模板安拆方案(已)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 工程概况1二、 编制依据及执行标准1三、 施工部署1四、 模板设计与施工 2五、 质量要求4六、 模板的拆除与成品保护5七、 安全要求8模板专项施工方案一、工程概况工程名称：嘉和万世二期工程地点：广西北海市建设单位：北海市坤元房地产开发有限公司施工单位：广西兴地建设工程有限公司监理单位：广西德力建设工程咨询有限公司 建设规模：地下一层，地上1#楼为32层，4#、5#楼为18层，6#楼23层质量标准：合格。工期要求： 日历天。1. 本工程的结构形式为框剪结构，结构设计使用年限为50年。总建筑面积71672.43m2，1#建筑高度为96.9米，4#、5#楼楼为

2、54米、6#楼为69米。本工程结构安全等级为二级，耐火等级一级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级 ：1#、4#、5#、6#楼剪力墙三级。 2.本工程基础设计等级乙级。场地类别为II类，本工程基础采用筏板基础和独基+抗水板4.结构方面：本工程所用的钢筋为HPB300钢筋、HRB400钢筋。二、编制依据及执行标准（一）、编制依据1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。2、工程施工图纸及各类变更文件。3、施工组织设计及质量目标计划。4、建设局、质监站相关文件规定与强制要求。5、建筑工程施工合同。（二）、执行标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2015）。2、混凝土结构工程施工质

3、量验收规范（GB50204-2015）。三、施工部署1 用70以上原木作支撑体系，具体部位如下：（1）、柱20mm夹板，50×100mm方木背楞，70以上原木作支撑。（2）、 梁、板70原木作支撑，20mm厚夹板，50×100mm方木背楞，100×100mm方木主龙骨，梁柱节点采用木条包铁皮模板（现场制作）。（3）、 楼梯70原木作支撑，20mm厚夹板，楼梯定型侧帮模，挡板模板，50×100mm方木背楞。（4）、局部剪力墙用穿墙螺杆、方木、钢管固定。支撑用70原木或钢管2、施工段部署根据本工程的特点划分为二个流水段。为确保工期，满足模板周转使用，模板配置

4、如下：（1）、 方柱本工程柱模高度有3.0m一种，按3.0米配置，模板配置按24根柱考虑。（2）、梁、板模板梁底模、板模配置3层，梁侧帮模配置2层。3、材料堆放及运输模板材料堆放服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊完成。四、模板设计与施工1、方柱模板 （1）、方柱最大尺寸：600×700矩形柱（2）、柱模采用48钢管做为柱箍加固，拉杆距模板边肋30mm，空隙处塞木楔子钉牢。第一道柱箍扫地设置，以上柱箍每300mm一道。（3）、在混凝土楼板上预留25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板

5、垂直度，各柱模板支撑系统用横杆水平连接，形成整体。（4）、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱四边控制线，在柱四边离地5-8cm处的柱箍筋上焊钢筋支棍，支棍伸出长度为15mm，从四面顶住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保护层厚度。（5）、柱模阳角部位留企口，并粘贴封口胶防止漏浆。（6）、柱底预留20×20cm的清扫口，以便清理柱内杂物。2、梁模板（1）、 梁的规格尺寸较多，梁截面主要有：200×400、600×1000、240×400、200×550mm。底模与侧模采用20mm夹板，支撑采用70以上原木。立杆间距1.2m,距地300mm放第一道横杆，往上

6、每1.05m设一道横杆，两横杆间设对角斜杆固定。高度小于等于600mm的梁侧模设二道100×50mm通长方木作龙骨。用竖向短方木加固侧模龙骨,保证梁截面尺寸,短方木与梁底支撑横杆钉牢。梁底模放在短横杆上。（2）、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模，拉通线，吊线锤调平找直。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/1000-3/1000。（3）、待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴封口胶防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。3、顶板支模板（1）、顶板模板采用20mm

7、厚红板，支撑用70以上原木搭设；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。立杆间距为850mm，第一道横杆距地300mm,以上每1200mm一道。（3）、 模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹夹板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽胶带。4、其它模板（1）剪力墙模板 剪力墙模板安装应先依据轴线放出剪力墙的边线，并清理杂物后安装模板，安放墙体厚的定位物，外边用50×100木方每300350间距加强模板钢度，用穿墙螺杆固定，用70圆木支撑确保墙垂直

8、。（2）、 楼梯模板A、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。B、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，要控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸。五、质量要求1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。3、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性。4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度1.5mm，拼缝处不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理

9、干净，并刷脱模剂。5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸、位置准确。6、允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查7、应注意的质量问题及预防措施（1）、柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大

