工法桩施工组织方案上交

1、杭州市彩虹快速路工程滨江段一标段SMW工法桩施工方案1、编制依据1、隧道结构工程；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）；7、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJT1992010）8、浙江省及杭州市颁布的有关施工规范、质量标准和文明施工规定。2、工程概况2.1 工程简述本标段施工范围为西起之江大桥东岸引桥下匝道口，东至浙江机电学院大门口，起讫桩号K0+880.853K2+370，长约1.4

2、89km。 （1）主体基坑围护有650SMW和850SMW两种工法桩。650SMW工法桩：搭接200mm，套打一根桩，三轴中心间距900mm，外放100mm，型钢规格为H500x300x11x18，桩长度见基坑围护结构图；850SMW工法桩：搭接250mm，套打一根桩，三轴中心间距1200mm，外放100mm，型钢规格为型钢H700x300x13x24，桩长度见基坑围护结构图。（2）雨污水改迁基坑开挖超过3米段采用650SMW工法桩围护。650SMW工法桩：搭接200mm，套打一根桩，三轴中心间距900mm，型钢规格为H500x300x11x18。基坑开挖深度为3.05.0m段，桩长为11.5

3、m，基坑开挖超过5.0m段，桩长为13.6m。（3）水泥搅拌桩均采用“二搅二喷”施工工艺。结构施工完毕后，回收型钢减少成本，孔隙需要用水泥浆填充密实。（4）水泥桩垂直度不大于1/200，水泥渗入量不小于20%，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。表2-1 SMW工法桩布置统计表序号里程桩号工程参数备注1K0+940.00K0+970.00650，二插一，桩长10.00m，型钢H500x300x11x182K1+970.00K1+000.00650，二插一，桩长9.40m，型钢H500x300x11x183K1+000.00K1+030.00650，二插一，桩长10.90m，型钢H500x3

4、00x11x184K1+030.00K1+058.00650，二插一，桩长13.60m，型钢H500x300x11x185K1+058.00K1+079.35850,密插，深度约27.40m，型钢H700x300x13x24基坑南侧6K1+058.00K1+079.35850,三插二，深度约16.60m，型钢H700x300x13x24基坑北侧7K1+079.35K1+095.00850,三插二，深度约16.60m，型钢H700x300x13x248K1+095.00K1+135.00850,三插二，深度约19.10m，型钢H700x300x13x249K1+785.00K1+803.5885

5、0,密插，深度约28.50m，型钢H700x300x13x2410K1+803.58850,密插，深度约20.00m，型钢H700x300x13x24临时封堵墙11K1+803.575K1+823850,密插，深度约20.00m，型钢H700x300x13x2412K1+066,.00K2+367650，二插一，桩长11.5m、13.6m，型钢H500x300x11x18具体施工参数参照基坑围护结构图，其中桩长为冠梁底至桩底。2.2 工程地质 拟建场地位于钱塘江冲海积平原区，拟建场地第四纪覆盖层厚度较大。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为8层19个亚层。其中隧道主体基坑最深处标高约是-7

6、m处，穿越前几层，开挖范围主要处于的砂质粉土、1砂质粉土、2砂质粉土夹粉砂、3砂质粉土夹粉砂、4粉砂夹砂质粉土层中。表2-3场地地基土地层分布一览表层号层 名顶板埋深(m)顶板高程(m)层厚(m)分布情况1杂填土0.007.526.230.206.20局部缺失2素填土0.002.407.144.770.300.90局部缺失砂质粉土0.753.205.933.320.203.00局部缺失1砂质粉土2.006.204.581.300.907.00局部缺失2砂质粉土夹粉砂3.1010.803.75-4.110.806.90沿线部分分布3砂质粉土夹粉砂5.0014.302.09-7.600.4014.

7、50沿线分布4粉砂夹砂质粉土11.1021.20-4.43-14.450.809.30沿线大部分分布 夹含粘性土砂质粉土5.107.602.16-1.110.804.00沿线局部分布淤泥质粉质粘土10.6019.20-3.75-12.931.809.20沿线局部分布1淤泥质粉质粘土夹粉砂17.2026.40-10.36-19.041.2010.90局部缺失2淤泥质粉质粘土与粉砂互层18.8028.40-11.80-21.560.806.60沿线局部分布3淤泥质粉质粘土夹粉砂21.2030.20-14.09-23.321.007.20沿线分布4粉细砂夹淤泥质粉质粘土24.6032.60-17.4

