大桥总体施工组织设计

1、目 录第一部分 总体施工组织布置及规划概述11.1.编制依据11.2. 编制原则11.3.工程概况21.4.施工环境21.5.业主工期、进度、质量要求31.6.目标计划3第二部分 人员、 设备 进场安排52.1人员进场安排52.2管理者职责62.3设备进场安排92.4主要材料准备与进场时间安排13第三部分 主要项目的施工方案、施工方法133.1、桥梁工程133.2、连续箱梁施工（见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施）273.3、钢筋工程施工方法273.4、混凝土施工方法29第四部分 各分项工程的施工顺序331、钻孔灌注桩施工顺序332、系梁与墩柱施工顺序333、悬浇箱梁施工顺序33

2、第五部分 确保工程质量和工期的措施341、确保工程质量的措施342、工期保证措施45第六部分 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施46第七部分 、桥面系及附属工程施工76第八部分 冬季和雨季的施工安排798.1气候概况798.2冬季施工安排808.3雨季施工安排81第九部分 质量保证体系829.1质量保证体系829.2施工准备阶段的质量管理839.3施工过程中的质量管理849.4竣工验收和缺陷责任期的质量管理87第十部分 安全保证体系及安全保证措施8710.1安全保证体系8710.2安全保证措施9110.3桥梁施工安全保证措施100第十一部分 其它应说明的事项10611.1环境保护工

3、作10611.2安全设施施工方法10711.3夜间施工保证措施1093、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。10911.4、台风季节施工保证措施109第十二部分 施工工艺框图1091、桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图1102、悬浇挂蓝施工工艺框图1113、预应力钢筋混凝土T梁施工工艺流程图1124、桥梁安装施工工艺框图1145、防撞墙施工工艺框图：116第十三部分 相关图表117一、项目组织机构图117二、施工总进度计划横道图119三、施工进度计划网络图120 第一部分 总体施工组织布置及规划概述1.1.编制依据1、*大桥设计文件2、现行的相关法律、法规、规范、规程3、我

4、公司的类似工程施工经验1.2. 编制原则1、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标，遵守招标文件的各项规定；2、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及建设部关于安全生产的有关规章制度，确保施工安全；3、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；4、以满足工期、质量、安全要求为核心，以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理进行资源配置，重点保障控制性工程，实现总体快速均衡生产；5、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为组织原则，科学安排，精心施工，精益求精，确保质量目标的实

5、现；6、本着永临结合、满足施工、方便居民的原则安排临时工程，尽量占用荒地，节约耕地，力求减少破坏绿地；7、充分考虑并做好水土保持与环境保护工作，施工过程中制定完善的环保、水保措施，造福当地，营造绿色工程。1.3.工程概况1、*大桥（以下简称本合同段）位于莆田市仙游县枫亭镇属于地方交通规划，本合同段有大桥一座，桥长353米，横向分四幅布置：左左线、左线、右线、右右线，均上跨于福泉高速公路，与之呈52.7度斜交。上部构造引桥采用20.5m、25.0m跨径预制预应力砼连续T梁，主桥采用（50+80+50)m变截面现浇箱梁，下部构造引桥采用柱式墩配桩基础，主桥采用板式墩配承台及桩基础，桥台为肋板台。混

6、凝土：上部构造采用C50混凝土，桥面铺装为C40防水混凝土及沥青混凝土，肋板台、桥墩承台、柱式墩、盖梁、人行道栏杆、防撞护栏、桥头搭板采用C30混凝土，系梁采用C25混凝土，桩基为C25混凝土，主墩为C40混凝土。桥梁支座：引桥采用普通板式橡胶支座GJZ及四氟板式橡胶支座GJZF4，主桥采用GPZ(II)系列盆式橡胶支座。基础采用钻孔灌注桩或扩大基础，钻孔灌注桩有1.2m、1.5m、1.8m三种。钢筋采用级钢筋、级钢筋。2、本合同段主要控制点有：变截面现浇箱梁及旧桥拆除1.4.施工环境1、本合同段所经地段，无河流，不需要进行水上施工。2、本合同段所处地区气候温和湿润，冬季短暂，受海洋气候影响，

