发动机整体装配

1、第8章 发动机整体装配、调试与磨合（4学时）第一讲 发动机总成的拆卸与解体教学内容发动机装配、调整与磨合计划学时4教学目标1、掌握发动机总成的拆卸方法。2、掌握发动机总成的解体工艺流程及操作技术规范。项目内容解决措施教学重点发动机总成分解的工艺流程 启发研讨式现场教学教学难点发动机解体的技术规范 启发研讨式现场教学教学媒体的选择知识点编号媒体类型媒体内容要点教学目的所用时间1实物发动机总成解体发动机总成解体的工艺流程70min现场教学过程结构设计 复习有关发动机组成的知识一、主要内容及目的1、熟悉发动机结构组成2、发动机总成的拆卸3、掌握发动机总成分解的操作规范二、主要设备1、实验车两台2、发

2、动机总成4抬3、常用工具若干等4、辅助材料三、操作步骤及方法1. 发动机总成的拆卸（1）拆下发动机罩、冀子板。（2）打开散热器和发动机缸体上的放水开关，放净冷却水或冷却液。（3）拆下蓄电池。（4）拆下散热器进、出水软管，拆下散热器。（5）拆下风扇皮带。（6）拆下空气滤清器。（7）拆开汽油机油门操纵机构与节气门、化油器式发动机阻风门拉线与阻风门、柴油机油门操纵机构与油量调节机构的连接。（8）拆开输油管。（9）拆开与发动机有关的电器连接线或线束连接器。（10）拆下速度表软轴。（11）拆下排气管。（12）在变速器下方垫好支撑物，拆下变速器所有紧固螺母。有离合器的汽车，拆开离合器分离叉上的拉杆。（13

3、）拆下发动机支撑螺栓或螺母，将发动机总成吊起并拉出。注意：在起吊过程中应视情轻轻摆动发动机，防止碰撞其它机件。2. 发动机总成的解体（1）从发动机总成上拆下各附件，如：发电机、起动机、分电器、风扇、水泵、化油器、汽油泵、空气压缩机等。（2）拆下气缸盖和气缸垫。（3）放净发动机润滑油，翻转发动机，拆下油底壳。（4）转动曲轴，分别拆下各缸连杆轴承盖紧固螺母，从气缸中拆出活塞连杆组件。（5）拆下曲轴皮带轮及其轮毂。（6）拆下正时齿轮盖。（7）拆下凸轮轴止推凸缘固定螺栓，抽出凸轮轴，取出气门挺杆。（8）从飞轮上拆下离合器，拆下飞轮壳。（9）拆下机油泵总成。（10）拆下曲轴主轴承盖紧固螺栓，拆下曲轴。（

4、11）用专用工具从气缸盖上拆下所有气门。（12）从活塞上拆下活塞环，拆下活塞销。（13）视维修需要，分解各附件总成。3. 发动机零件清洗与检查发动机解体后，应对各零件进行清洗和检查，主要是清除油污、积炭和水垢，并检查各零件能否继续使用，对有故障的零件进行修理或更换。四、总结 教师总结本次课的重点，为下次教学奠定基础。知识性练习 发动机总成分解应注意哪些问题？形成性评价 本次课是在学生进行发动机各机构及系统讲授之后进行，是综合技能的锻炼，学生较易掌握。第二讲 发动机装配、调整与磨合教学内容发动机装配、调整与磨合计划学时4教学目标1、掌握发动机装配调整的主要内容。2、掌握发动机磨合作用及规范。3、

5、掌握发动机总成修理竣工技术条件。 项目内容解决措施教学重点发动机装配调整的主要内容、发动机总成修理竣工技术条件PPT课件、启发研讨式教学教学难点发动机装配调整的主要内容PPT课件、启发研讨式教学教学媒体的选择知识点编号媒体类型媒体内容要点教学目的所用时间1PPT课件发动机装配调整的主要内容、发动机总成修理竣工技术条件、发动机总成修理竣工技术条件发动机使用基本能力70min现场教学板书设计 复习一、发动机的装配、调整与磨合（一）基本要求1复检零部件、辅助总成，性能试验合格。2易损零件、紧固锁止件全部换新，如自锁螺母、弹簧垫片等。3严格保持零件、润滑油道清洁。4做好预润滑，预润滑剂必须清洁、品质符

6、合发动机工作要求。5不许互换配合位置的零件，严格按装配标记装配。零件的平衡配重位置正确，固定可靠。 6尽量使用专用器具装配，按规定紧固力矩、紧固方法和顺序紧固螺栓。7装配间隙必须符合技术条件，但应根据具体情况适当调整。8电控系统各接头、线柱要清洁，接触可靠。（二）、装配顺序与调整方法二、发动机的磨合（一）发动机磨合的意义：1形成适应工作条件的配合性质2改善配合副的润滑效能3提高发动机的可靠性与耐久性（二） 磨合规范1冷磨合规范：（1）冷磨合转速。起始转速400500r/min（0.20.25Ne）终止转速12001400r/min（0.40.55Ne）。（2）冷磨合载荷。装好气缸盖，堵死火花塞螺孔，借助气缸的压缩压力来增加冷磨载荷。（3）冷磨合的润滑。（4）磨合时间。各级转速的冷磨合时间约15min，共60min。2热磨合规范（1）无载热磨合。（2）有载热磨合。三、发动机总成修理竣工技术条件（一）一般