重庆市人民医院直线加速器模板支撑专项施工方案-正文

1、 重庆建工第三建设有限责任公司 直线加速器模板支撑专项施工方案一、工程概况1二、编制依据5三、施工计划7四、施工工艺技术14五、施工安全保证措施34六、劳动力计划57七、计算书及图纸60 一、工程概况 1、工程概况 1.1、项目概述项目名称：重庆市人民医院项目建设地点：重庆市两江新区金洲大道建筑面积：167499.03m2业主单位：重庆市人民医院建设单位：重庆市城市建设发展有限公司监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司合同工期：800天质量目标：合格，争创市级优质结构安全目标：死

2、亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2以下项目功能：医疗综合体重庆市人民医院项目建设用地总面积55782.60m2，规划容积率2.04，总建筑面积167499.03m2，其中计容面积113760.97m2。包括1#住院部医疗综合楼、2#全科医师培训楼、3#9#楼高压氧舱、垃圾房、地埋式污水处理、门卫以及环境、栈桥、挡墙等。1#住院部医疗综合楼建筑面积157734.63m2，地下3层，地上16层，基础形式为机械钻孔灌注桩，主体结构类型为框架剪力墙结构。2#医师培训楼图算建筑面积8315.5m2，地上8层，基础形式为机械钻孔灌注桩，主体结构类型为框架结构。3#楼为垃圾房建筑面积512.45m2，地

3、上一层，地下一层，基础形式为机械钻孔灌注桩；主体结构类型为框架结构。4#楼为高压氧仓建筑面积745.16m2，地上一层，地下一层，基础形式为筏板基础；主体结构类型为框架结构。5#楼为地埋式污水处理建筑面积98.01m2，地上一层，地下一层，基础形式为筏板基础；主体结构类型为框架结构。6-9#均为门卫室建筑面积均为23.32m2，地上一层基础形式为独立基础，主体结构类型为框架结构。本工程地基安全等级为一级，地基基础等级设计为甲级，工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，设计正常使用年限为50年。本项目拟配备4台直线加速器，直线加速器均位于1#楼负三层东侧，施工过程中按南北分两段施工。 1.2 工

4、程地理位置及周边环境情况 拟建场地北侧为金洲大道（现主要行车道已建成，但人行道及绿化在建设过程中）和在建的加油站，场地西侧及南侧为规划道路（现正在建设中），建场地东侧为恒大照母山翡翠华庭小区，地理位置显著。本项目是重庆市市级重点工程2、主要构件设计概况直线加速器墙厚：600、650、800、1500、2000、2600、3300。直线加速器结构层高：6200、7200、5600。直线加速器顶板（无梁板）厚度：600、2000、3000。3、直线加速器位置3.1、施工总荷载大于15kN/m2，或楼板厚度0.39m及以上的模板支撑工程。位置支撑架高度最大跨度板厚(mm)架体基础负三层1-161-2

5、1/1-J1P4.2m8m 600、2000、3000C35楼板上 3.2、直线加速器高大模板分布图示4、工程施工环境该工程体量较大、工期短、专业性强、质量目标高、施工场地狭窄、无地下管网、无地上障碍物等。5、直线加速高大模板支撑体系特点1）施工面积较大，占地面积约1200m2； 2）板厚较大，板厚最高达3000mm。6、施工平面布置施工平面布置详施工平面布置图。7、施工要求1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠；2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求；3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工；4）技术保证条件；严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业

6、指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训，待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保严格按照已审批施工专项方案落实。二、编制依据重庆人民医院项目建筑、结构施工图相关国家规范、地方标准等技术文件混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011；建筑施工安全技术规范 GB50870-2013；建筑结构荷载规范 GB 50009-2012；混凝土结构设计规范 GB 50010-2010；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011版）；钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）；生产过程危险

7、和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009；企业职工伤亡事故分类标准 GB/T6441-1986；高处作业分级 GB/T3608-2008；混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010；大体积混凝土施工规范 GB50496-2009；安全帽 GB2811-2007；安全网 GB5725-2009；安全带 GB6095-2009；建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46

8、-2005）；建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；建筑施工临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008；建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013；房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50-168-2013；建设工程安全生产管理条例；生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T29639-2013；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号文；危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文；建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质200382号；重庆市

