库存管理与订货技术

1、思考 仓储与仓库 仓储管理与库存管理 配送与送货 配送与运输（一）库存的含义（一）库存的含义l库存库存GB/T183542001GB/T183542001中中4.144.14中定义为中定义为处于处于储存状态储存状态的的物品物品。 某生产企业，接到客户订单后，按订单对其产品/货物进行分拣、配装等出库作业，并将货物运往客户所在地。这个过程中，货物算不算库存？ 零售商从配送中心仓库将货物运送到门店。 这个过程中，货物算不算库存？库存：在途库存和在库库存库存：在途库存和在库库存l 广义的库存：广义的库存：l 包括处于运输状态的物品和制造加工状态。包括处于运输状态的物品和制造加工状态。 包括原材料、燃料

2、、低值易耗品、在制品、半成品、产包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品等。成品等。l 美国生产与库存管理协会（美国生产与库存管理协会（APICSAPICS）将库存定义为）将库存定义为：“以以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。备件等。” 某生产企业，接到客户订单后，按订单对其产品/货物进行分拣、配装等出库作业，并将货物运往客户所在地。这个过程中，货物算不算库存？ 谁的库存？ 生产企业的库存？还是客户的库存？ 一

3、般情况下认为算客户的。（所有权和风险的转移） 零售商从配送中心仓库将货物运送到门店。 这个过程中，货物算不算库存？（二）库存的作用（二）库存的作用1 1满足需求的变化满足需求的变化维持商品销售的稳定维持商品销售的稳定2 2维持生产的稳定维持生产的稳定保持生产运作的独立性、增强生保持生产运作的独立性、增强生产计划的柔性、克服原料交货时间的波动产计划的柔性、克服原料交货时间的波动3 3利用经济订购量的好处利用经济订购量的好处（三）库存的弊端（三）库存的弊端1 1成本：管理成本、资金成本成本：管理成本、资金成本/ /机会成本机会成本2 2掩盖了企业众多管理问题。如计划不周、采购不力、掩盖了企业众多管

4、理问题。如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。库存控制通过库存分析通过库存分析：1 1什么时候订购？什么时候订购？订货时机；订货时机；2 2订购量为多少？订购量为多少？订货量；订货量； 3. 3. 如何实施？如何实施？订货操作方法；订货操作方法； 库存管理的核心问题就是如何在满足对库存管理的核心问题就是如何在满足对库存需求的前提下，保持合理的库存水平库存需求的前提下，保持合理的库存水平1 1经常库存经常库存2 2安全库存安全库存 安全库存安全库存为了防止不确定因素的发生（如供货时间为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存

5、消耗速度突然加快）而设置的库存。延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。 安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。 3 3加工和运输过程中的库存加工和运输过程中的库存4 4季节性库存季节性库存5 5促销库存促销库存6 6投机库存投机库存7 7沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存三、传统库存管理技术三、传统库存管理技术（一）（一）ABCABC管理法管理法（二）（二）EOQEOQ管理法管理法 1 1ABCABC分析方法简述分析方法简述80/2080/20原则原则 ABC ABC分类管理法的指导思想是分类管理法的指导思想是20802080原则

6、，是一个统计原则，是一个统计规律，即规律，即20%20%的少量因素带来了的少量因素带来了80%80%的大量结果。的大量结果。“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数” ABCABC分析方法简述分析方法简述 定义：定义：ABCABC分析法，又叫分析法，又叫ABCABC分类管理法，它是运用数理统分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。以分清主次、抓住重点，并分别采

7、用不同的控制方法。 来源：来源：帕累托定律：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数” ” （即（即80/2080/20原则）原则） 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。可能具有相当大的影响和价值。 要点：要点：从中找出关键的少数（从中找出关键的少数（A A 类）和次要的多数（类）和次要的多数（B B类类和和C C类），并对关键的少数进行重点管理类），并对关键的少数进行重点管理。 A A类存货种类占货品总数的类存货种类占货品总数的2020，它们在存货总价值中所它们在存货总价值中所占比例在占比例在6

8、56570%70%左右左右。 B B类存货种类占货品总数的类存货种类占货品总数的3030，它们在存货总价值中所它们在存货总价值中所占比例在占比例在20%20%2525左右左右。 C C类存货种类占货品总数的类存货种类占货品总数的5050以上，以上，它们在存货总价值它们在存货总价值中所占比例在中所占比例在10%10%以内。以内。 ABC分类实例1 某公司要用某公司要用1212种物料，其中各种种物料，其中各种物料物料的有关资料的有关资料如表，请为这些物料进行如表，请为这些物料进行ABCABC分类分类。+解析：解析：1 1）计算各产品的平均耗用金额并求和；）计算各产品的平均耗用金额并求和；2 2）计

