钢筋专项施工方案

1、 钢筋工程施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工总体安排 5四、施工准备 7五、主要施工方法及措施 9六、质量标准及验收程序 25七、成品保护 27八、安全措施 28九、环境及文明施工措施29第一章 编制依据序号名 称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑抗震设计规范GB50011-20103高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20077钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128混凝土结构施

2、工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图11G101系列图集9施工图纸、设计交底、洽商变更10施工组织总设计11滚扎直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200412钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010第二章 工程概况1、工程设计概况一览表项 目内 容1工程名称芝华名第C2区工程2地理位置烟台市芝罘区，楚玉路以东，化工南路以西，芝纬街以南3建设单位烟台江翰置业有限公司4设计单位烟台市规划设计研究院有限公司5监理单位山东新世纪工程项目管理咨询有限公司司6勘察单位烟台金宇岩土有限责任公司7总包单位中浩建设股份有限公司8计划工期550日历天9建筑功能地下一层、夹层为车库； 地上2层裙房为商业用房

3、；其余为住宅10建筑规模总建筑面积7.13万m2地下室面积1.81万m211建筑高度±0.000绝对标高7#楼19.8米、8#、9#楼19.7米、10#楼19.2米、11#楼21.6米建筑总高7#楼55.2米、8#楼54.2米、9、10#楼54.4米、11#楼55.7米12基础筏板基础、独立基础13地下室防水底板、外墙：SBS卷材防水、顶板：SBS及聚氯乙烯卷材14结构形式框架剪力墙结构、框架结构15抗震等级剪力墙三级、框架三级2、钢筋类型及性能要求钢筋类型及规格：吊钩、吊环采用HPB300级钢。基础及主体结构所用钢筋均为 HRB400级钢，12及以上均为带E钢筋。钢筋规格有6、8、

4、10、12、14、16、18、22、25共9种。焊条类型： HPB300钢筋采用E43xx型焊条，HRB335、 HRB400采用E50xx型、E55xx型焊条。钢筋性能要求：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3、钢筋连接形式3.1、框架柱、剪力墙纵向钢筋连接接头方式：墙、柱钢筋直径12-25时采用电渣压力焊接头，钢筋直径12时采用绑扎搭接接头。3.2、梁、板纵向钢筋连接接头方式：梁、板钢筋直径20-2

5、5时采用直螺纹连接，钢筋直径 20时采用绑扎搭接接头。3.3、底板纵向钢筋连接方式：底板钢筋采用绑扎搭接。3.4、当钢筋连接接头两端直径不同时，按较大钢筋接头方式连接。4、施工难点及解决方法4.1、施工场区可供利用作为堆放区的区域很小。地下室施阶段钢筋堆放区布置及交通组织应精心策划。解决方法：合理布置堆放区钢筋，均车库垫层防水保护层完成后，设置临时钢筋加工区及堆放区。4.2、梁柱节点部位钢筋密集，钢筋纵横穿插，施工难度大。解决方法：柱、梁钢筋绑扎时合理穿插，穿梁底筋前将柱顶箍筋提到柱顶部，梁底筋帮扎完成后及时放下并绑扎柱顶箍筋，再绑扎梁面筋。4.3、钢筋施工与水电、设备、专业施工交叉作业，预留

6、预埋处洞口处理应符合规范要求，同时做好钢筋成品保护工作。解决方法：认真学习施工图纸，不同专业加强沟通，加强复查。4.4、为保证混凝土实体质量、观感的要求，对钢筋的保护层控制要求高，特别是加强楼板混凝土保护层厚度控制。解决方法：增加马登数量及质量，特别是负弯矩筋及悬挑板钢筋位置及人流量较大的楼梯平台、斜板及电梯前室部位。4.5、车库顶板标高较多，对钢筋下料要求严格。解决方法：认真学习施工图纸及规范，下料前钢筋料单必须报项目部相关人员审核，审核通过后方可照单下料。第三章 施工总体安排为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋工程质量，全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行。为确保钢筋供应的连

7、续，按照不同部位、规格、型号，提前七天向材料部门提交钢筋进场计划，钢筋分批次进场。1、施工段的划分本工程地下室根据后浇带划分为8个施工段（具体位置见下附）2、加工场地布置2.1、钢筋加工区布置本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，计划设置两个钢筋加工区，1-5段一个加工区，6-8段一个加工区。本工程钢筋加工量大，但施工场区可供利用作为钢筋堆放区的场地狭小，钢筋原材料进场及堆放为本工程地下室施工阶段的一大难点。在场区施工道路西侧设置1-5段钢筋加工区1个，钢筋加工区位于9#楼及8#楼塔吊共同覆盖范围内。在场区施工道路北侧设置6-8段钢筋加工区1个，钢筋加工区位于11#楼塔吊覆盖范围内。

