带压开仓技术交底

1、中子区间上行线带压开仓技术交底一、施工概况中山西路站子固路站盾构区间上行线起止里程为SK13+016.072SK13+681.556，上行线隧道长665.484m，区间下行线起止里程为XK13+016.072SK13+681.553，下行线隧道长667.44m（含长链1.959m），全长1332.924m。区间共设置一处联络通道兼废水泵房，中心里程为SK13+289.663和XK13+287.982。由于盾构机上浮的问题，目前上行线盾构停机在107环，盾体刀盘里程位置SK13+152.2（112环位置），盾构机处于停机保压状态。针对盾构机上浮问题，将在此区域位置采用带压开仓进行刀具检查及更换。

2、盾构机目前所处位置详见图1-1。图1-1 上行线盾构机目前所处位置二、地质水文情况2.1工程地质情况地质情况概述根据勘察资料所示，中子区间地层由人工填土（Qml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲积层（Q3al），下部为第三系新余群基岩（Exn）。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为1 杂填土、1 粉质粘土、2 淤泥质粉质粘土、3-1 粉土、3-2 细砂、5 粗砂、6 砾砂、5 砾砂、6 圆砾、7 卵石、1 泥质粉砂质。盾构隧道主要穿越地层以1-2中风化泥质粉砂岩为主，局部穿越6砾砂、1-1强风化泥质粉砂岩、1-3微风化泥质粉砂岩。中子区间地质纵断面图见图2-1。区间地质纵

3、断面图图2-1 中子区间地质纵断面图图2-2 107环时刀盘所处地质情况2.2水文情况中山西路站子固路站区间包括四种地下水：上层滞水、松散岩类空孔隙水、碎屑岩类裂隙、溶隙水。中山西路站子固路站区间：上层滞水主要赋存于浅部杂填土层中；松散岩类空孔隙水为潜水，局部为承压，主要赋存于冲积砂砾石层中，水位埋深6.58.14m；碎屑岩类裂隙、溶隙水主要赋存于破碎的粉砂质泥岩层中，渗透系数较小。三、人仓结构及刀盘介绍中铁99号盾构机设置的人闸仓分为土仓、工作仓、主仓、辅助仓。详见如下图。图3-1人闸仓示意图刀具布置为：中心双刃滚刀6把，单刃滚刀29把，刮刀40把，边刮刀12把。详见刀盘刀具布置示意图。图3

4、-2 刀盘结构图四、 施工作业流程图4.1带压开仓作业程序noyes设备检查开启记录设备人员进入主仓，关闭主仓门主仓升压主仓压力=土仓压力开启土仓密封门进入土仓 人员进入土仓程序框图noyes辅助仓和主仓间门关闭人(材料)进入辅助仓关闭辅助仓门辅助仓升压辅助仓压力=主仓压力开启隔仓门，人员(材料)进入主仓人员(材料)进入土仓关闭隔仓门人员(材料)经过辅助仓进入土仓程序框图noyes土仓内工作完成人、料进入主仓，关闭土仓密封门开启人仓记录设备主仓降压主仓压力=大气压力打开主仓门停止记录器人员(材料)离开主仓 人员离开土仓程序框图五、带压开仓施工流程5.1 开仓前的准备工作5.1.1开仓前的人员安

5、排根据带压工作情况确定每天的进仓班次，每次进仓3人，每个班次进仓作业时间不得超过5小时，进仓作业人员必须是经过相关培训的人员。一般情况下开仓换刀人员配置如表5-1所示。表5-1一般情况下开仓换刀人员配置表序号岗 位人 数备 注1调度2工作联系与协调2班长2熟悉进仓施工流程3进仓作业人员12必须是经过培训的熟练工4协助人员8材料供应、工具准备等5电工2照明接入，电力、通讯保障6机械维修工4风、水接入和保障，设备保障7刀具主管工程师1技术指导、进仓作业质量检查8土木工程师2地质评估、安全监督9机电工程师2设备故障排除，配合刀具主管工程师工作10专职安全员1施工过程安全监督5.1.2工期安排表5-2

