服装制造业GSD方案

1、GSD专刊GSD知识介绍-Hoffman随着国际制衣业竞争的日趋激烈，制衣企业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本；在这种情况下GSD应运而生，并迅速被世界各地的制衣公司采用；我们公司GSD部门也成立了很长一段时间了，并即将在全厂范围内逐渐全面地推行GSD,取代以前的SAM。那么GSD到低是什么呢？它与我们公司以前的SAM又有何不同呢？在此，本刊将通过一系列文章来揭开GSD的神秘面纱，同各位读者一同走进GSD的世界。一、导言1、GSD介绍GSD,英文是GeneralSewingData,即一般车缝数据，取每个英文单词的第一个字母，合起来便简称为GSDoGSD最初是由一家叫做“方法工作室

2、”的公司发明的，目前专利属于GSD有限公司，该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统。GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。它找由车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值。GSD一般包含有25个基本代码，并由拿/放两个动作数据进行补充，使用MTM代码。在GSD系统内，时间单位是用TMU来表示的。TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文TimeMeasurementUnit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位。（换算方法后文将专门谈到）对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成

3、的浮余比率的应用,GSD没有统一的规定，这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定。2、TMU在GSD数据中，时间单位是用TMU来表示的，1秒=27.8TMU1分=1667TMU1小时=100,000TMU二、GSD的发展1、 GSD的定义GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。2、 GSDGSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它为制衣业设计、提供一套稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术，并在各不同地域之间可以交换；GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对产生的影响。GSD的最新系统分成7个基本类别，包含36项数据,用可记忆检索的代码，易于应用和理解，并有关于车

4、缝所需时间的车缝表格。在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作：i. 取裁片并配对ii. 抚平并/或移正压脚位iii. 与其它各种配对裁片或附件合车iv. 剪线或移开裁片v. 放裁片除了各种绑包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终由现的最主要的五个动作。GSD大概经历了以下几个发展阶段：时间测量方法时间测量方法-MethodsTimeMeasurement(MTM)是在预定动作时间系统-Pre-DeterminedMotionTimeSystem家族的通称。MTM-11948首先使用的一个预定动作时间系统，有350个代码，由动作代码距距离+难易度这三个因素来决定，引申

5、由350个代码。MTM-21965年发展由来的，与MTM-1的思路是一样的，只是代码减少至39个1970年发展了MTM-3系统，只有10个代码，按统计学归纳，不够准确。MTMCoreData具有金字塔形结构特征，与MTM-1及MTM-2相比，具有多层次应用的优点。它是GSD的前身，GSD是从多家使用MTMCoreData制衣公司发展而来。三、GSD系统1、GSD系统的主要用途GSD对工业工程人员已在以下领域起了很大的帮助：i. 方法合理化ii. 时间标准的建立iii. 成本设计iv. 生产前计划v. 生产线平衡vi. 投资评估vii. 车缝训练2、 应用GSD对方法及时间研究所起的好处应用GS

6、D及其设计可获得一定的好处，主要是：i. 准确ii. 稳定（即一致性）iii. 远程互通性，即不同地域之间可以交换/传递iv. 容易沟通v. 易于理解vi. 专为车缝业设计vii. 方法敏感性高viii. 预测的功能ix. 可设计自己的规模，并认识到x. 对质量、技术的要求xi. 不同的批量范围对产生有影响xii. 不同的生产流水系统对产生有影响xiii. 不同的工作场地布置对产生有影响而且它xiv. 排除了对表现分级的需要。3、 一般类别GSD对手工和机器的工作都提供类别。下列中的前7个类别是针对手工工作的，第8个是针对机器的。手工工作方面的类别又可进一步分成一般/一级至七级或补充级的类别。

7、动作基本代码i. 拿取裁片并配对Mii. 对齐及调整位置Aiii. 成形Fiv. 剪线及其它工具的使用Tv. 摆放ASvi. 操纵机器Mvii. 取、放动作G/Pviii. 车缝次数S四、一般手工动作元素1、 拿取裁片并配对下列六个代码包含了拿取裁片、对齐、及压脚位所最可能由现的的工作情况，而预先压褶或测量是必需要做的动作，因此可归入其它代码（随后将有说明）代码动作描述TMU动作左手右手动作MG2T同时取两块裁片及配对76伸手抓住第二块裁片把两块裁片G-G(D)G(D)伸手抓住弟,块裁片重叠用手指将两块裁片拔平G(E)P(D)把两块裁片重叠G(E)重新抓住两块裁片动作顺序=G,G,P,G,Go

