钢结构专项施工方案文档

1、衢州可为文具制作有限公司厂房工程钢结构专项施工方案第一章、 编制说明编制依据：1、施工图纸。2、国家现行的施工及验收规范、规定和技术标准等。3、各级行业主管部门有关建筑安装施工项目管理条例、文件等。4、钢结构工程施工及验收规程                     GB50205-95  建筑钢结构焊接规程     

2、                       JGJ81-91  钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程   JGJ82-91 钢结构制作安装施工规程              

3、;         YB9254-95  压型金属板设计施工规程                       YBJ216-88  彩钢夹芯板建筑构造       

4、60;                     95J/T-201 第二章、 工程概况及特点本工程为衢州可为文具制造有限公司厂房工程，建筑面积4248.4平方米，单层钢结构。第三章、 施工方法1、钢构件生产制作、技术、工艺的控制(1)主要结合国家的有关规范钢结构施工质量验收规范（GB50202-2001）为依据。从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质量体系采用钢构加工自动化

5、设备。具体生产过程如下：放样、号料、切割矫正、成型边缘加工制孔组装焊接抛丸除锈涂装验收入库。(2)放样：各制作过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件遥组装，构件预拼件组装都需要有专业放样工，根据技术部提供的翻样技术卡片在加工面上和级装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割割

6、面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。(4)组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，它是在组立机上或胎架上进行，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁的H型钢角焊缝的焊接，本工程用门式自动埋弧焊机，埋弧焊必须根据钢板的厚度和品种按焊接技术指导书中规定，采用相应的焊丝、焊剂、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度。(6)构件组装：构件组装前都应必须放大样检查上道工序的质量，端

7、头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(7)组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及二氧化碳气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。(8) 制孔，钢结构构件采用移动式钻床加划红的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。(9)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状

8、满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。(10)磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。(11)构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在sa2.5级以上。(12)油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书

9、和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度符合规范要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基线中心线，吊点等标记和标识。(13)验收、入库：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺序安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证入库。(14)钢檩条制作技术、工艺本工程的檩条为C型，檩条由相应宽度的Q235钢材制件。檩条加工由檩条成型机一次加工完

10、成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，钻孔，表面除锈，油漆，檩条的外观不允许存在肉眼可见的损伤。(15)屋面板加工技术、工艺彩板由相应的压型板成型机一次送料加工完成；在加工前应先调试好生产设备，首件加工后必须作全面检查，确认合格后再进行同一尽寸的屋墙面板制作。(16)天沟、支撑、系杆、彩钢配件等次构件制作技术工艺。根据技术部翻样技术卡片，进行放样、下料，然后天沟和彩钢配件进行拆弯，其它次构件要进行钻孔、电焊等工作，制作后进行油漆和检验入库。(17)运输、装卸1）运输：根据钢构件的长度合理选用相应的汽车并与承运人签订运输安全责任书，以确保构件在运输过程中的安全。2）装卸：对较大较重的构件需用吊机

11、装卸，小构件可用人工装卸。装车时应根据工地对所需构件的次序，挑选相应的构件先行装车，并要求构件在车厢里摆放整齐、稳定、捆札要坚实，以防构件在运输过程中造成损坏，卸车时，应选择较为平坦的地面摆放构件，构件与地面之间需用枕木等物品垫空，并确保牢固稳定及不阻碍施工通道。2.钢结构工程安装技术、工艺针对本工程的特点，采取以下安装技术、工艺、工序：(1)现场施工准备：项目负责人及项目各有关人员装提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1）对将去现场施工的技术，管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a工程概况及施工部署；b合同及有关协议；c施工组织设计；d质量、安全及组织纪律

12、。2）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。(2)主要内容有：1)进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2)生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3)对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前工序如预埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。(3)组织机构及劳动力计划本公司将派遣强大的项目领导班子成员，严格执行ISO9001质量体系规程。高标准、严要求、安全、文明、快速、优质完成工程的安装。(4)吊装

13、机具配备及进场时间3.主体工程安装(1)本工程采用 20 T汽车吊，根据汽车吊的悬臂长度和回转变位来停车位置。(2)吊车前先清理预埋螺栓螺纹表面的杂物，修整损坏的螺纹调整好调节螺母的标高。(3)把构件按编号摆施在相对应的预埋件附件，做好轴红标记，根据场地和汽车条件最大限度将扩拼装工作在地面完成。(4)吊好二榀钢架则安装屋面檩条、系杆、支撑、角遇撑等构件，使单元成为独立稳定体然后以这二榀钢架起点向房子另一端依次吊装，待校准所有构件位置后上紧各种螺母。并对设计或规范要求的焊接部位施焊。(5)吊装时应选好吊点，防止构件悬空时扭曲和损坏。(6)对在施工中未就位完毕的钢架，在人员离开现场时应采用支撑和缆

14、绳充分固定，确保安全。4、钢结构涂装工程(1)涂装前应清理构件表面的灰尘，油污等污染物及铁锈。(2)对在运输装卸和安装或施焊过程中损坏底漆的位置要先补好红丹底漆，才可进行面漆喷涂。(3)喷涂面漆要先屋面后墙面，依次有序地进行。(4)涂料调稀剂要存放在安全场所。5、彩钢压型板安装工程(1)安装前检查面漆完好后方可进行安装；(2)安装屋面时选择一垮靠山墙一边开始先拉不锈钢丝，再铺上铝泊纸、保温棉，然后盖上彩钢板固定坚实，最后安装屋脊配件、堵头、打好密封条胶。(3)安装墙面时要调平墙梁，使其保持平直，然后从某一屋角开始安装，边同墙面的配件一起按顺序安装，固定好墙板后，对一些转角连接打上密封胶。(4)