6、 带压开仓工期安排序号内容期限日期备注1开仓准备2天2带压开仓4天3恢复掘进1天工期7天5.1.3设备检查及机具准备开仓前，在厂家的指导下，对设备及管路进行全面检查维保，对重要的仪表进行标定，并出具相关标定报告，确保设备的完好。（1）准备好开仓作业所需的工具及材料，如防爆灯、套筒扳手、应急药箱等；（2）空压机的检查：对空压机进行全方位的检查与维护，包括滤芯的更换、油位的检查、电气和机械系统的运行测试等。另外为了防止断电，必须另备200KW柴油发电机和1台10m3/min空压机（含盾构机上配置的2台空压机共3台）来保证压气作业的正常运转；（3）人闸的检查：检查人闸里的灯具、紧急电话、压力表、气动

7、阀、密封门等装置是否正常运转；另外，通过盾体腔壁的备用孔连接一条气管出来，装上压力表用以测定土仓内压力；（4）加大盾尾密封油脂的注入量，使盾尾密封油脂压力达到4bar，利用盾构机自带的油脂加注系统往螺旋机安全门注入盾尾密封油脂，保证气体不会从螺旋机处泄漏；（5）检查保压系统通往土仓及人闸的管路是否堵塞，压力调节阀及电气系统能否正常工作；另外，由压力传感器来控制节流阀本身具有一定的滞后性和不稳定性，需要从台车上的储气罐里直接引一条气管通往土仓，以保证气体的正常供应。5.1.4仓内气体置换要求边往土仓中加气边缓慢出土，尽可能保持住土仓压力在极小的范围内变化。详细统计出土量，将土仓内的土体降到一定的

8、高度。实现在土仓压力恒定的情况下气体与土体的置换。 （1）在不转动刀盘的情况下，继续出土，将渣土位置降至自动补偿系统气压注入口，过程中利用泡沫管路加气保持土仓压力平衡置换，土仓压力（上部土压传感器）控制在1.71.8bar。此步骤出土量约为10方。（2）继续出土至人仓底部以下20cm，将土仓内的渣土出到土仓门下部球阀开始向外排气的状态，在此过程中，开启压气自动补偿系统并同时关闭泡沫管加气装置，设定保压系统压力值为1.7bar，此步骤出土量约为4方。此时将进行土仓内保压试验，一般以2小时为宜。在这个过程中，土仓内压力不可低于输入的设定值。压气自动补偿系统工作正常，补气的频率越慢越少越好，注意观察

9、记录。盾构台车上空压机的工作压力不应低于5bar，满足我们前期设定的压气管路值。一切正常2小时后，打开人闸室土仓壁上的平衡阀，可排出压缩空气，无水，无泥，此时可判断地层土仓保压成功。（3）在保压成功的前提下，为了方便作业人员在舱内检查及更换刀具，需将仓内土体出至满足我们更换刀具的位置，位置为土仓3、9点位置处，过程中继续采用保压系统进行加气补充，约出土4方，总出土量为18方。5.1.5开仓换气开仓前，利用空压机从泡沫系统的管路向刀盘前面吹入压缩空气，土仓内原有的保压系统管路作为排气通道，排风到盾构机后配套尾部，形成循环，置换土仓内的气体；开仓后，土仓内的空气循环主要是通过空压机向仓内输入压缩空

10、气，并将土仓内原有气体排出，形成循环，保证土仓内的空气质量。洞内通风主要利用洞外的压入式通风机供风，形成循环，洞内和舱内通风时需进行气体检测，保证作业人员的安全。5.1.6进仓前的压力测试试验时不要求人员进入，只进行无人压力试验，以检查主舱与辅助仓的各功能部件在试验压力下的工作情况。（1）关闭主舱仓门和舱壁密封门，并关闭主舱与辅助仓之间的密封门，人闸值班员缓慢地打开进气阀，提高主舱的压力，均速加压，根据带压工作减压表设定速率，因为压差太大会导致作业人员中耳鼓膜破裂。观察主舱压力表和进气仪表的数值；（2）打开排气阀，开始排气，为了作业安全，压力不可以再次大幅度升高，再调节进气阀和排气阀，直到达到

11、排气过程所规定的缓慢而恒定的压力降低速度，进气流量计的流量值每人至少为0.5m³/min，以保证正常呼吸；（3）观察主舱压力表，当主舱内部的气压降到第一级压力值时，人闸值班员通过调节排气阀和进气阀，在规定的时间内保持压力恒定。如此慢慢重复减压，直到仓内压力与外界的常压相同；（4）人闸值班员将加压和减压试验过程中数据记录在人闸记录本上；同样地方法进行辅助仓的压力试验，在整个试验过程中必须保证所有的过程都正常。5.2带压作业施工的步骤5.2.1带压进仓（1）加压之前，再一次检查仪表、供气、排气、通讯、照明、保压、温度计、紧急电话及阀门、仓门密封是否干净；再一次检查作业所需工具设备材料是否

