建筑防水工程学习

1、4地下建筑防水工程4.1防水混凝土4.1.1一般规定1.本工艺规程适用于防水等级为14级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。2.防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成，抗渗等级不得小于S6。3.防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。4.防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表4.1.1.4的规定。表.4 防水混凝土设计抗渗等级 工程埋置深度（ m ） 设计抗渗等级 < 10 P6 1020 P8 2030 P10 3040 P12 注:（ 1 ）本表适用于 IV 、

2、V 级围岩（土层及软弱围岩） （ 2 ）山岭隧道防水混凝土的抗渗等级可按铁道部门的有关规范执行5.防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。6.防水混凝土结构，应符合下列规定:(1)结构厚度不应小于250mm。(2)裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。(3)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。4.1.2施工准备1.材料要求(1)水泥:1)水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。2)在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

3、，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。3)在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。4)在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。5)不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。(2)粗骨料:粗骨料宜采用连续级配，碎石或卵石的粒径宜为540mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于15%；不得使用碱活性骨料。含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 5392的规定。(3)细骨料:砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量

4、不得大于1.0%。其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 5292的规定。(4)水:应采用不含有害物质的洁净水，符合混凝土拌和用水标准JGJ 6389规定。(5)外加剂:防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。(6)掺和料:防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3.0%；其他掺和料的掺量应经过试验确定。(7)防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。(8)每立方米防水

5、混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。表.2防水混凝土施工机具、设备 3.施工条件(1)施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。(2)混凝土所需原材料均已备齐进场，且经试验合格，质量证明齐全，所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。(3)如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。(4)钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后及时办理隐蔽手续。(5)检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。(6)检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套

6、管等穿墙时，应加焊止水环如图.2所示，并焊满。(7)木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料备好备足。4技术准备(1)防水混凝土结构施工之前，应组织相关专业技术人员进行图纸会审，了解工程特点，掌握工程主体及细部构造的防水技术质量要求，编制专项施工方案。(2)按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术交底，工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。(3)按设计要求对所需原材料进行检查复试。试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。(4)书面交底资料均要签字后归档。4.1.3施工工艺1.工艺流程2.模板

7、支设(1)模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以钢模、木模或塑料模板为宜。(2)固定模板尽量避免采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工或采取在模板外侧进行加固的方法。(3)固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓不小于3cm。拆模后采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图4.1.3.2。管道

8、、套管等穿墙时，应加焊止水环(见图4.1.3.2)，并焊满。     图.2 固定模板用螺栓的防水做法1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆 3.钢筋施工(1)钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。(2)钢筋保护层控制:1)钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。2)控制钢筋保护层，可采

9、用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。3)当采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。(3)浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。4.防水混凝土配合比设计(1)每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。(2)砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:1.51:2.5。(3)水灰比不得大于0.55，具体要求见表.4(3)。(4)普通防水

10、混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。(5)掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土还应进行含气量试验，混凝土含气量应控制在3%5%。(6)防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。表.4(3) 防水混凝土水灰比抗渗等级 最大水灰比 C20C30 C30 以上 P6 0.55 0.55 P8-P12 0.55 0.5 P12 以上 0.5 0.45 5.防水混凝土搅拌(1)准确计算、称量投料量:混凝土应严格按照选定的施工配合比配制，根据当天的测定骨料含水率，

11、计算出施工配合比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。水泥、水、外加剂掺和料计量允许偏差不应大于±1%；砂、石计量允许偏差不应大于±2%。外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。现场搅拌投料顺序为:投料先干拌0.51min再加水，水分3次加入。选购商品混凝土应遵照预拌混凝土执行。(2)控制搅拌时间:防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺入引气型外加剂，则搅拌时间为23min，掺其他外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。6.防水混凝土运输(1)混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇

12、筑完毕。运送距离远或气温较高时，可加入缓凝型减水剂。(2)防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。7.防水混凝土浇筑和振捣(1)浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。(2)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。(3)铺灰和