8、具体位置详见平面布置图2.2、钢筋场地要求钢筋半成品钢筋堆放区、钢筋加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在原材料堆放区地面上设置250高隔离墩，钢筋分类堆放于隔离墩上，以防止钢筋锈蚀和污染。隔离墩做法如下：2.3、钢筋堆放要求钢筋进加工场均按规定位置放在指定的场区内。钢筋原材使用前必须进行复试检查其是否检验合格。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便。3、劳动力组织3.1、管理层负责人（钢筋专业工长）： 3.2、本工程引入钢筋班组一个，钢筋班组配备钢筋班组长三名，各施工阶段需要钢筋工人数如下。施工阶段基础施工阶段地下室、主

9、楼同时施工阶段主楼施工阶段钢筋工人数10015070注：此表钢筋工人数不包含焊接接头施工人员。第四章 施工准备1、技术准备1.1、组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。1.2、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定施工方法、劳动力组织及安排计划、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋工程施工方案，并报监理审批。1.3、施工前根据本工程的特点，针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。1.4、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。1.5、技术人员根据进场钢筋规格、型号及数量制定钢筋原材试验计划

10、，并根据各部位钢筋接头使用数量制定钢筋接头试验计划。2、测量准备2.1、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和及墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后组织测量人员测放墙、柱插筋位置线。2.2、楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线及墙、柱外边线、标高线。3、设备准备3.1、大型机具设备名称用途数量型号功率（KW）钢筋切断机钢筋切断4GJ-40-17.5钢筋弯曲机钢筋成型5GJBF-403电渣压力焊机接头焊接10ENS22KVA切割机钢筋切断1电焊机钢筋焊接2BX3-50021 KVA滚扎直螺纹机床接头加工2JBG-40K43.2、小型工具：管钳、钢筋绑钩、钢筋剪、小撬

11、棒、钢卷尺、粉笔等。4、物资准备钢筋原材根据施工进度分批进料，做好进场检验工作。严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋半成品加工好的半成品必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量绑丝采用20#镀锌铁丝保护层垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。墙柱采用砼垫块，梁板采用高强大理石垫块，底板及独立基础采用通长钢筋马凳，梁板采用通长钢筋马凳。滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明第五章 主要施工方法及措施1、原材料检验1.1、进场钢筋的检验：进场钢筋应具有产品合格证、出厂检验报告，每捆钢筋均应有

12、标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分别堆放整齐。1.1.1、外观检查：（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。（2）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（3）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。1.1.2力学性能及重量偏差检测（1）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一交货状态、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量

13、不大于60t。力学性能如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。重量偏差不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（2）取样数量：每批取5支，先将5支用来检验重量偏差，再从其中各取2个试件分别进行拉伸和弯曲试验。（3）取样方法：从不同钢筋上截取500mm试样数量5支。试件切口应平滑且长度方向垂直，且长度不应小于500mm；不允许车削加工，长度和重量精度分别不应低于1mm和1g。1.2、电渣压力焊接头的检测在现浇钢筋混凝土结构中，在满足外观质量要求的前提下，以不大于300个同牌号的钢筋接头作为一批。取样数量及取样方法：每批随

14、机切取3个接头做拉伸试验，拉伸试件长度500mm，接头位于试件中央，焊件必须复核外观质量检查要求。1.3、直螺纹接头的检验1.3.1、进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。1.3.2、连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。1.3.3、连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物，连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。1.3.4、直螺纹接头检测（1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收；当连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即

15、按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。（2）取样数量：正式施工前，对接头的每一批验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。（3）取样方法：试件取样长度等于连接件长度+8d+200mm（d为钢筋直径），接头应在试件中部。 2、钢筋加工2.1钢筋配料2.1.1、施工前，由钢筋翻样人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。钢筋配料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.1.2、钢筋翻样人员

16、将钢筋配料单报项目部钢筋工长审核后，方允许进行下料制作（地下室可分段分层报审）。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。2.1.3、计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度，严格按照设计图纸的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101系列）的要求进行下料。2.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。2

17、.3、钢筋切断2.3.1、直径1214的每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。2.3.2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。2.3.3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。2.4、钢筋弯曲成型2.4.1、钢筋的形状、尺寸必须复合设计要求。2.4.2、箍筋成型时，应先按配料单加工箍筋样品件，经项目专业技术负责人和钢筋专业工长检查合格后方可进行大批量。弯钩要求：箍筋一般为复

18、合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并做成135°弯钩，直钩长度为10d和75mm中较大值。2.4.3、受力钢筋弯钩和弯折符合下列规定：HPB300级钢筋末端要求做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.5、马凳制作马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移，在加工时必须确保其尺寸准确。2.5.1、底板马凳：车库底板采用通长马凳三级钢148

19、00，详见下图。2.5.2、主楼筏板（独立基础03、04、08）马凳：采用通长马登三级钢201000（16800）钢筋马凳，详见下图。2.5.3、楼板马凳：根据楼板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，楼板用三级钢12800。2.6、直螺纹钢筋丝头加工2.6.1、直螺纹钢筋丝头加工流程钢筋端面平整滚扎直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。2.6.2直螺纹钢筋丝头加工要点（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结砂土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。（2）钢套筒连接时外露钢筋

20、丝扣，但外露丝扣不超过2个完整扣。本工程规定钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出1个完整扣。（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。3、钢筋连接3.1、框架柱、墙

