钢筋工程施工作业指导书

1、一、适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。二、作业准备1、技术准备1） 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2） 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3） 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4） 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5） 按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开

2、长度、保护层厚度一览表。2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。4、材料准备1） 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2） 根据施工材料计划及时组织进场；3） 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化

3、学检验，经检验合格后向监理单位报验；4） 采用2022号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5） 采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。5、现场准备1） 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2） 根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3） 做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4） 检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5） 梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6） 架子已按要求搭好。三、技术要求1、工程抗震类别为

4、乙类，抗震等级为一级，设防烈度为8度；2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法矫直钢筋时，级钢筋不得大于2%，、级钢筋不得大于1%；3、用做吊环的钢筋不得冷拉，且只能用级热轧钢筋制作；4、重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋；5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；加工时，级钢筋末端应作180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的

5、10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）； 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，当有抗震要求时，弯钩应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6、钢筋的连接方式应符合设计和规范要求；7、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。1） 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于5

6、00mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 2） 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。9、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头

7、中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 1） 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 2） 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。10、跨度大于1

8、0m的梁不得采用搭接接头；11、在钢筋密列的结构内，当钢筋间静距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。四、施工程序与工艺流程1、基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2、墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线接长竖向钢筋调整纵向钢筋位置加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收3、顶板双层钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢

9、筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋4、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎5、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎五、施工要求1、基础底板及

10、基础梁钢筋绑扎：1） 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2） 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。3） 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但

11、必须保证钢筋不产生位移。4） 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。5） 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。6） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7） 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本

12、工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程所列一览表施工。8） 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。9） 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长

13、度、相邻钢筋错开距离。2、墙筋绑扎：1） 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。2） 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50

14、mm。3） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。4） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。5） 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要

15、加设箍筋，间距为150mm。7） 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎：1） 根据图纸设计的间距，在顶板摸板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。2） 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。3） 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。4） 安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。5） 如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。4、柱钢筋绑扎：1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接

16、头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。2） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览表要求。3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5、柱箍筋绑扎：1） 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主

17、筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5） 柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6） 凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm（受拉），10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。7） 柱子钢筋

18、保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。8） 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。6、框架梁钢筋绑扎：1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距

19、逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。4） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。6） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱

20、交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。7） 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工。在规定。六、劳动组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式；2、施工人员应结合施工进度要求、施工段大小、施工机械确定人员数量和组合表3.1序号类 别数 量1负责人12技术主管13专兼职安全员23技术、质检、测量及施工试验人员464工班长35

21、5钢筋加工组30606钢筋绑扎组50707作业点钢筋焊接或机械连接组15308杂工组2030其中负责人、技术人员、专职安全员、质检员、试验员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。七、材料要求1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡

22、、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。5、焊条、直螺纹套筒：焊条类型复合钢筋焊接要求，重要工程焊条焊接前一般在2025烘箱内烘干；直螺纹套筒必须有合格证及有效的型式检验报告，质量符合规范要求。八、设备机具配置根据工程规模、特点及进度要求配置施工机械见表3.2： 表3.2序号机械名称型号数量（台）备注1钢筋切断机JG-40062钢筋调直机GT4-1433钢筋弯曲机GW4064直螺纹套丝机GY-40105砂轮切割机J3GQ-40066电焊机400A九、质量控制及检验1、控制要点1）

23、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3） 梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4） 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5） 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。6） 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7） 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。8） 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定

24、钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9） 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10） 主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。11） 钢筋接头、搭接位置、搭接长度不正确，施工时严格按交底施工。12） 悬挑构件钢筋位置必须准确，保护层厚度符合要求。2、主控项目：1） 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢

25、筋进行化学成分检验或其它专项检验。3） 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4） 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用

26、技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6） 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。3、一般项目：1） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2） 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。3） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4） 钢筋接头宣设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质

27、量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。5） 钢筋安装的允许偏差见表3.3 表3.3 序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5 mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20 mm柱、梁±10 mm4分部钢筋间距偏差±20 mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20 mm焊接骨架±10 mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30 mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm