建筑模板支撑用木工字搁栅草案

1、发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会××××-××-××实施××××-××-××发布建筑模板支撑用木工字搁栅Wood I-Joist beam for supporting of building templates（MOD）（草案）GB/T ××××××××中华人民共和国国家标准ICS B 70目 录前 言I1、范围12、规范

2、性引用文件13、术语和定义14、分类24.1 按照构成的材料分24.2 按照高度分25、要求25.1 结构要求25.2 材料要求35.2.1 翼缘的技术要求35.2.2 腹板的技术要求45.2.3 翼缘腹板胶接用胶技术要求45.3 规格尺寸及偏差45.3.1 规格尺寸45.3.2 偏差55.4 加工偏差55.5主要力学性能66、试验方法66.1规格尺寸检验6 仪器6 抽样76.1.3 检验方法76.1.4 结果表示76.2 加工偏差检测8 仪器86.2.2 抽样86.2.3 检验方法和结果表示86.3主要力学性能特征值检测10 极限抗剪强度数值（Vk）测定10 特征极限抗弯承载力数值（Mk）测

3、定126.3.3 特征极限抗压强度数值（Rb）测定126.3.4 刚度（EI）计算127、检验规则197.1 规格尺寸和加工偏差抽样方法及判定规则197.1.1 抽样方案19 判定规则207.2 主要力学性能特征值判定规则207.2.1 抽样方案207.2.2 判定规则217.3 综合判定217.4检验报告218、使用说明219、标志、标签、包装21附录 A22附录 B24前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准参考ENV13377预制模板木梁、EN310木基人造板弯曲弹性模量和弯曲强度的测定和EN338结构材强度等级。本标准由中华人民共和国国家林业局提出。本标准由全国

4、木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会归口。本标准负责起草单位：黑龙江省木材科学研究所。本标准主要起草人：徐兰英等。本标准首次发布。建筑模板支撑用木工字搁栅1、范围本标准规定了建筑模板支撑用木工字搁栅的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装。本标准主要适用于建筑模板领域沿着搁栅高度方向施加荷载的木工字搁栅。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

5、标准。GB/T 223492008 木结构覆板用胶合板GB500052003 木结构设计规范GB502062002 木结构工程施工质量验收规范GB50329/T-2002 木结构试验方法标准3、术语和定义3.1 建筑模板支撑用木工字搁栅 Wood I-Joist for supporting of building templates由两根相同的实木翼缘（规格材）和木基人造板材料板腹板单元组成（见图1），主要使用于建筑模板结构，而且是沿着工字搁栅高度方向施加荷载的木质工字搁栅。3.2 待定4、分类4.1 按照构成的材料分a) 规格材翼缘结构胶合板腹板型；b） 规格材翼缘其它木基材料腹板型。4.

6、2 按照高度分高度为160mm；高度为200mm；高度为240mm。图1 建筑模板支承用工字搁栅 其中：1 翼缘（规格材） 2 木基人造板材料 5、要求5.1 结构要求上、下翼缘应为同一树种或物理力学性能相似的树种，并为同一厚度。翼缘、腹板材料接长使用时，其接长处长度方向之间距离应大于××mm。5.1.3 组装后，翼缘指接与腹板指接的距离至少错开×××mm。见图2。 翼缘指接 腹板指接 ×××mm 图2 工字搁栅平放示意图5.2 材料要求 翼缘的技术要求.1 翼缘的规格尺寸根据产品性能要求确定。.2 翼缘规格材的材

7、质质量应符合GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范中表6.2.2-1和GB50005-2006木结构设计规范中表3.1.1有关C和C的规定。.3 翼缘材料允许在长度方向上指接使用，指接应符合EN385中的规定。.4指榫加工应满足：指接部位接缝均匀一致，指榫间隙0.5mm, 不可有缺整个指榫现象，断榫不可超过3个且所断的长度不能超过整个指榫的一半；指榫允许有轻微裂纹和指底劈裂。.5翼缘材料端接所使用的胶粘剂应满足GB50329-2002木结构试验方法标准中10“胶粘能力检验方法”的规定。 腹板的技术要求.1腹板规格尺寸根据产品性能要求确定。.2腹板采用结构胶合板的，其性能指标应符合G

