组合式加药装置

1、组合式加药装置1 产品简述组合式加药装置是一种全新概念的化学水处理加药技术，已在国内外的电力、化工、市政等水处理领域广泛应用。它是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。石家庄新岛水处理技术有限公司凭借多年致力于水处理积累的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药特点，借鉴和吸收国内外先进的加药技术，以高标准提供水处理系统解决方案为产品设计思路，研发推出具有先进可靠、配置灵活、满足用户任意选择的全新组合式加药装置。2 装置特点 以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷。 吸取国

2、内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化。 产品模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。 根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置最佳方案。 国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。 任意选择手动和自动等多种控制方式，实现不同控制要求。3 适用行业u 循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统u 循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统u 市政给水、污水处理系统u 其他相关行业4 组合式加药装置结构详解4.1 基本组成组合式加药装置，主要有溶药搅拌反应器、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。

3、用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。4.2 加药装置主体结构介绍溶药搅拌反应器（搅拌釜式反应器）是由搅拌容器和搅拌机两大部分组成，其中搅拌容器又包括筒体（搅拌釜或溶药槽）、换热元件及内部构件；搅拌机包括搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等。（见图4-1） 1电动机；2减速机；3机架；4人孔；5密封装置；6进料口；7上封头；8筒体：9联轴器；10搅拌轴；11夹套；12载热介质出口；13挡板；14螺旋导流板；15轴向流搅拌器；16径向流搅拌器；17气体分布

4、器；18下封头；19出料口；20载热介质进口；21气体进口图4-1搅拌釜典型结构4.2.1搅拌容器组成1）圆筒体，封头（椭圆形、锥形和瓶盖，椭圆形封头应用最广）。2）各种接管，满足进料、出料、排气等要求。3）加热、冷却装置：设置外夹套或内盘管。4）上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架连接。5）传感器测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。6）支座、小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支撑式支座。7）装料系数（对容积而言），通常取0.60.85。有泡沫或呈沸腾状态取0.60.7；平稳时取0.80.85。4.2.1.1搅拌容器容积的计算1）直立式搅拌容器容积为筒体和下封头两部分容积之和。2）卧式搅

5、拌容器容积为筒体和左右两个封头容积之和。搅拌容器的容积可按下式计算：式中：W1搅拌容器的容积，m3； qv处理的水量，m3/h； A混凝剂的最大投加量，mg/L； c溶液浓度，%；（按固体质量计） n每天配制次数，一般为26次。（手工一般不多于3次）不同类型的搅拌设备筒体的高径比，如表4-1所示：表4-1 几种搅拌设备筒体的高径比种类罐内物料类型高径比一般搅拌罐液-固相、液-液相11.3气-液相12聚合釜悬浮液、乳化液2.083.85发酵罐类发酵液1.72.54.2.1.2换热元件换热元件可以分为两种类型：夹套式和内盘管式。4.2.1.2.1夹套式优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗，不占有

6、效容积。1）夹套的结构在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。介质的流通特点：载热介质流经夹套与筒体的环形面积，流道面积大、流速低、传热性能差。提高传热效率的措施： 在筒体上焊接螺旋导流板，减小流道截面积，增加冷却水流速，见图41； 进口处安装扰流喷嘴，使冷却水呈湍流状态，提高传热系数； 夹套的不同高度处安装切向进口，提高冷却水流速，增加传热系数。夹套的结构形式分为：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套等。各种碳钢夹套的适用温度和压力范围如表4-2所示：表4-2 各种碳钢夹套的适用温度和压力范

7、围夹套型式最高温度/最高压力/MPa特点整体夹套U型3500.6圆筒和下封头包有夹套传热面积大，最常用结构圆筒型3001.6传热面积较小，适用于换热量要求不大的场合型钢夹套2002.5沿筒体外壁螺旋布置时，由于型钢的刚度大，弯曲成螺旋形时加工难度大。蜂窝夹套短管支撑 式2002.5以整体夹套为基础，采取折边或短管加强措施；提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积；减薄筒体壁厚，强化传热效果。折边锥体 式2504.0半圆管夹套3506.4半圆管或弓形管由带材压制而成，加工方便。当载热介质流量小时宜采用弓形管4.2.1.2.2内盘管式当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时常采用内盘管。结

