随县政府施工组织设计

1、第一章 工程概况本投标项目为随县人民政府机关事务管理局投资兴建的随县县委县政府综合办公大楼工程，工程位于随县厉山镇北岗村。第一节 建筑概况1、建筑基底面积 3158，总建筑面积222525.7；±0.000对于绝对标高为121.60 m.2、建筑层数：架空一层，主楼9层，附楼6层，总长度为148.8m,标准层宽27.4m,两端附楼与主楼由两条伸缩缝分为三个部分。架空层从地面起，层高3.3m，标高为-3.3±0.000，该架空层做停车库用，停车位62辆。主楼标高为±0.00046.600，一层层高为6m，二至九层层高均为4.0m。本工程室内外高差为300mm。3、设

2、计使用年限类别：3类 50年；4、建筑防火等级：一类，建筑耐火等级：一级，屋面防水等级二类，合理使用年限15年。5、墙体：外围护墙均为200厚加气砼砌块，内墙除注明外均为200厚加气砼砌块，砌体砌筑用M5专用砂浆砌筑，±0.000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖砌体，M5混合砂浆砌筑。6、电梯：6部电梯，其中1部无障碍电梯，2部消防电梯。7、屋面落水管：白色100UPVC成品落水管；32UPVC空调落水管，空调排水管接口均装三通及管帽，以防未接空调机时倒灌。8、水池底板防水：素土夯实+100厚C15砼垫层+20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面+钢筋抗渗砼底板+25厚1：2.5水泥砂浆掺

3、入水泥量3%的JJ91硅质密封剂，分三次抹光+5厚1：2水泥砂浆抹面压光。9、水池内壁防水： 20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面+钢筋抗渗砼壁板+25厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥量3%的JJ91硅质密封剂，分三次抹光+5厚1：2水泥砂浆抹面压光。10、上人保温屋面：砼屋面板+20厚1：2.5水泥砂浆找平+干铺25厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温热板+20厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣抵坡2%+20厚1：2.5水泥砂冰找平+刷基层处理剂一遍+一层1.5厚三元乙丙合成高分子防水卷材+满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层+40厚C30UEA补偿收缩细石砼防水层，内配4150钢筋双向，表面压光+25厚1：4干硬性水泥砂浆

4、+8-10厚地砖面层，缝宽5-8，砂浆填缝。11、不上人保温屋面：砼屋面板+20厚1：2.5水泥砂浆找平+干铺25厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温热板+20厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣抵坡2%+20厚1：2.5水泥砂浆找平+刷基层处理剂一遍+一层1.5厚三元乙丙合成高分子防水卷材+满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层+40厚C30UEA补偿收缩细石砼防水层，内配4150钢筋双向，表面压光+20厚1：2.5水泥砂浆找平压光+刷银白色丙烯酸涂料两道。12、地面：架空层车库地面为细石砼树脂地面；库房、弱电机房、变配电房地面为细石砼防水地面；架空层过厅、电梯厅、消防控制室地面为化砖地面，部分为花岗岩地面；架空层水泵房

5、地面为细石砼防水地面。13、楼面：一层门厅、中庭、走道、走廊、室外大平台、台阶为花岗岩楼面；一至九层办公室、电梯厅、走道、开水间等楼面为玻化砖楼面；卫生间为陶瓷地砖楼面；设备间、风机房楼面为水泥砂浆楼面；领导办公室、接待室、休息室、会议室楼面为复合木地板楼面。14、内墙：一层大厅、中庭墙面为磨光花岗石墙面；卫生间、开水间等有水房间墙面为釉面瓷砖墙面；管井内墙面为水泥砂浆墙面；各层风机房墙面为粘贴矿棉吸音板墙面；其它墙面为乳胶漆墙面。15、外墙：大面墙面为干挂花岗石；屋面檐口局部为仿石涂料。16、踢脚线：材料同各部位楼地面。17、顶棚：一般办公室、会议室为轻钢纸面石膏吊顶；电梯厅、走道为铝合金龙