9、算各产品的平均耗用金额比值，并排序；）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序；3 3）按照顺序先后，计算累计比值；）按照顺序先后，计算累计比值；4 4）按）按ABCABC分类即可。分类即可。l在一个分析期内，统计统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。l按照一定的原则对存储货物进行排序排序。一般按库存价值高低排序。l计算整理各个数据计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分比和累计百分比。l按标准对货物进行A、B、C分类分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。库存管理库

10、存管理ABCABC分析法的一般步骤分析法的一般步骤: : 某小型配送中心拥有某小型配送中心拥有1010项库存品，各种库存品的周平均需项库存品，各种库存品的周平均需求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理，企业计划求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用采用ABCABC库存管理法。假如企业决定按库存管理法。假如企业决定按2020的的A A类、类、3030的的B B类、类、5050的的C C类物品来建立类物品来建立ABCABC库存分析系统。问该配送中库存分析系统。问该配送中心应如何进行库存分类。心应如何进行库存分类。 课堂练习课堂练习 ABC ABC管理法的运用管理法的运用库存策略

11、A A类产品属于重点物资类产品属于重点物资，在订购、库存控制中采用，在订购、库存控制中采用连续检查方连续检查方式式 ，对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制，对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制, ,将库存压将库存压到最低水平，采用较少安全库存；到最低水平，采用较少安全库存； B B类产品属于一般物资类产品属于一般物资，采用连续检查与周期性检查结合的库采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式，保持一定的安全库存，在仓管中也要严加管理；存管理方式，保持一定的安全库存，在仓管中也要严加管理； C C类产品属于不重要物资类产品属于不重要物资，应减少采购次数，增加采购数量，应减少采购次数，增加采购

12、数量，采用粗放的管理方法，选择采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略，周期性检查策略，保持较高的安保持较高的安全库存。全库存。（二）EOQ管理法 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本最低总库存成本的的方法。方法。 EOQ是一种确定性的库存控制模型，即是一种确定性的库存控制模型，即需求量、前置期需求量、前置期都是确定的条件下所假设的库存策略。都是确定的条件下所假设的库存策略。 第二节 MRP与库存管理 一、MRP基本原理 （一）概述 1MRP的定义 MRP为m

13、aterial requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。 2MRP的主要内容 （1）需要什么 （2）需要多少 （3）什么时候需要MRP概述 3需求 （1） 独立需求与相关需求 （2） 确定性需求与随机需求（二）MRP的任务以最小库存量来满足需求，避免物料短缺二、MRP的基本构成 1主生产计划 确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量 2物料清单 各物料、零件和部件 3库存信息 例题见书141页MRP的计算原理 主生产计划主生产计划1、 主生产计划（MPS）Master Production ScheduleMaster Production Schedule，是确

14、定每一个具体的，是确定每一个具体的产产品品在每一个具体的在每一个具体的时间段时间段的的生产计划生产计划。计划的对象一计划的对象一般是最终产品般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的组件的MPSMPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。划是一个重要的计划层次。 BOM物料清单(BOMBill Of Materials)(BOMBill Of Materials)描述产品结构文件。描述产品结构文件。零级零级一级一级二级二级3、库存信息 提前期：提前期：从开工日到完工日的时间周期。（生产从开

15、工日到完工日的时间周期。（生产/采购提采购提前期）前期） 总需求量；总需求量； 预计入库量；预计入库量；现有库存量；现有库存量； 净需求量净需求量已分配量；已分配量； 计划订货量；计划订货量； 计划下达量计划下达量实例 餐桌餐桌由两大部分组成：木质桌面及金属桌腿。桌面由该由两大部分组成：木质桌面及金属桌腿。桌面由该厂自己加工，加工周期为厂自己加工，加工周期为2 2周，金属桌腿从外地采购，采周，金属桌腿从外地采购，采购周期为购周期为1 1周。餐桌组装过程为周。餐桌组装过程为1 1周。目前该公司接到周。目前该公司接到1 1份份订单，为订单，为100100个餐桌，要求第个餐桌，要求第4 4周开始发运