9、房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 DBJ50-157-2013；重庆市城乡建设委员会重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 （渝建发201416号）；安全生产、文明施工标准化手册（建工三建）品茗施工安全计算软件。三、施工计划（一）施工进度计划本直线加速器模板支撑工程立杆横杆较密，后期维护较困难，施工过程中专门抽调两组工人进行此处高大模支撑系统施工，将四个直线加速器分为南北两组分别施工，确保工程质量和进度。具体进度计划如下： （二）、劳动力准备计划 施工队伍：选择素质高、技术好、经验丰富的施工人员，根据施工进度陆续进场，最高峰保证施工人员92人（其中架子工20人、模板工

10、20人、钢筋工20人、电工2人、焊工4人、混凝土工16人、普工6人、水管工4人），以确保施工任务的完成。 管理配置：技术负责人1名、生产经理1名、工长2名、技术员1名、质检员1名、安全员2名。测量技术员2名； （三）材料与设备计划 1、主材 模板：1830mm915mm15mm木胶合板。钢管：48.33.6mm钢管（按482.7mm进行验算）矩形钢管：60x40x2.5mm、80x40x2mm 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为40mm90mm的加拿大松木。 其它材料：14高强穿墙螺杆、40100mm长铁钉、可调托撑、山形卡、蝴蝶卡等。 2、构配件质量要求 （1） 钢管

11、钢管材质一般使用Q235A（3号）钢，力学性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。钢管选用规格为48.3mm3.6mm（因市面上只有48.3mm2.7mm规格，设计验算时按规格48.3mm2.7mm进行），每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量的要求。钢管应有产品合格证、法定检测单位的复测报告。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁

12、及裂纹的钢管。钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔。钢管外径采用直径为48.3mm的钢管，壁厚不得小于3.6mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差0.50mm，0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌

13、或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中的规定。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定和钢管脚手扣件标准（JGJ22-85）的要求。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试

14、验结果满足设计要求后方可在施工中使用。铸铁不得有裂纹、气孔、变形；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管相匹配，贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件贴和面应平整活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%，重点检查扣件拧扭力矩，不合格率超过抽检数量度10%的应全面检查，直至合格为止。扣件质量检验要求：项次

15、检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）脚手板 脚手板采用木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符

16、合现行行业标准建筑施工脚手架安全技术规范JGJ464的相关规定。 （4）可调托撑 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3、材料、设备计划(1)材料准备结合工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备注148.32.7钢管t100内外架、防护设施等2十字扣件套10000与钢管配套使用3接头卡套1000与钢管配套使用4旋转卡套1000与钢管配套使用515mm木胶合板平方米20000柱、梁、墙

17、、板支模6绿色密目安全网平方米5000防护架、外脚手架围护760x40x2.5矩管80x40x2.0矩管t100用于支模85cm厚竹跳板张1000用于脚手架板、安全通道等9顶托个10000用于支模 (2)机具计划 本项目机具计划详见下表名称规格功率数量备注塔吊QTZ6332KW2台电焊机BX1-50032KVA3台弯钢机WJ-402.8KW3台断钢机QJ40-11.5KW3台钢筋套丝机14-401.5KW3台插入振捣器zx502.2KW4套钉锤0.25-0.5Kg30把单头搬手17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径12-208把手提电锯

18、M-651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽655把空压机1m32台撬棍5根磁力线锤约5个盒尺5m约10把混凝土泵机（车载泵）60型台2砼浇筑（3）、主要检测计量用具计划序号仪器名称规格型号单位数量备注1力矩板手DB100N-S把52全站仪BTS-812CA台13水准仪SETL-DS3台24钢卷尺5m把105大钢卷尺50m把26游标卡尺把2 四、施工工艺技术 （一）技术参数 1、支撑架体系选择 本工程高大模板支撑架采用扣件式钢管支撑体系，可调顶托容许承载力规范为30kN，考虑施工过程偏心和材料缺陷可调顶托容许承载力下调到30kN；扣件式脚手架规范为48.3*3.6m

19、m，因市场上的钢管板厚平均为3mm，经过现场外观检测最小壁厚为2.7mm，计算时钢管取48.3*2.7mm进行计算。 2、水平杆设置 （1）在立杆底距地面200mm处沿纵横水平方向，按纵下横上的程序设置扫地杆，顶部可适当减小。 （2）所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接（按立杆步距拉结），增强整个支撑系统的刚度。 3、剪刀撑设置 在扫地杆的设置层和架顶横杆设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑间距为4m。 4、板模支撑体系设计(1)3000mm厚直线加速器顶板高大模板支撑设置要求模板支架高度(m)4.2立柱纵向间距la(mm)400立柱横向间距lb(mm)400

