工作总结品保课全年工作总结

1、2011年品保部工作总结时间飞逝，2011年已过。按惯例每年的这个时候都会对自己这一年做一个小小的总结，即所谓的“盘点”。过去的一年里在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。2012年将努力改正过去一年工作中的不足，把2012年的工作做的更好，为公司的发展尽一份力。回顾过去的一年，现将工作总结如下： “回首过去，是为了更好地面向未来。盘点自己一年的收获，无疑是一件愉快的事情，就像农人手里捧着粮食，心里充满欣喜；盘点自己今年的工作，同时也是一件痛苦的事情，想想开初自己的雄心壮志和种种计划，有的没能付诸于实施，或者虽然实施了，却效果不那么

2、理想，也不得不让人遗憾。总结经验和教训，必将有利于自己的前行。首先感谢张总给了一个展示自我的舞台，与普传共发展；感谢业务部肖经理，工程部总工赵工、陈课，资材课的唐课以及林厂长等人对品保部品质控制的大力支持和提出宝贵意见.品保部通过品质会议、每日例会、新产品评审、数据统计分析等，发工作联络单、纠正预防措施报告、品质会议纪要、新产品评审纪要等行之有效的方法，经各职能部门沟通商定，将品质问题控制到最小。现将品保部2011年的工作依据统计数据分类汇总并分析原因，提出可行性方案，持续改进我们的产品，保证质量，加强控制，趋势稳定，以满足客户需求，为公司为客户创造更大的效益。一总述：2011年1-12月份质

3、量目标达成率统计IQC 2011年/10年/09年合格率及目标值对比走势图和简要分析：IQC 11年/10年/09年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率92.86%95.35%96.18%96.82%96.41%94.72%10年合格率98.66%98.87%97.24%97.24%98.09%94.16%11年合格率99.07%99.09%98.55%97.18%97.56%97.99%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率97.15%95.24%95.52%95.55%96.37%96.

4、96%10年合格率96.82%98.08%98.50%98.28%98.63%98.64%11年合格率97.98%97.73%97.49%97.73%98.01%97.86%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%1IQC 09年10年及11年合格率及目标值对比走势图和简要分析：. IQC来料检验必须按照产品确认书和我司技术检验标准进行检验，不符合要求的全部退货。. 通过培养及外派专人到供货商，公司内外结合控制品质问题。.通过制程反馈和服务反馈物料问题，发纠正预防措施报告给供应商及时解决，必要时将所有有问题的物料全部退货，形成闭环控制。.模拟客户使用条件实

5、验相关物料，保证使用寿命。.供应商主要问题汇总及解决：根据全年数据的不良统计，我司目前物料不良率居高不下的主要集中在全系列机箱及PCB半成品板。其中美昌全年来料5533套（不包括制动单元、伺服机箱，各系列打样机箱），机箱退货571套。全年合格率为89.68%(根据退货数占来料数比列计算得出)，其机箱全年每月来料合格率分析图分别如下：注：以上数据全部根据K3系统导出，不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。从图中可以看出，机箱合格率在8月份波动幅度巨大，由于4、5月份不良率偏高，故采取措施减少订单；8月份合格率异常其主因为：来料78套机箱，退货48套（主要是8月份以前不良品累计）。经过调整

6、及完善其工艺（如8N28N6的上侧板卡扣空位调整），在9-12月份重新小批量供货。经改善跟踪，不良率正逐步下降（8、9月份因清理1-8库存不良部件，所以退料数占当月来料数比例大，导致8、9月所计算的不良率异常，根据8、9月当月的的来料实际情况看，其合格率和10月份相当。）因美昌机箱问题主要集中在划伤、撞伤掉漆等人为疏忽问题上。从不良报告分析得出，8K系列机箱占大部分，这将是2012年将重点关注的。以下是美昌全年7K及8K系列机箱来料明细及各自合格率。美昌规格型号来料总数退货总数合格率1N2206413293.60%1N34447483.33%2N13234087.12%2N25374891.0