8、代码动作描述TMU动作左手右手动作MG2S先后取两块裁片及配对107伸手抓住第一块裁片放在桌上G(D)P(E)伸手抓住第二块裁片G(D)把第二块裁片放在第一块上面P(D)拿住两块裁片举起裁片PG(E)G(D)一用手滑动理顺并重新抓住裁片动作顺序=G,P,G,P,G,G代码动作描述TMU动作左手右手动作FOOT将裁片移正压脚位38放裁片于针卜而P(D)F-抬起机器压脚如有要求时则传送GF放低机器压脚动作顺序=P,F代码动作描述TMU动作左手右手动作MAPE单手取附50伸手拿附G(E)包括用件配对（轻件E膝盖动易动作）作抬起放在组装部位或机器压脚下G(X)EP(D)压脚抓住两块放低压裁片脚动作顺序

9、=G,P,G代码动作描述TMU动作;手手动作MAPI单手取附件配对56伸手拿附件G(E)E包括用膝盖动作抬起压脚放在组装部位或压脚位G(X)且P(D)放低压脚抓好两块裁片动作顺序=G,P,G代码动作描述TMU动作左手右手动作MAP2双手取附69包括用膝盖动F-G(伸手拿附件配对作抬起压脚D)件从另一手上拿附件P(E)G(E)把裁片放另一个手上放在组装部位或压脚位P(D)抓好附件G(X)F-放低压脚动作顺序=G,P,G,P,G在这里，E=Easy,表示很容易的动作。D=Difficult,表示很难的动作。X=Either,表示任何一者。2、 对齐及调整位置以下四个代码用来表示对齐裁片的边缘或在压

10、脚下或压脚周围重新调整位置。代码动作描述TMU动作左手右手动作AM2P将两块裁片对齐或调整位置61伸手拿第二块裁片G(X)G(X)P(D)伸手拿第一块裁片将两块裁片放一起调整重新拿住裁片G(X)G(X)重新拿住裁片（如果要求时）动作顺序=G,G,P,G代码动作描述TMU动作左手右手动作AJPT将单块裁片对齐或调整位置43伸手拿住裁片上端将裁片从上到卜对齐拿裁片上端G(D)P(D)G(E)动作顺序=G,P,G代码动作描述TMU动作左手右手动作ARPN将组合件（调整位置）重新对准及移正压脚位75抬起机器压脚伸手拿裁片翻转或在缝针下旋转裁片重新抓住压脚位放低压脚F-G(X)P(E)11G(X)P(D

11、)F(E)重新拿住裁片动作顺序=G,P,G,P,F代码动作描述TMU动作左手右手动作APSH通过滑移将裁片对齐或调整位置24伸手拿裁片将裁片滑移至新位置G(X)P(X)动作顺序=G,PAPSH一般用于压脚周围及围绕针头的裁片滑移动作，或是为了车缝的方向重新调整小裁片的位置。当APSH用于表示围绕针头的裁片滑移动作时，如果后面跟一个“F”则表示允许放低压脚。（如果是自动车没必要升起和放低压脚）AM2P,ARPN,AJPT和APSH在车缝前和车缝中最常见。3.成形以下3个代码一般用于折叠和展开折叠的裁片，便于车缝或放置裁片代码动作描述TMU动作左手右手动作FFLD折叠43G(X)伸手拿裁片P(D)

12、折叠裁片从另一只手处或放在另拿住裁片G(X)外地方动作顺序=G,P,G代码动作描述TMU动作左手右手动作FCRS在已折叠裁片上压上折痕28伸手拿住裁片用手指压折痕G(X)GW3P(E)PW5动作顺序=G,GW,P,PW.代码动作描述TMU动作左手右手动作FUNF将已折叠裁片打开23伸手拿住裁片打开裁片或放在另外地方G(X)P(E)动作顺序=G,P4.剪线及工具的应用以下的四个代码描述剪线的动作，TCUT表示第一次剪线，包括拿起和放下剪刀的动作。TCAT是紧跟第一次剪线之后的附加剪线动作，此种情况F不需要有拿起剪刀这个动作代码动作描述TMU动作左手右手动作TCUT剪线：用50伸手拿裁片G(D)剪

