影剧院公共座椅

1、影剧院公共座椅目 次前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 产品分类 . 2 4 定义和术语 . 2 5 要求 . 3 6 试验方法 . 7 7 检验规则 . 9 8 标志、使用说明、包装、贮存和运输 . 10 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准是对QB/T 2602-2003影剧院公共座椅的修订。 本标准代替QB/T 2602-2003影剧院公共座椅。 增加了部分引用标准（第2章）； 增加了材料要求。增加了标识一致性、虫蛀材、人造板材含水率（5.2）。 修改了外观要求。修改了对木制件外观要求（表3中1、2）；增加了对人造板件外观要求（

2、表3中4、5、6）；修改了对金属件外观要求（表3中9、10、11、12、13、14、15、16、17）；增加了软包及缝纫件外观（表3中18、19、20、21）、塑料件外观（表3中22、23、24）、漆膜外观要求（表3中25、26、27、28）；修改了其他要求（表3中30、31）。 修改了用料要求。删除了纺织面料干摩擦色牢度、皮革干摩擦色牢度，增加了纺织品甲醛含量要求、可分解芳香胺染料含量要求（），增加了皮革游离甲醛含量要求、禁用偶氮染料含量要求（）。删除了外表用木制件中人造板材件的甲醛释放量，内部用木制件中人造板材件的甲醛释放量。 修改了理化性能要求。增加了木制件涂层、软硬质覆面的耐液、耐湿热

3、、耐干热、耐冷热温差要求（表4中1、3、4、5）、增加了软包件要求（表4中13、14）。 修改了力学性能要求。修改了座面、椅背静载荷联合试验、扶手侧向静载荷试验、扶手垂直向下静载荷试验、座面、椅背耐久性联合试验、座面冲击试验、椅背冲击试验、扶手冲击试验要求（表5中）。增加了写字板垂直向下静载荷试验、写字板耐久性试验（表5）。 增加了甲醛释放限量（5.10）。 增加了底座送风器要求(5.11)。 增加了使用说明（8.1）。 增加了附录A。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：浙江省家具与五金研究所、浙江大丰实业有限公司、浙

4、江神鸽实业有限公司、浙江神鹰椅业有限公司。 本标准主要起草人：梁米加、冯金武、钟文翰、古鸣、韩宝罗、张东强、俞春新、应新法。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：影剧院公共座椅 1 范围 本标准规定了供影剧院、会议厅、多功能厅内使用的公共座椅的分类、定义和术语、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于影剧院、会议厅、多功能厅室内使用以软面座椅为主的公共座椅，也适用其他场合如歌舞厅、学校、机场等场所使用的同类型公共座椅。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

5、所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件 GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件 GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20-1996 皮革 涂层沾着牢度测定方法 GB/T 4893.1 家具表面漆膜耐液测定法 GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法- GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7

6、家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测 GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定方法 GB/T 6881.1-2002 声学 声压级测定噪声源声功率级混响室精密法 GB/T 10357.3 家具力学性能试验 椅、凳类强度和耐久性 GB/T 12704.1-2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：

7、吸湿法 GB/T 13667.1-2003 手动密集书架技术条件 GB/T 16799-2008 家具用皮革 GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟 GB/T 18204.26-2000 公共场所空气中甲醛测定方法 GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 18587-2001 室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量 QB/T 2602XXXX 2 QB/T 1327-1991 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 QB/T 3826-199

8、9 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 GBJ 47 混响室法吸声系数测量规范 JGJ 57-2000 剧场建筑设计规范 3 产品分类 3.1 按座椅结构分为： a) 整体式座椅：椅背、座面加工为一整体的座椅； b) 组合式座椅：椅背、座面可以分离的座椅； c) 可调节座椅：椅背、座面、扶手相对位置或角度可调节的座椅； d) 不可调节座椅：相对位置、角度不可以调节的座椅 3.2 按座椅活动性分为： a) 固定式座椅：座椅间相对位置固定不变； b) 移动式座椅：座椅可左右或前后移动。 3.3 按座椅活动性分为： a) 金属结构座椅 b) 塑料结构座椅 c) 木结

9、构座椅 d) 混合结构座椅 4 定义和术语 体育场馆公共座椅中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。4.1 座椅调节器 seat adjuster 改变座椅部件相对位置、角度或刚度的结构。 4.2 消音装置 absorbing or eliminating noises unit 防止椅座、椅背翻转、起落、调节时发出声响的装置或防止金属件之间直接接触发出声响的材料。 4.3 缓冲装置 buffering unit 减缓椅座回复速度的装置。 4.4 锁定装置 locked unit 对座椅的活动部件定位后进行锁定的装置。 5 要求 批注 LU1: 编号确定后需要改成带年号的标准号 5.1 主要尺

