973 24.973 24.989 24.989 24.990 24.990 25.014 25.014 24.970 24.970 25.000 25.000 6 624.972 24.972 25.013 25.013 25.031 25.031 24.981 24.981 24.992 24.992 25.031 25.031 25.018 25.018 24.986 24.986 25.022 25.022 24.977 24.977 7 725.001 25.001 24.988 24.988 25.005 25.005 25.00

29、2 25.002 25.026 25.026 24.966 24.966 24.986 24.986 25.000 25.000 25.004 25.004 25.010 25.010 8 824.992 24.992 24.971 24.971 25.046 25.046 25.012 25.012 25.005 25.005 25.000 25.000 24.991 24.991 24.981 24.981 24.998 24.998 25.046 25.046 9 924.997 24.997 25.001 25.001 24.982 24.982 25.012 25.012 25.01

30、9 25.019 24.988 24.988 24.991 24.991 24.972 24.972 24.997 24.997 25.013 25.013 101024.977 24.977 25.014 25.014 25.002 25.002 24.996 24.996 24.987 24.987 25.021 25.021 25.003 25.003 24.999 24.999 24.998 24.998 24.974 24.974 零件轴直径标准为：零件轴直径标准为：25.0000.050mm50将实测数据按区间分组将实测数据按区间分组组号组号组界组界组中值组中值频数频数1 124.

31、9585-24.969524.9585-24.969524.964 24.964 6 62 224.9695-24.980524.9695-24.980524.975 24.975 12123 324.9805-24.991524.9805-24.991524.986 24.986 18184 424.9915-25.002524.9915-25.002524.997 24.997 22225 525.0025-25.013525.0025-25.013525.008 25.008 14146 625.0135-25.024525.0135-25.024525.019 25.019 12127

32、 725.0245-25.035525.0245-25.035525.030 25.030 10108 825.0355-25.046525.0355-25.046525.041 25.041 6 651制作出直方图直观地看出产品质量的分布制作出直方图直观地看出产品质量的分布52 六、散布图六、散布图展示变量原因和结果之间的相关性和非相展示变量原因和结果之间的相关性和非相关性关性53散布散布图图的的类类型型 正相正相关关 ( (相关性強相关性強) ) 负负相关相关 ( (相关性強相关性強) )毫不相关毫不相关似乎有正相关似乎有正相关 ( (相关性弱相关性弱) )似乎有似乎有负负相关相关 ( (

33、相关性弱相关性弱) )X(原因)Y(结果)X(原因)X(原因)X(原因)X(原因)Y(结果)Y(结果)Y(结果)Y(结果)54根据CSN737NG飞机1号风挡的拆换记录，统计到25个拆换时间数据如下：案例：737NG飞机1号风挡玻璃故障调查拆换与使用时间不相关从图中可以得出结论：1号风挡玻璃的出现故障的时间较为分散，与使用寿命不相关。55 是用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统是用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的。可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程的。可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态是否处于受控状态 也可用于管理分析使用也可用于管理分析使用

34、 56 3原理管理图上下限是根据正态分布中 3范围内概率原理制定的 质量波动原因-偶然原因随机、不可防止、正常；异常原因系统、有规律、可防止 稳定状态-仅受偶然原因影响的状态原 理57控制图例如控制图例如上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)管理图的上下控制线是不变的，控制图上下控制线是可以向里走的管理图的上下控制线是不变的，控制图上下控制线是可以向里走的控制线是根据控制线是根据33原理计算出来的，标准线是人为设定的原理计算出来的，标准线是人为设定的标准线标准线预防维修：从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点预防维修：从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点；时间时间质质量量

35、特特性性值值58控制图分析控制图分析 。异常点，小心！异常点，小心！ 。有规则分布，也不行！有规则分布，也不行！。 。连续七点呈下降趋势，小心！连续七点呈下降趋势，小心！ 。连续七点呈上升趋势，小心！连续七点呈上升趋势，小心！。UCLUCLUCLUCLCLCLCLLCLLCLLCLLCLCL592021 AIRBUS A330 99.022021 BOEING 77799.2898.6860TQMTQM七大工具七大工具 检查表。收集和组织数据检查表。收集和组织数据 分层法分层法 。 分层作解析分层作解析 柏拉图排列图。柏拉抓原因柏拉图排列图。柏拉抓原因 直方图。直方显分布直方图。直方显分布 散

36、布图。散布看相关特性散布图。散布看相关特性 因果图鱼骨图。鱼骨追原因因果图鱼骨图。鱼骨追原因 控制图。控制找异常控制图。控制找异常6162PDCA 循环分为四个阶段P(计划) : 从问题的定义到行动计划D(实施) : 实施行动计划C(检查) : 评估结果A(行动) : 标准化和进一步推广什么是什么是PDCA循环循环?63PDCA循环的特点循环的特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环64PDCA循环的特点循环的特点(2)2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步原有水平新的水平推动循环上台阶的动力是什么？65PDCA循环的特点循环的特点(3)3、PDCA循环是

37、综合性循环，循环是综合性循环，4个阶段是相对个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的的，它们之间不是截然分开的.4、推动、推动PDCA循环的关键是循环的关键是“行动阶段行动阶段6667提高提高PDCA管理循环的八个步骤管理循环的八个步骤PDCA管理循环管理循环68 B737NG B737NG引气系统的故障率高，导致航班延误引气系统的故障率高，导致航班延误率高。率高。问题问题69案例：案例：排除排除B737NG飞机引气系统故障率高的问题。飞机引气系统故障率高的问题。70737NG ATA36 故障率71737NG ATA36 延误取消率成立由发动机工程师牵头引气系统故障工程小组成立由发动机工程师牵

38、头引气系统故障工程小组步骤步骤 1. 分析现状，找出存在故障率、延误率高问题分析现状，找出存在故障率、延误率高问题 1、部件的可靠性低；、部件的可靠性低； 2、排故时间长、排故时间长 3、飞机员不配合机务的工作。、飞机员不配合机务的工作。第一阶段第一阶段:P方案方案73步骤步骤 2. 2. 分析产生故障率、延误率高各种原因或影响分析产生故障率、延误率高各种原因或影响因素因素 1、系统内的各部件相互关联，同样故障现象很难准确判断出故障原因； 2、有些部件拆装工作难度大等，导致经常做大量无用功。 3、排故工作的组织难度大，试车时需要协调空管和机场。 4、因为飞机故障排除周期长，反复出现，导致飞行员对机务的信任度下降。74ATA36引气系统故障率高因果图鱼骨图故障故障率高率高法法料料人人机机环环75ATA36引气系统延误率高因果图鱼骨图)延误延误率高率高可靠性低可靠性低部件部件环境环境机人人机组不配合机务工作排故时间长排故需要协调排故需要协调机场空管机场空管方法方法故障难确定部件安装环部件安装环境恶劣境恶劣测试设备不测试设