13、刀剪，第一次把剪刀放于要P(D)剪的部位用剪刀剪线P(E)放低剪刀P(E)动作顺序=G,P,P,P代码动作描述TMU动作左手右手动作TCAT剪线：再用剪刀剪25把剪刀放于另一个要剪的部位剪线P(D)P(E)动作顺序=P,P代码动作描述TMU动作左手右手动作TBLD剪线：用固定刀片男33伸手拿裁片把线横穿过刀片G(X)P(D)动作顺序=G,P用固定刀片效率会很高，但要找由十分安全可靠的方法才行代码动作描述TMU动作左手右手动作TDCH剪线：用剪刀剪断连串裁片49用剪刀剪线把裁片摆放在裁片堆上操纵剪刀-1/20TCUT-TCATTCATAS1H动作顺序=G,P,P,PTDCH一般用于表示剪断连串的

14、小裁片，请注意它包括用一只手摆放裁片的动作，只允许一次剪线的动作。TCUT和TCAT也可用来表示一般工具的使用，例如：修剪领、贴转角处,切修，打剪口等。5、摆放裁片以下三个代码表示把裁片放叠或放在处置箱里，所有代码都包括摆放裁片前的抓取动作代码动作描述TMU动作左手右手动作APSH摆放：推移（滑移）24伸手拿起裁片摆放裁片G(X)P(E)动作顺序=G,P代码动作描述TMU动作左手右手动作AS1H摆放：用单手23伸手拿起裁片摆放裁片G(X)P(E)动作顺序=G,P代码动作描述TMU动作左手右手动作AS2H摆放：双手用42伸手拿裁片G(X)G(X)伸手拿裁片PE)P(E)摆放裁片动作顺序=G,G,

15、P如果在摆放裁片前需要折叠时，则计算时不只是AS1H或AS2H的动作如：摆放前折叠FELD43用双手摆放AS2H42所以TMU=FELD+AS2H=43+42=856.操纵机器以下代码表示操纵部分机器o代码动作描述TMU动作左手右手动作MS1A车缝1cm（大约）（差距大于1cm）17开始踩机器踏板放开机器踏板FF动作顺序=F,F代码动作描述TMU动作左手右手动作MS1B车缝1cm（准确）（差距在1cm以内）26开始踩机器踏板停针在1cm以内放开机器踏板FPB2F动作顺序=F,P,F代码动作描述TMU动作左手右手动作MS1C车缝1cm（精确）（差距37开始踩机器踏板FPC2在1/2cm以内）停针

16、在1/2cm以内放开机器踏板F动作顺序=F,P,F代码动作描述TMU动作左手右手动作MHD转动手轮46G(E)伸手抓住W控制车针转轮升降P(E)G(E)P(E)转动转轮重新抓住转轮转动转轮手动使其复位G(E)动作顺序=G,P,G,P,G代码动作描述TMU动作左手右手动作MBTB用手操作34G(E)伸手抓住回针器于车缝开始P(E)回针杠杆时回针压下回针回针时控制工P(D)杠杆作P(E)回针G(E)放开回针杠杆回针杠杆复位动作顺序=G,P,P,P,G代码动作描述TMU动作左手右手动作MBTE用手操作37G(E)伸手抓住回针器于车缝结束P(E)P.TP(D)回针杠杆时回针裁片向前输送压下回针杠杆时控

17、制工作P(E)回针G(E)放开回针杠杆回针杠杆复位动作顺序=G,P,P,T,P,P,G五、取放动作这些动作多用于绑包解包及辅助性的工作。1、有关取的的数据（拿裁片一没有移动）代码描述TMU顺序描述GP1E单手取裁片（轻易动作）14G(E)轻易的拿取单块裁片的动作GP1H20G(D)有难度的拿取单单手取裁片块裁片的动作33G(D)有难度的用双手GP2双手取裁片G(D)拿取单块裁片的H9动作触取裁片6G(E)轻易的拿取动作（触摸）GPCG(E)O将裁片放于另一只手10GPG(E)OH调整握取裁片任何简短的握取GPA位置动作，目的在于更好地拿住裁片G2有关放的数据代码描述TMU顺序描述PPAL将裁片

