铝合金模板施工工艺

1、 YWJ-QB-XXX 铝合金模板施工工艺标准 目 录1 适用范围12 基本规定12.1 一般规定12.2 组成和要求23 铝模板设计33.1 施工设计33.2 刚度及强度验算43.3 配板设计43.4 支承系统的设计54 施工准备54.1 技术准备54.2 现场准备64.3 材料准备64.4 机具准备74 施工工艺84.1 工艺流程84.2 施工要点94.2.1 测量放线94.2.2 墙柱模板安装94.2.3 梁模板安装104.2.4 K板安装124.2.5 细部构造124.2.6 铝模加固及校正154.2.7 混凝土浇筑154.2.8 铝合金模板拆除175 质量标准185.1 铝模板拼装质

2、量验收标准195.2 预埋件和预留洞口的允许偏差195.3 现浇结构模板安装的允许偏差195.4 铝模板施工质量保证措施205.5 常见模板质量缺陷和防治措施216 安全、环保措施246.1 施工安全保证措施246.2 铝模板施工危险源识别256.3 安全文明施工措施266.4 绿色施工及环保措施277 资料管理27 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。2 基本规定2.1 一般规定2.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。2.1.2 铝模板应具有足够的刚度

3、和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2.1.1铝合金荷载试验标准和平面模板截面特征（见本标准附录A）。表2.1.1铝合金荷载试验标准试验项目模板长度（mm）支点间距L（mm）均布荷载q（KN/M2）集中荷载P（N/mm）允许挠度（mm）强度试验要求刚度试验30001200110090030101.5-900750600450-100.2-强度试验3000120011009004515-不破坏，残余挠度0.2mm900750600450-30-不破坏 注：试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板。2.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。2.1.4 根据工程特点的

4、需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范模板的模数相一致。2.2 组成和要求2.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。（1）铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，类别及用途见表2.2.1。（2）配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，类别及用途见表2.2.1。表2.2.1 铝合金模板构配件分类类别名称用途平面模板楼板模板用于楼板墙柱模板外墙柱模板外墙、柱外侧模板，与承接模板连接内墙柱模板墙、柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚墙端模板墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼缘，底部连

5、有40mm高的底脚梁模板梁侧模板用于梁侧梁底模板用于梁底，两长边方向均带65mm宽的翼缘承接模板承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板转角模板楼板阴角模板连接楼板模板与梁侧或墙柱模板梁底阴角模板连接梁底模板与墙柱模板梁侧阴角模板连接梁侧模板与墙柱模板楼板阴角转角模板连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板墙柱阴角模板连接阴角转角处相邻墙柱模板连接角模连接阳角转角处的相邻模板早拆装置梁底早拆头连接梁底模板，支撑早拆梁板底早拆头连接早拆铝梁，支撑早拆板单斜早拆铝梁连接楼板端部的板底早拆头与楼板模板双斜早拆铝梁连接楼板跨中的板底早拆头与楼板模板快拆锁条连接板底早拆头与早拆铝梁支撑可调钢支撑支撑早拆

6、头斜撑用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定性背楞用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他型式的构件柱箍用于增加柱模板刚度配件销钉与销片配合使用，用于模板之间的连接，其中长销钉用于连接快拆锁条与早拆装置销片与销钉配合使用对拉螺栓用于拉结两竖向侧模板及背楞对拉螺栓垫片对拉螺栓配件2.2.2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。3 铝模板设计3.1 施工设计3.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。3.1.2 模板工程的施

7、工设计应包括下列内容:（1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。（2）根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。（3）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。（4）编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。（5）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。（6）制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。（7）编写模板工程施工方案。3.1.3 简单的模板工程可按预先编制的模板荷

8、载等级和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。3.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：（1）分层分段流水作业。（2）先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。（3）充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。3.2 刚度及强度验算3.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定进行计算。3.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表3.2.1的规定表3.2.1 铝模板及配件的容许挠度（mm）部件名称容许挠度（mm）铝模板的面板1

9、.5单块铝模板1.5钢背楞L/500支撑系统累计3.0注：L为计算跨度。3.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。3.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15.风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定取用。3.3 配板设计3.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。3.3.2 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。3.3.3

10、预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。3.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。3.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需采用电钻钻孔。3.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。3.4 支承系统的设计3.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度发现相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。3.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的扰度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。3.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对

11、拉螺栓加钢背楞。3.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。3.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。3.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用602.5的钢管，内管采用482.0的钢管。4 施工准备4.1 技术准备1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决。2组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图

