小沙河参场危房改造工程施工组织设计技术标

1、正本安图县小沙河参场危房改造工程标段施工招标投 标 文 件投 标 人： 安图县建筑工程有限公司 (盖单位章)法定代表人或其委托代理人： (签 字) 2011 年 11 月_8 _日目 录第一章 综合说明第二章 工程概况及特点第三章 施工部署第四章 土建工程主要分部分项工序的施工方法第一节 主体结构分部工程第二节 装饰装修工程第三节 门窗工程第四节 木屋架制安工程第五节 压型彩钢屋面板安装工程施工方法第五章 建筑节能专项方案与措施第六章 施工平面布置及临时用地情况第七章 工程质量保证体系及保证措施第八章 资源配备计划第九章 安全生产管理体系与措施第十章 文明施工管理措施第十一章 环境保护措施第十

2、二章 成品（半成品）保护措施第十三章 工程保修及服务承诺 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表六：临时用地表第一章 综合说明第一节 编制依据1、在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：（1）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB500682001） (2)建筑结构荷载规范 （GB500092001）（3）混凝土结构设计规范 （GB500102002）（4）工程测量规范(GB50026-93，1993)（5）建筑工程施工质量验收规范(GB50300-2001)2、电气方面：(1)上级部门批准的文件及甲方设计任务

3、书。(2)国家现行有关设计规程，规范及标准，主要包括：(3)民用建筑电气设计规范 JGJ162008(4)建筑物防雷设计规范 GB5005794(5)低压配电设计规范 GB5005495(6)供配电系统设计规范 GB5005295(7)建筑设计防火规范 GB5011698(8)建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范： GB/T503112000(9)有线电视系统工程技术规范 GB5020094(10)建筑物照明设计规范 GB500342004(11)建筑工程设计文件编制深度规定(12)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88，1988) 3、内部各工种提供的资料（1）安图县建业工程招标有限

4、公司招标编号ATJY2011-085招标文件；（2）本工程现场条件及周围环境；（3）我公司应用的先进施工技术、机械设备及管理制度第二节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况1、安图县小沙河参场危房改造工程，建筑面积为2500平方米、50户。本工程结构形式及层数：砖混一层。2、外墙面：外墙面抹

5、灰，刷外墙涂料。3、屋面：更换为彩钢瓦屋面。4、窗更换为塑钢窗。第二节 工程特点1、工作目标工期目标:2011年11月13日开工,2011年12月30日全部工程竣工2、质量目标：合格工程；安全生产目标：无安全事故发生，一般事故发生率在0.5以下。第三章 施工部署1、劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数达到36人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力进场劳动力计划表。2、施工流水段及施工顺序施工流水段：本工程全部框架结构，为了赶工期、不产生窝工现

6、象, 采用流水施工法，使各班组能连续地、均衡施工，前后工序衔接施工，节奏紧凑，充分地利用施工工作面，争取时间，加快工程进度，提高劳动生产率，从而缩短施工工期。.3、施工机械的选择安装1台搅拌机，用于搅拌砂浆和砼。4、暂设工程：施工区暂设棚搭设、各种宣传口号及标语在五日内完成。办公区和工人宿舍区设置校园餐，脚手架堆设在南侧，其他材料搭设临时活动板房堆放。5、现场临时用电、临时用水电源由建设单位指定地引至施工现场，设一台总配电箱，搅拌机、加工棚内用电都从此引进。施工用水由建设单位指定地接至施工现场，供水干管用50管径PVC管道，支管采用25管径PVC管，从干管接过来供搅拌机和消防用水。6、施工组织

7、、技术准备（1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。（2）编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。（3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。（4）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。第四章 土建工程主要分部分项工序的施工方法第一节 主体结构分部工程1、脚手架工程室内采用满堂脚手架，室外采用落地双排脚手架。（1）脚手架材质要求1

8、）钢管采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2）扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3）脚手板采用宽厚300mm×50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。4）