10、小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）、梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。六、模板的拆除与成品保护1、模板拆除：柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，一般为1.2mpa；梁（板）跨度达到8m时,混凝土达设计100%时方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。小于8m时,

11、混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。2、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。3、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。4、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。5、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，接到技术部门的通知后，

12、方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。6、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。8、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修理好后再使用。9、原板、原木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意

13、切割成短料。竹编原板加强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料来补边。七、大截面梁模板工程最大梁尺寸550*1000，支撑架计算如下：(一)、梁模板基本参数 1计算参数结构楼板厚250mm,梁宽b=550mm，梁高h=1000mm，层高3.90m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m板弹性模量E=6000N/mm，木材弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度fm=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.40N/mm；横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.2m

14、m，截面积4.50cm，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0346kN/m，钢材弹性模量 E=N/mm，抗弯强度强f=205.00N/mm,抗剪强度fv=120.00N/mm。2梁底模验算序号荷载类型标准值单位（KN/m）梁宽（m）梁高（m）系数设计值底、侧模自重0.3kN/m0.31.74×2=3.481.21.36砼自重24.0 kN/m0.31.81.215.55钢筋荷载1.5 kN/m0.31.81.20.97砼振捣荷载2.0 kN/m0.31.40.84梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 18.72 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（）/1.2 q2 = 14.

15、90 kN/m （2）底模板验算第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。W=bh/6=300×18/6=16200mm3， I=bh/12=300×18/12=mm4。 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105, Mmax=KM q1l2=-0.105×18.72×200=-78624N·mm=-0.08kN·m =Mmax/W=78624/16200=4.85N/mm2梁底模抗弯强度=4.85N/mmfm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,V

16、max=KVq1L=0.606×18.72×200=2269N=2.27kN =3Vmax/（2bh）=3×2269/(2×300×18)=0.63N/mm2 梁底模抗剪强度=0.63N/mmfv=1.40N/mm,满足要求。3）挠度验算q2=14.90kN/m；挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×14.90×200/(100×6000×)=0.18mm=200/400=0.50mm 梁底模挠度max=0.18mm=0.50mm,满足要求。计算简图及内力图如下图（3）第一

17、层龙骨验算钢管横向间距L=900mm,a=300mm,b=900-300=600mm。第一层龙骨采用木枋 b=65mm，h=65mm;W=bh2/6=65×652/6=45771mm3；I=bh3/12=65×653/ 12=mm4。1） 抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=18.72×200/300=12.48kN/mMq=qa2(2-a/l)2/8=12.48×0.302×(2 -0.30/0.90)2/8=0.39kN.mb 、板传荷载计算板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.

18、4×活载=1.2×(0.12×25+ 0.30)+ 1.4×2.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×200/1000×7.46=0.60kN Mp=Pab/L=0.60×300×600/900/1000=0.12kN.m Mmax=MqMp=0.39+ 0.12=0.51kN·m=N·mm =Mmax/W=/45771=11.14N/mm第一层龙骨抗弯强度=11.14N/mm2f2=13.00N/mm2,满足要求.2） 抗剪强度验算3）Vmax=0.5×

19、;12.48×0.30×(2 - 0.30/0.90) 0.60×0.60/0.90=3.52kN=3Vmax/（2bh）=3×3.52×103/(2×65×65)=1.25N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=1.25N/mm2fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=14.90×200/300=9.93kN/m P=(0.12×25+0.30)×400/1000×200/1000=0.26kNa2X=a- =300-300/900/2=25

20、0mm 2lq,a2l2 a2 2x2 x (x-b)4q= (2- - ) + 24EI l2 l2 l a2l2=9.93×300×900/(24×9000×)×(2-300/900-2×250/900)×250/900 (250-600)/300/900=1.549mm p=0.26×103×600/(9×9000××900)×(3002×300×600)3/3=0.251mmmax=qp=1.55 +0.25=1.80mm=900/400

21、=2.25mm 第一层龙骨挠度max =1.80mm=2.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距900mm，计算跨数5跨；P=第一层龙骨Vmax=3.52kN；第二层龙骨采用48×3.2双钢管: W=9460mm3，I=mm4 ,A=2×4.500cm2； 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.477,Mmax=KmPL=0.477×3.52×1000×900=N·mm=1.51kN·m=Mmax/W=/9460=159.74N/mm2第二层龙骨抗弯强度=159.74N/mmf=205.00

22、N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.977,Vmax=KVP=2.977×3.52=10.48kN =3Vmax/(2bh)=3×10.48×1000 /(2×2×450.00)=17.47N/mm2第二层龙骨抗剪强度=17.47N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度强度验算挠度系数K=2.712,P=第一层龙骨Vmax+P=F=3.78kN max=KPL3/（100EI）=2.712×3.78×1000×9003/(100××)=1.60mm=L/4