7、6%2N32044279.41%2N4681183.82%3N16016.67%8N25292894.71%8N33402991.47%8N41422780.99%8N5682267.65%8N629482.21%8N7181044.44%8N920100.00%PB60145954891.93%PB60241645668.85%总结553357189.68%2011年欣成源总共来料6341套，退货191（不包括打样机箱、制动单元、机箱零部件等）,合格率为96.98%。供应商全年来料合格率走势图如下：注：以上数据全部根据K3系统导出，不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。从图中可以看出

8、，因美昌不良率偏高，从7月份开始加大欣成源订单，从10月份开始由于生产计划减少，故来料总数也开始下降。 其中5月份品质急剧下降，经查主要由2N1机箱压铆未处理好及机箱少零件整批退货导致。从7月份开始8K系列机箱开始打样送货，其不良品较多导致10月份合格率下滑。同时因其工艺（喷漆工艺，我司要求平光）限制，供应商在喷漆、机箱端子台丝印及压铆焊接方面做得较差，供应商各系列机箱来料明细及合格率如下：欣成源规格型号来料总数退货总数合格率1N211863597.05%1N321404697.85%2N115887895.09%2N2188398.40%2N3840100.00%2N439294.87%3N

9、150296.00%3N232196.88%8N2258697.67%8N340100.00%8N4186696.77%8N5210100.00%8N611190.91%8N710100.00%8N85180.00%8N94175.00%PB6014243797.12%PB6024301299.34%总结634119196.98%维嘉意和索麦（6月起供货）全年来PCB半成品来料1700批，共241789块（包括样品），退货109批，共4633块，批次来料合格率93.59%。根据报表记录，维修板主要问题点明细如下表：主要不良问题数量比例24C08不良301.41%CPU不良321.50%3120

10、不良200.94%插针、座问题813.80%焊反944.41%连锡23911.22%虚焊38017.83%焊错1095.11%根据图表可以看出主要问题不良数占全部不良数比例：46.22%。外加工不良主要集中在SMD虚焊、SMD连锡，DIP连锡、CPU虚焊。通过2011年QC日报表可看出，自6月份外加工索麦开始供货后，元器件虚焊、连锡、焊反等不良数量急剧上升，主要原因为其过程未按我司提供工艺文件生产。具体表现为：PCB光板未经烘烤、过程中未经放大镜检查及ICT测试；其中经8月份沟通协商后索麦的PCB光板已经开始烘烤工序，不良数有所下降。根据每次返工及物料退回情况来看，索麦不良问题主要集中在工艺文

11、件的落实、流程的管理、员工的品质培训力度等不到位所致。 以上就是全年主要问题物料供应商的不良分析。针对上述情况，在接下来的一年里针对五金机箱要完善以下几点 一、美昌要继续完善物料检验流程，力争改变现阶段大问题，轻微划伤依旧不断的局面，力争在上半年来料合格率达到93%以上，同时采购另外备份供应商。 二、欣成源要求在新的一年里，防止因为工艺问题导致机箱来料不良，如压铆脱落、机箱掉漆、丝印不良等工艺问题。同时要求加强品质管理，改善包装、运输方式，防止因人为疏忽导致机箱划伤、撞伤，力争在上半年合格率达到96%。三、针对五金机箱，在工作及各项工作完善的情况下，后续物料检验力尽量靠前到生产厂家车间检验，以

12、提高检验效率及问题处理及时率。针对PCB半成品板，在2012年将继续落实现在外协工程师督厂，加大对其工艺情况的落实监督，要求供应商完善生产管理的同时加大员工的培训力度。在检验方面，在外协工程师外厂检验后，加大PCB半成品板入库后的抽检。针对主要供应商在新的一年里我们将重点监控，同时也要兼顾其他辅料、电子料供应商的监控。下面是主要辅料、电子料11年的批次统计，不良问题汇总和处理措施。在新的一年里，将对下列供应商物料重点监控常发生、易发生的问题，防止类似问题反复发生。半成品板供应商：索麦来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）274302978.47%规格型号不良描述纠正