9、安全网采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。（2）双排脚手架搭设1）搭设的程序：a.按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；c.按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。2）搭接方法脚手架设扫地杆，距地面30

10、0mm，首层步距为1.70m.二层为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。3）双排落地脚手架的构造要点a.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。b.大横杆上下大

11、横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。c.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。（3）质量要求1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200m

12、m，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板.5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.第二节 装饰装修工程1、室外墙面抹灰工程1）顺序：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护2）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

13、3）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。4）大面积外墙抹灰施工时，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。外墙抹找平层后贴80厚EPS保温板,罩

14、面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5）质量要求：a.基层清扫干净，砂浆面粘结牢固，不许有空鼓、裂缝等现象。用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。b.抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。c.把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。2、内墙墙面刮大白（1）

15、材料准备材料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色等指标符合设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）主要机具设备铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。（3）施工方法 室内墙面底层灰应用2m长刮杠刮平，并用木抹子将表层搓匀，确保墙面垂直平整。表面如较粗糙，还需用铁抹子压几遍，以表面无浮砂、不光滑为宜；如果表面过于光滑，不利于大白浆的粘结。 先将墙面的尘土清扫干净满刷一道108胶溶液(胶: 水, 1:9 )，然后刮大白浆。刮大白浆应采用塑料刮板或橡胶刮板。 刮第一遍大白浆时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为宜，厚度1mm。待第一遍浆刮后的表面基本干燥，可用细砂

16、纸打磨一遍，再刮第二遍浆。刮第二遍大白浆时用力要轻，来回刮抹的幅度以胳膊最大限度伸直为宜。待浆六七成干时来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁、平整、密实。所刮厚度应控制在1mm以内 。3、外墙涂料粉刷 （1）修补、清扫墙面：墙面必须干燥，基层含水率不大于10%；洞口、阴阳角等处均修补完整并充分干燥；墙面灰尘等要清扫干净；涂料着色要予做样板，并经业主、监理、设计认可。 （2）弹线、分格：按设计要求在墙面上弹线、找方、分块，门窗套要上下拉通线垂直，左右拉线找平，保证位置准确、横平竖直、高低一致。内天井装饰也应按层分块。 （3）抹门窗套：墙面按设计要求尺寸抹门窗套，应控制打底厚度，一般每层为5-

17、7mm，总厚度不大于25mm过厚时要加钢丝网；墙上要先刷界面剂，然后用掺纤维素的12.5水泥砂浆抹面，用大木杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光，待表面无明水后，用软毛刷沾水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无刷纹。 （4）填补缝隙局部刮腻子：基层表面的缝隙、施工孔洞要提前修补，局部刮耐水腻子。 （5）磨平、清扫：所有喷刷涂料基层均要磨平、擦干净。 （6）第一遍涂料：先刷或喷第一遍涂料作底并充分干燥。也可以购买“底涂”直接上墙。 （7）弹涂、滚涂、刷涂：按设计不同要求有不同做法。弹涂大面积外墙时用弹力器弹花点浆，转动弹力器手柄，将色点浆液甩到第一遍底浆上，色点要均匀，近似圆粒状。如滚涂则应按设计

18、要求使用各类毛滚滚浆。如刷涂则直接用大排笔走模后纵逐层涂刷。 （8）面涂：中层干燥后，刷或喷第三遍涂料（交工面层）；腰线、窗外挑台处采用平涂，去掉弹涂工序，直接刷或喷面浆两遍。 （9）门窗等部位要提前遮挡、保护。（10）所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。施工时不得出现立体交叉作业。第三节 门窗工程窗为塑钢窗；门采用实木门。1、材料选用、加工1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 2）原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性

19、能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2、产品加工与运输1）产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标

20、准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2）成品、半成品包装运输因为塑钢窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆

21、行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、塑钢窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收4、技术施工准备1

22、）安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。3）根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm

23、，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。4）根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出

24、现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。5）逐个清理洞口。5、人员准备1）施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。2）岗前培训工人进场后由