18、放在大约适当的位置10P(E)放裁片在适当位置的轻易动作PPOH将裁片放于另6P(E)将裁片放于另一一只手只手的轻易动作14P(E)将裁片整齐放叠PPS将裁片放叠的动作T将裁片对准一27P(D)难度动作个位置47P(D)PPLP(D)将第一块裁片对1将裁片对准两准准确位置，再对个位置准第二块裁片PPL2六、车缝代码的由来1、 每个代码第一区域是字母“S”，表示车缝。2、 第二个区域是要研究的车缝长度。例如，一个工序长40cm,由四个等长的车缝线组成需要研究每个长度为10cm的车缝，则该车缝代码前两个区域代号为：S10_3、 第三个区域的代码是车缝员工在布料上车缝时所达致的程度，它分成四个类别，

19、与缝份的性质有关。以下的说明和代码只作为指导原则，要正确使用代码需要认真考虑每个具体的车缝部位和品质要求以及辅助的工具，如导向器、拉筒等。要求的车缝程度缝份描述第三区域代码J1有单层的直线N低暗的直线（对产品的最终外观没有影响）L中明的直线或暗的弯线M高明的弯线H4、 第四区域的代码是一个字母，代表车缝停针时要求的准确度:代码停针的范围说明大于1cm沿一缝份停针1cm以内暗的打结1/2cm以内改变车缝方向或明的打结因此，车缝代码 S10LB表示：车一10cm长的暗直线，回针不超过 1cm.七、利用GSD车缝表格计算车缝时间1、 最少理论车缝时间（假设机器的使用率为100%）机器的运转速度用RP

20、M表示，即每分钟的转数。为方便起见，最好用TMU为单位来表示转数。假设机器转速为5000RPM,1TMU=0.0006分钟，则5000X0.0006=3.0转/TMU。如果机器的针距为每厘米5针，则最少的理论车缝时间是：5/3.0=1.666TMU/cm。则车缝10cm长所花费的最少理论车缝时间为1.666X10=16.66TMU。2、 机器降速的因素主要有三种因素会影响到机器的转速，它们是a、车缝时关系到送布速度的额外控制机器的动作布料通过机器的速度大小取决于机器的最大转速和针距，并影响到车缝员工对布料的控制次数。送布的速度越大，所要求的控制次数就最多，因此车缝的时间也越多。作为高速因素，要

21、给最小车缝时间一个附加的百分比，特别是非线型类的服装。但如以低速度送布时是不需要这个附加的百分比的。只有当送布速度超过了最低的经验值：445cm/分钟时，才需要附加的时间百分比。（以机器转速为2000RMP,针距为4.5针/cm计算）如果送布速度超过最低限度，则要决定一个附加百分比给高速因素（HSF）.因此，有必要计算送布的速度以决定是否要给最小车缝时间一个附加的百分比。送布速 度=机器转速针距例如，机器转速为5000转，针距为每厘米4针，则送布速度为5000 RPM 4.0针 /cm1250cm/ 分钟b、车缝的种类四种情况分别相对应一个简单的附加百分比，代码和附加百分比如下:种类代码附加百

22、分比比值NIL（单层直线）N0%1.00LOW（暗的直线L10%1.10MEDIUM（明的直线、暗的弯线M20%1.20HIGH（明的弯线）H40%1.40c、停针精确度有三种情况，如下代码附加的TMUA（大约停）0B（准确停）9C（精确停）203、 GSD车缝表格T（车缝时间）=（MSTXHSFXGTXCM）+17+P在这里ST/CM（针MST（最小车缝距）时间）=RPMX0.0006HSF（超高速因(4.5-MST)2100ST/CM:每厘米的针距RPM:最大的转速0.0006:分钟转换成TMU的参数值GT:车缝种类，如下图种类代码附加百分比比值N0%1.00L10%1.10M20%1.2

23、0H40%1.40CM:车缝的长度17:启动机器和停止机器时的TMU值P：停针的精确度A=0B=9C=20利用GSD车缝表格计算车缝时间参数：6.0ST/CM5000RPMS10LB第一步MST计算最小车缝时间6.0ST/CM(5000RPM X 0.0006)= 2.0TMU s/CM第二步计算送布速度送布速5000 RPM833CM/分钟度6.0ST/CM如果大于445CM/分钟，则要计算HSF送布速度是大 于445CM/分 钟，还是小于445CM/分钟？如果小于445CM/分钟，则 HSF= 1.00第三步HSF计算超高速因素(4.5-2.0)2100+ 1 =1.063第四步把数据输入表格MST = 2.0S 10 LHSF=1.063 BN=1.00L=1.10M=1.20H=1.40A=0B=9C=20T =