6、骨装饰矿棉吊顶；接待室、会议室、领导办公室等重要房间为铝合金龙骨FC板吊顶；各层风机房为吸音隔声顶棚；卫生间为金属龙骨铝合金扣板吊顶；吊顶外其它房间及架空车库顶棚为乳胶漆吊顶。18、建筑节能：屋面采用挤塑（XPS）板保温隔热屋面；外墙采用胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统；窗户采用断热铝合金，玻璃采用无色透明中空玻璃。第二节 结构工程概况：1、建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑抗震设防类别为丙类；钢筋砼结构抗震等级：主楼框架为四级，剪力墙等级为三级。2、钢筋使用：普通热轧HPB235一级钢，fy=210N/²普通热轧HRB400一级钢，fy=360N/²3、

7、砼强度等级：主楼基础顶面9.950：墙柱C40，梁板C35；9.9546.60m：墙柱C35，梁板C30.副楼基础顶面0.050：墙柱C40，梁板C35；0.0530.00m：墙柱C35，梁板C30.4、挖孔桩墩直径1000mm、1200mm、1400mm、1800mm四种，采用C25钢筋砼护壁，上口厚150mm，下口75mm，每段高度1m。钢筋笼制作纵筋采用HRB400三级钢，箍筋采用HPB235圆钢。墩基础砼为C25砼。桩墩长度以承台底至进入持力层300mm.5、电梯及楼梯墙体全部采用钢筋砼剪力墙，除个别墙体厚度为250mm，其它墙体厚度300mm，砼强度同柱。6、现浇板总长范围内设两道后

8、浇带，后浇带宽度1000mm，用比楼层高一等级抗渗砼浇筑。 第三节 给排水概况1、架空层及一层由市政供水管直接供水，二层及其以上由设在架空层生活水泵房的恒压变频设备供水，其中二三层生活用水点供水设置支管减压阀减压供水。架空层生活贮水箱进水由水力浮球阀控制。2、生活给水立管采用建筑给水管用钢塑复合管，DN50mm，采用螺纹连接，DN>50mm，采用卡箍或法兰连接。给水支管采用PPR塑料给水管，热熔连接。3、架空层消防电梯设置集水坑，通过潜污泵将污水加压排除，架空层集水沟设置排水地漏重力流排除；生活污水排至室外经室外三格化粪池处理后排入市政管网。屋面水采用重力流排水，由屋面雨水沟、雨水斗收集

9、，经雨水管排下，并排至室外雨水系统。4、生活污水排水管，采用螺旋消音式UPVC塑料排水管，各层用水点排水支管采用UPVC塑料排水管，粘结接口。雨水管采和PE塑料给水管，热熔连接。5、本工程作为办公建筑，属二类的高层，总高度低于50m，室内外消火栓给水系统用水量分别为20L/S、30 L/S，火灾延续时间为两小时。室内消火栓系统为临时高压系统，由架空层消防水泵房供水。屋面设用容积为18m³消防水箱。6、自动喷淋系统塔楼为危险级，自动喷火强度为6L/min.;架空层车库为危险级, 自动喷火强度为8L/min.,火灾延续时间为1小时。7、消防栓系统及自动喷淋系统，采和内外涂塑钢管，DN&l

10、t;100mm，采用螺纹连接，其它采用卡箍连接。第四节 电施概况1、本工程设备安装总容量1967KW，有功负荷为1573KW，选择2台1000KVA高效低耗的SGB10干式变压器。选用的变压器为D.yn11接线，本工程在变配电所的低压侧设集中无功自动补偿，采用自动投切装置。2、本工程照明设计采用高光效光源，在满足眩光限制条件下，优先选用效率高的灯具以及尴尬敞式直接照明灯具。3、本工程高压配电室10KVA高压进线由市区开闭所放射引来，其中二路进线应引开闭所的不同高压母线段，且开闭所应由一路相互独立的10KVA的高压电源供电。4、低压配电系统采用220/380V放射式与树杆式相结合的方式，对于重要