8、9-25.520.408.50沿线局部分布淤泥质粉质粘土夹粉砂27.7034.30-21.28-27.520.5011.60沿线分布含砂粉质粘土31.2040.20-24.81-33.970.406.30沿线分布1中细砂34.3044.20-27.59-37.700.102.80沿线局部分布2圆 砾34.1044.00-27.46-37.37揭露最大层厚9.60沿线分布夹1含粘性土粉砂34.1043.00-27.81-36.430.204.00沿线局部分布夹2粉质粘土37.5043.20-30.21-36.270.502.50沿线局部分布2.3 水文地质2.3.1 地表水彩虹快速路一标段于桩号

9、K1+570.00处下穿新浦河，新浦河宽18m，水深0.7m，为人工改造的景观河流，勘察时新浦河河水位高程3.60m，河流水流平缓，水位年变幅较小。 地下水根据地下水含水空间介质和水理、水动力特征及赋存条件，拟建工程场地按地下水类型可分为孔隙性潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水三种类型。（1）孔隙性潜水拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要赋存于表层填土、层砂质粉土和层粉土、粉砂中，由大气降水径流补给和新浦河、相邻二标段邻近的高教河河水侧向补给，潜水水量中等，地下水位随季节变化。勘探期间测得钻孔静止水位埋深0.603.83m，相应高程6.023.60m。根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.

10、02.0m。（2）孔隙微承压水工程区深层孔隙承压水分两层，第一层承压水：分布于4层粉细砂夹淤泥质粉质粘土中，呈透镜体状零星分布，层厚0.408.50m，水量小，承压含水层顶板高程为-17.49-25.52m，具有微承压性质。第二层承压水：分布于层砂砾石层中，水量较大，隔水层为上部的、层淤泥质土和层含砂粉质粘土，承压含水层顶板高程为-27.46-37.70m。本次勘察沿隧道边线布置三个承压水观测孔，实测承压水头埋深在地表下4.305.30m，相应高程为1.591.95m。本标段基坑开挖深度小于15米,深层承压水对基坑突涌安全系数较大,基坑施工期间无需降深层承压水.（3）基岩裂隙水基岩裂隙水：赋存

11、于强风化、中风化基岩中，含水量主要受构造和节理裂隙控制，基岩裂隙水水量一般不大。（4）地下水腐蚀性评价根据水质分析成果，场地环境类型按类、受地层渗透性影响按B类考虑，场区地下水、地表水对混凝土结构具微腐蚀性。3、总体部署3.1 总体安排本标段共投入4台ZKD65-3三轴搅拌机及其配套设备，地基加固、槽壁加固施工结束后转施工SMW工法桩，并可根据现场交通疏导及供电能力调整优化。3.2主要工程数量表3-1 主要工程数量表项目名称单位工程数量SMW工法桩m37003.87SMW工法桩（插拔型钢）T2016.766该表中工程数量为招标清单中工程数量，具体工程数量参照新图纸。3.3 SMW工法施工时间安

12、排根据施工总进度安排，每天每套设备完成15根，SMW工法施工时间约45天，2011年 12月上旬至2012年1月中旬，合计约49天，其中施工准备4天。4、SMW工法桩施工工艺4.1 场地平整搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。4.2 测量放线根据坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好控制点和临时标志并加以保护。放样定线后填写测量技术复核单，报请监理进行复核验收签证。4.3 开挖导沟沿着三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为宽1.01.5m，深1.52.0m,并清除地下障碍物。

13、开挖导向沟槽余土应及时处理，保证桩机水平行走。图4-1 SMW工法桩施工流程图图4-2 SMW工法桩施工流程示意图4.4 三轴搅拌桩孔位定位650SMW工法桩三轴中心间距为900mm，850SMW工法桩三轴中心间距为1200mm，在导向钢枕木上分段标记，三轴搅拌桩均需外放100mm施工。4.5 桩机就位桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度。桩机就为应对中，平面允许偏差为20mm，立柱导向架的垂直度不大于1/250。4.6 水泥搅拌桩施工4.6.1 三轴搅拌桩施工参数对于特定的地层，影响三轴搅拌桩水泥土强度及抗渗性能的主要施工参数包括水泥用量及水灰比、泵送压力、下沉和提升速

14、度。该技术参数可根据现场试桩进行一定的调整优化。表4-1 SMW工法桩主要技术参数表序 号项 目技术指标1水泥掺量20%2每方水泥用量360kg3水灰比1.5（水泥）4注浆压力0.82.0Mpa5浆液流量90145L/min6下沉速度0.8m/min7提升速度1.5m/min8搅拌转速17r/min4.6.2水泥搅拌桩施工顺序水泥搅拌桩采用“二搅二喷”工艺法施工。阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。图4-3 SMW工法桩施工顺序图一（2）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。图4-