13、振捣宜选择对称位置开始，防止模板走动。浇筑时，要分层铺混凝土，分层振捣；混凝土分层厚度:当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。(4)在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。(5)防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。8.防水混凝土养护防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14d。

14、浇水养护次数应能保持混凝土充分湿润，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避免曝晒。冬季施工应有保暖、保温措施。防水混凝土不宜采用电热法养护。9.拆模防水混凝土不宜过早拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，要符合.9表的规定。表.9 底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型 构件跨度（ m ） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 % 板 2 50 > 2 ， 8 75 > 8 100 梁、拱、壳 8 75 > 8 100 悬臂构件 - 100 拆模时防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15，以防混凝土表面出现裂缝。10.防水混凝土施工缝

15、(1)施工缝留设位置:1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。(2)施工缝防水的构造形式见图.10。(3)施工缝的施工:图.10 施工缝防水构造防水基本构造（一）防水基本构造（二）防水基本构造（三）1.浇混凝土；2.遇水膨胀止水条；3.后浇混凝土外贴止水带 L 150 外涂防水涂料 L=200外抹防水砂浆 L=200 1.浇混凝土；2.外

16、贴防水层；3.后浇混凝土钢板止水带 L 100 橡胶止水带 L 125 刚边橡胶止水带 L 120 1.浇混凝土； 2.中埋止水带； 3.后浇混凝土1)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。3)选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。4)遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。5)采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。1.大体积防水混凝土的施工(1

17、)在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度。(2)采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。(3)掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。(4)在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。(5)混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。(6)采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。(7)做温度应力计算，编制专项施工方案。12.冬期施工应根据工程所在地气候条件，确定冬期施工方案。对于一般寒冷地区，进入冬期施工阶段时，应对砂石表面覆盖，下料时防止冰、雪、冻结块进入搅

18、拌机，必要时可对水适当加热(加热温度不大于60)，适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其碱含量，并经试验确定。浇筑后应用保温材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保湿养护。严寒地区应按有关严寒地区冬期施工的规定制定专门的技术措施进行施工。4.1.4质量标准主控项目(1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。(2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检

19、验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。(3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目(1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。(3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm,-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4.1.5施工试

20、验计划1.防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 82的有关规定。2.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时

21、，取样不得少于1次。(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.见证取样要求(1)对用于承重结构的防水混凝土试件和混凝土中掺加剂要进行见证取样，取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。(2)试块和试件要送至经过法定认可和认证的专门质量检测机构进行检测。(3)取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量等，由见证人员和取样人员签

22、字，并共同送至检测机构进行检测，送检过程中，不得发生样品损伤、变形、超时等影响正常检测的情况。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。4.1.6成品保护1.浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。2.在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。3.穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，严禁事后打洞。4.混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其他工序施工。5.地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，回填土应分层铺填和夯实，并控制好回填土的含水

23、率及干密实度等指标。6.基坑回填后，做好建筑物周围的防排水工作，以保护基坑回填土及地基不受地面水入侵。7.混凝土终凝后要及时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。8.冬期施工拆模时除要求混凝土达到规定强度外，混凝土表面温度与环境温度差不大于15。4.1.7工程质量验收1.防水混凝土质量检查数量和验收标准检查数量:防水混凝土施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应全数检查。2.检验批及分项工程验收的组织和内容(1)防水混凝土施工应按工序或分项进行验收，构成分项工程的各检验批应符合规范相应质量标准的规定。(2)检验批及分项工

24、程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。(3)地下防水混凝土分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按施工段、变形缝等进行划分。(4)验收内容:1)检验批合格质量应符合下列规定:a.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。b.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2)分项工程质量验收合格应符合下列规定:a.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.质量验收文件见表4.1.7.3。4.质量验收记录表(1)防水混凝土检验批质量应符合表.4.(1)的规定。4.1.