11、负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树杆式与放射式相结合的供电主式。一、二级负荷，采用双电源供电，在末端互投；三级负荷采用单电源供电。第五节 设施概况1、本工程一九层舒适性中央空调系统设计，架空层九层平时通风系统设计，架空层九层火灾时防、排烟系统设计。2、本大楼冷热源由设在本大楼外集中冷热供给，供、回水管由架空层引入，管径为D250.。3、空调水系统采两管制一次泵变流系统，水系统通过膨胀水箱定位，膨胀水箱设在屋面。空调风系统：办公用房采用风机盘管加新风系统的空调方式。风机盘管为卧式暗装，新风机组为落地式。消防控制中心采用风冷热泵型分体空调。电梯机房采用单冷分体空调。三、五层领导办公同时设

12、有VRV空调系统，室外机设在六层屋面。4、本工程设备用房及地上卫生间均设有机械通风系统。配电的通风同时做火灾后气体消防排风。大楼设有的机械加压送风的防烟系统，安装在架空层九层楼梯间。加压送风机安装在屋面，在消防控制室，就地手动控制。火灾时开避着火层及着火层上下两层风口，连锁起动风机。第二章 指导思想与实现目标本公司承担过类似项目的施工，又有一定的施工经验，针对本工程的特点、技术要求，在编制本施工设计中确定了以下指导思想与实目标：第一节 指导思想采用一切先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，争创一流的质量和一流的工期，优质、高效、安全地把本工程项目建成优质品牌工程。第二节 实施目标质量标准：合

13、格，争创“楚天杯”。工期目标：540天安全生产和文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故，无重大施工事故，创文明施工样板工地。对于本项目，我公司将其列入2011年度重点工程，充分发挥我公司综合施工能力，推行项目法施工。按照我公司对重点工程的管理办法，实行必要的人、才、物集中统一。在人员、资金、设备、材料等方面予以重点保证，改进传统的施工方法和施工工艺，实行科学管理和全面质量管理，并结合ISO9000系列标准及本公司质量手册和程序文件要求进行施工管理，优化劳动组织，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度，确保工程顺利进行，以达到管理目标。施工中，我们将充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，

14、强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺、科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现目标。第三章 施工准备我公司现已着手进行施工准备工作，施工项目班子已经确定，如能承担本工程的施工任务，将逐步完成以下施工准备工作，在业主发开工令之日起准时开工。签订承包合同开工报告质量保证计划图纸会审分部分项方案临时设施搭放施工人员进场机具设备进场项目班子组建 第一节 施工环境准备 1、现场勘察地形、道路、供水、供电情况。2、落实坐标、水准点及水接口情况。3、现场平面布置、计划。4、临时用水用电布置。5、现场道路，临时设施施工，防护。第二节 技

15、术准备1、图纸会审组织施工现场技术人员及各专业人员认真看图提出问题，对图纸中存在的问题、错误、矛盾进行汇总，由业主组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审。2、完成施工阶段的施工组织设计。编制质量标准计划，施工作业指导书。3、对施工重点、难点部位进行研讨，制定可行有效的办法。4、根据预算工程量，编制各项材料、机械、半成品及劳动力计划。5、落实主要材料的供货商，如：钢材、水泥、砖、预制板。邀请业主、监理工程师现场考察确定。6、做好各项材料的检验和试验工作。7、制定各项管理制度，并宣传落实到每个操作工人。8、技术交底：技术交底采用三级制，即主管技术的项目副经理或技术负责人、工长、班组长。技术负责

16、人向工长交底要细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，反复细致地向操作班组长交底，除口头和文字交底处，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底，班组长接受交底后应组织工人认真进行讨论，保证明确施工的意图。第三节 劳动力、材料、机械设备的准备1、该工程所需的劳务工人从人员数量、质量上都有可靠保证，劳务工人的组织及调配由公司人事部负责。2、本工程所需机械由公司设备科负责组织提供。所有设备进场前必须检查，确保机况正常，主要设备一次到位，设备就位后由现场机务人员调试、保养，以便随时可投入使用。3、周转材料计划所有周转材的进场，由项目经理部根据生

17、产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，根据工程进度需要分别进场。4、工程用材料组织供应所有工程材料均选用合格供货商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经验测合格的材料才可投入使用，不合格材料，不得进场和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解。工程进行时，按工程进度组织进场，确保工程需要。第四章 施工组织及施工部署 第一节 施工组织根据对本工程的施工指导思想和方针，对工程实行项目法施工，形成一个管理精干、纪律严明、作风过硬的现场生产指挥体系，在项目经理的领导下，组织技术、计划、质量、经营等部门组织综合管理班子，全面负责工程的技