25、项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。6、实木门安装工程1）本工程选用经建设单位认可的制造商生产的木门。实木门进场时应检查验收其质量。2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加

26、强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。4）安装门时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。5）门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。7、门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框

27、，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。8、门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗

28、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。9、玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑

29、钢窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型：注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后

30、注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。10、塑钢窗加工、安装质量标准1）塑钢窗装配各项允许偏差见下表 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗

31、扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2）塑钢窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求

32、。塑钢窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度

33、大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。11、竣工验收每道工序施工时班组严格自检。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。12、成品保护措施1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后

34、外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完

35、毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成彩铝型材表层受损。13、安全生产、文明施工措施1）特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备

36、完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。2）安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以

37、防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。第四节 木屋架制安工程1、 原材料要求(1) 落叶松：又名黄花松、义气松，多产于东北大小兴安岭，心材黄褐至深褐，边材黄白微褐，纹理直，硬度中等，难于干燥，易开裂变形，加工性

38、能不好，耐腐朽，一般仅使用在小跨度屋架上。(2) 胶粘剂：一般采用耐水性胶粘剂或半耐水性胶粘剂.(3 ) 钢拉杆：通常使用圆钢，要求有材质合格证，有复试报告。(4) 螺栓、扒钉、骑马钉等配件。(5) 木材防腐防虫剂(6) 木材防火材料：主要有防火浸渍剂和防火涂料。2、操作工艺工艺流程：操作细则：（1） 木材干燥：自然干燥法：自然干燥法分为水平堆积法、X型垂直堆积法、三角形水平堆积法、交搭水平堆积法、交替水平堆积法，它的一般要求如下。1) 堆积场地必须清除杂草，然后利用砂子或炉渣填平，要求场地平整、干燥，并有一定坡度，以利排除积水。2) 材堆底部应有适当高度（不小于40cm）的堆基，堆基可用砖墩

39、或垫木。3) 每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。上部应遮盖，以防日晒雨淋，迎风面亦需用席子挡风，以免木材端头开裂。4) 为防止木材开裂，可在木材端面刷涂料,一般选用聚醋酸乙烯乳液、45浓度的脲醛树脂加等量的羟甲基纤维素钠(纤维素钠以1：20调成糊状)和氯化铵2、45浓度的脲醛树脂加氯化铵2。（2）木材防腐防虫：一般使用专门的防腐防虫药剂进行处理，处理方法有加压浸渍、热冷槽或常温常压浸渍、喷涂等方法。（3)木材防火：根据设计防火要求的高低，可选用相应的防火处理办法。通常为浸渍处理和表面涂料涂刷。3、屋架放大样（1）首先熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度（若设计无明确要

40、求时，可取跨度的1200）、杆件断面、吊杆和螺栓尺寸等。（2）在平地或木板上，放出半榀屋架的大洋（指屋架完全对称时），各节点均按设计图纸绘出足尺实样。（3） 样的尺寸必须用同一钢尺量度，经校核后，对设计尺寸的允许偏差不应超过下表3.所列，方可套制样板。足尺大样的偏差限值结构跨度 (m)跨度偏差 （mm）结构高度偏差 （mm）节点间距偏差 （mm）1515±5±7±2±3±2±2（4）足尺大样完成后可开始套制样板，套制样板需注意以下几点：1)样板要用木纹平直、不易变形和干燥（含水率低于18）的木材制作；2)套样板时，先按照各杆件的高度（

41、或宽度）分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光；3)样板配好后，放在大样上试拼，再检查其是否与大样一致。最后在样板上弹出轴线；4)样板对足尺大样的允许偏差不应大于±1mm，经检验合格后方可使用；5)所有样板必须用油漆或墨水标注名称，依次编号，并由专人保管，防止受潮或损坏，在使用过程中，应经常检查是否变形，以便及时修整或重制。（5） 选料原则：1)木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定，严格遵守制作承重木结构所用的木材质量标准。2)当上、下弦材料相同和截面相同时