25、8安全生产、现场文明施工要求1.安全生产要求(1)项目经理和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。(3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。(4)防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械伤害和物体打击为安全工作重点，切实做好防护措施。(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对

26、性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，在脚手架上作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。(7)用草帘或毛毡覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应设明显标志，以防施工人员跌落或受伤。2.现场文明施工要求(1)严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。(2)做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。(3)注意施工废水排放，建筑垃圾要及时清运。(4)定期会同监理、建设单位对工地卫生、材

27、料堆放、作业环境进行检查。(5)覆盖养护用的材料用完后，应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆放地点设置消防设施。4.1.9工程质量通病治理1.表面缺陷1)现象及原因:a.麻面:现象:结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。原因分析:模板润滑不够，不严密，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。b.露筋:现象:露筋是钢筋暴露在混凝土外面。原因分析:浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。c.蜂窝:结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。原因分析:材料配合

28、比不准确(浆少、石多)，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等原因产生。d.孔洞:现象:混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土。原因分析:混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。e.缝隙及夹层:现象:缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相连接的部分。原因分析:混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。2)缺陷处理:a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:21:2.5水泥防水砂浆分层抹压密实。在抹

29、砂浆前，将混凝土表面浮石剔出干净，用加压水冲去灰尘并保持湿润，抹浆后要加强养护工作。b.当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细振捣密实。c.对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持温润72h后，用比原强度高一级的细石混凝土捣实。为了避免新旧混凝土之间出现孔隙，水灰比要适当控制，并在混凝土中加入膨胀剂，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。3)预防措施:a.严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合。b.浇筑前要将模板内杂物清理干净，充

30、分润湿模板，并要防止浇筑混凝土过程中杂物掉入模板内。c.混凝土下料高度超高时，应设串桶或溜槽，浇筑应分层下料，分层振实，排除气泡。d.模板拼缝应严密，必要时在拼缝处嵌腻子或粘贴胶带，防止漏浆。e.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，大型埋管两侧应同时浇筑或加工浇筑口，严防漏振。2.裂缝(1)干缩裂缝:1)现象:干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.050.2mm，其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经过一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。2)原因分析:干缩裂缝产生及其主要原因是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表

31、面开裂；或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现收缩裂缝。(2)温度裂缝:1)现象:温度裂缝多发生在施工期。裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。大体积混凝土由于体积大厚度高，不易散热，引起中心温度与表面温度差异超过25，造成温差裂缝。裂缝走向无规律性，这类裂缝一般较深，宽度在0.5mm以下，对混凝土有很大破坏。2)原因分析:温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起的。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。(3)不均匀沉降裂缝:1)现象:裂缝多属贯穿性的，其走向与沉陷情况有关，一般与地面呈45°90°方向发展

32、，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。2)原因分析:产生不均匀沉降裂缝的原因，是由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉降；另外，由于模板、支撑没有固定牢固，以及过早地拆模，也常会引起不均匀沉降裂缝。(4)防治措施:1)严格按要求施工，注意混凝土振捣密实。2)大体积混凝土施工时，必须采取严格的质量保证措施；炎热季节施工时要有降温措施，注意养护湿度与养护时间。3)根据工程实际情况和特点，制定针对性的预防措施。4)裂缝发生后，要由设计单位或法定检测部门进行分析鉴定，并出具处理方案。4.2水泥砂浆防水层 4.2.1一

33、般规定1.本施工工艺适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80的地下工程。2.水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺和料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。3.水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。4.水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后方可施工。5.水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。6.聚合物水泥砂浆防水层，当防水层等级为级或级时，厚度宜为1012mm(双层施工)，防水等级为、级时，厚度宜为78mm(单层施工)；掺外加剂、掺和料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18

34、20mm。7.聚合物水泥砂浆聚灰比宜为10%15%。8.水泥砂浆防水层基层，其混凝土强度等级不应低于C15；砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应低于M7.5。4.2.2施工准备1.材料要求(1)水泥砂浆防水层所用的材料，应符合下列规定:1)应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥。2)砂宜采用中砂，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。3)拌制水泥砂浆所用的水，应采用不含有害杂质的洁净水。4)聚合物乳液:外观应无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于35%，宜选用专用产品。5)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要