18、术、计划、质量、安全、经营等工作，直接调度作业层施工，责、权、利分明，及时排除各种障碍，处理施工现场中遇到的各种问题。公司成立总部负责人，各科室做好服务工作，发挥公司集体优势，做到上下一心，确保工程按预期目标顺利完成，在建设单位现场指挥机构领导下，组成如下项目管理体系（详见附表）。结合本工程实际情况，在公司范围内通过岗位竞争，优先选择项目主要管理人员，管理人员必须具备以下条件：技术素质高，有相关的施工经验，思想素质过硬并能吃苦耐劳，日夜奋战。第二节 施工部署1、项目分包及劳动力准备我公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用我公司高素质的人员前来施工。a、严格按照中华人民共和国建筑法规定执

19、行，决不分包转包，并按公司管理办法，在我公司承包范围内的各分部分项工程，我公司均不分包转包。b、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目控制劳动力平衡、调配的主要依据。c、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业要求；装饰工程首先要调配抹灰工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。d、安装工程在主体施

20、工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。C、为了确保主体工期，本工程根据项目经理部施工进度安全，并在施工技术水平确保的前提下，合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度利用。精选具有长期类似工程施工经验的施工队伍，保证满足实际生产需要，满足施工工艺要求。第三节 拟投入的主要物资材料计划表（详见附表）第四节 劳动力安排计划表（详见附表）第五节 拟投入主要机械设备计划表（详见附表）第五章 主要分部分项施工方法以及技术控制措施 根据本工程特点，对测量控制、楼板标高控制、轴线控制、砼、砂浆等项目采取相应的施工技术措施。 第一节 轴线

21、与标高控制 l、测量控制 a、轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在4mm以内。 b、标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在20mm之内。 c、垂直误差：柱、墙垂直误差每层控制在5mm之内，总高控制在20mm。 2、基础轴线控制： 在土方开挖之前，根据红线图将建筑控制座标点测出，并设置固定桩，由此将各主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑或离基坑较远不受施工干扰的地方，做好标志。 以上纵、横轴线即构成基础施工测量控制网。在土方开挖，地梁模板施工期间，可利用以上控制网进行定位、验收。待垫层施工后，用经纬仪将纵、横轴线转测至垫层上，用以控制基础梁各细部的钢筋及模板的尺寸定

22、位。底板砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、墙的定位尺寸。 b、基础标高控制： 本工程±0.000m，原始水准点由甲方现场提供。测设时用DS3水准仪将原始水准点引测至施工现场，并测出±0000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面(不少于三个标高控制点)，用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制点。 4、主体轴线及标高控制 a、主体结构轴线控制 在基础结构完工后， 以上各层轴线控制根据基础的测量控制网重新设置成多个矩形控制网，此控制网设在二层楼板上，并依此用激光经纬仪向上传递。具体方法是：在各区二层楼板砼浇筑前，依据场地上的轴线控制点在每个区段内测放出矩形控制网，在矩

23、形控制网的角点处埋设lOO×lOO×5的铁板。砼浇筑后，控制网测到二层楼板的砼表面，并定出各控制点，用钢挫作永久标志。矩形控制网形成后，用经纬仪配合50m不锈钢卷尺将该层的柱、梁、墙测出来，用来控制各部分钢筋及模板的位置和尺寸。上部各层轴线控制用经纬仪将各控制点投测到所需楼层，闭合差复核无误后，进行施工细部放样。为保证柱钢筋在砼浇筑后不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎后应对该层柱钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板上，这样可有效地防止浇筑砼时造成柱筋的偏移。 b、主体结构标高控制 对于主体结构标高控制，将±0.000标高投测到边柱的外侧，便

24、于垂直引用且不少于三处的部位，用油漆作好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2mm以内，此标高控制网方作为控制结构支撑模板的标高基点。 5、装修阶段标高控制 在工程装修阶段，在墙体及柱上用墨线弹出500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度。 第二节 基础结构工程施工 1、基础结构施工技术准备工作 a、对施工图纸进行仔细阅读及熟悉，并参加图纸会审，从施工角度提出意见。 b、根据设计图纸及有关施工规范、编制施工技术措施，并上报业主及监理单位，请予审查。 c、认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并交底到工人