15、安装时清理板面的污染物，安装面清理屋面天沟处所有杂物。6、钢构件生产质量标准(1)钢构件加工质量标准1)切割、剪切质量标准：a.切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。b.气割、剪切的允许偏差：宽度、长度： ±1.0mm (规范±mm)切割面平面度: 0.05t且慢2mm局部缺口深度: ±1mm型钢端部垂直度: ±2mmc.应清除切割面的残渣、并打磨不符合要求的切割面。(2)矫正和成型质量标准： 矫正成型后的允许偏差 钢板的局部平面度： 弯曲天高 H型钢翼缘板与腹板垂直度(3)制孔： 1、孔径允许偏差 孔径 +1、-0mm圆度 2mm垂直度过

16、 2mm2、孔距允许偏差 同一组内任意二孔间距 1.0mm相邻两孔间距 1.0mm 3、应清除孔毛刺(2)钢构件组装 1)h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距大于200mm,翼缘板拼接长度应大于2位宽度，腹板拼接长度大于600mm。 2)h型钢组立的允许偏差主梁 ±1/2500、±10mm 梁端部高 ±2mm梁拱度（按设计要求） ±1/2500mm梁铡弯矢高 1/2000、10mm 梁扭曲 H/250、10mm 梁腹板平面度 5mm支撑构件长度，两端孔距 ±3mm截面尺寸 +5、2mm头板平面 2mm平板长度和宽席 ±5mm钢梯长度和宽

17、度难关 ±5mm(3)焊接1)焊接质量强度应达到图纸要求，并保证外表光滑，不得有裂纹、焊瘤。一、二焊缝不得有外表明显气孔、夹渣、孤抗裂纹、电弧擦伤、咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。2)焊缝外观质量标准检查项目二级三级未满焊1mm2mm根部收缩1mm2mm咬边深0.5mm1mm连续长100mm长度不限总长10%mm焊缝长弧抗裂纹允许个别长度5mm表面夹渣深0.2t、长0.5t、且20mm表面气孔每50长允许直径0.4t 气孔2个 孔距6对接焊缝余高03mm04mm对接焊缝错边0.15t 2 mm0.15t 3mm角焊缝余高03mm3)应清理焊缝及打磨不平整焊斑(4)抛丸除锈、油漆 1)抛

18、丸前应焊缝有无明显缺陷后方可进行。 2)抛丸过的钢构件除锈干净。除锈等级达到2.5级。 3)油漆前必须仔细检查并清理油漆面，对高强螺栓接头板摩擦面不能油漆，发现有电焊气陷的构件，应及时整改合格后才可油漆。 4)油漆须均匀，无流挂、露底等现象。(5)基础预埋件标准：预埋螺栓高度 +20、-0mm预埋螺栓中心偏移 3mm 35mm安装和校正质量标准1)设计要求顶紧的节点，接触面应大于80%，且边缘最大间隙应小于0.8mm。2)钢屋架、梁及受压物件允许偏差标准垂直度难关 ±H/250、15mm（H为屋架高度）侧向弯曲矢高 ±I/250、15mm（I为屋架高度）主体结构的整体垂直度

19、 ±H/1000、25mm（H为构件整体高）主体结构的整体平面偏差 I/250、25mm（I为结构整体长度）3)墙梁、檀条等构件安装允许偏差 墙梁立柱中心轴线定位轴线偏移 10mm 墙梁立柱中心轴线定位轴线垂直度 10mm 墙梁立柱中心轴线定位轴线弯曲矢高 15mm 檀条、墙梁弯曲矢高 10mm (6)螺栓连接质量标准1)高强螺栓的材质规格应符合设计要求终拧扭矩要根据复试报告所测的扭路系数通过计算确定，终拧扭矩控制在计算值的±10%范围内，高强螺栓穿入方向一致，终拧后露出螺母的螺纹在2-3扣。2)地脚螺母必须拧紧，永久性螺栓连接牢固后外露丝扣在2扣以上。3)普通紧固件的规格

20、，材料须符合设计要求，安装间距均匀，稳定牢固。(7)油漆质量标准 1)在无说明说明时，油漆应在5度38度时进行。 2)油漆前应认真除锈、污、水、毛刺等。 3)油漆层数、厚度应符合设计要求或公司规定的要求。 4)涂层应均匀,无明显皱皮、流挂、针眼和气泡等缺陷。 5)涂完后的钢沟应保证视觉良好、美观。7.屋面板安装质量标准 (1)屋面板安装必须保证不漏水、外观整齐，板面不爱污染。 (2)屋面板必须按公司制定的工艺进行安装，在未搞清楚工艺时应停止安装。 (3)板的制作、安装 1）板成型后，基板不应有裂纹、涂层剥落和擦痕。 2）屋、墙面板安装的允许偏差 搭接长度 375（截面高度70mm） 搭接长度

21、250（截面高度70mm） 搭接长度 120 （墙面） 檐口与屋脊的平行度 12mm 板波纹对屋脊的垂直度 1/800、25mm 檐口相邻两块板端部错位 6 mm 第四章、现场安全施工技术措施1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工