缠丝机安装作业指导书

1、 缠丝机安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 一 、安装人员组织：安 装 总 指 挥： 安 装 副总指挥： 技 术 负 责： 技 术 员： 安 全 监 督： 安 装 负 责 人： 起 吊 指 挥： 起 重 工： 钳 工 人 员： 4人电 气 焊 工： 1人电 工： 2人二、编制依据：本作业指导书是依据缠丝机合同技术条款、设备操作规程和安全操作规程编制。三、缠丝机安装技术措施1、主要技术参数：1.1、适用于预应力钢筒混凝土管规格：DN1200DN3200mm。1.2、适用于预应力钢筒混凝土管的工作长度：50006000mm。1.3、预应力环向钢丝直径：57mm。1.4、转盘的回转速度： 20r

2、pm（以2600×5000管为最高速）。1.5、提升平台的提升速度： 0.10.8m/min。1.6、缠丝间距的调节范围：1040mm。1.7、钢丝张力允许波动范围：±5%的额定张力。1.8、自 重： 70.44t（各部分结构为可拆式结构）1.9、最大高度：13m 2、装前准备工作：2.1、检查制作的地脚螺栓是否齐全；准备足够数量的斜铁。2.2、安装前，根据基础图纸检查核对所有中心线等基础尺寸及预留孔的位置，如有不符，应立即处理，并对基础图纸作相应变更说明。2.3、检查所需工器具是否齐全、合乎要求。 2.3.1、钢丝绳：起吊钢丝绳 (两端插扣) ：28×12m四根

3、；其他钢丝绳(两端插扣)：13×8m四根。 2.3.2、钢丝绳夹：Y-15型6只。 2.3.3、手拉葫芦：2t-5t共用2只。 2.3.4、棕 绳：2根（每根长25m以上）2.3.5、爬 梯：2架（高8m以上）2.3.6、电、气焊各1套，钳工工具配备达到使用数量。2.3.7、枕木30根。2.3.8、撬棍：大、小各3件。2.3.9、8#钢丝2Kg。2.3.10、水准仪1架，框架水平仪1件，3m卷尺1件，50m卷尺1件。100t履带吊1台。2.4、现场检查、验收：2.4.1、现场所到部件是否齐全、完整。2.4.2、检查钢结构件是否有缺陷，运输过程中是否发生损坏。2.4.3、检查各运转部件

4、是否灵活可靠、有无缺油现象。2.4.4、安装人员检查、并上好各处的紧固件。2.4.5、测量各部分结构是否与图纸尺寸相符。3、作业规程：3.1装车及运输：装车及运输方案由车队负责提出并执行。3.2卸车：3.2.1、运输车进入缠丝机安装区域，用100t履带吊卸车、搬运。3.2.2、卸车注意事项如下：将各部件卸于与缠丝机安装位置对称的区域；各部件放置时，均用枕木垫平、垫稳。3.2.3、每辆运输车卸完车后，应立即离开现场。3.3、吊运安装：3.3.1、安装前应首先核实与基础连接的各个部分，尺寸是否有误，如发现问题，应立即采取措施。3.3.2、塔架的安装：3.3.2.1、先将塔架的底座水平度、立柱垂直度

5、初步找正后，安放地脚螺栓，并对塔架采取稳定措施后，通知基建人员，进行二次灌浆。3.3.2.2、按照图纸要求，将配重导向滑轮座焊在横梁下方；链轮组安装在横梁上方；导向滑轮座焊在左立柱上；将回转操作台中的回转轴及上、下两支座和空气管路系统中的管路按要求焊于右立柱。3.3.2.3、混凝土凝固并具备强度后，将塔架的左、右立柱、横梁、顶架分别吊装就位用螺栓固定；然后安装后杆及左、右斜撑，再次找平找正，检查塔架的垂直度，检查两立柱间的平行度，并检查两立柱间的最小距离不小于1815mm，两立柱的平行度允差5mm，自上而下都应满足；立柱垂直度不超过1/1000，各项均符合要求后，预紧固地脚螺栓（力矩达到设计的