10、寸 影剧院公共座椅（以下简称座椅）的设计应符合人体形态工程学原理，为使人长久座感舒适，座椅主要尺寸应满足表1要求。主要尺寸、代号及偏差要求见图1、表1，对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。表1 主要尺寸5.2 材料要求 5.2.1 项目分类为基本项目。 5.2.2 标志一致性 产品中所用使用的木材及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。 5.2.3 虫蛀材 产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。 5.2.4 木材含水率要求 家具用木材应经干燥处理，木制件含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。 5.2.5 人

11、造板含水率 QB/T 2602XXXX 4 影剧院公共座椅中人造板件含水率应符合表2的规定。5.3 外观要求 外观要求指人体正常使用时可接触的座椅表面要求，应符合表3的规定。5.4 结构要求 5.4.1 翻动座垫应设有自动回复结构，翻平后无载状态下应回复自如。可根据客户需要设置缓冲装置。 5.4.2 座椅调节器应调节自如并设有锁定装置或限位装置。 5.4.3 可拆卸部件之间应拆装容易，安装方便。* 5.4.4 有移动要求的座椅，应加装移动结构，且推拉方便，移动灵活。 5.4.5 辅助件应使用方便，活动部件应伸展自如。* 5.5 消音装置要求 5.5.1 单件座椅活动构件无载下自动恢复时发出的声

12、音应小于35dB（A声级）。 5.5.2 可根据客户需要提供座椅吸声性能参数（合同要求）。 5.6 用料要求 5.6.1 纺织面料与人接触部分的布料应具有较好的透湿性，其透湿量2500 g/(m2 .d)。 5.6.2 皮革涂层粘着牢度2.5 N/10mm。 5.6.3 纺织面料中游离甲醛含量应30 mg/kg，可分解芳香胺染料含量20 mg/kg。 5.6.4 皮革中游离甲醛含量应30 mg/kg，禁用偶氮染料含量应30 mg/kg。 5.6.5 软质聚氨酯泡沫材料：座面密度25 kg/m3,其他部位密度18 kg/m3 ,回弹性35 %。 5.7 理化性能要求 座椅理化性能要求见表4。 表

13、4 5.8 力学性能要求 座椅力学性能要求及试验方法见表5。 表5 力学性能要求 5.9 阻燃性要求 座椅的阻燃性应满足GB 17927.1-2011中8.6的要求。 5.10 甲醛释放量 公共座椅甲醛释放量应不大于0.120 mg/m2 h。 5.11 底座送风器要求（合同项目） 可根据客户要求提供底座送风器气流噪声性能参数。 5.12 安装要求（合同项目） 安装应满足JGJ 57-2000中5.2的要求。座中距不均匀误差不大于8 mm，相邻两位不整齐误差不大于10 mm，整排（30座内）的不整齐误差不大于40mm。排距误差不大于30 mm。 批注 LU4: 根据10357.3，应该为20万

14、次。 批注 LU5: 同上，应为20万次 批注 LU6: 同上，应为300mm 批注 LU7: 同上，应为620mm 批注 LU8: 同上，应为620mm，68 QB/T 2602XXXX 7 6 试验方法 6.1 尺寸检验 6.1.1 座高测定 将座椅安放在平板上，将直径100mm的圆形垫块置于座面中心，通过圆形垫块垂直向下施加75N力(含垫块自重)，测量圆形垫块下表面与平板之间的距离。 6.1.2 其他主要尺寸测定 试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。 6.2 材料检验 按GB/T 3324-2008中6.3进

15、行测定。 6.3 外观检验 按GB/T 3324-2008中6.4进行测定。 6.4 结构检验 按GB/T 3324-2008中6.4进行测定。 6.5 座椅消音试验 座椅置于消音实验室内（环境噪声不大于24dB），使座椅座面水平状态下自然回复，在距离座椅1m处，用0.1dB精度的分贝计测定，记录下最大值。 6.6 座椅吸音试验 按GBJ 47进行测定。 6.7 用料检验 6.7.1 纺织面料透湿性按GB/T 12704.1-2009的规定进行测定。 6.7.2 皮革涂层粘着牢度按GB/T 4689.20-1996的规定进行测定。 6.7.3 纺织面料中游离甲醛及可分解芳香胺染料含量的按GB