15、4 SMW工法桩施工顺序图二4.7 H型钢加工和插入4.7.1型钢的加工（1）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，吊放H型钢， H型钢提前加工焊接，校正平整，刷好减摩剂，堆放整齐合理，防止变形。型钢顶超出冠梁顶不少于50cm。（2） 在距H型钢顶端100mm处开一个中心圆孔，并在圆孔两边加焊钢板，孔径约60mm，装好吊具检查固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，确保H型钢垂直。（3）表面铁锈、灰尘及其他垃圾清除，并保证工字钢表面完全干燥，之后满涂减摩料。将减摩涂料加热至完全融化，充分搅拌使其厚薄均匀后，再涂刷在工字钢表面，其厚度控制在1.0毫米以上。图4-5 型钢减摩料得涂抹4.7.2定位型

16、钢安制（1）垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2.5m，在平行沟槽方向再放置两根定位型钢，规格300mm320mm，长约10m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图图4-6 定位型钢布置示意图图4-7 型钢定位卡布置示意图（2）根据高程控制点，用水准仪引测到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，在导向铁枕上搁置钢扁担，担住焊型钢吊筋控制H型钢顶标高。误差控制在5cm以内。（3）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。对于无法插入型钢的位置，采用在外侧施工两排搅拌桩加强处理，同时在该桩内插入428钢筋确保搅拌桩质量。4.8

17、H型钢起拔（1）施工安排主体结构完成并达到设计强度后，开始起拔H型钢。本工程起拔H型钢拟采用一台50T吊车，配备一组千斤顶及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。（2）H型钢起拔a、平整场地H型钢起拔前，需对压顶圈梁上的杂物进行清除，以确保千斤顶垂直平稳放置。施工场地内进行平整、压实，确保汽车吊作业顺畅。b、千斤顶安装将两个千斤顶平稳的放在压顶梁上，在需起拔的型钢两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分圆孔对准H型钢上部的圆孔，并插入楔子，楔子两边用开口楔固定以防滑落。然后安装起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。c、H型钢起拔开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁进行起拔，待千斤顶

18、行程到位后敲松锤形钢板，起拔架随千斤顶缓慢放置至原位，待第二次起拔时吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序拔除H型钢。d、孔隙填充拔出H型钢后采用6%-8%水泥浆进行填充密实。4.9质量检测（1）水泥土搅拌桩成桩质量检查表4-2 水泥土搅拌桩成桩允许偏差及相应检查方法序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量（2）型钢检查表4-3 型钢插入允许偏差及相应检查方法序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢

19、垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）50每根1用钢尺量3型钢顶标高（mm）50每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量4.10 施工要点控制4.10.1 型钢插入跟拔出（1）掌握好加固区域的初凝时间，在最佳时段插入型钢。措施：经过分析确定搅拌桩完成后6小时内必须完成插桩。每搅拌12根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。（2）确保设计要求的9.4至28.5米长的工字钢起吊后准确地

20、插入桩位，以及在下沉过程中平面位置和垂直度的控制。措施：搅拌桩结束后，根据测量放线的桩位，将导向架就位，校正平面位置和水平后，将架体的四脚固定。型钢在插入过程中平面位置和垂直度由两台经纬仪采用前方直角交汇法控制，垂直度偏差控制在0.5%以内，再插入搅拌桩内，并在沉放过程中及时纠偏。（3）在混凝土强度增长前，插入型钢很容易，但至标高后，必须控制其继续下沉直到混凝土完全固结。必须控制好型钢标高，直到加固区域混凝土终凝。措施：在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。（4）主体结构完工，基坑回填后，克服

21、其摩阻力将型钢拔出。钢筋和凝固后混凝土存在咬合力，拔出非常困难。措施：根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平（5）施工过程中插桩的质量保证。a、在与厂方签订供货合同时明确对材料的要求，进场前逐一验货，不合要求

22、的一律调换，以确保型钢质量；b、考虑到型钢拔除时，顶部吊孔处应力较为集中，故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块加强腹板，将其表面铁锈、灰尘及其他垃圾清除，并保证工字钢表面完全干燥，之后满涂减摩料。将减摩涂料加热至完全融化，充分搅拌使其厚薄均匀后，再涂刷在工字钢表面，其厚度控制在1.0毫米以上。型钢起吊前重新检查减摩涂料是否完整，一旦发现涂层开裂、剥落应将其局部铲除并重新涂刷；c、基坑围护成形后，在墙顶和墙体设置监测点，在基坑施工期间进行观测。4.11 SMW工法桩特殊情况处理措施4.11.1 施工冷缝处理（1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。（2）严格控制上提和下沉的速度