7、具亚热带海洋性气候的特点；多年平均气温19.6，以二月份为低气温月，平均气温10.6，七、八月份为高温月，月平均气温28.5，无霜期在260280天/年；雨量充沛，年均降水量1392.5mm，四六月份为雨季，九月至次年二月为旱季，年平均蒸发量1413.7mm，略大于降雨量。本合同段地质构造特征以断裂破碎为主，具体地质情况见地质勘测报告。3、通往工地的道路有原*大道及村道，交通较方便，乡村道路有小部分为土路，需修补加固。4、施工用水、用电：本工程沿线有施工用水、用电的驳接点，项目部拟在右右5#墩旁安装800KW变压器1台用于施工用电。为了防止意外，施工期间，还配备发电机6台。1.5.业主工期、进

8、度、质量要求1、工期：右右线、右线必须在2010年12月底通车，左线、左左线2011年8月31日竣工，计划2010年5月1日开工，2011年8月31日竣工。2、质量要求：按现行质量验收标准达到优良标准。1.6.目标计划我方对*大桥的目标计划是：1、工期计划：16个月竣工，即2010年5月1日开工，2011年8月31日竣工。具体安排为：（1） 施工准备：2010年4月10日 2010年4月30日（2） 右线、右右线桩基工程：主墩桩基2010年5月1日 2010年7月10日，引桥桩基2010年5月1日 2010年8月20日，左线、左左线主墩桩基2010年8月20日 2011年2月10日，引桥桩基2

9、010年8月20日 2011年3月10日完工（3） 右线、右右线基础及下构工程：主墩下构2010年7月1日 2010年8月10日，引桥下构2010年8月10日 2010年10月10日，左线、左左线主墩下构2011年2月1日2011年3月10日，引桥下构2011年2月20日 2010年4月20日完工（4） 右线、右右线预制T梁及现浇箱梁工程：主墩箱梁2010年8月10日 2010年12月10日，引桥T梁预制2010年7月20日 2010年11月20日，T梁吊装2010年11月1日 2010年11月30日，左线、左左线主墩箱梁2011年3月10日 2011年7月10日，引桥T梁预制2010年11月

10、20日 2011年4月10日，T梁吊装2011年4月10日 2011年6月10日完工（5） 桥面铺装、排水及附属工程：右线、右右线2010年11月20日2010年12月20日，左线、左左线2011年6月1日 2011年7月20日完工（6） 旧桥拆除：2010年12月20日 2010年12月31日完成。（7） 交通安全设施：2010年9月10日 2011年7月20日（8） 其他工程（绿化、管线等）：2010年12月1日 2011年7月31日。（9） 竣工验收：2011年8月1日 2011年8月31日。2、质量计划：确保达到优良标准。3、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制在0.3以下，杜绝出现

11、火灾事故。第二部分 人员、 设备进场安排2.1人员进场安排1、进场立即组建项目管理班子，成立部门机构。项目部拟在*除村租用一栋三层民房。项目管理班子由四人组成，下设五部两室（见项目组织机构图）。2、进场后20天内，项目部人员基本到位，随施工场面展开，桥梁施工队队长和桩基班班长进入现场。3、在施工准备期内，全部管理人员、各专业施工队全体管理人员进入现场。4、施工工人动员周期如下页表：施工工人动员周期表序号工 种总需求量进 场 情 况一个月内二个月内三个月内五个月内八个月内1钻孔工6040202模板工702020303钢筋工501520154砼 工401010205桥梁安装工0310207杂工30

12、10209其 它(水电、机械)20101010机修工10325113108872755520注：凡需持证上岗人员，如机械操作工、水工、电工、对焊工、焊工等均需持证上岗，进场后，由质安部检验持证情况。2.2管理者职责1、项目经理项目经理是公司在本标段工程的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责本标段工程的各种资源配置，确保管理体系在本标段工程的持续有效运行。2、项目执行经理 具体负责施工现场的生产管理，代替项目经理对本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控及本标段工程的各种资源配置，确保管理体系在本标段工程的持续有效运行。抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中

13、出现的具体问题。3、项目总工程师负责本标段工程的技术管理、工程施工质量、计量、测试工作，指导全体工程技术人员有效地开展技术工作。负责组织本标段工程的施工方案、施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本标段工程上的推广应用。4、商务经理负责本标段工程项目的商务合约管理工作。5、工程技术部负责本标段工程施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施工方案，负责技术交底，并解决施工中遇到的一般技术难题。实施现场施工测量、试验、检验。根据工程特点，