12、齐备地放置在仓内；（2）关闭主舱仓门、主舱与工作舱的仓门，以及主舱与辅助仓之间密封门。气压操作人员缓慢地打开进气阀，缓慢地升高主舱的压力，匀速加至计算所得值，然后开启出气阀，建立主舱进出气平衡；保障土仓内的排水和通气的通畅，作业前一定要恢复到位，恢复过程中，注意安全。（3）工作人员进入辅助仓，关闭辅助仓仓门，辅助仓与人闸处通讯通过电话联系，仓内人员使用电话保持与人闸值班员保持联系，气压作业操作人员开始对人仓加压，先将辅助仓气压从0缓慢加到0.3 bar后，以适应仓内工作人员咽鼓管的调压，暂定稳压五分钟，如无异常情况后，再在15分钟左右(增压流量控制为0.1bar/min)将气压加到设定的气压作

13、业压力值1.7bar。如有耳痛等不适的感觉，应降低加压速度，甚至停止加压，待感觉好转后方可继续加压。出现上述情况，加压过程延长，可在30分钟内完成。然后仓内控制人员通过开启辅助仓与主舱之间的压力平衡阀来消除两仓之间的气压差，然后打开辅助仓与主舱之间密封门，人员进入主舱；（4）开启工作舱与主舱之间的压力平衡阀，消除两仓之间的气压差，用气体检测仪检查土仓内气体，确保无有害气体后才能进仓作业，由人闸外气压操作人员填写人闸加压压力控制表。（5）作业人员在土仓工作期间由自动保压系统供气，保证土仓内气压保持在设定值，作业期间必须随时检查气体流量计以保证土仓的通风效果，将废气排出。5.2.2刀具检修及更换（

14、1） 施工准备作业人员根据换刀方案准备作业所需的刀具、工具，并把下井作业所需工具、预计所需更换的刀具等放置于施工现场。表5-3 工具及材料准备表序号名称型号单位数量备注1L型垫块个42边刮刀把123活动扳手250mm把14活动扳手400mm把15卡规单刃把16卡规双刃把17内六角扳手6-20mm套18套筒30个19套筒24个110套筒20个111扭矩扳手2000nm把112棘轮扳手700mm把113开口敲击扳手30把114开口敲击扳手46把115手电筒防水把316手电筒普通把317手拉葫芦1.5t个218钳子把219吊带1t根120榔头1kg个221钢丝绳8mm、8m根222照明灯24V盏22

15、3短把铁锹把224数码相机台125梯子长1.2m付126撬棍长1.0m根227刀具磨损检测专用工具件2（2）刀具检查及换刀分两个阶段实施第一阶段为清理刀盘及检查刀具，根据刀盘及刀具表面的结泥情况进行清理，在清理的同时检查刀具的磨损情况。第二阶段为更换刀具，首先将磨损严重的刀具进行更换，另外对以下刀具进行改造或更换，具体为将 38#、39#、40#、41#边滚刀垫高，使其开挖直径达到 6290mm；将刀梁上的12 把边刮刀全部更换，使边刮刀的开挖直径达到 6280mm。（3）清理刀盘及刀具检查在清理刀盘前确保人员仓刀盘现场控制完好，在进行刀盘清理和换刀时要有合理的结合，尽量减少刀盘的转动；操作人

16、员熟悉掌握现场操作技能。计划用高压清洗机对刀盘进行清洗，在清洗时应尽量减小对的掌子面的影响，从刀盘的中部向周边冲洗，保证高压清洗机喷口朝下冲洗，通过向一个方向转动刀盘，实现对整个刀盘的清洗。待清理完后由机电工程师对刀具、刀盘照相，并检查刀具磨损情况，看看是否产生偏磨，确定偏磨量，刀具轴承是否损坏；对于刮刀则看看合金钻头是否磨损；对所有的刀具螺栓都应检查，如有松动则必须重新紧固。同时检查刀盘是否结泥饼，如有结泥饼采用机械清理。（4）刀具更换1）更换刀具标准及依据检查刀盘记录磨损刀号应备案并拍照留底(刀盘检查表自编)。更换刀具按以下标准执行：a、正面滚刀刀圈磨损量在20mm时即须换刀。b、边缘滚刀