6、40%以内）。3.3.2.4、安装上平台、中间平台、直梯、直梯护圈及平台栏杆，安装固定梯子栏杆。3.3.2.5、悬挂导向滑轮装置的安装：先在顶架上安装螺栓、传感器、球铰等；借助手动葫芦吊装滑轮及滑轮挂架，并注意避免传感器受突发力的影响。3.3.2.6、安装顶架上的顶盖。3.3.2.7、回转操作台及其电动推杆在回转工作台及操作平台安装完毕后再安装。3.3.3、提升平台的安装：拆下后面上、下各两只侧向滚轮装置；将提升平台吊入塔架两立柱间就位；再装上后面上、下各两只侧向滚轮装置；将提升平台提离地面不小于2m，以便在塔架的底座上安装提升机构的下链轮装置。3.3.4、提升传动机构的安装：3.3.4.1、

7、将提升机构（连同机座）吊放在基础上，穿好地脚螺栓，放上垫圈拧上螺母；初步找正驱动小链轮与下链轮装置中驱动大链轮的相对位置，并装上链条；然后通知基建人员二次灌浆（提升机构的机座与塔架的基础部分同时灌浆）；3.3.4.2、待二次灌浆混凝土凝固7天后，重新校正两驱动链轮的相对位置，预紧固地脚螺栓（力矩达到设计的40%以内）；3.3.4.3、安装两条提升链条，并调节其张紧程度；通过张紧装置调节水平链条的张紧程度，使其一致；3.3.4.4、初步调整主令控制器，令其在提升平台离地面约28m时，提升电机停止工作。3.3.4.5、通电试车，提升平台在上、下过程中应平稳、无啃轨、卡阻现象，且提升速度符合0.10

8、.8m/min的要求。3.3.4.6、安装配重装置，通过增减配重块，使配重与提升平台的重量基本相等。3.3.5、回转工作台的安装：3.3.5.1、先将回转台机架找平找正后用地脚螺栓固定，然后进行灌浆（回转台机架与塔架的基础部分同时灌浆），回转平台标高误差在1mm以内；3.3.5.2、凝固7天后再次找平找正，紧固地脚螺栓；将单排交叉滚柱式回转支承的内圈与回转台支座用螺栓固定在一起，再与回转台机架固定；3.3.5.3、然后将已组装好的回转工作台吊放在单排交叉滚柱式回转支承上，并用螺栓将回转支承的内圈与回转台固定牢固；3.3.5.4、安装开式齿轮传动系统及减速器、制动器和电动机等，圆锥齿轮装配时齿顶

9、与啮合齿轮齿根间隙为4.5mm（=0.25m），联轴器安装要求：两轴的同轴度，径向位移小于等于0.05mm，倾斜小于等于0.2/1000mm，端面间隙为2.0mm。3.3.5.5、通电试车，工作台的回转速度应符合20r/min的设计要求。两对开式齿轮啮合后，其接触斑点跑合后沿齿宽不小于75%，沿齿高不小于40%，不得有咬死现象。3.3.5.6、安装开式齿轮防尘罩和工作台面上的定位圈。3.3.6、应力发生装置的安装：3.3.6.1、穿上地脚螺栓，并将应力发生装置安装就位。3.3.6.2、用一根7钢筋在应力发生装置的大滑轮中缠绕6圈，然后引向塔顶上的悬挂导向滑轮，穿绕滑轮后向下经提升平台中的大滑轮

10、，经伸臂前端导向轮至砼管。钢筋两端临时就位。然后检查悬挂导向滑轮至应力发生装置之间这段钢筋的垂直度（分别从平行于和垂直于缠丝机中心线方向检查）。3.3.6.3、垂直度符合标准后，通知基建人员浇注混凝土（塔架及应力发生装置调整完后进行）；凝固后，再检查悬挂导向滑轮至应力发生装置之间这段钢筋的垂直度，然后将机架固定在基础上。3.3.7、钢丝排绕机的安装： 3.3.7.1、穿上地脚螺栓，并将钢丝排绕机安装就位。3.3.7.2、检查卷筒中心线对缠丝机中心线的垂直度和卷筒长度方向对称中心与缠丝机中心线的相对位置应符合图纸要求。3.3.7.3、浇注混凝土（与塔架基础同时浇注）；凝固后，再重新复核一遍，然后