35、求。(2)水泥砂浆防水层宜掺入外加剂、掺和料、聚合物等进行改性，改性后防水砂浆的性能应符合表4.2.2.1的规定。 表.1 改性后防水砂浆的主能要性能 改性剂种类 粘结强度（MPa） 抗渗性 (MPa) 抗折强度（ MPa ） 干缩率（%） 吸水率（%） 冻融循环（次） 耐碱性 耐水性（ % ） 外加剂 掺和料 > 0.5 0.6 同一般砂浆 同一般砂浆 3 > D50 10%NaOH 溶液浸泡 14d 无变化 - 聚合物 > 1.0 1.2 7.0 0.15 4 > D50 80 注:耐水性指标是在浸水168h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。(3)聚合物乳液贮存温度

36、不得低于5。贮存期超过6个月应经过质量检验，合格后方可使用。2.施工机具、设备清理工具:铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、刷子、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具:砂浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、灰桶、筛子等。抹灰工具:毛刷、胶皮手套、手指套、铁抹子、木抹子等一般抹灰工具。3.施工现场要求(1)施工环境要求:1)隐蔽工程验收通过，办理完毕隐蔽工程验收记录。2)水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工时，气温不应低于5，且基层表面温度应保持0以上。夏季施工时，不应在35以上或烈日照射下施工。3)在地下水位以下施工时，要做好排水、降水工作，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按审批后的施工

37、方案执行。4)抹面层出现渗漏水现象，应找准渗漏水部位，做好堵漏工作后，再进行抹面施工。(1)防水层基层要求:水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。1)基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润、无积水。2)基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平。3)施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆层。4)混凝土基层处理:a.新筑混凝土拆模后立即用钢丝刷将其表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。b.旧混凝土工程补做防水层时，需要将表面凿毛，除去浮尘和残渣，用加压水冲刷干净，抹灰前要保潮24h。5)砌体基层处理:a.将砖墙面残留的灰浆、污

38、物清除干净，充分浇水湿润。b.对于用石灰砂浆和混合砂浆砌筑的新砌体，需将砌体灰缝剔进10mm深，缝内呈直角以增强防水层与砌体的粘结力；对水泥砂浆砌筑的砌体，灰缝可不剔除，但已勾缝的须将勾缝砂浆剔除。c.对于旧砌体，需用钢丝刷或剁斧将松酥表面和残渣清除干净，直至露出新鲜砖面，并浇水冲洗干净，抹灰前一天浇水保潮。4.技术准备(1)施工前按设计要求进行技术交底和作业人员上岗培训。(2)根据工程技术要求确定水泥、外加剂、掺和料等原材料的品种、性能及需用计划。(3)确定配合比及各种材料计量方法。(4)书面交底资料均要签字后归档。 4.3卷材防水层 4.3.1一般规定1.本施工工艺适用于受侵蚀性介质或受振

39、动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。2.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。3.卷材防水层为一或二层。高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm，单层使用时，厚度不应小于4mm，双层使用时，总厚度不应小于6mm；合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm，双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。4.阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴12层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。防水卷材厚度见表4.3.1

40、.3。 表.3 防水卷材厚度选用表 防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层:不应小于1.5mm双层:每层不应小于1.2mm单层:不应小于4mm双层:每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于:1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于:1.2mm不应小于3mm5.底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。6.卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合以下规定:(1)顶板卷材防水层上的细石混凝土保护厚度不应小于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设隔离层。(2)底板卷材防

41、水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。(3)侧墙卷材防水层宜采用软保护或铺抹20mm厚的1:3水泥砂浆。4.3.2施工准备1.材料要求(1)地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准(行业标准)和设计要求。(2)卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材，并符合下列规定:1)卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。2)卷材及其胶合剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。3)高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表4.3.2.1(1)的要求。表.1(1)高聚物改性沥青防水卷材

42、的主要物理性能项目 性能要求 聚酯毡胎体卷材 玻纤毡胎体卷材 聚乙烯膜胎体卷材 拉伸性能拉力 （ N/ 50mm ） 800 （纵横向） 500 （纵向） 140 （纵向） 300 （横向） 120 （横向） 最大拉力时延伸率（ % ） 40( 纵横向 ) - 250 （纵横向） 低温柔度（ ） -15 3mm 厚， r= 15mm; 4mm 厚， r= 25mm;3s, 弯 180o，无裂纹 不透水性 压力 0.3MPa ，保持时间 30min ，不透水 4)合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合.1(2)表的要求。(3)粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶合剂，胶合剂的质量应符合下列要求