17、刀圈磨损量在10mm时即须换刀。c、中心滚刀刀圈磨损量在25mm时即须换刀。d、边缘刮刀及齿刀出现较严重崩齿或刀具上的合金堆焊层磨损较严重时须更换。2）换刀程序a、刀盘旋转到所需换刀（正面、边缘区的刀）的位置（三点位置有个平台），风镐工凿坑，坑的容积与刀的体积基本相等，坑凿好后，把需要换的刀转到基坑中，拆刀工先卸掉保护帽，用气动扳手卸下斧头楔型块螺杆上的螺母，取下夹板块和斧头楔型块螺杆；用钢丝套套在两刀圈之间，用导链缓慢拉动将到从卡槽中提起，滚刀脱离刀座，此时拆刀工拆完刀，运出土仓；b、新刀(正面、边缘区的刀)运进土仓后，装刀工将新刀的轴编号与刀盘圆心相反，放进刀架缓慢推进刀座中的卡槽，斧头楔

18、型块螺杆推进去旋转90度与刀轴斜面吻合，再装上夹板块，上紧螺母（螺栓的扭矩见刀具表或查看刀盘装配图的设计要求），涂上硅胶，上紧保护盖帽，即正面、边缘区的刀装好；c、刀盘旋转到所需换刀（中心滚刀）的位置，风镐工凿坑，坑的容积与刀的体积一半时，为坑凿好后，把需要换的刀转到基坑中，拆刀工先用气动扳手卸下四颗螺栓，在卸下双面楔型块块，用钢丝套套在两刀圈之间，用导链缓慢拉动（保持水平和垂直的角度）将到从刀座中拉出，中心滚刀脱离刀座，此时拆刀工拆完刀，运出密封仓；新刀(中心区的刀)运进密封仓后，装刀工将新刀的轴编号与刀盘圆心相反，缓慢推进（保持水平和垂直的角度）刀座低部，装上双面楔型块，上紧四颗螺栓，（螺

19、栓的扭矩见刀具表或查看刀盘装配图，在中心区刀四颗螺栓先上对角，再最后按图纸设计要求上紧），即中心区的刀装好；3）刀具运输规定及注意事项：在刀具运输过程（包括从地面下井到进入土仓后到达换刀位置的全过程）以及旧刀具运出地面过程中，必须检查吊具、钢丝绳、木版等的质量，确保其安全性能的前提下方能投入使用，以免在刀具运输过程中突然断裂，导致刀具跌落，造成对人身的伤害和设备的损坏；选择合理的吊装方法和合适的吊点位置，以避免刀具的突然脱落和拉坏设备，特别禁止在推进油缸和铰接油缸活塞杆上捆绑钢丝绳作为吊点；严禁刀具碰撞设备，尤其是各类仪表，接线盒、电子仪器、油缸活塞杆等易损部位。4）换刀规定及注意事项a、换刀

20、过程中应该锁定刀盘，下把刀具更换时再打开刀盘及旋转；刀盘转动前土仓内所有人员必须撤离到盾构机内并关闭人仓，刀盘停止转动后并确认掌子面稳定后，施工人员方能进入土仓内进行作业。b、随时检查吊具是否有安全隐患；c、随时提醒拆装、吊装的安全操作；d、焊接和气割时要注意电及火的安全，应该配备灭火器；e、使用电工具必须是符合在潮湿环境及绝缘保护达到一级以上；f、在清理刀盘和凿坑等空气污染大及粉尘时必须戴防护面罩；g、在电焊、气割等有火星时必须测定是否有可燃性气体；h、在现场必须配备必要的创伤、烫伤等药品和担架。5.2.3减压出仓施工完成后，作业人员对土仓及刀盘前方进行全面的检查，避免工具、杂物遗留在土仓内

21、。确认后关闭所有预留送风口、排气口、平衡阀及仓门，关闭情况由当班机械技术人员检查，符合要求后再进行辅助仓降压，撤离出压力舱。采用阶段减压法进行人员出仓减压，整个过程分为减压、稳压、减压、稳压、减压、稳压、减压过程。减压过程流量控制在0.05bar/min。1.71.2 bar减压过程用时10min，稳压10min。1.20.9bar减压过程用时6min，稳压15min。0.90.6bar减压过程用时6min，稳压30min。0.60.3bar减压过程用时6min，稳压40min。0.30bar减压过程用时6min，然后人员出仓。5.3仓内作业注意事项（1）当工作仓门打开之后，每个作业小组的小组