16、。查询库存记录，周开始发运。查询库存记录，已知第一周桌腿的已在途订货数量为已知第一周桌腿的已在途订货数量为7070个。求该企业的个。求该企业的MRPMRP。解析：解析：1 1）主生产计划：）主生产计划：2 2）产品结构树）产品结构树BOMBOM餐桌餐桌木质桌面木质桌面（1）金属桌腿金属桌腿（4）3）库存信息3）库存信息第三节 JIT与库存管理即即just in time 准时制化的生产方式的简称准时制化的生产方式的简称.一、JIT基本原理 （一）基本原理 （1） JIT的产生 Just in time准时制生产制、无库存生产方式 日本丰田汽车 20世纪60年代 （2）JIT的核心思想的核心思想

17、JIT基本思想可概括为：基本思想可概括为：在需要的时候在需要的时候，按需要的量，按需要的量生产所需的产品。生产所需的产品。 JIT的基本原则是在正确的时间，生产的基本原则是在正确的时间，生产正确数量正确数量的零的零件或产品，即时生产。件或产品，即时生产。（二）JIT概念的四个主要因素 1零库存 2备货期短 3高频率小批量补货 4高质量和无缺陷二、JIT的目的及要求（一）JIT的目的 1解决生产过程中的时间、库存和废品等浪费问题； 2暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题 3实现流水线生产（二）实施JIT的要求 准时化采购，即“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”三、

18、JIT与传统库存管理的比较 1采用单源的供应方式 2小批量供货和较短的备货时间 3高效的信息共享 20世纪世纪60年代时段式年代时段式MRP 系统系统 20世纪世纪70年代闭环式年代闭环式MRP 系统系统 20世纪世纪80年代的年代的MRP 系统系统 20世纪世纪90年代的年代的 系统企业动态建模系统企业动态建模 发展历程发展历程ERP的定义是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group IncGartner Group Inc（加特纳公司）（加特纳公司）. .提出的一整提出的一整套企业管理系统体系标准；（面向电子商务对企套企业管理系统体

19、系标准；（面向电子商务对企业的业的产、供、销、存、人、财、物产、供、销、存、人、财、物各系统资源进各系统资源进行全面管理的管理信息系统）行全面管理的管理信息系统） 主要体现对整个供应链上的资源进行管理，同时主要体现对整个供应链上的资源进行管理，同时体现体现精益生产、同步工程和敏捷制造精益生产、同步工程和敏捷制造的思想的思想。第四节第四节 ERP ERP与库存管理与库存管理第五节 DRP与库存管理一、基本原理一、基本原理Distribution requirement planning Distribution requirement planning 分销需求计划，是库分销需求计划，是库存管理

20、的一种计划方法。主要解决存管理的一种计划方法。主要解决分销物资的供应计划和分销物资的供应计划和调度问题调度问题，基本目标是合理进行物品分销和资源配置，达，基本目标是合理进行物品分销和资源配置，达到既保证有效满足市场需要，又使配置费用最省的目的。到既保证有效满足市场需要，又使配置费用最省的目的。DRP & MRP 都属都属于需求管理于需求管理。DRP 由由顾客需求顾客需求所决定，企业无法或者所决定，企业无法或者很少能加以控制；而很少能加以控制；而 MRP 是是主主生产计划生产计划所决定的，主生所决定的，主生产计划是由企业制定和控制的。产计划是由企业制定和控制的。 从库存管理角度，制造和装

21、配完成之前的库存管理由从库存管理角度，制造和装配完成之前的库存管理由MRP进行，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由进行，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存来管理存货了。货了。原材料原材料零件零件E零件零件D部件部件F零件零件C零件零件C零件零件B部件部件A最终装置最终装置MRP顾客顾客配送中心配送中心地区仓库地区仓库配送中心配送中心配送中心配送中心中央仓库中央仓库配送中心配送中心地区仓库地区仓库DRP二、DRP运作1 1、输入文件、输入文件1 1）社会需求文件销售订单：）社会需求文件销售订单：依据客户需求的物品品种和需依据客户需求的物品品种和需求时间整理而成；求时间整理而成；2 2）

22、库存文件：）库存文件：仓库内现有的存货数量；仓库内现有的存货数量；3 3）生产企业资源文件：）生产企业资源文件：生产企业的仓库可供应量与其地理位置。生产企业的仓库可供应量与其地理位置。2 2、输出文件、输出文件1 1）送货计划；）送货计划；2 2）订货进货计划）订货进货计划 DRP流程图流程图提货单提货单顾客订单顾客订单社会需求文件社会需求文件需求预测需求预测送货单送货单DRP订货单订货单货源文件货源文件库存文件库存文件 DRP：distribution resources planning,distribution resources planning,分销资源计分销资源计划。划。 在在DRP基础上增加了车辆管理、物流能力计划、物流优化基础上增加了车辆管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统，成本核算系统。辅