25、，并强调严格执行。 d、对业主提供的控制坐标点、水准点进行复核和引入基坑，并加以保护，与基坑土方开挖单位交接有关技术文件。 e、根据设计和施工技术措施，对所需主要材料，如钢筋、各种模板、拦杆等，核算所需数量，作出备料计划。选用的材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。 2、设置基坑排水系统 a、基坑排水采用明沟系统，排除雨水、施工用水及少量基坑渗漏水。在基坑底部四周设置小排水沟(30X30cm)及4只集水井(0.8mx0.8mxlm)，低标号砼铺底，有积水时用移动潜水泵，将水排至基坑顶部排水沟中，汇入市政排水管网。 b、根据现场的实际情况，为防止下暴雨时，地表水大量进入基础

26、，临近生活区、材料堆场及加工区之间的道路因地形的特殊性，下暴雨时常发生渍水现象，在基坑施工时对道路临近基坑处砌挡水墙，以防地上水大量流入基坑。 3、施工放样测量 将地面上部测设好的轴线及控制点，用经纬仪引入基坑，并设置临时控制点，浇底板前在垫层上放线时，应再进行上下校对。高程控制以及设置的水准点转入基坑，控制底板高程，测量允许的误差控制在规范允许偏差范围之内。 4、土方开挖 本工程基础为条形带独立柱基础，为了加快工程进度，便于施工，基础土方开挖将投入机械先整体开挖,人工配合修理。 a、工艺流程 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。 b、坡度确定 根据现场土质情况及图纸

27、设计的开挖深度，该基槽的开挖按1：0.5放坡。 5、开挖基槽 开挖基槽，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，引桩位线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 基槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时加以保护，在开挖边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1

28、.5m，在围墙一侧，不得堆土过高。 土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 6、垫层砼a、垫层砼：是底板施工的一个重要环节，必须严格按设计要求和规范进行。开挖到近基础高程，留l0cm，以免扰动原土层l0cm粘土层用人工清底，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即拦侧模板浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化，因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料覆盖，作临时性防护。垫层砼施工顺序原则上按先挖先浇，施工缝必须

29、平直规正，并用侧模分隔。7、基础钢筋、模板、砼基础钢筋、模板、砼详见本章三-五节。8、回填土方施工方法a、基槽土方回填施工主要机械：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。b、土方施工工艺填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。c、试验及质量控制措施在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室作标准击实试验，定出回填时控制含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至2

30、0cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始高及在附图上标明取样位置。基坑：每层100-500m2一点，不少于一点。场地平整：每层400-900 m2一点，不少于一点。地面、路面：每层100-500 m2一点，不少于一点。第三节 柱、有梁板模板工程 1、模板选型及模板设计 根据本工程部分为现浇钢筋砼结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹胶板。镀膜竹胶板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁栅(围檩)均采用l00mm×50mm(或80mm×60mm)方枋，支撑系统采用直径8厘米以上木

31、杆。具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固，对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。 2、柱模板 按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板做侧模，竖向用500mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12一槽钢14配以12-14拉杆，排距为500mm。该方式较省工料，装拆方便。3、楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶板铺底模，底部用500mm×100mm木枋做搁栅，间距300mm，平台支撑采用48

32、15;3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制以允许范围内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一本，在浇砼之间相互连接，浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板，保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制的标准，间距2-2.5m一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。4、模板安装a、模

33、板应按模板设计图纸进行安装，模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高，为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50mm，高度10mm找平高程。b、楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架标高，排好间距方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅及底模，梁底模按2-3跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。c、为增加柱模板侧向稳定，要求均用钢管，两面加以支撑，柱均可以利用梁楼板支撑平台钢筋排架支撑。d、为确保模板安装质量，达到优良标准，除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆，使浇好结构表面平整光洁。e、梁板模板接