8、构特点：浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。4.2.1.3 挡板与导流筒1）挡板作用：消除打漩和提高混合效果。安装位置：一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，宽度为容器直径的1/121/10。全挡板条件：当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板数量和宽度有关。搅拌容器中的 传热蛇管可部分或是全部代替挡板，装有垂直换热管时一般可以不再安装挡板。2）导流筒作用：上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用。安装位置：涡轮式或桨式搅拌器导流筒置于桨叶的上方；推进式搅拌器导流筒套在桨叶外面，或略高于桨叶。结构：通常导流筒上端低于液面，筒身上开孔或

9、槽，当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两个部分，导流筒直径约为容器直径的70%。当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，是下部开口小于搅拌器的直径。4.2.2搅拌器与流动特征4.2.2.1搅拌器（搅拌机）1）搅拌器定义：搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。2）功能：提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。3）原理：搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍懂的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。4.2.2.1.1搅拌机的安装方式 搅拌机顶插式中心安装，立式圆筒的三种基本流型：径向

10、流、轴向流、切向流。（a） 径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。（b） 轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器地面再向上翻，形成上下循环流。（c） 切向流：无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。上述三种流体通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用，切向流应加以抑制，可以采用挡板可消弱切向流，增强轴向流和径向流。搅拌机除中心安装外，还有偏心式、底插式、侧插式、卧式等安装方式（

11、见图4-2），不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。(b) 底插式(c) 侧插式(e) 卧式(d) 斜插式(a) 垂直偏心式图4-2 搅拌器在容器内的安装方式4.2.2.1.2搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特征4.2.2.1.2.1搅拌器分类搅拌器可按照流动形态、结构、搅拌用途等方式分类，但是桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的7580。4.2.2.1.2.2几种常用搅拌器 1）桨式搅拌器 结构特征：结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。 图4-3 桨式搅拌器 主要应用

12、：优点： 液液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。缺点：不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。应用参数：桨式搅拌器的转速一般为20100r/min ，最高粘度为20Pa·s 。其常用参数见表4-3。表4-3 桨式搅拌器常用参数常用尺寸常用运转条件常用介质粘度范围流动状态备注d/D=0.350.8b/d=0.10.25Bn=2n=1100r/minv=1.05.0m/

13、s小于2Pa·s低转速时水平环向流为主；转速高时为径向流；有挡板时为上下循环流当d/D=0.9以上，并设置多层桨叶时，可用于高粘度液体的低速搅拌。在层流区操作，适用的介质粘度可达100Pa·s，v=1.03.0m/s折叶式=45°，60°折叶式有轴向、径向和环向分流作用注：n转速； v叶端线速度； Bn叶片数； d搅拌器直径；D容器内径：折叶角。 2）推进式搅拌器结构特征：标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/41/3，叶端速度一般为 710 m/s，最高达15 m/s。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出

14、，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。 图4-4 推进式搅拌器 主要应用：推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。 循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液液系混合、使温度均匀，在低浓度固液系中防止淤泥沉降等。常用参数见表4-4表4-4 推进式搅拌器常用参数常用尺寸常用运转条件常用介质粘度范围流动状态备注d/D=0.20.5 (以0.33居多)p/d=1，2Bn=2，3，4(以3居多)p螺距n=100500 r/minv=315 m/s小于2Pa

15、·s轴流型，循环速率高，剪切力小。采用挡板或导流筒则轴向循环更强最高转速可达1750r/min:最高叶端线速度可达25m/s。转速在500r/min以下，适用介质粘度可达50Pa.s3）涡轮式搅拌器结构特征：涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。 图4-5 涡轮式搅拌器 分类：涡轮式搅拌器分为开式和盘式。开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。（为改善流动状况，有时把桨叶制成凹形或箭形）应用范围：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散

16、得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液液分散、液固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。其中平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率 消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。 表4-5 涡轮式搅拌器常用参数型式常用尺寸常用运转条件常用介质粘度范围流动状态备注开式涡轮d/D=0.20.5(以0.33居多)b/d=0.2Bn=，3，4，6，8(以6居多)折叶式=30°，45°，60°后弯式ß=30°，50°，60°ß后弯角n=10300 r/minv=410m/s折叶式v=2