11、将机座固定在基础上。3.3.8、钢丝卷筒平台的安装：（与塔架基础同时浇注）3.3.8.1、穿上地脚螺栓，将钢丝卷筒平台安装就位，并安装两对角的梯子、栏杆。3.3.8.2、将另一台钢丝排绕机吊运至钢丝卷筒平台上就位，并用螺栓固定；然后安装平台四周栏杆。3.3.8.3、按3.3.7.2的要求进行检查。3.3.8.4、浇注混凝土（与塔架基础同时浇注）；凝固后，再重新复核一遍，然后将钢丝卷筒平台固定在基础上。3.3.9、钢筋盘的安装： 穿上地脚螺栓，将钢筋盘找平找正后安装就位；浇注混凝土（与塔架基础同时浇注）；凝固后，重新找平找正，然后将底座固定在基础上。3.3.10、导向滑轮装置（）、（）的安装：穿

12、上地脚螺栓，导向滑轮装置（）安装在应力发生装置附近；检查滑轮中心线至缠丝机中心线的位置是否符合图纸要求；浇注混凝土（与应力发生装置同时浇注）；凝固后，再复查一遍，然后将支座固定。导向滑轮装置（）安装在钢筋盘附近的基础上，安装顺序同上。3.3.11、操作平台的安装：3.3.11.1、将地脚螺栓放入螺栓孔内，将立柱、墙板等吊装就位，并用连杆连成整体；再穿上地脚螺栓，放上垫圈，拧上螺母。3.3.11.2、然后安装踏板、梯子及外圈板和内圈板。并检查内圈板与工作台外圆的间隙，四周基本相等后，浇注混凝土（与顶盖安装同时进行）。3.3.11.3、待凝固后，安装栏杆，并固定梯子栏杆。3.3.12、顶盖的安装：

13、3.3.12.1、将混凝土管的插口朝上，承口朝下安放在回转工作台上。3.3.12.2、使短气缸的活塞伸出至极限位置（此时长气缸暂不装）。3.3.12.3、吊起已装好盖体的主架，并将盖体套在砼管的插口上，盖体下平面与砼管的管体接触。3.3.12.4、主架找水平后，将与主架相连接的支座焊于左、右两立柱上。3.3.12.5、在主架中部安装与长气缸连接的联接件（此时长气缸的活塞伸出至极限位置。3.3.12.6、将与长气缸缸体连接的支座焊接在左、右立柱上。焊接时，必须保证左、右两气缸的活塞杆中心线互相平行，且与水平线的夹角相等，否则将影响顶盖的扳起角度。3.3.12.7、焊接短气缸行程开关挡块，使盖体在

14、活塞杆收缩时，其下面离砼管插口端面50mm；活塞杆伸出时，盖体下平面离砼管管体端面25mm，全行程133mm。3.3.12.8、焊接长气缸的行程开关挡块，当活塞杆伸出至极限位置时，主架呈水平状态；活塞杆收缩至极限位置时，行程开关动作。3.3.12.9、接通管线，作通气试验。在盖体的上、下和主架的扳起与下落时，动作应平稳、连续、无卡阻、爬行和冲击等现象。3.3.13、 空气管路的安装：3.3.13.1、凡固定在塔架上的管路、主架气缸元件组等均可在塔架组装前在地面进行安装、焊接。3.3.13.2、凡固定在主架上的管路、顶盖气缸元件组等均可在顶盖安装前在地面进行安装、焊接。3.3.13.3、待塔架顶

15、盖安装完毕后，再用软管把主架上的管路与塔架上的管路连接起来，用软管把长气缸与主架气缸元件组连接起来。3.3.13.4、从操作室至喷浆装置和两台钢丝排绕机的管路根据现场情况安装。3.3.14、喷浆装置的安装：3.3.14.1、将喷浆装置与其支座组装完毕后，吊运至操作平台的左上角，并用螺栓将支座与踏板连接固定。3.3.14.2、将空气管路系统的喷浆元件安装在喷浆装置支座上，以便操作；并将喷浆元件组中的软管与气压喷浆罐连接起来。3.3.14.3、在气压喷浆罐的出口用软管连接，将装有喷嘴的另一端固定在提升平台伸臂上的喷管夹上。出口处的截止阀必须在喷浆装置支座上，以便操作。3.3.15、水泥净浆搅拌系统