34、缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。f、所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。g、模板安装质量标准：要求严格达到国标GB-92标准。5、模板拆除模板拆除应符合下列规定：a、不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施砼一节规定时间拆除。b、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度8m时，R75%；跨度8m时，R=100%；板：跨度2m时，R50%；跨度2m，8m时，R75%； 悬臂构件：跨度2m时，R75%；跨度2m时，R=100%。c、已拆除模板及支架的结构，

35、应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。6、剪力墙及电梯井壁模板：模板主材使用20厚木夹板，用50×100木方做龙骨，竖向间距400mm，钢管作围檩。另设12800×800mm对拉螺栓加固。当剪力墙为弧形时，钢管围檩应经放样成形。模板支撑与梁、柱支承系统连成整体，另加斜撑。根部可先预设12钢筋，沿模板面板外侧布设，控制模板防止跑位。楼梯斜板横支撑宜与斜板垂直。7、模板工程质量保证措施a、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位

36、应增加细部构造大样图。b、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1100031000。c、在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。d、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模发现露浆、跑模及时报告施工组、技术组。e、所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。f、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中围模板钢平台，尺寸另定,安装在楼层南面，拆下的模板搬运钢平台上，再用井架将模板运到施工楼层上安装。g、大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝

37、隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉补牢。h、为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。 i、砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准，对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完毕后方可继续拆模。第四节 钢筋工程钢筋工程分为基础钢筋和

38、主体钢筋，基础钢筋为基础网片钢筋、基础梁钢筋，主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋，总体施工方法是专业工长配料，现场制作，利用井架将配置成型的钢筋运至施工部位，按施工顺序逐步成型。1、钢筋绑扎、安装质量要求a、钢筋的交叉点应用18#、20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。b、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。c、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25，受压区不得超过50，二级钢筋不得超50。d、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：15毫米：梁和柱受力筋：25毫米：箍筋和构造筋：15毫米。2、钢筋绑扎a、钢筋绑扎在基础

39、垫层浇捣完毕，轴线弹出后开始绑扎钢筋。其钢筋绑扎较为简单，施工时注意主筋与构造筋的上下位置，钢筋的保护层按照规范要求进行。b、基础梁钢筋绑扎钢筋按照先短跨，再长跨的施工顺序绑扎。由于地梁落地不好绑扎，在绑扎地梁时可先在梁的上空用钢管搭好辅助架子，套上箍筋，并绑扎好梁的主筋，然后拆除辅助架子，将梁落位。c、柱钢筋绑扎在绑扎基础钢筋时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证错开搭接。本工程柱钢筋采用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错

40、开放置。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋为直径），弯钩角度不小于135度。在绑扎箍筋时，接头位置应错开，绑扎牢固，横平竖直，间距一致。柱筋绑扎完后用14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止砼振捣时移动柱筋。 在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm，确保钢筋成型质量。d、梁板钢筋绑扎梁板钢筋主要施工方法是在楼板模板支撑完毕后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时，一般按先绑扎梁再绑扎板原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，待钢筋扎完后再拆除架子就位。

41、模板、钢筋成型后；对于柱钢筋均应进行2次放线，按前述方法固定。3、钢筋电渣压力焊连接柱子接主筋采用电渣压力焊连接，工艺简单，施工进度快，连接强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面(受拉区)不超过50，错开距离大于35d并必须大于50mm，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接头施工要点 a、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b、钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同的直径确定。 c、在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 d、

42、焊接接头还应符合：焊包均匀；且上下错位2mm及0.1倍钢筋直径；钢筋平直偏差4度，相连接头之间或与楼面间距500，且还应满足35d。焊接设备与焊剂a、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。b、焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。c、焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性：对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 d、焊剂盒与焊剂：焊剂

43、盒是圆形，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，焊剂宜采用431型。 焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。 a、引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。 b、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c、电渣过程：电渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端迅速而均匀地熔化，经熔化后钢

44、筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d、挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等全部挤出结合面。质量检查 a、外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层、同一类型的接头不大于300个接头为一批。4、质量保证措施a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。b、柱、梁、板的钢筋保护层垫

45、块必须按间距0.71米用铁丝与主筋扎牢。c、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。d、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。e、因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部门派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层控制。f、柱节点核心区的封闭柱箍施工有困难时，可改用两个 “u”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。g、模板内下