12、、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。3厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行铝模生产制作。4铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，试拼装完成后由技术总工组织预验收，模板成品按表4.1.1进行出厂前的检验：表4.1.1 铝模板出厂验收质量标准序号项目允许偏差检查方法1铝模板高度3mm钢卷尺2铝模板长度-2mm钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm钢卷尺4面板平整度2mm2m靠尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm2m靠尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm阴阳角尺和塞尺5铝模试拼装并验收完成后，绘制拼装图作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部

13、分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。6编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。7按照模板设计要求，向班组进行安全、技术交底并做好交底记录。8铝模施工技术是新工艺，施工前做出样板层，并组织监理单位、建设单位、施工单位联合验收，验收合格后，才能进行混凝土浇筑。4.2 现场准备1模板安装前，必须涂刷脱模剂。2测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。3楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

14、4墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。4.3 材料准备1模板验收：铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。2模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。5准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、登高梯凳、开模器等施工工具。6在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件以备急用。4.4 机具准备主要机具准备见下表：表4.4.1

15、 主要机具准备1、锤子2、扳手3、锤钻4、锯铝机5、气体保护焊机6、手提式切割机7、激光扫平仪8、激光垂准仪9、水准仪10、塞尺11、靠尺12、水平尺4 施工工艺4.1 工艺流程测量放线墙柱钢筋绑扎各专业预留预埋墙柱铝模安装梁板铝模安装洒水养护模板拆除混凝土浇筑各专业预留预埋梁板钢筋绑扎模板倒运至下一层模板校正加固隐蔽检查图4.1-1 铝合金模板施工工艺流程4.2 施工要点4.2.1 测量放线在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层50线，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。精度

16、控制在3mm以内，安装工人在安装墙柱模板前要进行验线（因铝合金模板属于定型模板一旦个别部位偏移，就会造成整体偏移）。4.2.2 墙柱模板安装1 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高是否符合要求，高出部分凿除面层混凝土浮浆，低部分在铝模板下垫上木楔，标高控制在5mm以内。2在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3墙柱铝模拼装之前，必须对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上（

17、前三层使用油性脱模剂，之后使用水性脱模剂）。4按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆和胶杯。5为了拆除方便，墙柱模板与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部。墙柱铝模间连接销上的销钉要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。7在安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随

18、安装（即拆除下一层模板同时，工人站在外架上将拆除的模板通过外架与墙之间的空隙向上传递，操作层的工人接到模板刷完脱模剂后，直接将模板按线安装在K板上且要固定稳固。切勿将模板倚靠在绑扎完的墙柱钢筋上，造成钢筋变形，避免混凝土浇筑完成后钢筋保护层过大或过小）。图4.2-1 墙柱模板安装4.2.3 梁模板安装1安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。3按梁板模布置图组装板支撑梁，梁、板配模截面示意图详见下图所示。可保证不同层立杆均在同一位置，用销子

19、和梁模连接件将板梁组合件中相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。4每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模机。顶板安装完成以后，检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。图4.2-2 梁模板安装图4.2

20、-3 楼板龙骨安装图4.2-4 楼板安装4.2.4 K板安装 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K 板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件，浇筑完混凝土后保留上部K板，作为上层墙体模板的起始点。K板与墙模板连接：安装K板之前确保已清洁和涂刷脱模剂。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到K板的上边框。K板上开26mm x6.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。4.2.5 细部构造1、阴阳角连接：墙体阳角处采用背楞斜拉螺栓进行紧固。具体如下图所示：图4.2-5 阴阳角连接图4.2-6

21、墙体阳角背楞斜拉2、工字钢穿墙洞处模板有悬挑工字钢的楼层，依据图纸工字钢的布置，在穿墙洞口相应位置处配置小块模板，方便工字钢的安装。图4.2-7 悬挑工字钢穿墙洞口3、楼面降板处的吊模降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铁来固定转角。图4.2-8 角铁加固吊模转角4、预留预埋的配合处理在每层相应位置开孔，为保证大部分模板不受到破坏，影响模板使用，一般在每层相同位置进行穿孔预埋。为了方便模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留2个尺寸为200mm800mm的传料口，模板通过传料口传递到上一层，传料口在不用的时候要用盖板盖上，防止坠落。5、楼梯模板安装楼梯梯段板封闭处理，预留观察口与振动口。

22、在踏步模板上侧及底部使用背楞进行加固，底部使用单支撑，以保证楼梯不偏移、不变形。图4.2-9 楼梯模板4.2.6 铝模加固及校正1、墙模板的加固：处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。2、墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000

23、mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。图4.2-10 模板调整示意图3、顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。4.2.7 混凝土浇筑混凝土浇筑采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的