13、预防措施报告效果追踪备注7KE2R2.T2等电源板，控制板未按工艺要求生产已发报告无回复，经多次沟通部分问题已改善，主排线插座连锡、极性焊反等时有发生，继续跟进中为不合格供应商转接板端子台焊反，极性焊反等PCB供应商：点线来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）3836397.65%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注WSC.RS485.V3PI8000-RS485.V1线路露铜，氧化；丝印显示生产日期过期。退货，加强前端管控、进料检验；通知供应商按订单生产8KE2R2.V4，7KPDRIVE.T1工程要求PCB厚度2.0mm，来料1.6mm；边板未裁剪与工程

14、沟通将具体改变参数另外发工作联络单，同时通知供应商按订单生产加强出库检验。为合格供应商铜排及部分辅料供应商：大普来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）27657099.75%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注200FZY8-S/380V震动、异响经来料加强检验，已改善为合格供应商铜条少料通知其加强包装数目的核对，防止漏装2N3、2N4、8NB、8N4铜条来料尺寸不对要求加强检验散热器供应商：华盛源来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）1151211896.61%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注7N3风扇孔破孔，来错物

15、料已发不良报告，要求品质监控要到位。台阶不良，经沟通已完善作业工艺；电木外观不良，已改善包装方式。为合格供应商7N2C圆角铣多，台阶尺寸与图纸不符8N3多孔2N3电木尺寸不对，外观不良绕线电阻水泥电阻供应商：颖发来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）18112292.27%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注80W/80尺寸偏差，无法安装此问题来料中一直时有发生，5月份后有明显改善为不合格供应商。30W/27引脚无压铆已发报告，已解决10W/50引脚绿漆过长已发报告，已解决线材加工供应商：胜东达来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次

16、）709131396.33%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注 1N3、2N3、2N4霍尔线、温开线来料尺寸不符合要求此问题主要在上半年，下半年有明显的改善，持续跟进中。库存已全部退回全检，由白胶太稀造成，继续跟进中为合格供应商霍尔线7G3IJ白胶堵孔7G3IJ、PN线物料来错10P牛角插座来错物料此问题主要在第二季度出现，已和供应商沟通，要求对所有出厂加强检验。绝缘布及端子台供应商：欧陆来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）2224197.75%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注7N2、7N3绝缘布易破碎要求供应商加强出货检验，橡胶圈、端子、绝

17、缘布易碎已解决，明年重点检验关注。为合格供应商橡胶圈阻燃等级来错TR60-01-10P-FaM1端子台有碰碎现象变压器供应商：港龙来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）443386.36%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪不合格供应商。急需备份供应商。单相隔离变压器220V引线与380V引线接反此问题主要在上半年，下半年有所改善，此问题点持续重点检验点。自耦变压器150W无功率标识，来错物料引出线颜色，方向不对的情况屡次沟通，但无实质性改进，安装尺寸不对已有明显改善，持续跟进中。线材加工商：维鼎康来料总数（批次）检验

18、报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）914293.41%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注24V电源线；接地线线头松动，颜色不符；接地线接反此供应商问题全部集中在第一季度，已发纠正预防报告跟进中。为不合格供应商。将备份供应商。主排线26P线头未压住，线头太紧包装木箱供应商：新雅丽来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）35910196.94%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注2N3丝印印倒已发报告，卡口偏移、丝印印倒、漏工序问题都是在3-6月份出现，下半年品质波动较上半年大。为合格供应商。P168/24 200KW以上漏工序，尺寸与图纸不

19、符8N5、8N6、8N9丝印漏印接触器供应商：天庆来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）1451198.62%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注GSC1-5011/380V标签不对，实际来料GSC1-5011/400V已发报告，持续跟进中为合格供应商。GSC1-4011/380V不吸合塑料件供应商：日盛来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）105232257.14%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注7N1、7N2、7N3、7N4机箱塑料件机箱部件有批锋、汽纹黑点、黄斑、顶白、色差，螺丝攻丝不良等。机箱变形，部件拉模。机

20、箱部件的问题一直存在，虽屡次强调，屡次发送纠正报告但根本无实际改善，现7N1、7N2机箱已更换供应商-全兴盈供货。有机玻璃面板问题，经沟通协调现已改善解决。不合格供应商。已备份供应商， 7N1、7N2机箱转到全兴盈有机玻璃面板面板划伤，面板尺寸有异，丝印有偏差，面板塑料件有气泡。三PCB板2011年10年09年合格率及目标值对比走势图和简要分析：PCB板老化前测试 09年/10年/11年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率95.28%98.01%97.58%97.28%98.21%98.44%10年合格率98.31%98.55%97.14%95.29%95.14%97.22%