14、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。6、质量安全部负责根据公司的质量方针和本标段的质量目标，编制项目质量管理手册和程序文件，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程施工质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC小组活动。负责本标段工程项目的安全管理。负责制定安全生产目标、安全管理办法、安全生产计划、安全保证措施、安全检查制度，针对施工特点制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，确保安全目标的实现。负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设

15、，负责安全事故的调查和处理，制定纠正和预防措施。 7、物资设备部负责物资设备的采购、供应及管理工作。制定物资设备管理办法，做好施工设备的维修保养及工程物资设备的采购、验收工作，控制材料消耗并做好标识和记录。8、商务合约部负责本标段工程项目的合同管理、计划统计。制定施工计划 ，开展成本核算和控制考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计和成本核算工作。9、财务资金部负责本标段工程项目的财务管理。制定资金计划，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的资金管理工作。10、综合办公室负责项目经理部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及内外协调等工作。11、中心

16、试验室项目经理部设一个中心试验室，一个现场试验室。中心试验室设在项目部驻地，由项目部总工程师领导。中心试验室设主任一名，各专业试验工程师12名，试验员2名。中心试验室负责全线所有原材料、成品、半成品的检验和试验。现场试验室在中心试验室的领导下开展工作，具体负责本工区范围现场地材的验收检验和混凝土、砂浆试块的强度试验。2.3设备进场安排1、由于工期短，需投入设备量大，进场后，根据标书中承诺的机械设备尽快维修、调运或定货、购买、租赁。2、凡公司已有设备，由公司通知设备所在地，由原使用单位负责检修，并负责按进度安排装车发运，确保按规定时间到达工地。3、凡需要租赁的设备，应根据需要的规格、性能、需用时

17、间迅速列出租赁计划，尽量做到就地租赁，并坚持货比三家。4、凡需要购买的设备，由工程部经理提出需用规格、性能、进场时间，由物质部负责采购，并按规定时间运至工地。5、主要设备进场安排如下表：投入本合同工程的主要设备动员周期与进场安排表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量（台）新旧程度（%）进场时间小计其 中拥有新购租赁钻机（桩基）KP1500120kw徐州 20041515852010.5挖掘机PC20011902010.5挂篮ZLD-800钢江苏.199888852010.8装载机ZL505t厦门机械 2001.511902010.6塔吊80塔标准节13

18、5KW上海、1996、199722802010.8吊车QY1616t徐州200111882010.6吊车QY2525t徐州200111882010.8吊车QY100100t徐州2001221002010.10张拉千斤顶YCW5004900KN柳州200088902010.8电动油泵ZB4-5007.5KW柳州200088902010.8穿索机CSJ1威胜利9911852010.8自卸汽车TEREX3305F32t包头 2001.633902010.11发电机GF120400kw扬州 1999.1055852010.6龙门吊MQ50/36-1225kw郑州大方 1998.1211802010.8

19、架桥机bF50/150150t河南 1998 11852010.11自行式砼输送泵车HBT60A60m3/h江苏 200011852010.7木工加工设备长沙 2003.522962010.6钢筋加工设备长沙 2003.844962010.6电动空压机4L-20/820 m3西安、2005.1222902010.7自行式潜孔钻机TITON135KW进口、2004.111922010.7梁板运输炮车331002010.117、所有试验设备于2010年5月30前到场。工地试验仪器设备表名称规格或型号数量单位厂家或产地一、水泥类电动抗折机DKZ-50001台浙江路达抗压夹具4*4cm1台无锡中科胶砂

20、振入台ZT-961台无锡锡鼎胶砂搅拌机JJ-51台无锡锡鼎净浆搅拌机NJ-1601台无锡锡鼎170量水器1台225量水器1只沸煮箱FZ-311台无锡锡鼎雷氏测定仪LD-501台上海路达雷氏夹12只泊头（建材局指定）ISO凝结时间1台上海路达负压筛FSY-1501台浙江上虞留样筒30只浙江上虞养护箱HBY-40B1台上海路达150T压机力TSY-15001台浙江路达软练试模4*4*1612条上海路达电子天来2000g/0.01g1台余姚金诺水泥浆稠度仪1只浙江上虞电动跳桌新标准1台无锡锡鼎二、钢筋类万能机（数显一级精度）WE-600B2台浙江路达打点机多点式2台上海东星游标卡尺150mm1把上海