16、18401-2010的规定进行测定。 6.7.4 产品皮革中游离甲醛及禁用偶氮染料含量的按GB/T 16799-2008的规定进行测定。 6.7.5 软质聚氨酯泡沫的密度按GB/T 6343-2009的规定进行测定，回弹性按GB/T 6670-2008的规定进行 测定。 6.8 理化性能试验方法 6.8.1 木制件涂层、软硬质覆面理化性能试验 6.8.1.1 耐液试验按GB/T 4893.1的规定进行测定。 6.8.1.2 附着力试验按GB/T 4893.4的规定进行测定。 6.8.1.3 耐湿热试验按GB/T 4893.2-2005的规定进行测定。 6.8.1.4 耐干热试验按GB/T 48

17、93.3-2005的规定进行测定。 6.8.1.5 耐冷热温差试验按GB/T 4893.7的规定进行测定。 6.8.1.6 抗冲击试验按GB/T 4893.9的规定进行测定。QB/T 2602XXXX 8 6.8.1.7 耐磨试验按GB/T 4893.8的规定进行测定。 6.8.2 金属件涂层理化性能试验 6.8.2.1 耐腐蚀试验按QB/T 1950-1994的规定进行测定。 6.8.2.2 抗冲击试验按GB/T 1732-1993的规定进行测定。 6.8.2.3 附着力试验按GB/T 1720-1979的规定进行测定。 6.8.2.4 抗盐雾试验按QB/T 3826-1999的规定进行测定

18、。 6.8.3 金属件镀层理化性能试验 6.8.2.5 结合性能试验按QB/T 3821-1999的规定进行测定。 6.8.2.6 抗盐雾试验按GB/T 3325-2008的规定进行测定。 6.8.4 软包件理化性能试验 6.8.4.1 塑料泡沫理化性能试验 压缩永久变形试验应按GB/T 6669-2008的规定，试验方法A，（701）。样品厚度25mm，压缩75%，取样部件为试件的座面。也可以在与试件相同的材料上取样。 6.8.4.2 纺织面料/皮革耐干湿摩擦 纺织面料色牢度试验按GB/T 3920-2008，皮革颜色摩擦牢度按QB/T 1327-1991进行测定。 6.9 力学性能试验 6

19、.9.1 座面翻转耐久性试验 将座椅置于试验机上，底脚固定，在翻动座垫上沿施加一个推力，使座垫往复翻转。试验时座垫在推力作用下翻转至水平极限位置后自然复位。翻转频率10次/min15次/min，翻转次数50000次（见图2） 图2 座面翻转耐久性 6.9.2 写字板垂直向下静载荷试验 依照表5所示要求，向离支撑端最远处写字板角的两边内侧80mm处施加垂直向下的作用力，施加次数10次，每次加力至少应在加载部位上保持10s。 6.9.3 写字板耐久性试验 依照表5所示要求，在所示在作用点施加150N垂直向下的作用力，施加次数25000次，每次加力至少应在加载部位上保持10s。 6.9.4 其他力学

20、性能试验 按表5中规定的方法进行试验。 QB/T 2602XXXX 9 6.10 产品甲醛释放量试验 将产品放入温度（201）的环境中存放至少24 h。 按GB 18587-2001进行收集，并按GB 18587-2001表4和GB/T 18204.26-2000进行分析。产品金属件和注塑件除外，其余部分可以拆成部件放入一立方米气候箱中（如有写字板等辅助件，则需相应的装置中取出，充分暴露在试验环境中），运行24h后测定。放入部件表面积与舱体积之比即为材料/舱负荷比。部件表面积用每米误差不大于0.5 mm的钢卷尺测量部件外形尺寸计算获得。 6.11 底座送风器气流噪声试验 按GB/T 6881.

21、1-2002进行测定。 6.12 阻燃性试验 按GB 17927.1-2011进行试验，将点燃的香烟放置在座面和椅背的结合处，或缝边的内侧及座面的凹陷处。 6.13 安装检验 用每米误差不大于0.6 mm的钢卷尺，以椅背沿、扶手沿为基准，测量相邻两位之间的座中距、不整齐误差和排距。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验可分为型式检验和出厂检验。型式检验评定除合同要求以外的所有检验项目的合格性，出厂检验判定产品主要尺寸、木材含水率和外观检验项目（脱色检验除外）的合格性。 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，一般应进行型式检验： a) 产品或老产品转

22、产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为一年； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.2.2 抽样与产品组批规则 在一个检验周期内的同一批中随机抽取若干部件，独立椅则组装4只，2只封存，2只送检；排椅则组装成2套座椅（每套至少包括2只座面），1套封存，1套送检。供需双方如另有合同规定抽样方案，则按合同规定抽样。 7.2.3 检验程序 在1只独立椅上或排椅的1只座面的对应部位上先进行主要尺寸、木材含水率、外观检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验；在另一只独立椅上或排椅的另一只座面的对应部位上进行甲醛释放量、阻燃性试验。 批注 LU9: 和体育椅相同 QB/T 2602XXXX 10 7.2.