8、B/T223492008木结构覆板用胶合板的规定。.3任何其它的木基材料，通过湿干循环测试后，必须符合LY/T1580-2000定向刨花板的规定。.4当腹板材料选用除了胶合板以外的其它材料时，应该测试翼缘和腹板间胶层的剪切强度，检测方法可参考附录A.4部分，测试得到的剪切强度平均值至少应为××N。.5 腹板可对接或胶接，胶接时使用的胶粘剂应满足GB50329-2002木结构试验方法标准中10“胶粘能力检验方法”的规定。 翼缘腹板胶接用胶技术要求.1在完成湿干循环试验程序后，工字搁栅横截面的剪切强度应该达到xxxN。.2用于翼缘腹板胶接的胶粘剂应满足GB50329-2002木

9、结构试验方法标准中10“胶粘能力检验方法”的规定。5.3 规格尺寸及偏差 规格尺寸 a) 长度应符合生产商自己提供的尺寸。b) 翼缘宽度应与表1的尺寸一致；65mm，80mm，80mm。c) 高度为160mm，200mm，240mm。d) 腹板厚度应符合生产商自己提供的尺寸。注：特殊尺寸要求由供需双方协商。 偏差偏差应符合表1的规定。 表1 建筑模板支承用木工字搁栅尺寸偏差项目单位偏差长度mmxxx1翼缘宽度mmxxx高度mmxxx腹板厚度mmxxx注1： xxx待定，根据我国产品具体情况而定。5.4 加工偏差加工偏差应符合表2的规定。表2 建筑模板支承用木工字搁栅加工偏差项目单位偏差翘曲度顺

10、弯mm/mm×.×/1000横弯腹板偏移mmxxx垂直度mmxxx翼缘平行度翼缘宽60mmmmxxx翼缘宽80mmmmxxx腹板翼缘结合间隙mmxxx5.5主要力学性能主要力学性能特征值应符合表3的规定。表3 建筑模板支承用木工字搁栅的等级、尺寸和结构性能指标1234567等级搁栅高度（mm）翼缘最小宽度（mm）刚度EI（kNm2）极限抗剪强度Vk（kN）极限承载力Rb.（kN）极限抗压强度Mk（kNm）P1616065xxxxxxxxxxxxP2020080xxxxxxxxxxxxP2424080xxxxxxxxxxxx注：可参照欧洲标准EN133776、试验方法6.1规

11、格尺寸检验仪器a) 钢卷尺，精度1mm。b) 钢板尺，精度0.5mm。 抽样按7.1规定抽取样本。 检验方法a) 长度测量沿试件的长度方向，分别在上下翼缘中心线上测量长度，精确至1mm。b) 宽度测量在距试件两端部50mm处和试件的中部，分别测量上下翼缘的宽度，精确至0.5mm。c) 高度测量在试件长度方向的两个端面，分别测量高度，精确至0.5mm。 结果表示a) 长度取两个测量值偏离公称尺寸较大的值，作为该试件的长度，精确至1mm。b) 宽度和高度 应计算宽度和高度各测量值的算术平均值，作为该试件的宽度和高度值，精度至0.5mm。6.2 加工偏差检测仪器a) 钢卷尺，精度1mm。b) 钢板尺

12、，长度300mm、1000mm，精度0.5mm。c) 游标卡尺，精度0.1mm。d）塞尺。 抽样按7.1规定抽取样本。 检验方法和结果表示.1 翘曲度测定将试件凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，沿试件长度方向将绷紧细钢丝或线绳于翼缘正表面或翼缘侧表面的凹面上，用钢板尺量试件凹面与细钢丝或线绳间最大弦高，精确至0.5mm；同时用钢卷尺量取试件长度，精确至1mm；最大弦高与其对应对角线长度之比即为翘曲度，用百分数表示，精确至0.01。.2 腹板偏移测定 在试样的两个端面上，测量翼缘宽度上的中心线和腹板厚度上的中心线的距离。以最大的距离作为试样的腹板偏移值，精确至0.5mm。见图3。图3

13、腹板偏移测量示意图.3垂直度的测定 用角尺垂直靠紧试样下翼缘的侧面，用塞尺或卡尺测量角尺垂直边与试样上翼缘间的距离，沿试样长度方向测量4点，以最大的距离作为试样的垂直度，精确至0.5mm。见图4。图4垂直度测量示意图.4翼缘平行度的测定用直尺分别在试样长度方向距离端面300mm处，测量试样两侧试件高度a和b。计算高度a和b的差值，以最大的差值作为试样的平行度，精确至0.5mm。见图5。ab图5翼缘平行度测量示意图.5 腹板翼缘结合间隙的测定在试样的两个端面，分别测量腹板齿顶与翼缘齿底之间的距离，以最大的值作为试样的腹板翼缘结合间隙，精确至0.5mm。6.3主要力学性能特征值检测6.3.1极限抗