21、冷弯冲头6-1251套上海路达三、砼类压力机（数显一级精度）TYS-20002台浙江路达振动台1m21台上海英松塌落度仪2套浙江上虞容积升1-30升1套浙江上虞砼贯入阻力仪0-1200N1台上海东星砼搅拌机60升1台上海英松砼试模15*15cm200只加厚砼抗渗试模10组加厚砼含量测定仪改量法1台上海路达养护室自控仪（加热器、喷淋装置）BYS-31套上海路达回弹仪ZC3-A1台钢钻1只山东乐陵抗折装置1套浙江路达抗折试模20条加厚弹性测定仪1只浙江上虞弹性试模2组加厚四、集料及其它振筛机ZBSX-92A台上海英松电子静水天平5kg/0.1g1台余姚金诺砂石筛（方孔）双层冲压ISO1套浙江上虞石

22、子筛（方孔）双层冲压ISO1套浙江上虞砂石筛（圆孔）双层冲压1套浙江上虞石子筛（圆孔）双层冲压1套浙江上虞砂浆搅拌机15升1台上海英松砂浆分层度仪1台浙江上虞砂浆稠度仪1台天津京润石子压碎值仪套浙江上虞针片状规准仪1套浙江上虞砂浆试模7.07*7.0720条加厚李氏比重瓶250ml2只量筒1套广口瓶2台吸儿球2台滤纸15cm3盒凡士林1瓶ISO标准砂4袋国家定点厂土工砂4袋国家定点厂瓷盘大、中、小30只泥浆三件套2套上海路达干湿温度计4块温度计0-2005支毛刷2把铁板2把灌砂用琅头、凿子1套砂子漏斗1套浙江上虞石子漏斗1套浙江上虞容量瓶500ml、1000ml各2只电子磅称150kg/10g

23、1台福州科迪玻璃瓶10*10.5*5各20片标准筛0.9mm、0.08mm各1只2.4主要材料准备与进场时间安排1、周转材料：主要是模板和WDJ碗扣支架系统、无缝钢管。模板系统：A、预制T梁采用钢模系统。根据需要加工2套，以保证预制顺利进行，预制模板系统在2010年8月底前到达现场。B、悬臂现浇梁模板：全部采用钢模系统，总用量2000m²，挂蓝4套，用于连系梁、承台的模板在2010年6月底到达工地。其余在7月到达工地。C、墩柱模板：采用5mm钢板在加工厂加工制作，钢模在7月10日之前全部制作完成。2、工程材料:见主要工程材料一览表主要工程材料一览表序号材料名称规 格单 位数量进场1钢

24、 材I级T507.3工程开工陆续进场II级T3304.82钢绞线15.2mmT460.93混凝土m³26467第三部分 主要项目的施工方案、施工方法3.1、工程概况：本合同段有钻孔桩136根，根据地质情况，钻孔桩基础大部分有嵌岩，拟采用2个小组15台钻机进行施工。施工时，在地质变化处拟放缓钻孔进尺，增大泥浆比重，防止坍孔或缩颈。桥梁基础以机械开挖为主，人工为辅的方法施工。墩柱模板采用组合式钢模，确保外观顺直、光滑、美观。本施工段共有T梁130片，用平车沿路基运至现场。拟在0#桥台附近设置一个预制场，台座16个，底座上均铺设3mm厚钢板，接缝处进行焊接并磨光处理，侧模采用拼装式钢模，桥

25、及预制场混凝土均在混凝土拌和站拌制，通过混凝土罐车运送混凝土。施工时堆料场实施硬化，材料堆放严格隔离，既确保内在质量，又保证文明施工。 本施工段共有悬臂现浇箱梁720米，针对大跨度连续梁的特点，采用悬臂梁对称品平衡悬筑法进行施工。主要做法为：用起吊进行材料提升，使用缆索整体拼装、拆卸挂篮，混凝土采用泵送，考虑到施工现场条件，1#-10#节段混凝土中跨采用挂篮悬臂浇筑，边跨采用支架悬臂浇筑，（用水箱或沙袋与挂篮平衡），并张拉各节段相应的预应力束，悬臂浇筑各节段时应严格做到均衡对称，挂篮前移时尽量做到同步。挂篮在投入使用前，经过压重试验，减少挂篮的非弹性变形，并记录挂篮的弹性变形，以标高控制使用，