17、6m/s小于50 Pa·s，折叶和后弯叶小于10Pa·s平直叶、后弯叶为径向流型。在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。折叶的还有轴向分流，近于轴流型最高转速可达600r/min圆盘上下液体的混合不如开式涡轮盘式涡轮d:l:b=20:5:4d/D=0.20.5(以0.33居多)Bn=4，6，8=45°，60°ß=45°n=10300r/minv=410m/s折叶式v=26m/s小于50Pa·s，折叶和后弯叶小于10Pa·s4）锚式搅拌器结构特征：结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体

18、粘度在10100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。 图4-6 锚式搅拌器 主要应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。表4-6 锚式搅拌器常用参数常用尺寸常用运转条件常用介质粘度范围流动状态备注d/D=0.90.98b/D=0.1h/D=0.48 1.0n=1100r/minv=15m/s小于100Pa·

19、s不同高度上的水平环向流为了增大搅拌范围，可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁4.2.2.1.2.3搅拌器的选用原则搅拌器选型一般从三个方面考虑搅拌目的物料粘度搅拌容器容积的大小选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。4.2.2.1.2.4常用的搅拌器选用方法1）按搅拌目的选型仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表4-7。表4-7 搅拌目的与推荐的搅拌器形式搅拌目的挡板条件推荐形式流动状态互溶液体的混合及在其中进行化学反应无挡板三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮湍流(低粘流体)有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式有或无导流筒桨式、螺杆式、

20、框式、螺带式、锚式层流(高粘流体)固液相分散及在其中溶解和进行化学反应有或无挡板桨式、六叶折叶开启式涡轮湍流(低粘流体)有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式有或无导流筒螺带式、螺杆式、锚式层流(高粘流体)液液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应有挡板三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式湍流(低粘流体)表4-8 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续）液液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应有挡板圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮湍流(低粘流体)有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式有或无导流筒螺带式、螺杆式、锚式层流(高粘

21、流体)气液相分散及在其中强化传质和进行化学反应有挡板圆盘涡轮、闭式涡轮湍流(低粘流体)有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式有导流筒螺杆式层流(高粘流体)无导流筒锚式、螺带式2）按搅拌器型式和适用条件选型推进式搅拌器：用于低粘度流体的混合，循环能力强，动力消耗小，可应用到很大容积的搅拌容器中。涡轮式搅拌器：应用范围较广，各种搅拌操作都适用，但流体粘度不宜超过50Pa·s。桨式搅拌器 ：结构简单，在小容积的流体混合中应用较广，对大容积的流体混合，循环能力不足。锚式、螺杆式、螺带式：适用于高粘流体的混合。表4-9 以操作目的和搅拌器流动状态选用搅拌器搅拌器流动

22、状态搅拌目的搅拌容器容积/m3转速范围/(r/min)最高粘度形式流循环湍流循环剪切流低粘度混合高粘度液混合传热反应分散溶解固体悬浮气体悬浮结晶传热液相反应/( Pa.s)涡轮式1-10010-30050桨式1-20010-30050推进式1-100010-5002锚式1-1001-100100螺杆式1-500.5-50100螺带式1-500.5-50100注：有者为可用，空白者不详或不合用4.2.2.2流动特性搅拌器从电机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器对流体产生两种作用，剪切作用和循环作用。根据搅拌器输入流体的能量对流体的作用的不同搅拌器的形状各异。4.2.2.3流型与搅拌的关系流

23、型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。4.2.2.3.1流型决定因素取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。4.2.3其他构件表4-10 加药控制系统内各部件释义 功能应用A计量泵实现液体的计量输送功能（可通过手动或外部信号设定计量流量）计量流量可调，通过外部控制设备能够达到任何计量要求。B注射阀1、（起止回作用）单向阀功能2、产生背压用于封闭的管路系统中，防止系统中工艺介质回流到加药管路内。用于自由出口（出口压力为大气压）的系统中产生恒定的背压。C截止阀在管路系统中起隔离功能为了进行维护，转换或维修工作而关闭