42、，应当把好木材用于下弦；3)对下弦木料，应将材质好的一头放在端节点上；对上弦木料，应将材质好的一头放在下端；4)对方木上弦，应将材质好的一面向下；对有微弯的原木上弦，应将弯背向下；用原木作下弦时，应将弯背向上；5)上弦和下弦杆件的接头位置要错开，下弦接头最好设在中部。如用原木时，大头应放在端头；6)选料时应考虑以下几点：上弦与下弦比较，下弦重要；上弦上段与下段比较，下段重要，上面与下面比较，下面重要；下弦中间与两端比较，两端重要，上面与下面比较，下面重要（在中间）；端节点上面与下面比较，上面重要；7)选用材料时，要考虑木材的规格，适当调配，避免发生大材小用、长材短用、优才劣用等情况；8) 选用

43、夹板料时，必须选用优等材制作。（6） 画线、下料：采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线，对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线；将已经套好的样板上的轴线与杆件上的轴线对准，然后按样板画出长度、齿及齿槽等。1) 锯榫、打眼：其施工要点如下。 节点处的承压面必须平整、严密；齿连接或构件接头处不得采用凸凹榫； 榫肩应长出5mm，以备拼装时修整； 上、下弦之间在支座节点处（非承压面）预留空隙，一般约为10mm，腹杆与上、下弦杆结合处（非承压面），一般也留10mm空隙； 原木屋架的节点，要用锯锯出抱肩（上弦与斜杆的交点）； 钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径大1mm。每钻入5060mm后，要

44、提出钻头，加以清理，眼内不得留有木渣； 在钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后用钻一气钻透，以提高结合的紧密型；对于拉力螺栓，其螺栓孔的直径可比螺栓略大13mm，以方便安装。4、屋架拼装（1）在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳，然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，再在接头处用夹板和螺栓夹紧；（2）下限拼接好后，即安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆；（3）最后安装斜腹杆，从屋架中心依次向两端进行，然后将各拉杆穿过弦杆，两头加垫板，拧上螺母；如无中柱而是用钢拉杆，则先安装上弦，而后安装斜杆，最后将拉杆逐个装上；（4） 各杆件安装完毕并检查合格后，再

45、拧紧螺帽，顶上扒钉等铁件，同时在上弦上标出檩条的安放位置，钉上三角木；（5）在拼装过程中，如有不符合要求的地方，应随时调整或修改；（6）在加工厂加工试拼的屋架，应在各杆件上用油漆或墨编号，以便拆卸后运至工地，在正式安装时不致搞错，在工地直接拼装的屋架，应在支点处用垫木垫起，垂直竖立，并用临时支撑支住，不宜平放在地面上；5、屋架吊装（1）木结构制作、装配完毕后，应根据设计要求进行检查，记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。（2） 木结构吊装前应做好下列准备工作：1) 修整运输过程中造成的缺陷;2) 拧紧所有螺栓（包括圆钢拉杆）的螺帽;3) 根据结构的形式和

46、跨度,合理的确定吊点、并按翻转和提升时的受力情况进行加固。经试吊证明结构确具有足够的刚度；4) 采取防止构件错位和连接松动的措施；5) 在墙、柱上测出标高，然后找平，并弹出中心线位置，安放好垫块，安装好固定螺栓；6) 吊装用的一切机具、绳、钩必须事先检查合格后方可使用。（3） 试吊:吊装时应由有经验的起重工指挥,当屋架起吊离开地面30cm后,应停车进行结构.吊装机具.缆风绳.地锚坑等的检查,没有问题方可继续吊装。（4） 第一榀屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用临时拉杆（或支撑）将其固定，待跌入榀屋架吊上后，立即钉上脊檩，作为联系杆件，并装上剪刀撑。支撑与屋架应用螺栓连接，不得采用钉连接或抵