16、的安装：（与操作平台同时浇注）3.3.15.1、穿上地脚螺栓，将水泥净浆搅拌机及泥浆泵找平后安装就位；并接通管路；浇注混凝土；凝固后再次找平，然后拧紧地脚螺栓。3.3.15.2、将水泥净浆搅拌机的出口与气压喷浆罐用软管连接起来。3.4、调试：设备全部安装完毕，对每个部件调试后再进行空载试车，试车必须按部件进行，确认合格后再进行联动试车。3.4.1、钢筋盘制动力矩的调试：3.4.1.1、钢筋盘的制动力矩通过装在带式制动器一端的弹簧的变形大小来调节；调节钢筋盘的制动力矩应在钢丝排绕机卷绕钢丝时进行。3.4.1.2、制动力矩的大小，以卷筒上的钢丝排列紧密整齐为宜。3.4.2、钢丝排绕机中气压制动力矩

17、的调试：3.4.2.1、钢丝排绕机的放丝制动力矩通过装在卷筒两端的气压装置操纵；调节钢丝排绕机的放丝制动力矩与调试钢筋张力同时进行。3.4.2.2、制动力矩的大小，应满足钢筋在缠丝作业中达到设计张力的要求。3.4.3、气压喷浆装置的调试：气压喷浆装置的喷涂量可通过调节气压来实现，从而调整砼管外表面水泥净浆的厚度。3.4.4、钢丝张力的调试： 3.4.4.1、钢丝在缠绕过程中所产生的张力，是由回转工作台的直流电机的转速与应力发生装置的直流电机的转速差值决定的，即缠丝和放丝的线速度差决定的。3.4.4.2、回转工作台的直流电机与应力发生装置的直流电机分别由各自的控制装置来控制转速，使介于两者之间的

18、钢筋张力达到设计要求。3.4.4.3、需要改变应力发生装置的直流电机的转速的信号来自于塔顶部分的悬挂导向滑轮装置中的传感器，传感器在缠丝过程中所受钢丝的拉力直接反映在装于操作室内的“张力显示仪”和“张力记录仪”中，当张力偏离额定张力±5%时，应力发生装置的直流电机的转速将作相应变化，以满足设计要求。3.4.4.4、环向钢筋直径为5mm时，其额定张力为23.114KN；环向钢筋直径为7mm时，其额定张力为45.311KN；在砼管两端进行23圈密绕时，此时的张力为额定张力的一半（钢丝的最小极限抗拉应力为156.96KN/cm2 。3.4.4.5、具体调试详见电气部分说明书 。3.4.5、

19、环向钢筋间距的调试：3.4.5.1、钢筋张力调试完毕后，缠绕同一直径的砼管环向钢丝时，回转工作台的转速应恒定。3.4.5.2、根据砼管的环向钢丝的间距要求，算出每分钟提升平台移动的距离；通过调整提升机构中的变速电机的转速，以达到所需值。 3.4.6、主令控制器限位位置的调整：根据提升平台在缠丝过程中所处的最高、最低两极限位置，调整提升机构中主令控制器，使提升平台到达两极限位置时提升机构中的电机自动停止。3.5、缠丝机全部安装完毕，经过一系列调试和试运转，确认一切正常后，方可投入运行。3.6、安装单位必须填好所有现场工作记录及所要求的验收记录单。四、缠丝机安装安全措施目的：保证施工现场人身安全和

20、工装设备的正常运行，特制定本措施。安全监督人员：烟台分公司及检安公司专职安全员各1人，以上两人坚持现场监督检查，及时纠正违章行为。措施：3.1、所有参加现场施工人员必须学习此措施，严格遵守电力建设安施工管理规定及厂颁“安全工作规程”。杜绝三违现象。3.2、吊装现场作出明显警戒标志，非施工人员不得进入吊装现场。3.3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。3.4、登高人员不得穿硬底鞋，高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，禁止挂在移动和不牢固的物件上，高空使用撬棍时 ，人要站稳，高、低血压和心脏病人不得登高。3.5、施工作业人员进入现场，必须听从起吊指挥及负责人的统一调度、集中精力，要根据指挥人员的信号来进行操作，操作人员看不见信号不准操作。3.6、吊车司机每天班前班后要检查吊车制动及液压系统是否灵敏可靠，使车辆保持最佳技术状态。3.7、吊车起吊作业前，支脚架的地面必须坚实、平稳。3.8、吊车司机必须听从起吊指挥一人的命令，轻吊轻放，平稳过渡，吊杆不得抖动，起吊重物不准长期悬在空