24、水平荷载，保证铝模板体系的稳定。图4.2-11 混凝土布料机1、浇筑前检查项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。2、混凝土浇筑期间的维护混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的

25、损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。4.2.8 铝合金模板拆除1、拆除模板进度（1）拆除侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后（约36-48h左右）方可拆除顶模。注意梁底板底支撑杆均不得拆除。（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混

26、凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。2、墙柱模板拆除要点一般情况下12 小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：（1）所有钉在混凝土板上的垫木；（2）横撑；（3）方钢背楞；（4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。（5）在拆模期间注意销钉和销片回收，减少销钉和销片的损耗。（6）当模板与板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。（7）将模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模在安装时出现乱拼乱凑现

27、象，并且可以提高安装的速度。3、梁板模板拆除要点拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板；拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。4、拆除支撑杆拆除支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。5、模板安装拆除要点（1）禁止板面朝下放置模板。（2）禁止平放模板，除非开始堆放。（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板。（4）禁止使用锤子或楔子拉模板。（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子。（6）安装楔子时禁止大力锤击。（7）禁止使用没有进行适当的

28、清洁和涂油工作的构件。（8）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕。（9）禁止把模板堆放在脚手架上。6、模板维修与存放（1）铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表5-1的要求，并宜采用机械整形和清理。表4.2.1 模板及配件修复后的主要质量标准项目允许偏差（mm）铝模板板面平面度1.0凸棱直线度5.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件钢楞及支柱直线度L/1000注：L为钢楞及支柱长度。（2）对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。（3）维修质量达不

29、到本规范表5-1要求的模板和配件不得发放使用。（4）模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm 以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm 以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6。（5）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。5 质量标准 铝合金模板工程必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）及国家、地方现行模板规范和行业标准。5.1 铝模板拼装质量验收标准表5.1-1 铝模拼装质量验收标准序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢

30、卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙1mm直角尺和塞尺5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差表5.2-1 预留预埋允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺 寸+10，05.3 现浇结构模板安装的允许偏差表5.3-1 现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层

31、高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.4 铝模板施工质量保证措施表5.4-1 质量保证措施编号项目内容1模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3模板变形控制1、墙模支设前，竖向

32、梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。4窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。5混凝土完成面标高控制1、安装墙身模板时，需先对墙身板下超出楼层标高的结构板进行找平；2、安装梁模板时，需尽量调节模板控制梁模板标高以便调节顶板模板标高时更方便快捷，并在中间按设计说明起拱；3、使用激光扫平仪和塔尺检测顶板极差，

33、对超出限值的顶板进行调节，并按设计说明在中间部位起拱；4、浇筑混凝土前在墙身钢筋上标记楼层标高的500mm 线，要求在同一剪力墙上有三个500mm 线标记，借鉴10 地块标高控制经验，水电管线预埋时应进行优化，避免管线重叠过多导致标高失控。楼板及同一剪力墙钢筋下混凝土标高控制需拉一条500mm白线。6模板使用注意事项1、模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。2、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放

34、时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.5 常见模板质量缺陷和防治措施表5.5-1 常见质量通病及防治措施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移1 放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2 轴线测放产生误差。3

35、 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5 未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。1 严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3 墙、柱模板根部和预部必须设可靠的

36、限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7 混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。1 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2 模板顶部无标高标记，或未按

37、标记施工。3 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。1 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3 建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。5 楼梯踏步模板安装时应考虑装修

38、层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲1 支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。1 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2 梁底支撑间距应能够保证

39、在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋1 放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2 模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3 模板接缝措施不当。4 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。1 放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认

40、真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷1 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。1 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂

41、刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形1 支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。1 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工

42、荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。7外墙错台混凝土浇筑完成后，K板处混凝土涨模。由于外墙K板只与下部墙身板连接，而没有背楞方通。竖向每隔500mm设置一道竖向钢背楞，下方固定在墙身对拉螺杆上。6 安全、环保措施6.1 施工安全保证措施1在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。

43、操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。8拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。9拆除承重模板时，必要时应先设立临时支

44、撑，防止突然整块坍落。10拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。11拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。6.2 铝模板施工危险源识别表6.2-1 铝合金模板施工危险源识别危险源可能造成的伤害预防措施高处坠落高空操作人员从支撑架上坠落1、从事2m 以上作业人员，必须系好安全带2、在大梁下方设置固定的安全兜底网3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。5、模板上有预留孔时，应在安装后将

45、洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。坍塌事故支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。3、进入现场必须佩带好安全帽。4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班7、拆模按规定的程序进行8、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用触电人员在使用机具不当引起触电1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电的不得使用。2、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严