24、系统。D流量计计量流量的直观指示通过显示值来调整泵的泵出流量。E压力缓冲器/脉冲阻尼器消除管路系统的压力波动，产生相对稳定的流量在较长的管路系统中，降低压力损失，使其保持在最小值。产生持续而不是脉动的流动状态。避免对管路系统产生不良震动。F背压阀产生恒定的背压在自由出口的管路系统中，用于确保计量泵无故障运行。与脉动缓冲器配合使用，产生恒定的背压。G安全阀按设定的压力限值开启旁路管线，起到泄压的作用作为保护计量泵系统或避免计量泵过载的安全设备。H液位开关显示药桶液位的开关信号一级或带有预警告两级液位开关用于确保系统无故障运行。作为药桶需要注满活要更换药罐的指示。用于避免系统无液体时空运行。I底阀

25、止回作用带有一体的粗滤滤网用于避免吸入管线内的液体排空（例如更换药桶期间）。用于防止固体颗粒呗吸入计量泵。J压力表用于指示计量管线的实际压力用于设定背压阀和用于测定计量泵路中的实际工作压力，为安全阀的运行压力设定做为参考。K控制器根据控制参数的设定值发出开关或模拟信号给执行机构计量泵当过程中需要对PH值、余氯浓度等参数实行闭环控制时，需选用控制器。L测量传感器是实现闭环控制的感知机构，能够在线检测被测参数值准确测量被测参数，将测量值传给控制器。M传感护套被检测介质取样保护传感器免受被测介质的冲击，保证被测介质按固定流速取样。4.2.3.1 计量泵4.2.3.1.1电磁隔膜计量泵（机械隔膜计量泵

26、）的选型参数1）被计量液体的流量。2）被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。3）系统的背压。4）合适的吸升高度。5）需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。4.2.3.1.2电磁隔膜计量泵机械隔膜计量泵主要优势电磁驱动计量泵只有一个运动部件电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵相比较，通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性

27、关系（50%频率= 50 %投加量）。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。4.2.3.1.3如何电磁隔膜计量泵机械隔膜计量泵的性能曲线图?1）找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。2）在下面的图表中标示出当前的背压。3）确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。4）用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min.或L/h为单位的值。5）把计算结果放在投加量刻度的中间。6）当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。5各种混凝剂投配浓度

28、的选择无机混凝剂溶液浓度一般用10%20%。有机高分子混凝剂溶液的浓度一般用0.5%1.0%。不同的混凝剂溶液浓度不同，见表4-11所示：表4-11 混凝剂溶液投配浓度药剂应用特性投加方式和浓度硫酸铝Al2(SO4)318H2O，精品含Al2O315%,不溶物0.3；粗品含Al2O314%，不溶物24明矾Al2(SO4)3·K2SO4·21H2O矿物，含Al2O3 10.6%适宜PH48，随原水的硬度而异：软水PH5.56.6；中硬水PH6.67.2；高硬水PH7.27.8。适用水温2040，低于10效果很差。腐蚀性小，使用方便。水解反应慢，需要消耗一定量的碱。白色结晶。干

29、投或湿投。湿投配置浓度：1020。聚合氯化铝（PAC）Al2(OH)nCl6-mmn=15,m<10；B=OH/(3Al)适宜PH59。使用碱化度B=4060，比其他铝盐铁盐低，对设备腐蚀性小。效率高、耗药量小、絮体大而重、沉淀快。对处理后的PH值和碱度下降小。受水温影响小。投加过量对混凝效果影响小。适用各类水质，对高浊度废水比铝盐更为有效。使用方便。干投或湿投。产品多为液体，PH23。湿投配制浓度：510硫酸亚铁FeSO47H2O适宜PH911。PH>8时，Fe2+易氧化为Fe3+；PH<8时，可加入石灰去除水中的CO2。矾花形成较快、较稳定，沉淀时间短。适用碱度高、浊度高