26、边跨现浇段在支架上现浇，支架必须保证具有足够强度和刚度，浇筑前进行预压，主桥合拢顺序先边跨后中跨，箱梁合拢段采用吊模法施工。以平衡作业为基本原则，贯穿于各工序中。3.2、施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺要点：施工准备1）场地平整平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，检查导管的密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。泥浆池尺寸一般为3×4m，深度2m，并设置两个,具体尺寸根据造浆方法，孔径和供应同时钻孔的数目确定；沉淀池的容量可根据下述经验公式确定：V=1.296nHD2V-沉淀池容量n-供应

27、同时钻孔的数目H-钻孔深度(m)D-钻孔桩直径(m)2）钢护筒的埋设钢护筒埋设采用人工开挖埋设方法施工。钢护筒埋设深度1.52.0m，其顶端高出地面至少0.5m，高出地下水位2.0m以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。所有护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。护筒应严格测控定位，误差不得迭加。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于5cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。3）泥浆制备用于护壁的粘土，其性能指标需符合规范要求。施工时,将粘土碎块投入钻孔内利用钻头在钻进中逐渐成浆。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥

28、浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对密度1.201.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率4，胶体率95，并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。4）钻机就位钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差不得大于5cm。钻头、钻架等部位连接是否牢固、运转是否良好。工艺要点：a.钻孔灌注桩位置要求正确，首选引用导线点设立桥桩控制点，用全站仪放样。保护桩定位正确。b.护筒埋深：护筒我们将采用可拆式钢护筒，直径比设计桩径大20c

29、m-40cm，入土埋深1m-3m，陆上桩高出地面0.5m以上，并要求稳固，以利导向钻头，保持水头，防止坍孔。c.钻孔：根据我们以往部分类似本标段地质情况的桩基施工经验，结合本标段地质情况用冲击钻机钻进作业。钻孔过程中根据实际地质掌握好泥浆比重，在地质交界处控制好钻进速度，经常检查成孔和垂直度，保证成孔质量。5)清孔和安放钢筋笼 （a）清孔应使用出渣筒和吸泥机或其他监理上程师认可的方法清除井底沉淀物。桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不能超过施工图中所规定的容许值。 清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.52.0m以防止坍孔。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀

30、物，孔底泥浆的沉淀厚度应少于3cm。（b）钢筋笼加工25mm及以上主筋采用机械连接，为保证钢筋笼保护层的厚度，每隔2米左右在主筋上穿一圈高强度砂浆保护层垫块（45个），以使钢筋笼与孔壁之间具有足够的间隙，确保成品有足够的保护层厚度。吊装前用探孔器检查孔径。如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、钢筋原材长度、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费和施工安全为原则确定，一般采取节长16米时采用16t汽车吊，超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%，且相邻截面间距不小于35倍主筋直径。钢筋笼吊装完成后，最

31、上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。 （c）在桩孔内放入钢筋笼后。应尽快不间断地连续浇注混凝土。如彻底清理后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。 6）灌注水下混凝土

32、（导管法） （a）除非另有规定，水下混凝土粗集料应优先用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小净距的14，同时不应大于40mm （b）导管应采用直径不小于2 5 0mm的钢管组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环，管内壁光滑顺畅。（浇注水下混凝土前，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。） （c）水下混凝土浇注要求连续进行，钻孔中的水位应保持稳定。 （d）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 （e）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并提出补救措施取得批准。 6）截桩头 灌注的桩项标高应预加一定的高度，

33、以保证桩头质量，一般预加高度应比图纸高出0510m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。7）桩检验 （a）除非另有规定，承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完整的钻孔桩，采用声测法或经监理工程师同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。 （b）所有检测试验应在监理工程师的指导下进行，当无破损检验确定桩身质量不符合图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，应按监理工程师指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm。检验的方法应经监理工程师的批准。如检验的质量仍不符合要求，则所需要费用应由承包人负担。 （c）如果桩不符合

34、规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理工程师有理由认为该桩质量不良时，则应予报废。 （d）报废的桩可采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案应主承包人报监理工程师批准，这种额外增加的费用全部由主承包人负担。8）对常见的事故以预防为主，并准备一切应急措施的设备。2、基础的施工（1） 施工准备首选对施工现场进行场地平整，然后根据设计单位交付的经复测后的导线点和水准点，使用全站仪和水准仪进行施工放样。定出基础轴线、边线位置及地面标高。并经工程师验收合格后，进行下一步的施工作业。（2） 挖基和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。施工前按计划投入劳力、材料、机具，根据本工程的施工期限、工地环境及