14、剪强度数值（Vk）测定6.3.1.1 原理通过两点加压方式进行剪切破坏试验，确定试件的腹板性能、腹板翼缘、腹板腹板的胶合性能。6.3.1.2 仪器a) 万能力学试验机，精度10N。b) 钢卷尺，精度1mm。c) 秒表。6.3.1.3 方法6.3.1.3.1 每一种规格型号的产品，至少需要测试10个试件。6.3.1.3.2 按图6所示调整两支承垫块中心跨距，通常支承垫块中心跨距为样本公称高度的6倍，同时两支承垫块中心距试件两侧端头为150mm。6.3.1.3.3 加载方式为两点加载，加载位置在试件长度方向两支承垫块之间总跨距的1/3处，两加载点间距应为测试跨度的1/3。a) 支承垫块的宽度不小于

15、翼缘宽度；其长度应适当调整，避免产生支承处破坏。通常支承垫块的长度不允许大于200mm。支承垫块应该用钢板，厚度至少是20mm。b) 加载垫块的宽度不小于翼缘宽度；并要求有足够长度，避免试件发生局部破坏。通常加载垫块的长度为200mm，厚度至少40mm。加载垫块应该用硬木或者胶合板做成。 c) 测试腹板有端接的试样时，端接处在加压垫块与支承垫块中间。6.3.1.3.4对试件进行匀速加载，要求试件在3至10分钟内破坏。6.3.1.3.5记录试件的最大破坏荷载。试样发生弯曲破坏时，应剔除该试样数据。6.3.1.3.6 试验结果的计算。单个试件的抗剪承载力Vk，按式（1）计算，精确至0.01kN。V

16、kP/2 （1）式中：Vk 单个试件的抗剪承载力，单位为千牛（kN）；P 最大破坏荷载，单位为千牛（kN）。图6 抗剪力V 测试示意图1 加载垫块（木块） 2 支承垫块（钢板） 3 翼缘和/或腹板的胶合指接区域6.3.2特征极限抗弯承载力数值（MK）测定6.3.2.1原理通过测定试件在多点加压下最大载荷作用时的弯矩，确定翼缘材料的力学性能。6.3.2.2仪器a) 万能力学试验机，精度10N；b) 钢卷尺，精度1mm；c) 秒表。6.3.2.3方法6.3.2.3.1 每一种规格型号的产品，至少需要测试10个试件。6.3.2.3.2 按图7所示调整两支承垫块中心跨距，通常支承垫块中心跨距为样本公称

17、高度的15倍，同时两支承垫块中心距试件两侧端头为150mm。6.3.2.3.3 加载方式为8点加载，加载位置见图7所示，各加载点间距应为样本公称高度的2倍。a) 支承垫块的宽度不小于翼缘宽度；其长度应适当调整，避免产生支承处破坏。通常支承垫块的长度不允许大于200mm。支承垫块应该用钢板，厚度至少是20mm。b) 加载垫块的宽度不小于翼缘宽度；并要求有足够长度，避免试件发生局部破坏。通常加载垫块的长度为200mm，厚度至少40mm。加载垫块应该用硬木或者胶合板做成。 c) 测试腹板有端接的试样时，端接处在两支承垫块中间。6.3.2.3.4对试件进行匀速加载，要求试件在3至10分钟内破坏。6.3

18、.2.3.5记录试件的最大破坏荷载。试样发生弯曲破坏时，应剔除该试样数据。6.3.2.3.6 试验结果的计算单个试件的抗弯承载力Mk，按式（2）计算，精确至0.01kN·m。MKF·e /8 （2） 式中： Mk单个试件的抗弯承载力，单位为千牛·米（kN·m）；F 最大破坏荷载，单位为千牛（kN）； e 加载垫块和支承垫块中心的距离，单位为米（m）。图7 抗弯力M测试示意图1 加载垫块（木块） 2 支承垫块（钢板） 3 翼缘和/或腹板的胶合指接区域6.3.3特征极限抗压强度数值（Rb）测定6.3.3.1原理6.3.3.2仪器a) 万能力学试验机，精度10

19、N。b) 钢卷尺，精度1mm。c) 秒表。6.3.3.3方法6.3.3.3.1 每一种规格型号的产品，至少需要测试10个试件。6.3.3.3.2 按图8所示调整两支承垫块中心跨距，试件长度为样本公称高度的15倍，两支承垫块距离为样本公称高度的7.5倍。6.3.3.3.3 加载方式为8点加载，加载位置见图7所示，各加载点间距应为样本公称高度的15/8倍。a) 支承垫块的宽度不小于翼缘宽度；其长度应适当调整，避免产生支承处破坏。通常支承垫块的长度不允许大于200mm。支承垫块应该用钢板，厚度至少是20mm。b) 加载垫块的宽度不小于翼缘宽度；并要求有足够长度，避免试件发生局部破坏。通常加载垫块的长