30、的水。效果受温度影响小。但脱色效果差，残留于水中的Fe2+使处理水带色。需要间接消耗较多的碱。半透明绿色结晶。湿投配置浓度：510硫酸铁Fe2(SO4)3聚合硫酸铁（PFS）Fe2(OH)n(SO4)3n/2m适宜PH511。絮体密度、沉淀快。脱色效果好。需要消耗较多的碱硫酸铁：粉末；聚合硫酸铁：固体或液体。湿投配置浓度：510三氯化铁FeCl3·6H2O适宜PH911。絮体密度大，易沉淀，低温或高浊时效果仍很好。晶体有强烈吸水性，溶液具强腐蚀性，溶液投加设备防腐要求很高。需要消耗大量的碱，当原水碱度不够时可添石灰褐色结晶或高浓液体。极易溶解，溶解时放热并产生废气。湿投高浓溶液：20

31、45碳酸镁MgCO3适宜PH1012。石灰提高PH，形成的Mg(OH)2+CO2Mg(HCO3)2+CaOMg(OH)2,镁盐回收率可达80。絮体成长快，脱色效果好白色粉末。湿投配置浓度：510聚丙烯酰胺（PAM）分子量（1.56）×106含量：胶体510；片状2030；粉状9095有非、阳、阴离子型，适用各类水、特别适用高浊度水。适用（NaOH）部分水解聚丙烯酰胺（PHP），水解时间24h，水解度（比）2025。常与铝盐、铁盐配合使用。有极微的毒性。固体不易溶解白色固体或粘稠液体，机械搅拌溶解、投配浓度：水解时0.5%；投加时0.1%石灰CaO、Ca(OH)2含量7090适用原水碱

32、度不足，需要调整PH时。可去除水中CO2，改善絮体沉淀性。还有化学沉淀作用。但渣量大，较难脱水。投配条件较差干投或湿投，消解时放热，石灰乳需要在搅拌下投加活化硅胶Na2O·xSiO2·yH2O适用于低浊低温水，与铁盐、铝盐配合使用，可改良絮体结构，提高滤速，用量过多不利于负电荷微粒絮凝。用量通过实验确定。适宜中和度8592，通过试验确定活化时间。给水处理SiO2 13mg/L活化后加水稀释备用，以减慢聚合速度。6产品型号编制说明控制方式：S表示手动，Z表示自动搅拌釜数量搅拌釜体积：10表示1.0立方,15表示1.5立方，以此类推搅拌釜材质：A表示碳钢，B表示不锈钢，C表示碳

33、钢衬胶，D表示UPVC或其他材料计量泵数量计量泵型式：M表示机械隔膜式,Y表示液压隔膜式计量泵流量：40表示40L,100表示100 L，以此类推计量泵压力：16表示1.6MPa,20表示2.0 MPa，以此类推XDJY - / 7组合式加药装置的应用及结构、技术参数7.1凝聚剂（助凝剂）加药装置工艺原理自然水体中均含有一定量的胶体粒子，它们在静电斥力和布朗热运动的作用下能够克服重力影响，保持动态平衡，不会凝聚沉淀，进而影响水的浊度指标。常用的胶体粒子去除方法是向水体中投加高电荷离子或高分子物质，利用电性中和、吸附架桥、网捕等原理使胶体粒子脱稳，凝聚沉淀，令水质澄清。常用的凝聚剂（助凝剂）包括

34、铝盐、铁盐及相应的聚合物等等。流程概述本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入搅拌釜内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可依据游动电荷测定仪或上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。适用范围：市政给水、污水处理、废水处理。系统示意7.2 缓蚀剂（阻垢剂）加药装置工艺原理工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻

35、垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。流程概述本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入搅拌釜内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。适用范围：火力发电或石油化工冷却循环水处理。系统示意7.3调节PH值加酸（加碱）装置工艺原理由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范围内，向水中人工投加酸或碱是满足这一要求的最为直接有效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等等。流程概述本装置

36、主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入搅拌釜内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。适用范围：冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。系统示意7.4系列组合式加药装置搅拌釜简图说明：1.g为加料口，是否需要定货时用户说明。      2.外置式液位计型式根据用户要求决定。7.5 系列组合式加药装置整体结构简图7.6系列组合式加药装置技术参数表装置名称组合型式搅拌釜容积（m3）计量泵控制方式外形尺寸（mm）型式流量（l/h）压力（MPa）凝聚剂（助凝剂）加药装置2釜2泵1.01.52.03.0机械隔膜式406090160330061.01.4自动3600×2500×30002釜3泵36