35、地质情况，基坑拟用机械进行开挖为主，预裂光面爆破为辅，在机械开挖不到的部位由人工突击挖除，及时检验，随时进行基础砌筑。对埋置深度较大的基础，我们将采取连续作业方法一气呵成。基坑排水采用集水坑与集水沟排水的方式，集水沟沟底低于基坑底面，集水坑深应满足抽水机吸水要求，并用竹筐围护，防止吸水笼头堵塞。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.52.0倍，水泵宜大小搭配适当，抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。（3） 基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式模板，浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净，模板内面涂刷脱模剂，自检合格并报监理工程师

36、审批后浇筑。浇筑时，为防止混凝土离析，混凝土的倾落高度一般不超过2m，当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜槽等设施下落。浇筑混凝土应控制浇筑顺序，以保证基础混凝土的整体性。3、桥梁下部构造施工墩身施工方法、施工方法和工艺：当承台混凝土达到强度的70%后，方可进行墩台身施工。桥墩模板采用钢模组合而成，每节长度2.04.0m ，根据桥墩高度设立0.3m1.0m的调整节，节与节之间采用法兰连接，模板每隔0.60.8m增加一道加强肋板，采用内撑外拉法用对拉钢筋和环形箍筋加固，保证模板有足够的刚度。外侧用钢脚手架支撑稳固，墩帽模板采用定型钢模板组拼，墩身、墩帽混凝土一次浇筑，待其终凝或拆模后，浇筑支承垫石

37、混凝土，浇筑支撑垫石混凝土时可根据工程具体情况随机安排施工，墩高超过20米时，尽可能安排在拆模前进行浇筑。、钢筋制作、绑扎钢筋具备出厂质量合格证并经复检质量合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场地集中加工，采用切断机切断、调直机调直、弯曲机弯制。钢筋在承台上进行现场绑扎、焊接，将承台顶面冲洗干净、进行混凝土结合面凿毛，清除表面浮浆。、模板安装：模板安装时,确保中线、水平精度，模板间连接缝加橡皮垫保证密贴、不漏浆。 模板采用内撑外拉法加固，外侧用钢脚手架和圆木支撑稳固，防止出现偏斜。模板组装完毕、加固时，用经纬仪、水准仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸达到要求，墩帽预埋件和预留孔位置

38、、深度正确。、混凝土浇筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土输送车运送，汽车吊吊装，漏斗、串筒入模，插入式振动器分层捣固密实，分层、连续浇筑完毕。混凝土施工时严格控制水灰比及坍落度，分层均匀对称灌注，每层灌注厚度不超过40cm，捣固时不得漏振或撞击模板及钢筋。混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混

39、凝土外一半左右。 、顶帽和支承垫石混凝土的浇筑，严格按规范和设计要求控制垫石标高和预埋螺栓孔尺寸。墩身混凝土浇筑过程中随时用经纬仪检查模板中线，及时进行纠偏、调正，防止出现偏斜。同时经常检查拉筋、环向环形箍筋的加固情况，防止出现跑模、涨模现象，顶帽和支撑垫石应当分期进行浇筑，支撑垫石钢筋骨架先绑扎成型，墩身施工时预埋，待墩身混凝土强度达到2.5Mpa之后再浇筑支撑垫石。支撑垫石一次浇筑成型，严格按照规范和设计要求控制垫石标高和预埋螺栓孔尺寸。、施工控制：为保证墩身结构尺寸、中线位置，模板安装前利用经纬仪和水平仪在承台上精确测量放样，精确控制墩身轴线和标高，施工中随时采用经纬仪检测、控制桥墩中心

40、。（7）、混凝土的养生混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝表面收浆后马上进行养生，采用塑料薄膜密封养生。养生最少保持21天或按监理工程师指示的天数。养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，避免其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生用水采用施工用水。相邻塑料薄膜至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内塑料布损坏时，立即修补该部分。不使用丧失保水性能的塑料薄膜。（8）混凝土拆模的时间应按其结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定。混凝土与环境的温差不得大于15。混凝土拆模强度：拆模应在混凝土强度达