43、:1)高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N/10mm。2)合成高分子卷材胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后的粘结剥离强度保持率不应小于70%。表.1(2)合成高分子防水卷材的主要物理性能项目 性能要求 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 合成树脂类 纤维胎增强类 JL1 JL2 JF3 JS1 拉伸强度（ MPa ） 8 7 5 8 8 断裂伸长率（ % ） 450 400 200 200 10 低温弯折性（ ） -45 -40 -20 -20 -20 不透水性压力0.3MPa，保持时间30min，不透水2.施工机具、设备垂直运输用的塔吊、水平运输用的手推车或其他运输

44、机具；清理基层用的平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机等；盛粘结剂的大、小铁桶；弹线用的小线、包粉袋；裁剪卷材用的剪刀；涂刷粘结剂用的滚刷、油漆刷；热熔法施工用的专用焊枪、火焰喷枪；压贴卷材的大、小压辊；皮尺、钢卷尺等。3.作业条件(1)上道工序防水基层已经完工，并通过验收。(2)施工期间地下水位应降到垫层以下不少于500mm处。(3)铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5，热熔法施工气温不宜低于-10。(4)排水口应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不小于20mm。(5)地下结构基层应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。(6)基层表面应干燥、平整、洁

45、净、均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形。(7)卷材防水层铺贴前，所有穿过防水层的管道、预埋件均应施工完毕，并做了防水处理。防水层铺贴后，严禁在防水层上打眼开洞，以免引起水的渗漏。(8)铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶合剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定:1)基层处理剂应与卷材及胶合剂的材性相容。2)基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。(9)施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由符合资质要求的专业队施工，操作人员持证上岗。4.技术准备(1)防水混凝土结

46、构施工之前，应组织相关专业技术人员进行图纸会审，了解工程特点，掌握工程主体及细部构造的防水技术质量要求和做法，编制专项施工方案。(2)按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术交底，工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。(3)卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。(4)原材料、半成品通过定样、检查(试验)、验收。(5)书面交底资料均要签字后归档。4.3.3施工工艺1.工艺流程平面铺贴卷材工艺流程:2.施工顺序及施工方法地下工程卷材防水层施工方法有

47、两种形式:“外防外贴法”和“外防内贴法”。在施工场地和条件不受限制时，宜优先采用“外防外贴法”施工。上述工艺流程即为外防外贴法。(1)外防外贴法施工工艺及流程:外防外贴法是在混凝土底板和结构墙体施工缝以下部分浇筑前，先在墙体或基梁外侧的垫层上砌筑永久性保护墙(同时做为混凝土底板外模)。平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直铺贴在结构墙体的外表面上。1)先浇筑需防水结构的底面混凝土垫层，垫层宜宽出永久性保护墙50100mm。2)在底板(或墙、基梁)外侧，用M5水泥砂浆砌筑宽度不小于120mm厚的永久性保护墙，墙的高度不小于结构底

48、板厚度+120mm。注意在砌永久性保护墙时，要留出找平层、防水层和保护层的厚度。3)在永久性保护墙上用石灰砂浆直接砌临时保护墙，墙高为150mm×(卷材层数+1)。4)在垫层和永久性保护墙上抹1:3水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形。在临时保护墙上用石灰砂浆抹找平层。5)找平层干燥并清扫干净后，按照所用的不同卷材种类，涂刷相应的基层处理剂，如采用空铺法，可不涂基层处理剂。6)在贴铺防水层前，阴阳角、转角、预埋管道和突出物周边应用相同的卷材增贴12层，进行附加增强处理，附加层宽度不宜小于500mm。7)在永性保护墙上卷材防水层采用空铺法施工；在临时保护墙(或维护结构模板)上将卷材防水层临