46、部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心一级钢筋端部形成弯钩。h、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格设计和规范要求。i、高层框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋保证主梁(井字架为跨度小方向梁)的主筋位置，悬挂梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。j、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主箍相

47、同。6、钢筋工程施工中应注意的问题a、钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。b、钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。c、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移

48、摇晃。d、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。e、对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。f、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人，并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。g、施工中质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。h、柱预留插筋，做到位置准确。质检员和工长要及时认，真做好隐蔽记录，

49、与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。第五节 砼工程1、 准备工作a)本工程采用商品砼及混凝土泵送施工。根据工程施工进度需要，编制商品砼供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。b)浇筑前,认真检查模板、钢筋，检查预埋件、预留洞等，确保上道工序施工质量。2、 混凝土运输a)商品砼由砼运输车运至施工现场。施工现场道路设置成环形道路，便于运输车错道行驶；车辆出入口安排交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，有良好照明，危险区域设置警戒标志。b)裙楼施工时，采用砼汽车泵进行现场水平和垂直运输，塔楼施工时，采用“塔吊混凝土泵布料杆”进行垂直和水平运输。 c) 在

50、砼运输过程中，控制砼运输到浇筑地点后不离析、不分层，组成成份不发生变化。运送砼的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料和运输通畅。3、 砼的泵送a)砼泵的操作是一项专业技术，操作人员必须经专门培训，方可持证上岗。砼泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，符合要求方可空运转。b)砼泵启动后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认输送通道无异物后，采取与将要泵送砼内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆泵入输送系统，润滑管道。c)由于泵送砼的流动性强，施工冲击力大，对模板支撑要求较高，确保模板和支撑有足够强度、刚度和稳定性。布料设备不得直接搁置在

51、模板上，手动布料杆应设置钢支架架空，不得支撑在钢筋骨架上。4、 砼的浇捣a)砼浇捣时，采用赶浆法分层分段的方式浇筑，接槎处自然留斜坡式，振捣上-下层时，要使振捣棒进到下一层10cm，使砼接槎良好。b)砼振捣采取用插入式振捣棒和平板式振动器相结合方法振捣砼。振捣棒要做到快插慢拔，振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀。c)砼施工要求不留施工缝，一次性浇筑成形。5、 砼养护：在浇筑12h之后，覆盖麻袋或草席，及时浇水养护，以使砼保持湿润状态。砼浇筑按规定每不超过100m3(或每台班)制作砼试块不少于1组，标准养护，切实反映砼强度。6、 砼工程质量要求a)对预制桩吊装、运输、以及砼拆模、施

52、工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。砼强度未达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏。b)在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应对水泥进行二次复检。c)砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准要求，具备质量证明原件。d)搅拌砼应采用饮用水，养护砼用水与搅拌水宜相同。e)施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。其处理按施工技术方案执行，不得随意留置，随意处理。f)砼浇筑通道上的砼洒落物，应不时清到正浇筑振捣砼中，不得随意洒落模板面至硬化，而造成砼麻面。浇筑砼时，每2小时，要对模板面洒水润湿。本工程所用砼，利用井架和手推双

53、轮斗车运至浇筑点，将砼浇灌成型的施工方式。7、砼浇捣质量保证措施 a、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、 “技术复核单”， 并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应领导签发砼 “砼浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 b、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。 c、柱较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升酌予递减。 d、柱、梁、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘

54、米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合，板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。 e、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负责局部钢筋的位置。 f、在砼施工阶段，应掌握天

55、气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，用草包等防护品。 g、为了明确砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 h、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R>12MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。 梁：跨度L<8M时，强度R70；跨度L8时，强度R=100时，楼板强度R70，阳台=100，悬臂

56、梁=100。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。i、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。 j、平板砼浇捣完毕后，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。 k、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。 1、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。m、柱砼浇筑前，柱子底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。 第六节 砌体施工方法1、 施工准备：砌筑前，根据墙体尺寸，砌块规格及结构净高，绘制好排块图，尽可能减少现场切割量，所切割砌块的长度不得小于砌块长的1/3；砌筑前一天，应将砌筑