41、到2.5mPa以上，且其表面及楞角不应因拆模而受损失。底模应在混凝土强度达到设计强度的70%时拆模。拆模顺序应按按立模顺序逆向进行，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运。拆模后的混凝土应在获得100%强度后方可承受全部荷载。墩台柱采用分节加工好的钢模板，混凝土采用砼泵车泵送，在桩柱接头安放防漏浆的海绵或高弹橡皮防止漏浆，其他工作按常规施工，立柱混凝土浇捣一次立模一次浇筑成型，保证立柱美观光洁。盖梁采用贝雷桁架作支架，支架上立盖梁底模，然后扎盖梁钢筋，再立侧模，用对拉螺丝固定尺寸，支撑牢固，混凝土分层由立柱间相对向浇筑。仔细振捣、抹面、覆盖养生。4、后张法预应力T梁施工T梁预制施工流程： 测量放样

42、立一侧侧模绑扎梁体钢筋埋设预应力孔道立另一侧侧模绑扎梁顶行车道钢筋及预埋件浇筑砼拆模、养生穿束、预应力筋张拉孔道压浆封锚出坑。T梁预制根据吊装顺序进行预制。由于横隔板的横坡度与桥面板横坡度相对应，预制时应特别注意T梁的方向应与吊装方向相一致。（1） 准备工作准备工作包括台座制作、张拉千斤顶校验等。后张法预应力T梁预制台座采用在混凝土底模上铺设3mm厚钢板，张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。（2） 模板制作与拼装为了保证预制质量，后张法预应力T梁采用集中预制，侧模采用整体式钢模，砼从一端往另一端浇筑，确保外观质量

43、。后张法预应力T梁的模板拼装，是在钢筋制作完成，波纹管穿入并按设计坐标定位正确，端头板装好后进行。（3） 混凝土浇捣混凝土浇捣按常规分层浇捣，振捣密实，特别要注意加强张拉端的振捣及避免触及波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。（4） 混凝土养生和拆模混凝土浇捣完毕，终凝后，即可开始养生，根据施工规范当养生混凝土达到一定强度后即可进行拆模。（5） 穿束和预应力束张拉预应力束穿束应在混凝土浇筑前进行，当混凝土实际强度达到设计强度的100%后，即可开始张拉，张拉程序如下：010%con（开始量伸长量）con (持荷2min)锚固，张拉采用应力和应变（伸长量）双控。（6） 压浆和封头混凝土

44、：张拉完成后24小时内压浆，将水泥浆从压浆孔中压入预留孔道中，然后将两端用混凝土封掉，待水泥浆强度达到要求后进行编号，并出坑堆放。5、预应力梁板安装根据桥梁和预制场所处的位置，本标段的预应力梁板均采用架桥机安装。架桥机安装程序：（1）放样划线，精确定出梁体支座位置。复核支座平面处的混凝土顶面标高，高的凿低，低的采取符合规定要求的措施。（2）在前方各桥台墩顶及桥台路堤上设置木垛，用于支承导梁。（3）在路堤木垛上拼装导梁，并把导梁向安装桥孔推出，以达规定位置。（4）导梁后端拼装行车起重机，按单元由轮胎式起重机吊上导梁组成梁体，组装完毕，进行纵、横向走行试车。（5）预制板由龙门吊出坑，由拖车运到安装

45、孔的导梁和行车起重机的吊点下，分别由行车上前后两个吊点将预制板吊起，走行到安装孔，天车横移，摆平支座，将预制板徐徐精确地安装到规定位置上。（6）安装顺序，在一幅内，先安装左右两块边板，准确控制桥面横幅宽度，然后进行梁体安装，依此类推，直到全桥安装结束。（7）、连续梁施工： a、横隔板、纵向湿接缝： 1、T梁横隔板及纵向湿接缝砼的模板采用木胶合板，砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运送浇筑。 2、T梁的横隔板应逐孔浇筑，施工前，翼缘板砼表面必须冲洗，以保证新老砼结合良好；浇筑后，强度达到设计强度的85%时，可进行下一孔的T梁安装。T梁安装后，架立湿接缝模板，绑扎湿接缝钢筋，浇筑湿接缝砼。 b、墩顶