47、承连接。（5）所有屋架铁件、垫木以及屋架与墙接触处，均需在吊装前涂刷防腐剂，有虫害的地区还应作防虫处理。（6） 屋架的支座结点、下弦及梁的端部不应封在墙、保温层或其它通风不良处,构件的周边(除支撑面外)及端部均应留出不小于5cm的空隙,以利通风。（7）一般情况下，屋架端头应加锚固螺栓，以加强屋盖与墙身的联系，屋架吊装校正完毕后应将锚固螺栓上的螺母拧紧。第五节 压型彩钢屋面板安装工程施工方法1、施工准备（1）技术准备1）熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要计划。2）各种加工半成品技术资料的准备和申请计划。（2）材料要求1）品种规格a.彩色涂层钢板：600×0.5mm

48、×Lb.保温隔热材料：保温隔热层的材料品种、导热系数、厚度、密度等应符合设计要求。c.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。d.紧固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、热圈、螺帽等板材与板材、板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件。(2）质量要求1)彩色涂层钢板进场后要对外观进行检查。其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。必须有出厂合格证及检测报告。2)保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度、出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。3)檩条及系杆：主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢，型钢厚度、钢度必须符合设计要

49、求。4）紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件必须是镀锌，防止锈蚀。（3）主要机具手动切机、电动锁边机、电动扳手、定位扳手、电焊机、手提电钻、拉铆枪、钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。（4）作业条件1）屋面金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细熟悉生产制造商图纸，并针对施工操作人员对技术措施、质量要求和成品保护进行认真交底。2）压型钢板及各种配件进场后，要仔细核对其详细尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。3）屋面钢结构已安装施工完毕，验收合格。4）用于安装屋面板的脚手架搭设完毕。2、材料和质量要点（1）材料关

50、键要求1）金属板材和辅助材料的质量，是确保金属板材屋面质量的关键，金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求。涂层的完整与否直接影响压型钢板屋面的使用寿命。施工前要对材料外观用肉眼和10倍放大镜进行检查，并对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真审核。2）泛水板、屋脊盖沿等配件的折弯宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标，其造型将直接影响建筑物的观感。（2）技术关键要求提前做好屋面板材的排版布置图，避免材料的浪费。对细部节点做法及不同部位的紧固件的使用，施工前对操作工人做好技术交底。（3）质量关键要求金属彩板屋面安装的紧固、保温、密封是三个关键要素。施工时要针对彩板屋面的关键部位如板材搭

51、接、采光板固定、檐沟安装、屋脊盖沿等安装节点进行周密的布置，对连接坚固件的数量、间距、连接质量进行重点检查。（4）职业健康安全关键要求屋面安装要采取齐全、有效的安全措施，严防高空坠落物体打击事故的发生。（5）环境关键要求对施工过程中，金属板材及保温棉剩余的边角料的处理要符合国家相关有害废弃物的处理规定。3、施工工艺（1）工艺流程测量放线内天沟吊装屋面衬板吊装檩条吊装、安装屋面衬板安装滑动支架安装保温棉的铺设屋面面板吊装、安装外檐沟安装屋脊盖沿、卦檐压型钢板安装（2）操作工艺1）测量放线：使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置。2）檩条吊装、安装：屋檐安装时，首先按图将所需要檩条运至

52、安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8-9根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小捶将探出头砸弯、固定。3）屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。安装时4-6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。4）滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。5）保温棉的铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用订书针钉住；保温棉安装时，要填塞饱满

53、，不留空隙。6）屋面面板吊装、安装：a.依据屋面面板板型制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。b.铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。c.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。d.所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。e.压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。f.金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。g.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定

54、屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。h.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架勾住板边，后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。i.屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩

55、条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm，压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm，安装应平直。z.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿上要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密、顺直。k.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往

56、前锁边。7）外檐沟安装：a.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天池轮廓相配。b.在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板褶皱下的空隙。c.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。d.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。4成品保护（1）金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）在屋面面板上必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。（3）压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且每隔12m加放垫木。5、安全环保措施（1）施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。（2）施工现场严禁吸烟。（3）施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。（4）合理