22、长先进入土仓检查刀盘掌子面的情况（掌子面是否稳定、是否有水进入、是否有空洞），在确认掌子面安全的情况下才能开始检查或更换刀具。（2）加压过程中，仓外监控人员及辅助仓内的工作控制人员要不断督促人闸内人员做咽鼓管的调压动作，具体可通过捏鼻鼓气、后抬舌根、吞咽动作、咀嚼、下巴移动、打呵欠等动作实现。经常询问人闸内工作人员有无不适的感觉。（3）在气压换刀的过程中，由小组长带领一个组员进行刀具更换作业，另外一个组员负责这个过程中的辅佐工作并实时观察掌子面的变化情况，一旦有安全隐患并无法排除，作业人员立刻撤出土仓并关好土仓门。（4）为保证带压作业人员身体安全及健康，每位施工人员在仓内连续作业不得超过5个小

23、时。当规定的工作时间到达之后，作业人员应不得逗留，立刻撤出土仓并关好仓门，并在出仓后小组长必须和下组组长交接好仓内的工作情况。（5）气压作业人员出仓后，要注意保暖、注意饮食和注意休息。（6）带压工作过程中，要有机修人员时刻注意空压机的工作情况，观察空压机的压力变化以判断地层的保压情况，仓内空气压力损失量800m³/h，人员需立马撤离土仓。5.4恢复正常掘进检查刀具或者换刀作业结束后，待人员与设备撤出土仓和人闸后，启动刀盘，恢复掘进（暂时不出土）。由于砂层稳定性差，在砂层中恢复掘进时，必须采用回填土的方式来实现土压代替气压。即在换刀结束后，盾构暂不恢复掘进，而是往土仓内逐渐注入膨润土，

24、用膨润土回填土仓，同步逐渐减小气压，当土压完全代替气压后，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进。六、带压开仓安全措施（1）带压作业人员必须持证上岗，长时间未进仓人员，不得进行作业；（2）检查入仓换刀人员的体检表是否符合带压换刀要求。联系好有专业治疗设备的医院；（3）机械设备要完好，必须有可靠的安全防护装置，做到定人操作、保养和检查。电气线路或机具发生故障时，必须要电工处理，其他人员不得修理或排除故障；（4）施工前必须检查所有门密封件和密封表面的清洁及破损情况。如必要，必须更换密封件；（5）准备一个急救箱，里面要有纱布、消毒水、棉签、云南白药、创可贴等对皮外伤的应急药物，要是出现较大的伤口要及时送往医院

25、；（6）现场应有双路电源，避免突然断电的影响，在每班作业前必须对空压机、发电机等设备及应急电路进行调试和检查。（7）加压仓内必须定期检查电话和应急电话系统的正常功能。要确保仓内通信完好，当出现事故要与外面联系，第一时间做好抢救措施；（8）认真填写人员及物料进仓记录，出仓是对照检查。不得有人单独暴露在压缩空气的环境里。万一发生事故，如有可能，人员必须垂直运送到隧道外面。探仓人员在外边要时刻注意仓内情况，如果外边的设备出现故障而影响仓内人员的安全时要立即把仓内人员叫出来，确保仓内人员的安全；（9）严禁在气闸里存放可燃气体和氧气瓶。通向闸的逃生通道及闸本身必须保持畅通，不得存放材料和工具。线缆和软管

26、不得堵塞闸门；（10）万一遇到异常情况，现场负责人必须要求操作人员必须马上撤出开挖仓。异常情况是指：开挖面出现失稳迹象；开挖面出现渗水；开挖仓内空气压力损失量800m³/h；作业人员受伤；（11）作业期间保证气压稳定，带压作业禁止动火和禁油。七、带压开仓风险及应对措施7.1掌子面有害气体泄漏随着隧道埋深增加，以及隧道周边环境的变化，开挖掘进掌子面可能会涌出有害气体，包括一氧化碳、一氧化氮、甲烷等，有害气体达到一定浓度后，将危及到暴露在有害气体中作业人员的生命和健康。因此，必须执行以下步骤：（1）仓内持便携式有害气体检测仪人员发现异常情况后，必须立即撤离作业人员至人仓，封闭仓门后，仓内