23、00=900/400=2.25mm 第二层龙骨挠度max=1.60mm=2.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图3.支撑强度验算 (1)荷载计算每根钢管承载NQK1=17.94kN每根钢管承载活荷载（1.0kN/m）:NQK2=1.4×1.20×0.90=1.51kN 每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=17.94+ 1.51=19.45kN 钢管重量0.0346kN/m,立杆重量=0.0346×3.2=0.11kN 水平拉杆2层,拉杆重量=2×1.80×0.0346=0.12kN扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.6

24、0/1000×2=0.03kN支架重量NGk=立杆重量 水平拉杆重量 扣件重量=0.11+0.12+0.03=0.26kN 钢管轴向力N1.2NGK+ NQK=1.2×0.26+19.45=19.76kN (2)钢管立杆长细比验算L0=h=150.00cm,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管杆件长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634P=N/(A)=19.73×1000/(0.634×450)=69.16N/mm2钢管立杆稳定性69.16N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求

25、。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=19.73kN （1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1 pc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+ 2×(100+ 105)=1020mm,h=1(0.7h +ft0.25pc,m)UmhO=(0.7×1×0.91 0.25×0)×1.00×1020×105/1000=68.22k

26、N支承面受冲切承载力68.22kNF=19.73kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20 2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kNF=19.73kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/

27、（T+15）1 2V1/2=0.22×24.00×2.00×1.20×1.15×4.00=29.15kN/m (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=4.0 T=25.0) F2=H=24×梁高=24×1.80=43.20kN/m2F1、F2两者取小值F=29. 15kN/m，有效压头高度=F/=1.21m。 2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力F 29.15 kN/m G=1.2 34.97 kN/m 振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m Q=1.4 5.60 kN

28、/m 梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 40.57 kN/m 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 29.15 kN/m（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=1800×182/6=97200mm3，I=bh3/12=1800×183/12=mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105，q=40.57×1800/1000=73.03kN/m=73.03N/mm Mmax=KMqL2=-0.105×73.03×3002=-N·mm=-0.69kN·m =Mmax/W=/

29、97200=7.10N/mm2侧模抗弯强度=7.10N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×73.03×300/1000=13.28kN =3Vmax/（2bh）=3×13.28×1000/(2×18×1680)=0.66N/mm2 侧模抗剪强度=0.66N/mm2，fv=1.40N /mm2,满足要求。 3）挠度验算q，=29.15×1800/1000=52.46kN/m=52.46N/mm，挠度系数K=0.644挠度max=Kq，L4/1

30、00EI=0.644×52.46×3004/(100×6000×)=0.52mm=300/400=0.75mm 侧模挠度max=0.52mm=0.75mm,满足要求。计算简图及内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(GF +QQ2k）=0.95×40.57=38.55kN/m;设4排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1800-120)/5=336mm=0.34m，N=abFs=0.60×0.34×38.55=7.86kN；对拉螺栓14,容许拉力Ntb=11.56kN 对拉螺栓受

31、力7.86kN容许拉力11.56kN,满足要求。 （4）侧肋强度验算计算跨度336mm；跨数5跨。木枋尺寸 b=65mm，h=65mm W=bh2/6=65×652/6=45771mm3，I=bh3/12=65×653/12=mm 41）抗弯强度验算q=40.57×300/1000=12.17kN/m=12.17N/mm；弯矩系数KM=0.105 Mmax=KMqL2=0.105×12.17×3362=N·mm=0.14kN·m =Mmax/W=/45771=3.15N/mm2侧肋抗弯强度=3.15N/mmfm=13.00N

32、/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606，Vmax=KVqL=0.606×12.17×336/1000=2.48kN =3Vmax/（2bh）=3×2.48×1000/( 2×65×65)=0.88N/mm2 侧肋抗剪强度=0.88N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算q，=29.15×300/1000=8.75kN/m=8.75N/mm；挠度系数K=0.644 max=KqL4/100EI=0.644×8.75×3364/(100×9000×

33、)=0.06mm=336/400=0.84mm 侧肋挠度max=0.06mm=0.84mm,满足要求。计算简图及内力图如下图6.计算结果第一层龙骨65×65mm单木枋200mm，第二层龙骨48×3.2双钢管；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋65×65mm木枋300mm，对拉螺栓4排14，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横

