大口径顶管施工方案

1、河南省南水北调受水区周口供水配套工程穿越高速专项施工方案XXX水利建筑工程有限公司周口市南水北调配套工程XXX项目部2013年3月10日编制： 审核： 审批： 目 录一、编制依据5二、工程概况6三、水文气象和工程地质73.1.水文气象73.2工程地理73.3地质概况73.4地下水条件7四、施工组织及部署84.1、施工准备84.2、施工布置8施工交通8施工供风9施工供水9施工供电、照明94.2.5 顶管工作井现场布置94.3、劳动力配置94.4、主要机械设备配备104.5、管材加工运输114.6、进度计划11五、降排水135.1场地排水135.2穿越段井点降水135.3降水施工方法13六、操作坑

2、施工156.1工作坑位置、尺寸156.2顶管顶进坑长度计算156.3顶管顶进坑宽度156.4顶进坑深度156.5接收坑深度166.6工作坑支护186.7工作坑基础19七、顶管施工方法及技术措施197.1、施工工艺197.2、总顶力估算197.3、设备安装207.4、顶进后靠及主顶进系统217.5、顶管测量22、仪器设备22、基本技术要求22、平面控制网测量23、高程控制网测量23、联系测量23、测量精度控制措施247.6、下管、顶进、出土设备安装25、顶镐和顶铁的安装25、顶管工作坑坑上布置25、顶管施工26八、管道组焊及穿越288.1、单体试压288.2、灌注自密实混凝土298.3、套管管口

3、封堵318.4、标志桩埋设和地貌恢复31九、质量标准与控制329.1质量标准329.2顶管施工质量要求329.3质量保证的技术措施32十、安全生产与文明施工3210.1、安全管理目标3210.2、现场安全管理措施3510.3、文明施工及治安消防3710.4、雨天施工措施39十一、应急救援预案3911.1、应急预案的方针与原则3911.2、应急预案工作流程图4011.3、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施4011.4应急救援组织架构4311.5事故报告4311.6应急结束4411.7后期处置4411.8宣传教育4411.9演练4511.10总结45穿越高速公路专项施工方案给水排水管道工

4、程施工及验收规范（GB50268-2008）4.对外交通本合同段五处顶管工程分别位于张庄乡富民养殖场东和张庄乡东仁桥村东侧，北距S238公路0.8km，该顶管工程对外交通由省道S238经S238至商水、S238至富民养殖场道至施工道路进场。4.场内交通根据现场实际情况在管线右侧设置施工道路。具体见顶管平面布置图。施工现场设1台9.3m3移动式电动空压机，用于顶管施工管内现场通风。现场施工用水主要为混凝土面冲洗和混凝土养生用水，利用降水井，直接用水泵抽取井水进行工作面冲洗和混凝土养生。从120+793.119高压线处接武汉QZB-100KW型移动箱变台，输电有效距离2km，配一台50KW上柴（D

5、S）型柴油发电机备用；施工面照明采用12V安全电压。400t千斤顶2顶压装置2顶铁、垫座、导轨SYB50/50-压浆机1.5t卷扬机1台空压机3立方穿越公路顶管主要施工项目进度计划表序号施工项目桩号工程量计划工期1施工准备300m2穿越上南洛高速公路引道顶管119+812.666119+887.66675m2.1井点降水8眼2.2工作坑开挖及后座墙施工2.3导轨及顶管设备安装2.4套管顶进75m2.5钢管焊接、检测、顶进80m2.6自密实混凝土浇筑及封堵29m33穿越商周高速立交顶管120+034.804120+104.80470m3.1井点降水8眼3.2工作坑开挖及后座墙施工3.3导轨及顶管

6、设备安装3.4套管顶进70m3.5钢管焊接、检测、顶进75m3.6自密实混凝土浇筑及封堵27m34穿越上商周高速引道顶管120+260.514120+300.51440m4.1井点降水8眼4.2工作坑开挖及后座墙施工4.3导轨及顶管设备安装4.4套管顶进40m4.5钢管焊接、检测、顶进45m4.6自密实混凝土浇筑及封堵16m35穿越下南洛高速公路引道顶管120+370.433120+425.43355m5.1井点降水8眼5.2工作坑开挖及后座墙施工5.3导轨及顶管设备安装5.4套管顶进55m5.5钢管焊接、检测、顶进60m5.6自密实混凝土浇筑及封堵22m36穿越宁洛高速引道顶管121+199