20、水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(2)600mm厚直线加速器顶板高大模板支撑设置要求模板支架高度(m)5立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)

21、150立柱距混凝土板长边的距离(mm)175主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 (3)3300mm厚直线加速器墙模板设置要求新浇混凝土墙名称3300直线加速器墙新浇混凝土墙墙厚(mm)3300混凝土墙的计算高度(mm)7200混凝土墙的计算长度(mm)4400小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对

22、拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500小梁材质(竖勒)60x40x2.5矩管主梁材质(横勒)2x48.3x2.7钢管对拉螺杆材质M14（三段式）内衬25钢筋 (4)2000mm厚直线加速器墙模板设置要求新浇混凝土墙名称2000厚直线加速器墙新浇混凝土墙墙厚(mm)2000混凝土墙的计算高度(mm)7200混凝土墙的计算长度(mm)34700小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500小梁材质(竖勒)60x40x2.5

23、矩管主梁材质(横勒)2x48.3x2.7钢管对拉螺杆材质M14（三段式）内衬25钢筋 (5)1500mm厚直线加速器墙模板设置要求新浇混凝土墙名称1500厚直线加速器墙新浇混凝土墙墙厚(mm)1500混凝土墙的计算高度(mm)7200混凝土墙的计算长度(mm)8200小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500小梁材质(竖勒)60x40x2.5矩管主梁材质(横勒)2x48.3x2.7钢管对拉螺杆材质M14（三段式）内衬25钢筋 (6)8

24、00mm厚直线加速器墙模板设置要求新浇混凝土墙名称800厚直线加速器墙新浇混凝土墙墙厚(mm)800混凝土墙的计算高度(mm)5600混凝土墙的计算长度(mm)9500小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500小梁材质(竖勒)60x40x2.5矩管主梁材质(横勒)2x48.3x2.7钢管对拉螺杆材质M14（三段式）内衬25钢筋 (7)立杆下基础处理 本项目直线加速高大模板设置在已经施工完毕的C35筏板基础上。架体立杆直接放在混凝土筏板

25、基础上。 （二）工艺流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：测量放线搭设脚手架墙筋绑扎(布降温管)支墙模板拆除内脚手架板模架搭设板底模铺设板筋绑扎板侧模搭设测温元件布置检查验收浇筑梁板砼混凝土养护拆模。（三）施工方法 1、模板定位 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。 （1）标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出基顶标高加1m控

26、制点，并将其标注在立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出板底的标高。待铺设完楼板模板、未与墙模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 （2）墙模板的轴线标高控制： 1)根据墙的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板。2)弹线：待筏板基础新浇筑砼结硬后，由测量员在筏板基顶面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙边线和检查边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2、满堂架搭设(1)、立杆搭设要求：立杆直接放在砼底板上。根据加速器的空间，排架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步

27、距架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，导致最后难以连接。做到纵横各成一线，以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。(2)、扫地杆：扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，因此不可忽视扫地杆的作用。距地面150mm设置扫地杆，纵横杆均用直角扣件扣在立杆上，横杆在下，纵杆在上。(3)、剪刀撑：满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始设置一道水平剪刀撑，最底层及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑可提高支架的整体稳定性，提高立杆的极限承载能力。(4)、纵横向水平杆：沿架体竖直方向，每步架均设置纵横向水平杆

28、。搭设时每步水平杆必须纵横双向贯通，尤其是顶层的水平杆更要注意。纵横向水平杆采用对接扣件连接，不得搭接。纵横向水平杆端头与周边墙体模板顶紧。水平杆的接头、高差也应符合规范要求。3、模板支架的拆除(1)、模板支架的拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定。拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。(2)、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。(3)、拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2 步，如高差不得已大于2 步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑

29、和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。(4)、拆除的支架部件应及时整理堆放。4、模板支架的验收(1)、支架在搭设过程中，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、安全工程师、监理工程师牵头，施工员及施工班组长参加，进行检查验收。(2)、验收的依据为建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工安全检查标准和模板支撑施工专项方案以及各级技术交底记录。重点验收支架的立杆搭设位置、构造尺寸、材质、连接件、剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆的节点是否牢固可靠，杆件间距、接头位置及扣件拧紧力矩是否符合要求。(3)