34、向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。（2） 模板施工工艺流程图: .底板砖胎模: 放线砌底边周圈砖胎模砖胎模内粉刷在粉刷层上做防水层。 .剪力墙模板： 施工准备安装一侧墙模板装穿带止水片墙螺栓安装另一侧墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度、位置复核核查。.柱模板： 施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。 .顶板模板： 装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横

35、杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。 .梁模板： 搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。.楼梯模板： 先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。（3）模板支撑体系及材料的选择: 模板支撑采用48×3.5钢管支撑体系,电梯井内壁采用大钢模，地下室底板侧壁采用砖胎模，其余柱、墙、梁、楼板均采用夹板，楼梯侧模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。（4）模板施工方法 模板涂好脱模剂，分规格堆放。 模板

36、的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（5）模板施工注意事项： 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装牢固。 墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的13。 模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及 墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，

37、处理漏浆、跑模、松动等问题。 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 （八）面板验算+面板类型+覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f(N/)15面板弹性模量E（N/mm2)10000取单位宽度1000mm按三等跨连续梁计算计算简图如下:W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×15×15×15/12=mm4q1=0.9max1.2(G1k+ (G2k+G3

38、k)×h)+1.4Q1k=1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2=1.35×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×0.7×2×1=23.57kN/m1、强度验算Mmax=-0.1q1静L2+0.117q1活L2=-0.1×21.81×0.122+0.117×1.76×0.122=0.03kN·m=Mmax/W=0.03&

39、#215;106/37500=0.72N/mm2f15N/mm2 满足要求!2、挠度验算Vmax=0.677qL4/(100EI)=0.677×17.95×116.674/(100×10000×)=0.008mm=l/400=116.67/400=0.29mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×21.81×0.12+0.45×1.76×0.12=1.11kNR2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×21.81

40、15;0.12+1.2×1.76×0.12=3.05kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×17.95×0.12=0.84kNR2'=R3'=1.1 q2l=1.1×17.95×0.12=2.3kN4.2.6 小梁验算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1=max1.11+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(0.7-0.14)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)

41、5;0.14)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×0.7×1×max0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2/2×1，3.05+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.35/3=3.07kN/mq2=max0.84+(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(0.7-0.14)+(0.5+(24+1.1)×0.14)×max0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2/2×1，

42、2.3+(0.3-0.1)×0.35/3=2.33kN/m1、抗弯验算Mmax=max0.107q1l12,0.5q1l22=max0.107×3.07×0.92,0.5×3.07×0.22=0.27kN·m=Mmax/W=0.27×106/54000=4.93N/mm2f=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax=max0.607q1l1，q1l2=max0.607×3.07×0.9，3.07×0.2=1.679kNmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.679×

43、;1000/(2×40×90)=0.7N/mm2=1.78N/mm2 ， 满足要求！3、挠度验算1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×2.33×9004/(100×9350×)=0.42mm=l/400=900/400=2.25mm2=q2l24/(8EI)=2.33×2004/(8×9350×)=0.02mm=l/400=200/400=0.5mm , 满足要求!4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax=max1.143q1l1,0.393q1l1+q1

44、l2=max1.143×3.0×0.9,0.393×3.07×0.9+3.07×0.2=3.16kN同理可得梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R4 =2.34kN,R2=R3=3.16kN正常使用极限状态R'max=max1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2=max1.143×2.33×0.9，0.393×2.33×0.9+2.33×0.2=2.39kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'4=2.06kN，R'2=R'

45、3=2.39kN4.2.7主梁验算 主梁自重忽略不计，计算简图如下：=Mmax/W=0.352×106/4730=74.43N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、 抗剪验算Vmax=4.959kNmax=2Vmax/A=2×4.959×1000/450=22.04N/mm2=125N/mm2 满足要求!3、挠度验算 max=0.07mm=l/400=450/400=1.12mm ,满足要求!4、扣件抗滑计算R=maxR1,R3=0.54kN8kN单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!同理可知,左侧立柱扣件受力R=0.

46、54kN8kN单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!4.2.8立柱验算工程参数柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ2新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m

47、3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.9min29.868，93.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×

48、;4×1×1×21/2，24×3.9min29.87，93.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×20.9max38.642，42.2820.9×42.28238.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.868 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N

49、/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)600 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.6×29.86821.774kN/m 活载线荷载q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.6×21.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107×21.774×0.1752-0.121×

50、1.058×0.1752-0.075kN·m Mmax/W0.075×106/(1/6×600×152)3.345N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.6×29.86817.921kN/m 0.632ql4/(100EI)0.632×17.921×1754/(100×8925×(1/12×600×153)0.071mml/400175/4000.438mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×70小梁截面惯性矩I(cm4)114.333小梁截面抵抗矩W(cm3)32.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1