21、11年合格率96.30%97.16%97.22%96.87%99.83%99.93%目标值95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率96.87%96.55%97.94%97.93%97.82%97.96%10年合格率96.02%96.82%97.25%96.06%95.02%96.81%11年合格率99.93%96.68%95.08%92.84%97.93%100%目标值95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%PCB板 老化 测试 09年/10年/11年达成率及目标值月份1月2月3月4月

22、5月6月09年合格率100.00%99.62%100.00%100.00%99.98%99.71%10年合格率99.96%99.89%99.82%99.90%99.88%99.98%11年合格率99.06%99.83%99.95%99.99%100%99.99%目标值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率99.76%99.94%99.98%99.80%99.98%99.77%10年合格率99.97%99.95%99.92%99.95%99.82%99.92%11年合格率100%99.99%99.99%100%99.

23、98%100%目标值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%PCB板 老化后 09年/10年/11年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率98.39%98.11%98.33%98.72%98.73%98.20%10年合格率98.93%98.17%98.23%98.08%98.09%97.89%11年合格率98.17%99%99.21%99.88%99.38%99.86%目标值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率97.93%98.65%98.84%99.22%99.0

24、6%98.53%10年合格率98.69%99.93%98.77%98.05%98.56%98.99%11年合格率99.85%99.90%98.93%98.35%99.18%100%目标值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%段点不良原因老化前PCB板内部短路、开路，PC-EI28V2等开关变压器不良，PN线焊反DIP焊反、焊错、连锡；CPU连锡、虚焊，LM2940“电压异常”3844焊反，24C08不良，3120焊反、不良，316J不良，W314不良SMD连锡、虚焊；US1M焊反、虚焊；LED焊反、虚焊；液晶连锡、焊偏插针接触不良，插针连锡、漏焊光耦虚焊、假焊

25、、焊反、连锡，电容用错老化后测试SMD电容连锡、焊错，光耦不良，TL074不良24C08不良，3120不良，CPU连锡、虚焊插座连锡、虚焊，端子连锡UF4007焊反，US1M漏焊、假焊，4749不良继电器不良，按键不良数码管引脚焊偏、连锡，LED焊反、虚焊，液晶虚焊具体纠正预防措施：工程出新板不再使用插针插座，开关变压器重新储备供应商，工程完善板测试指导书电源电压范围。对外加工因焊接不良处理措施为：对控制板出厂做二次AOI测试，将虚焊、短路事故降到最低，对物料用错后续加强仓库物料管理，要求物料收发专人管理，严禁私自更改物料、挪用物料。插件线加强物料控制，对易出现问题重点巡检。后焊物料要求对员工

26、做好物料焊接的培训，特别是极性物料，防止焊错、焊反。加强QC、IPQC检验，上线做好首件确认，加大巡线力度。要求供应商做好工艺文件的记录更新工作，杜绝文件更新不及时导致出现问题。我司诸多器件属静电敏感器件，要求生产做好静电防护，并增加一台加湿器，防止冬季干燥静电多损坏器件。. 对制程人员加强技术培训，通过各种实验方法深入分析问题，找出问题的根本原因. PCB板自动检测系统及老化柜已投入使用，将PCB板本身存在的质量隐患暴露了出来，减少了质量隐患。四整机2010年09年08年合格率及目标值走势和简要分析：PQC装配 08年/09年/10年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率90

27、.06%99.07%98.19%97.40%97.19%98.30%09年合格率96.92%96.34%94.84%96.88%94.52%97.65%10年合格率96.50%96.14%96.81%96.55%96.12%96.23%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率94.19%97.16%98.49%96.64%98.52%98.55%09年合格率96.41%95.26%96.08%95.58%94.89%95.28%10年合格率96.00%100.00%94.29%100.00%100.00%96.