23、，做到轻压慢速以提高搭接的质量。（3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。图4-9 施工冷缝处理示意图4.11.2 渗漏水处理开挖阶段，发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏.：（1）引流管：在基坑渗水点插入引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：a、配制化学浆液。 b、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y 型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d、

24、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e、施工参数 注浆压力：0.3O.8Mpa 注浆流量：2535 Lmin 注浆量：O.375 m3延米 浆液配比： A液=水：水泥：膨润土：外掺剂 O.7：1：O.03：O.03 （水泥选用425普通硅酸盐水泥） B液:水玻璃选用波宽度为3540 oBe A液:B液1:1 初凝时间45秒 凝固强度34 Mpa2h4.11.3 遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。4.11.4 垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的

25、平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。4.11.5 意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。4.11.6 断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。4.11.7 SWM桩与地下连续墙接头的接缝处理在地下连续墙与SMW桩接头处采取以下技术措施：（1）在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥

26、掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。（2）在接头处外侧作650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。4.11.8 其它情况的处理（1）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。5、劳动力组织表5-1 人员配置一览表序 号工 种人 数1测量人员22电工13浆液配置及输送124型钢加工45吊机司机26挖机司机27钻机司机126、机械设备配备表6-1 机械设备配备一览表序号设备名称型 号数 量状 态1三轴钻孔机ZKD65-34台完好2履带吊50

27、T2台完好3灰浆搅拌筒12套完好4灰浆存浆筒4套完好5灰浆泵BW-2508台完好6电焊机4台完好7空压机VF-0.6/84台完好8型钢起拔设备2套完好9液压振动锤DZ-404套完好7、质量保证措施7.1 允差范围1、孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于0.5%。2、 对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。7.2 控制措施7.2.1 内控标准孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。7.2.2 设备保证（1）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备

28、故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（2）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。（3）定位型钢用脚手管固定在地面上。由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（4）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7.2.3 材料控制（1）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水

29、泥进行复试合格后方可使用。（2）每台班（24小时）做一组7.07*7.07*7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。（3）提高型钢定位精度，并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。(4)H型钢出厂提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。7.2.4确保桩身强度和均匀的施工措施（1）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原

30、状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（5）水泥土搅拌桩交叉处，插型钢搅拌桩桩位中心尽量与不插型钢搅拌桩孔位中心重合，以防止偏钻。7.2.5 插入H型钢质量保证措施（1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢

31、施工。（2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。（3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（4）型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。8、安全保证措施8.1 安全管理目标目标：无伤亡,设备、火灾事故发生；按照市级文明标化管理标准开展创建工作。8.2 安全生产措施1、施工前，对参与本工程施工的工人进行安全生产的教育，组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全

32、”的原则，结合单位实际情况和本围护施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3、对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4、严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，

33、吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。5、在拔出型钢时，施工人员必须距千斤顶保持3m以上距离，以防止千斤顶倒塌伤人。6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8、易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。9、夜间施工区照明要健全，确保夜间施工光线充足。10、配电箱开关器必须完整无损

34、，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。11、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。12、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压。13、施工过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。14、对新来的工人施工进行三级教育，安全基本知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育。15、特种作业人员需持有特种作业证上岗。9、季节施工9.1 雨季施工的措施1、 雨季施工时，要配备一定数量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。2、 施工时雨量过大，应暂时停止室外作业。3、 雨季施工时，现场应配备抽水机，排水要

35、及时疏通。4、 雨季施工时，对工作场地、运输道路、脚手架等，应采取适当的防滑措施。5、 雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠。9.2 冬季施工1、对搅拌站进行围护封闭，安装加热用的锅炉，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。2、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。4、冬季施工时，要采取防滑措施。9.3 夜间施工的措施1、夜间施工要有足够的照明设施，2、夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路。3、夜间施工时，必须配备若干手电筒

36、10、文明施工1、施工现场设置安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度，做到安全、文明施工，并保持现场清洁。2、施工现场道路平整无坑塘，排水畅通无积水；施工区域与非施工区域严格分离。3、工地现场材料堆放整齐，工程材料，制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。4、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整治卫生和周围环境卫生。5、施工现场设置排水沟，车辆走行时盖上铁盖板，以确保场地内无大量积水。现场设置三级沉淀池，对排入市政管网的污水采用沉淀池沉淀后排入市政管网。6、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，实现文明施工。7、加强土方施工管理，搅拌桩施工置换出的土体定点堆放，定期及时外运，防止污染施工现场，严禁乱置弃土。8、项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。9、宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区设专人进行保洁，并实行卫生包干，确保生活