46、连续及负弯矩区张拉： 1、纵向湿接缝砼浇筑后，安装墩顶连续段的钢筋，浇筑墩顶连续接头。一联连续端接头浇筑完毕且砼强度达到设计强度的90%、所穿过的预留槽强度达到设计强度的80%，应及时张拉负弯矩区预应力钢束。 2、负弯矩区预应力张拉施工工艺流程：调整连续接头钢筋连续接头绑扎钢筋安装模板连接负弯矩区预应力管道浇筑连续接头砼拆模、养生穿束、预应力筋张拉孔道压浆封锚。 3、负弯矩区钢束采用波纹管成孔，锚具为BM15扁锚。后张法张拉时，利用二台YDC240Q型千斤顶，单根两端张拉，其张拉力与伸长值应符合设计要求，施工过程控制参见T梁预制张拉。6、桥面结构施工桥面结构施工包括：铰缝混凝土施工，连续缝施工

47、、防撞护栏、桥面铺装混凝土施工及沥青混凝土施工。（1） 测量放样将导线点及水准点引上桥面，确定各结构物的平面位置，用水准仪测量各块梁板顶面实际高程，以保证铺装层的厚度及防撞护栏的标高。（2） 铰缝混凝土浇筑清理梁板上及铰缝内的杂物，在企口缝底部用少量高标号砂浆封底，以避免铰缝混凝土漏浆。把混凝土运至现场，先用50型振捣棒振捣至密实后用人工整平并清除多余混凝土。浇筑完毕后进行湿养。铰缝结束后可安排梁底勾缝工作，以达到美观的要求。（3） 桥面铺装清理桥面上的杂物，绑扎桥面铺装钢筋后立模，混凝土均匀铺设，铺设的高度略高于桥面标高，采用平板振捣器振捣密实，用平整板粗平，滚筒精平，之后进行表面处理，待具

48、一定强度后，进行覆盖洒水养生，相应拆除模板。（4） 桥面连续结构正确制作连续缝钢筋，将相邻板锁定并塞紧端缝，绑扎钢筋安装油浸木条，控制标高并固定。待桥面混凝土达到一定强度后方可进行桥面连续混凝土施工，注意混凝土密实拉毛及养生。（5） 桥面铺装沥青混凝土3.2、连续箱梁施工（见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施）3.3、钢筋工程施工方法1、施工准备(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 (2)控制混凝土保护层用的高强度砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。(3)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并

49、将锈蚀进行清理。2、钢筋加工(1)熟悉图纸，按图放样。放样单应经责任工程师审核后下发至钢筋班组。(2)按图加工，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、对焊均应按规范规定施工，对焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。(3)确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、波纹管线安装等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3、钢筋绑扎要点(1)所有钢筋绑扎的位置正准确，间距一致，绑梁钢筋时应有可靠的支承系统，确保上部钢筋浇筑混凝土时不移位。(2)用于固定的混凝土垫块间距1200，并保证浇筑混凝土时不倾倒。(3)梁主筋接长采用对焊工艺，对焊接头每断面不超过50%。(4)桥面

50、板钢筋所有交叉点均应绑扎。(5)钢筋不能随意截短、移位，浇筑混凝土时不允许再插入钢筋。(6)预制构件的吊环钢筋只能用未经冷拉的I级钢筋。(7)当现场采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长、厚度、宽度均应按图纸要求或按规范规定。4、成品保护措施(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎墩柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3)梁及底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。(4)严禁随意割断钢筋。(5)浇筑混凝土时应由钢筋工值班，防止其它人员随意移动钢筋位置。5、钢筋制作、绑扎质量要求(1)质量主控项目A、钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及

51、使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)质量允许偏差详见有关规范。3.4、混凝土施工方法1、混凝土概况：本合同段主要砼数量为： C25：137m³，C25（水下）：7000m³，C30：5480m³，C40：1870 m³，C50 ：11602m³2、作业条件（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。

52、木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，做好技术交底。（3）材料需检验，原材料如水泥、砂、石应按新规定全面检验。由试验室试配提出混凝土配合比，并经监理工程师审定。3、混凝土搅拌及运输：本项目混凝土租用华韵搅拌站搅拌，产量大于100m³/h。（1）混凝土搅拌A、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。B、计量(a)自动称量，但遇雨天则应测定砂、石中含水率及调整用水。允许偏差为1%。(b)水泥计量的允许偏差应±1%。(c)外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用