30、、验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改，按规定整改完成后方可进行下一道工序，未经检查验收或整改未完成的支架严禁进行下道工序的施工。支架整改完成后应由监理工程师，项目技术负责人、安全工程师复验合格签字后，方可铺设模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土。5、模板的支设(1)、支模前应熟悉图纸设计，确定几何尺寸、形状；用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上作为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加木方支撑，且拼缝处上口钉加帮条

31、，确保板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。(2)、立杆必须要标准，垂直拉通在一条直线上，顶托要调平在设计标高；木方应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整。(3)、直线加速器房间顶板与周边梁板施工缝处理与其他部位缝处理完全一样。6、模板的拆除(1)、拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。(2)、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.2N/mm2时才能拆模，保证表面及

32、棱角不受损伤。墙、板模待混凝土强度达到设计强度的100%、且砼测温温差在25之内时才能进行拆模。并由项目技术负责人下拆模令并附上试块同条件强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。（四）施工组织管理及检查验收1、高大模板支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再

33、据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检

34、验等情况。（7）精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在板模板的堆积高度要严格控制，不得超过150mm。（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能集中在支架上方堆放；（9）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（10）混凝土浇筑由中间向两边扩展浇筑砼的方式，以确保模板支架在砼浇筑过程中均匀受荷。同时混凝土输送泵管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上。（

35、11）模板施工质量管理为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。墙、板节点：采用15mm厚覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保墙断面，采取加设内撑的方法，内撑采用25钢筋内撑，间距不应大于500mm。模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、覆膜板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设置。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。墙体要有定位钢筋，顶板上设有架筋马

36、镫。墙模板位置线一定分别标识清楚。墙根部支模时底部宜垫衬双面胶或海绵条，以防漏浆；墙两侧预插20钢筋头，卡紧以防跑模。墙交接处板侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。上下层墙交接处，模板下边需加双面胶或海绵条，进行垫压，以防漏浆。顶板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。如在砼施工过程中发生下挠情况，现场应立即停止砼浇筑，在砼初凝前采用千斤顶顶起下挠的部分，同时对该部分支撑体系进行加强加密，才能进行下一步的砼浇筑。脱模剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材

37、料的水性脱模剂，不允许使用粉质或油性脱模剂。拆完模时应加强保护，禁止因钢筋、管件等撞击，拆模后应钉条状覆膜板进行保护，以免造成混凝土表面和棱角损伤。2、检查验收（1）模板安装的检查与验收模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。验收包括以下内容：模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。 必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。 支架模板上施工荷载是否符合要求。 在模板上运输

38、砼或操作是否搭设符合要求的走道板。 作业面孔洞及临边是否有防护措施。 垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 （3）支撑架搭设的技术要求与允许偏差立杆、纵横向水平拉杆、剪刀

39、撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，详见下表支撑架搭设的技术要求与允许偏差。序号项 目一般质量要求1构架尺寸偏差纵距30mm横距30mm步距20mm2立杆的垂直偏差架高2m7mm10m30mm20m60mm30m90mm3纵向水平杆的水平偏差一根杆的两端20mm同跨内两根纵向水平杆10mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm

40、，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求 （4）扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表的规定，详见下表对梁底扣件进行1

41、00%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710高大模板支架安全要点检查表工程名称重庆市人民医院项目支架材质钢管施工单位重庆建工第三建设有限责任公司监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司资 料 检 查有专项施工方

42、案，不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）

43、竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于100mm：可调顶托不大于100m

44、m。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称重庆市人民医院项目支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个

45、）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人 注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。 2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。 4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。 5、截面高度1.2m的，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。施工设施安装验收记录工程名称重庆市人民医院项目设施名称方案编制单位工程部位使用

46、单位安装单位施工日期201 年 月 日至201 年 月 日验收日期201 年 月 日验收意见及结论验收结论验收人员签字序验收单位验收人签字职称或职务阶段质量检查验收记录工程名称重庆市人民医院项目设施名称方案编制单位安装单位施工日期201 年 月 日至201 年 月 日检查验收日期201 年 月 日检测项目及检查结论序检查项目检查过程记录检查结论1234567注：检查项目根据本技术规程，检查内容按本技术规程、安全专项施工方案及相关技术规范确定。安装验收单位检查验收签字序安装单位作业负责人员验收人签字职务 （五）成品保护 1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过

47、300,防止模板下沉或变形。 2、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。 3、外脚手架严禁与支撑体系连接在一起。 4、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。 5、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 （六）高支模应执行的强制性条文 本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下： )、钢管上严禁打孔。 )、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 )、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500m