27、指挥人员通知仓外人员加强气垫仓内通风换气。（2）在对仓内排出气体检测合格后，仓内气体检测人员在接到仓外人员通知后，方可在佩戴防毒面罩的情况下进入工作仓内，在进一步确认刀盘仓内气体检测合格后，方可通知人仓内其他作业人员再次进入刀盘仓内进行余下的工作。（3）仓内和仓外监护人员必须做好突发情况执行过程的相关记录。7.2掌子面坍塌人员在仓内作业时，如果计算水土压过低、泥膜质量不能满足要求或保压设备不稳定，导致仓内压力过低，易导致掌子面发生坍塌。在作业时，专人认真仔细观察掌子面的情况，发现有渗水、泥坡掉皮及掉块现象时立即通知仓内人员停止作业，人员迅速回到人仓，并关闭各个舱门，减压出仓。带压工作过程中，要

28、有机修人员时刻注意空压机的工作情况，观察空压机的压力变化以判断地层的保压情况，仓内空气压力损失量800m³/h时，人员需立即撤离土仓，关闭各个舱门，减压出仓。7.3设备出现故障导致仓内二氧化碳浓度增高由于设备出现故障导致仓内空气质量下降，二氧化碳浓度增高，将危及仓内作业人员生命安全，必须采取以下步骤：（1）仓外监护人员必须立即通过内部电话通知仓内指挥人员下达紧急撤离指令，同时通知主管领导。（2）仓内指挥人员接到指令后立即通知仓内人员进行紧急撤离至减压仓，仓外操作人员执行减压程序。（3）在仓外准备好氧气瓶，必要时仓外人员可携带氧气瓶进仓进行抢救。（4）经现场专业医务人员确诊需送定点医院

29、抢救，必须立即通知医院派出救护车及医护人员抵达现场实施救治。7.4仓内人员出现外伤出血或昏迷由于仓内作业人员作业过程中出现意外伤害，出现外伤出血或不适应高压造成昏迷，必须立即停止作业，对受伤人员进行救治，采取以下步骤：（1）仓内指挥人员组织仓内人员将受伤人员送至减压仓，并通过内部电话通知仓外人员按照进仓作业要求进行减压，将受伤或昏迷人员送至仓外。（2）仓外监护人员立即通知主管领导和专业医务人员，经专业医务人员对受伤人员的伤情进行确诊后，视情况严重程度决定是否送往医院进行紧急救护，同时记下事发时盾构机高压仓内压力，将压力参数通知医院准备高压仓。（3）仓外指挥人员组织人员立即进行受伤人员上井准备工

30、作，电话通知办公室人员指派定点医院派出救护车及主治医生赶赴现场施工现场，专业医务人员同时向定点医院主治医生说明伤者初步确诊情况，以利于定点医院做好有针对性的急救准备，确保受伤人员在救护车输送过程中伤情的稳定。（4）在管片运输车上设置临时担架，氧气瓶，待人员出仓后立即由管片车送至端头井，由门机吊上地面，交由地面救护车送至医院。7.5带压作业出仓后的身体不适人员在完成进仓作业后，必须按照操作规程进行减压出仓，过快脱离高压环境会导致减压病，人员完成进仓作业后两天内需要注意休息，如感觉不适应立即通知办公室，由办公室联系医院作好准备工作，并用小车将人员送往医院，同时通知主管领导。7.6人员出现险情 气压

31、舱外值守人员须密切关注舱内人员动态，并随时与舱内人员保持沟通，询问舱内人员身体状况，并与地面负责人保持联系。如舱内人员感觉不适，且不适感持续，则启动减压程序，减压出仓后在地面休息室休息并观察二小时，如无任何症状则可回驻地；如舱内人员受到轻微创伤，首先舱内人员利用急救药箱内药品及其他辅助措施对出险人员做简单救护，并准备逐级减压撤出。舱外值守人员联系地面负责人，通知医疗救助人员和担架进入气压舱外守候；如果大面积出血或骨折等，首先舱内人员利用急救箱内药品及其他辅助措施对出险人员做简单救护，然后通知地面医务人员（有治疗减压资格）进舱进行急救，症状缓和后按程序减压出仓，然后将遇险人员缓慢放置到担架上固定好，由管片车、门机运送至地面后送到定点医院实施救助；人员出仓后如因减压过程不彻底，导致手脚或胳膊红肿疼痛等，应立即送到定点医院高压氧室，进入高压氧舱实施进行急救治疗。人员一