28、72%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%目标值：96%调试 08年/09年/10年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率95.62%94.84%95.64%94.54%95.25%93.96%09年合格率100.00%100.00%96.62%98.00%97.73%98.67%10年合格率97.89%100.00%99.59%99.32%100.00%99.42%目标值97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率95.78%96.06%96.05%98.67%

29、100.00%98.70%09年合格率99.44%98.72%98.71%99.10%100.00%100.00%10年合格率99.08%99.65%98.55%98.92%98.28%98.97%目标值97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%目标值：96%整机老化 08年/09年/10年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率99.61%99.37%99.83%99.19%99.46%99.63%09年合格率99.87%99.38%99.77%99.78%99.71%99.82%10年合格率100.00%100.00%99.93%99.95%99

30、.89%100.00%目标值99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率97.35%97.63%98.76%99.10%98.38%97.50%09年合格率99.82%99.95%100.00%99.64%99.84%100.00%10年合格率99.97%99.89%99.69%99.35%98.00%99.97%目标值99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%目标值：99.8%FQC测试 08年/09年/10年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月08年合格率98.54%98.93%9

31、8.19%98.46%97.47%97.94%09年合格率95.90%97.27%98.05%97.33%98.80%98.54%10年合格率99.16%99.07%99.40%99.10%99.19%98.94%目标值99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%月份7月8月9月10月11月12月08年合格率98.55%99.73%99.94%99.69%99.51%99.91%09年合格率97.99%98.79%98.78%98.78%98.59%99.27%10年合格率98.78%98.48%97.97%98.71%98.51%99.66%目标值99.00%99

32、.00%99.00%99.00%99.00%99.00%. 整机直流自动系统及整机成品自动检测系统及老化房已投入使用，将PCB板和整机本身存在的质量隐患暴露了出来。.规范各QC报表的填写，意在能够将问题分类汇总出来，找出针对性的解决方案，加大控制力度。.通过制程反馈和服务反馈和各部门沟通解决，形成闭环控制。PI8100/8100a/8000整机按功率统计分析：型号来料不良外协加工不良软件不良人为疏忽其他不良总计投产数整机不良率8000 220G3111100.0%8100a 004G4111100.0%8000 015G311250.0%8000 037G311911.1%8000 022G3

33、11205.0%8100a 011F311205.0%8100a 1R5G1443013.3%8100a 2R2G12133010.0%8000 011G31113545.6%8100 1R5G364111212010.0%8100 2R2G351171245.6%8100 7R5G331151303.8%8100a R75G3T111520.7%8100a 004G3T1121601.3%8100 R75G31111152502.0%8100 004G31551122604.6%8100 5R5G353123232608.8%8100a 1R5G3T1556173624.7%8100a 7R

34、5G31210151195710835.3%8100a R75G32111105136011205.4%8600 R75G11510894212423.4%8100a 5R5G317159226312725.0%8100a 2R2G316227125714154.0%8100a 004G325218298320274.1%8100a 1R5G33633171910524204.3%总计1701492682140567125644.5%总投产下线机器12564台，不良机器数目567台，总不良率4.5%。二、2010年8K机器投产数在100台及100台以上厂内整机不良分析1、2010年8K机器投产

35、数在100台及100台以上厂内整机不良率图表型号责任归属不良总数投产数整机不良率来料不良外协加工不良软件不良人为疏忽其他总计1601472677137551123974.4%8100a 1R5G33633171910524204.3%8100a 004G325218298320274.1%8100a 2R2G316227125714154.0%8100a 5R5G317159226312725.0%8600 R75G11510894212423.4%8100a R75G32111105136011205.4%8100a 7R5G31210151195710835.3%8100a 1R5G3T1

36、556173624.7%8100 004G31551122604.6%8100 5R5G353123232608.8%8100 R75G31111152502.0%8100a 004G3T1121601.3%8100a R75G3T111520.7%8100 7R5G331151303.8%8100 2R2G351171245.6%8100 1R5G364111212010.0%2、各不良责任归属占总不良的比例：型号来料不良外协加工不良软件问题人为疏忽其他不良总数总计29.0%26.7%4.7%14.7%24.9%5518100a 1R5G334.3%31.4%0.0%16.2%18.1%10