20、度为200mm，厚度至少40mm。加载垫块应该用硬木或者胶合板做成。 c) 测试腹板有端接的试样时，端接处在支承垫块和两加载垫块中间，见图8所示。6.3.3.3.4对试件进行匀速加载，要求试件在3至10分钟内破坏。6.3.3.3.5记录试件的最大破坏荷载。试样发生弯曲破坏时，应剔除该试样数据。6.3.3.3.6 试验结果的计算单个试件的抗压力Rb，按式（3）计算，精确至0.01kN·m。RbF/2 （3） 式中： Rb单个试件的抗压承载力，单位为千牛（kN）；F 最大破坏荷载，单位为千牛（kN）。 图8 抗压力R测试示意图1 加载垫块（木块） 2 支承垫块（钢板） 3 翼缘和/或腹板

21、的胶合指接区域 6.3.4刚度(EI)计算6.3.4.1惯性矩的计算根据工字搁栅的截面尺寸，计算其惯性矩。截面尺寸见图9，按式（4）计算其梁的惯性矩。为了简化计算，取翼缘的全矩形面积，腹板净面积忽略。I1 = b/12 H3-(H-2h)3 （4）式中：I1惯性矩b翼缘的宽度（m）；h翼缘的厚度（m）；H工字搁栅的高度（m）；图9 惯性矩I的几何数据6.3.4.2翼缘E值测试6.3.4.2.1仪器a) 万能力学试验机，精度10N。b) 卡尺，精度0.1mm。c) 百分表，精度0.01mm。d）秒表。6.3.4.2.2方法6.3.4.2.2.1 按图10所示调整两支座距离，其中心跨距为L3a。6

22、.3.4.2.2.2 加载方式为2点加载，加载位置见图10所示，两加载点间距为a（512）h。6.3.4.2.2.3试验时，均匀加载，要求试件在3至10分钟内破坏。与此同时，记录试件中部的变形与相应的载荷值，精确到10N，并绘制载荷挠度曲线图。6.3.4.2.2.4计算翼缘材料（规格材）的弹性模量值E按式（5）计算，精确至0.01kN.m2。E1=P×a(3L2-4a2)/4bh3y （5）式中：E1单个试件的弹性模量，单位为千牛每平方米（kN/m2）；P在载荷挠度曲线图中直线段内载荷增加量，单位为千牛（kN）；y在试件长度方向中心处变形量，单位为米（m）； L 支座跨距，单位为米（

23、m）； a 两加载点的距离，单位为米（m）；b试件的宽度，单位为米（m）； h试件的厚度，单位为米（m）。6.3.4.2.3 结果计算按式（6）计算，精确至0.01kN.m2。EI=I1·E1 （6）式中：EI刚度，单位为千牛平方米（kN.m2）；I1惯性矩；E1翼缘材料的弹性模量，单位为千牛每平方米（kN / m2）。 7、检验规则7.1 规格尺寸和加工偏差抽样方法及判定规则7.1.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:1999中的正常检验二次抽样方案，检查水平，接收质量限为4.0，见表4。样本应在生产后经存放24h以上的同一批产品中随机抽取。 表4

24、 抽样方案 单位为根批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数150第一第二555100122151280第一第二888160122281500第一第二1313132603345011200第一第二20202040143512013200第一第二3232326426577.1.2判定规则第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本

25、和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。7.2 主要力学性能特征值判定规则7.2.1 抽样方案抽样样品数不能少于条款6.3中规定的最小抽样数。样本应在生产后经存放24h以上的同一批产品中随机抽取。7.2.2 判定规则各项力学性能特征值均不应低于表3规定的性能值，以检测结果最低的特征值项作为判定该产品型号的依据。7.3 综合判定产品的规格尺寸、加工偏差及主要力学性能都应符合相应要求，否则为不合格品。7.4检验报告检验报告内容应包括：a) 产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等；b) 结果及结论；c) 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8、使用说明生产厂家供货时，应提供使用说明。9、标志、标签、包装9.1 产品标记、等级、生产厂家、检验员代号和生产日期及质量认证机构名称标识。9.2 按产品规格、类型、等级分别包装。9.3 产品运输和保管过程中应有防潮、防雨、防爆晒标识说明。附录 A符合.4的腹板梁测试程序A.1 概述 从A.2到