7、.090121+259.09060m2013.8.15-2013.10.106.1井点降水8眼6.2工作坑开挖及后座墙施工6.3导轨及顶管设备安装6.4套管顶进60m6.5钢管焊接、检测、顶进65m6.6自密实混凝土浇筑及封堵22m3操作坑开挖前对场地采取排水措施：操作坑内的排水采用在操作坑的一角挖集水坑，用潜水泵抽水的方法。作业坑周围距作业坑1m处挖截水沟，沟深0.3m、宽0.3m，将雨水和操作坑内抽出的积水引进公路边沟。 H ³ H1+ h + IL = 6 + 1 + 1/4×50 = 19.5m 式中：Q基坑涌水量（m3/d）；k：渗透系数（m/d）粉质粘土取3.5

8、；H：潜水含水层厚度（m）取16；S：基坑水位降深（m）取6m；R：降水影响半径（m）=10SW 取75；r0：基坑等效半径（m）取60； Q2117.8m3/dq=1.366k(2HS)S/lgRlgr=404.7m3/d式中：r：管径(m)取0.4；n=1.1*Q/q =5.8眼序号桩号工作坑类型尺寸（m）L×B×H地面高程管底高程距公路路基距离(m）地下水埋深（m）围挡周长×高度（m）1119+812.666顶进坑6.2×6.0×7.65845.87838.6220.54.71380×1.52119+887.666接收坑5.0&

9、#215;6.0×6.45244.67238.6214.83.65770×1.53120+104.804顶进坑6.2×6.0×7.30045.5238.6213.95.63380×1.64120+034.804接收坑5.0×6.0×7.70145.92138.6211.365.46270×1.55120+300.514顶进坑6.2×6.0×5.08143.30138.6210.55.04980×1.76120+260.514接收坑5.0×6.0×6.62544.84

10、538.6219.515.04670×1.57120+425.433顶进坑6.2×6.0×9.75047.9738.6216.824.19380×1.88120+370.433接收坑5.0×6.0×5.08143.30138.6215.574.20170×1.59121+259.090顶进坑6.2×6.0×7.11347.74341.0314.566.29480×1.910121+199.090接收坑5.0×6.0×7.46448.09441.0311.066.15270&#

11、215;1.5工作坑基础结合工作坑检查井底砼施工，下设30cm厚3：7灰土，满坑底铺设。井底施工时，设置（50×50×50）cm集水坑一个，随时抽排井内集水。119+812.666119+887.666120+034.804120+104.804120+260.514120+300.514120+370.433120+425.433121+199.090121+259.090在操作坑内安装轨道、顶管设备等并进行顶管。顶管轨道的中心线和千斤顶的中线必须与穿越套管的平面中心线三线重合。设备安装就位前，应再次确认作业坑开挖的深度是否达到设计要求，作业坑底部是否平整。 轨道安装时将

12、发送轨道固定在操作坑底部并校正其方向，保证两轨道之间的中心线与设计穿越套管中心线在同一垂直面上，两轨道之间的间距为0.8m，轨面与基坑底部之间的高度为0.12m，顶管机的尾部要紧靠在抗力挡墙上。导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。确定导轨的高程调整量后进行安装。导轨内距按下式计算：A=2式中：A两导轨间距（mm）； D管外径（mm）； h导轨高（mm）； e管外底距枕铁顶面间距（mm）。导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。传力板采用钢

13、板制作，作用是将顶管机的顶力均匀的分布在套管上，保证套管受力均匀，传力板的中心线与套管中心线、顶管机顶进油缸中心线在同一直线上。传力板的高度为0.55m，就位后传力板的顶部应在套管的1/4高度范围内。 顶管机安装在轨道上，顶管机尾部应紧靠在抗力挡墙上。 工具切屑管的安装为保证顶进过程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安装工具切削管，工具切屑管采用=10mm的钢板卷制而成，切屑管的长度约0.5m，工具切屑管的外直径与套管的外直径相同。轨道、传力板组装图1、后背与后座墙设计根据工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式与钢筋砼护壁相结合后背墙，装配式后背墙直接支撑与钢筋砼护壁上，

14、同时在后背支撑面内钢筋砼护壁增加一层钢筋网片。后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用高5米、宽5米的砼护壁加排木后背，具体是紧贴垂直的护壁后座墙，横向密排40×40×300cm方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部2.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上。排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/31/2之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。

15、后背支座承载力R=* B（*H2*p/2+2c*H*p）m（1）在预制场上进行穿越管段预制，用外对口器组对，半自动焊接工艺。穿越段管道的组焊要求与主干线相同。（2）焊接完成后，应立即联系检测单位进行100%的超声波探伤和100%射线探伤检查，检验标准与主干线相同；随后进行补口补伤，要求与主干线相同。（3）管道安装就位：试压工作完成后，进行支撑块安装，然后用吊车抬吊穿越管段，前面用卷扬机拖拉穿越就位。（4）管道就位后向监理报验，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字认可。按照设计文件及施工标准规范的要求，二级及二级以上的公路穿越管段应进行单体试压。强度试压介质采用水罐车拉运洁净水。强度试验