37、58100a 004G330.1%25.3%0.0%9.6%34.9%838100a 2R2G328.1%38.6%0.0%12.3%21.1%578100a 5R5G327.0%23.8%0.0%14.3%34.9%638600 R75G135.7%23.8%0.0%19.0%21.4%428100a R75G335.0%18.3%16.7%8.3%21.7%608100a 7R5G321.1%17.5%26.3%1.8%33.3%578100a 1R5G3T5.9%29.4%0.0%29.4%35.3%178100 004G38.3%41.7%0.0%41.7%8.3%128100 5R5

38、G321.7%13.0%0.0%52.2%13.0%238100 R75G320.0%20.0%20.0%20.0%20.0%58100a 004G3T50.0%0.0%0.0%0.0%50.0%28100a R75G3T0.0%100.0%0.0%0.0%0.0%18100 7R5G360.0%20.0%0.0%20.0%0.0%58100 2R2G30.0%71.4%0.0%14.3%14.3%78100 1R5G350.0%33.3%0.0%0.0%8.3%12各不良责任归属占总不良比例图表如下：PI8100/8100a按功率分类时人为疏忽占本功率不良总数的比例：人为疏忽归类不良数人为疏

39、忽不良比例总计77100%接插不当（插针插偏20台，主排线插针弯1台，控制板插座插弯1台）2228.57%焊接不当（OC电阻焊错13台，OC电阻一端漏焊1台，拆PN线时带锡导致短路1台，焊接吸收时导致P/N短路1台，驱动电阻漏焊1台，K40T120引脚漏焊1台，）1823.38%装配不当（短接铜条漏装2台，短接铜条装错位置1台，FGA25N120 IGBT引脚压断1台，MOS管红线被螺丝打破皮1台，K40T120上有异物导致散热布坏1台，风扇线被中柜挤压致短路1台，键盘螺丝未打紧1台；打螺丝时风批头打到热敏线上,造成线皮破线芯断1台；散热器打断螺丝1台；7N2机器风扇网打反1台；热敏电阻头不小

40、心绞到风扇中损坏1台；拆整流桥时又将整流桥输出端P引脚折断1台；主排线未插牢1台；IGBT螺丝未加绝缘垫6台）2025.97%用错物料（套料单打错或物料发错8台）810.39%测试不当（测试后短接点未恢复6台，J3点焊接时烧伤E10电容外皮,并短接在一起1台）79.10%整形不当（员工焊接吸收电容掰动吸收电容引脚造成引脚断1台；）11.30%档案写错（在核对档案时,PQC发现档案写错并告知其改正,但员工没有改正1台）11.30%具体纠正预防措施： 1.关键工位不要随意更换员工，提高管理水平，加强教育，宣导质量意识。 2.针对上表常出现的问题加强关键工位的培训，加强新员工的培训。 3.加强QC的

41、检验力度，完善作业文件并培训。 4.不断考核员工，优胜劣汰。PI8100/8100a整机测试检验环节按功率分类时来料不良及外协不良占本功率不良总数的比例：在551台不良机器中因来料不良导致的有160台，占总不良台数的29.04%，如下表。来料不良归类不良数来料不良比例总计160100%HALL不良（H1:L07D025D15不良1台;L07P010 D15不良1台;H1位置LO7P005D15霍尔不良2台）43.70%IC不良（7KPDRIVE.T1板01:181光耦不良1台；8KSCB.V3板U18:24C08不良2台；MAX483不良1台；2940不良1台）43.70%OLED不良（共2个

42、）21.25%电容不良（DIP 电容不良：400V/1UF电解电容不良，400V/390UF不良，共2台；SMD电容不良： 102电容不良4台，103电容不良3台，104电容不良2台，331电容不良2台，共11台。）138.13%电阻不良（DIP 电阻不良：3W/150K电阻不良1台，10W/50RJ功率电阻不良1台，共2台；SMD 电阻不良：10K电阻不良34台，20K电阻不良1台，3.3K电阻不良1台，300电阻不良4台，30欧电阻不良6台）4628.75%风扇不良（AD0624UB-A71GL不良15台）1510.20%继电器不良（继电器OZ-SS-124LM1不良6台）63.75%晶振