49、时贴附，并分层临时固定在保护墙最上端；卷材甩槎做法见图4.3.3.2-1。8)防水层施工完毕并经检查验收合格后，宜在平面卷材防水层上干铺一层油毡作保护隔离层，在其上做水泥砂浆或细石混凝土保护层；在立面卷材上涂布一层胶后撒砂，将砂粘牢后，在永久性保护墙区段抹20mm厚1:3水泥砂浆，在临时保护墙区段抹石灰砂浆，作为卷材防水层的保护层。9)浇筑混凝土底板或墙体。此时保护墙可作为混凝土底板一侧的模板。10)施工底板以上混凝土墙体，并在需防水结构外表面抹1:3水泥砂浆找平层。11)拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，并将卷材上的浮灰和污物清洗干净，再将此区段的需防水结构外墙外表面上补抹水泥砂浆找平层，将卷材

50、分层错槎搭接向上铺贴，上层卷材应盖过下层卷材，卷材接槎见图4.3.3.2-2。12)外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏陷患后，做外墙防水层的保护层，并及时进行槽边回填施工。 图.2-1 卷材防水层甩茬做法 图.2-2 卷材防水接茬做法1.临时保护墙； 2.永久保护墙； 3.细石混凝土保护层； 4.卷材防水层； 5.水泥砂浆找平层； 6.混凝土垫层； 7.卷材加强层1.结构墙体； 2.卷材防水层； 3.卷材保护层； 4.卷材加强层； 5.结构底板； 6.密封材料； 7.盖缝条(2)外防内贴法施工工艺及流程:外防内贴法:是浇筑混凝土垫层后，在垫层上将永久保护墙全部砌好，将卷材防水层铺贴在永久保护

51、墙和基层上。1)在已施工好的混凝土垫层上砌筑永久保护墙，并抹好水泥砂浆找平层。2)找平层干燥后，施工卷材防水层，铺贴时应先铺立面，后铺平面，先铺转角，后铺大面。3)卷材防水层铺完即应按设计要求做好保护层。4)施工完防水结构，并将防水层压紧。5)槽边回填土施工。 3.合成高分子防水卷材防水层施工工艺(1)三元乙丙卷材防水层(满粘法):1)铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2)涂布基层胶合剂。基层胶合剂使用之前，须经搅拌均匀方可使用，分别涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不漏底，不堆积。3)卷材涂布胶合剂。将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，用长把滚刷或扁刷蘸满胶合剂均

52、匀地涂布在卷材表面上，但接头部位100mm不能涂胶，膜基本干燥(手感基本不粘手)后即可进行铺贴卷材。4)基层表面涂布胶合剂。待底胶基本干燥后，用滚刷或扁刷蘸满胶合剂均匀涂布在干净的基层表面上，涂胶后，待指触基本不粘时即可进行铺贴卷材的施工。5)卷材粘贴。将卷材用圆木卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。a.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。b.操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。c.滚压排除空气后，

53、为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。6)卷材搭接缝的粘结。卷材铺好压实后，应将搭接部位的结合面清除干净，在搭接部位每隔1m左右涂刷少许基层胶合剂，将接头部位的卷材翻开临时粘结固定，再用与卷材配套的接缝专用胶合剂，用毛刷在接缝粘合面上分别涂刷均匀，不露底，不堆积，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍，粘结牢固不翘边、不起鼓。7)收头处理。待全部卷材铺贴完毕后，须对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土、杂物，涂刷一遍基层胶合剂，涂刷宽度应比胶粘带宽度多510mm，等胶合剂基本干燥(手感不粘手)，再将密封胶带沿卷材搭接缝压紧在卷材上，不得压偏或出现间断，用手辊压实后，取下隔离纸。8)卷材防水层经过验收合格后，即可做保护层。(2)聚氯乙烯(PVC)卷材防水层:1)先在基层阴阳角处及转角处用满粘法铺贴PVC附加层，宽度不小于500mm。2)根据需防水基层轮廓进行排尺弹线，并确定好卷材铺贴方向。3)把PVC卷材依线自然布置在