16、压力9.45MPa，稳压4小时以管道无变形、破裂，压降小于0.1MPa为合格；强度试验合格后采用低点排水法排除管道内的水。严密性试验采用压缩空气，严密性试验压力6.3MPa，稳压24小时，以压降小于0.09MPa为合格。严密性试验完毕后采用管道上部的放空排气阀排除管道内的压缩空气。试压系统见下图： 严密性试验排气阀 强度试验示意图10MPa空气压缩机关闭加压进气严密性试验排气阀严密性试验示意图8.2.1基本施工顺序如下：管内混凝土泵管托架安装混凝土泵管安装施工段端头封堵自密实混凝土浇筑混凝土进场验收8.2.2到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。8.2.3自

17、密实混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。8.2.4对到现场的每一车自密实混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及自密实混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不能用于结构中。8.2.5夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制自密实混凝土温度，浇注自密实混凝土时，入模温度不得大于30；冬季施工加盖麻袋，进行自密实混凝土的保温养护。保证到现场的自密实混凝土质量满足要求。8.2.6搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可

18、。8.2.7自密实混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，自密实混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站自密实混凝土拌合物质量控制的依据；8.2.8自密实混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检自密实混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工现场的检验结果作为自密实混凝土拌合物质量的评定依据。自密实混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。8.2.9施工措施及注意事项8.2.10施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂

19、浆润滑泵管。8.2.11主体钢管内自密实混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。8.2.12自密实混凝土的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25时，运送时间可延长30min。8.2.13混凝土运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。8.2.14现浇自密实混凝土的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于700mm时，现场不得使用。8.2.15管内混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落，混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降

20、，在混凝土初凝前进行注浆把管内空隙补充注满。8.2.16自密实砼只允许泵送。8.2.17管内自密实混凝土浇筑采用自然分割段，每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑。8.2.18自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。8.2.19当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。8.2.20自密实混凝土强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。主管道安装就位试压合格后，自密实混凝土施工完成后，按设计要求进行套管封堵。封堵方法见下图：公路穿越两测埋设穿越标志桩

21、。穿越旁的线路转角桩，可代穿越标志桩。标志桩的埋设和地貌恢复详见线路工程标志桩埋设和地貌恢复要求。质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。根据中国非开挖技术协会行业标准一般情况的顶管施工的最大允许偏差见表：项 目允许偏差(mm)轴线位置D<1500<100D1500<200管道内底高程D<1500+30- 40D1500+40-50相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口506.3.1确保轴线偏移量在规范要求内。6.3.2确保管道在低顶力状

22、态下顶进。6.3.3保证原材料质量合格。6.3.4严格工序自检报验关6.3.5认真做好现场各种记录10.1.1本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。10.1.2本工程项目创建安全生产文明工地。10.1.3严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ5999）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。10.2.1重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线

23、的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交

24、错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。10.2.

25、2井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。10.2.3井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ5999）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。10.2.4工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。10.2.5吊装安全措施：1）配备合格的起重工，每次吊装前对所有起重设备、卷扬机、索具进行检查并标识起重负荷和色标等;2）用提升设

26、备(如四木塔等)吊装, 必须应提交计算书和吊装方案包括钢丝绳,吊具等选择, 四木塔的稳定性的计算等, 汽车吊的安全装置齐全完好;3）吊装时由起重工负责专门指挥，检查支腿、吊装负荷和吊装吊装时吊装半径内的围护；4）顶管的吊装必须用合适的吊车吊装，禁止使用四木塔斜吊顶管；5）吊装时基坑里面和起吊物下禁止站人，合理使用溜索吊装；6）在高压线附近吊装时必须设置合理的安全距离和安全警示，保证在安全距离内吊装，禁止在高压线下吊装。7）四木塔顶部挂安全绳，上下四木塔时必须将安全带挂在安全绳上。10.2.6其他现场安全管理10.2.6.1施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工

27、现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置10.2.6.2危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语10.2.6.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。10.2.6.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必

28、须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。10.2.6.5施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严

29、禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。10.2.6.6施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。10.2.6.7对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件

30、执行。10.2.6.8施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。10.3.1施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生

31、产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。10.3.2施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆排放在排水系统内。10.3.3施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道。沉井

32、和工作区域外沿1.01.5米四周封闭布置1.8米高的钢制护栏。10.3.4施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。10.3.5设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备

33、运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。10.3.6治安治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。10.3.7消防工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。

34、消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。10.3.8工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。10.3.9施工现场开展文明施工宣传教育工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。10.4.1掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。10.4.2根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水

35、流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。10.4.3现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。10.4.4机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。10.4.5井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。10.4.6挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。10.4.7现场备足覆盖材料。十一“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，

36、特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。

37、 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏

38、解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑

39、材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的

40、分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