43、不良（20M晶振不良8台；键盘OS1:22.1184M晶振不良4台）127.50%PCB光板不良（J8:5P插针PCB板焊孔不良1台；R277位置PCB焊盘过近2台；PR5与GND在PCB板背部引线短路1台；J5:7KPDRIVE.T1不良1台）53.70%数码管不良（E40311LOOW不良13台；E40396-LOOW不良2台）159.38%稳压管不良（8K5R5.V1板Z1:24V稳压管不良1台）13.70%线材不良（AD0824UB.A70GL风扇线插头方向反1台；26P主排线25脚拔出2台；主排线断2台；主排线反2台；26P主排线插头反1台；风扇线插头处断1台）96.12%绝缘布不良

44、1台13.70%热敏电阻不良1台13.70%IGBT不良（GW38IH130D不良18台；GP19NC60KD不良5台；K40T120不良2台）2517.00%键盘上E2:LED不良1台13.70%具体纠正预防措施：1. ST IGBT不良：a.为了避免冬季到来干燥易产生静电，在流水线增加一台加湿。器。 b.为了避免接插件引起模块损坏，将原来的U型接插改成最好的圆形接插。 c.较少ST模块的订购量。（因英飞凌单颗模块缺货订购ST的） 2.AD0624UB-A71GL风扇不良：为厂家料未搅拌均匀导致，已全部退回，已改进。3数码管E40311LOOW不良：厂家分析为我司瞬间脉冲导致损坏，进行试验查

45、找原因，并备份供应商，必要时更换供应商。 4. 10K电阻不良：在流水线增加一人对整机过程静态进行检验，避免不良流入下一环节，将不良电阻返回厂家分析原因并跟踪结果。其它不良物料希望服务部及市场部协助跟踪结果，如有问题及时反馈。在551台不良机器中因外加工不良导致的有147台，为总不良的26.68%，如下表。外加工不良归类不良数来料不良比例总计147100%DIP:焊错（ E21:400V/1UF错用成50V/47UF 3台；把7815焊成29401台；）45.45%DIP:连锡（HALL引脚连锡7台；8KP5R5.T1板RV3:压敏电阻连锡1台；1K电位器连锡1台；插座引脚连锡13台；端子输出

46、IGBT连锡1台；键盘板LED2:E40311-100W连锡1台；晶振引脚对地短路5台）2919.73%DIP:虚焊（功率电阻引脚虚焊3台；IC引脚虚焊4台；插座虚焊10台；电位器引脚虚焊2台；数码管引脚虚焊4台； MOS管S端脚引线焊接不良）2416.33%SMD:错焊（7KSCB.V板R2:470U电阻焊错为560UF；C41:330PF电容焊错；8K2R2.T1板C58:330PF电容焊错为104电容；8K5R5.V1板E9:100V/1UF电解电容焊错为50V/47UF；8KE2R2.V1板R21:20K电阻焊错为电容；R90:10欧焊成5.1K各一台；OC电阻焊错4台）106.80%

47、SMD:连锡（SMD IC引脚 电阻 电容连锡16台）1610.89%DIP、SMD:破损（7KPDRIE.T1板C5:472电容破碎18台；8KP5R5.T1板C40:104电容破损1台；ALARM灯破损1台；键盘R20:10K电阻破损1台；键盘上E2:LED破损1台 ；R80:47欧电阻破损1台）3322.49%SMD:虚焊（SMD IC虚焊11台； OLDE虚焊2台；电阻虚焊5台）1812.24%DIP焊反（二极管焊反2台；CN5:2P插座焊反1台）32.04%DIP漏焊（J15插针26引脚漏焊；J2:26P插座26脚引脚漏焊；T2:26P插座26脚漏焊；LED2:E40311LOOW12脚漏焊；8KE2R2.V1板J20:插座少一插针）53.40%其它（IB对GMD短路；D7.D8位铜箔烧断,报废；8KP5R5.T1板V.W相铜箔锡线短路）42.72%短接点未短接（8K2R2.T2板Q8未短接）10.68%具体纠正预防措施：1.DIP断脚：需要员工转运过程中轻拿轻放，不断强化质量意识，完善作业文件和检验文件。 2.DIP连锡、焊错、漏焊、虚焊；SMD连锡、SMD虚焊、