21、体、梁、板、底板钢筋连接方式3.1.1、框架柱、剪力墙纵向钢筋连接接头方式：墙、柱钢筋直径12时采用电渣压力焊接头，钢筋直径12时采用绑扎搭接接头。3.1.2、梁、板纵向钢筋连接接头方式：梁、板钢筋直径20时采用直螺纹连接接头，钢筋直径 20时采用绑扎搭接接头。3.1.3、底板纵向钢筋连接方式：底板钢筋采用绑扎搭接接头。3.1.4、当钢筋连接接头两端直径不同时，按较大钢筋接头方式连接。3.2、钢筋连接接头留置位置：3.2.1、钢筋接头按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101系列）要求进行留置。3.2.2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上不宜设置两个或两个以上

22、接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。3.2.3、纵向受力钢筋机械连接接头以及焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm；绑扎钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3搭接长度。3.3、接头面积百分率3.3.1、采用焊接和机械接头时，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时受拉区接头不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.3.2、纵向受拉钢筋的搭接接头百分率应符合设计要求。根据设计要求

23、，楼板、梁、屋面板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在靠支座处搭接；同一连接区段钢筋搭接接头面积百分率不得超过25%，对柱类构件钢筋搭接接头百分率不得超过50%.纵向受力钢筋连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。4、钢筋绑扎4.1、基础底板钢筋绑4.1.1、施工工艺：清理防水保护层画线或弹线绑扎电梯井（集水坑）钢筋绑板（独立基础）的下层受力钢筋预留、预埋板（独立基础）的支座凳的设置板（独立基础）的上层钢筋二次放线确定墙、柱插筋位置墙、柱插筋验收4.1.2、施工要点：（1）底板钢筋绑扎前先弹好轴线及墙、柱位置线，并根据图纸分

24、出底板钢筋位置，钢筋绑扎遵循先基坑，再底板筋，后插筋的顺序。（2）根据分出的底板钢筋位置排底板下部钢筋，底板钢筋先铺短向后铺长向。（3）底板迎水面钢筋保护层厚度为50mm，施工时在下部钢筋下放置混凝土垫块，间距800mm呈梅花型布置，自梁板边缘200mm开始放置。（4）底板下部钢筋绑扎完后，在下层钢筋上沿纵向间隔均匀排布已加工好的马凳。（5）在马凳上按照图纸设计的间距用粉笔画出底板上部钢筋位置，按线排布钢筋。（6）底板上部钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至底板上部钢筋表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按要求留设长短筋，接头错开长度应符合规范要求。（7）柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋，以下有两

25、道水平钢筋进行限位固定。（8）钢筋网格的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（8）底板钢筋连接直径大于或等于18mm采用直螺纹连接,小于18采用绑扎连接。连接位置，下部钢筋应布置在1/3的跨中区域内，上部钢筋在支座的1/4跨区域内，接头位置按设计及规范要求错开。4.2、柱钢筋绑扎4.2.1施工工艺：弹柱皮位置线、模板外控制线柱头浮浆清理施工缝处理钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 土建水电设备洞口、套管预留预埋设置钢筋保护层垫块 钢筋隐蔽验收 砼浇筑时钢筋的复查维护4.2.2施工要点：(1）

26、柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。(2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按照图纸划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。（4）箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d，且不小于75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎结向里，尾丝压向内侧。（5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。（6）本工程墙柱嵌固部位为地下室顶板。除一层柱根箍筋加密区范围为距

27、楼层净高三分之一外，其它楼层柱箍筋加密区范围为柱净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。对于绑扎接头，接头长度内箍筋间距取5d且100mm。4.3、梁钢筋绑扎4.3.1、施工工艺：画钢筋间距在梁模板上铺设架立横杆穿主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出架立横杆落骨架于梁底模上检查验收合梁侧模4.3.2施工要点：（1）先穿主梁上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距按已经画好的间距逐个分开；穿主梁下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎好箍筋，放主次梁的架力筋；次梁同时配合跟

28、进施工，将架立筋与箍筋绑扎牢固。（2）相同截面的柱、梁相交处，柱主筋在外侧，梁主筋在内侧形成“柱包梁”。（3）绑梁上部纵筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d与75mm中的最大值。（4）梁的箍筋应与梁主筋垂直放置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。（5）梁端第一个箍筋要设置在距离支座边50mm起步。支座附近箍筋应进行加密，对于一级、二级抗震，加密区的长度为梁截面高度的2倍且不小于500mm；对于三级、四级抗震，加密区的长度为梁截面高度的1.5倍且不小于500mm。（6）在主次梁受力钢筋下设置混凝土垫块，间距为50

29、0mm，以保证保护层厚度。 （7）梁主筋接头位置：钢筋直径大于或等于18mm的采用直螺纹连接，接头等级为级，相邻钢筋应相互错开，错开距离为35d，且大于或等于500mm。接头面积在同一连接区域内不超过50。钢筋直径小于18mm采用绑扎搭接。（8）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。（9）当梁钢筋为多排时，多排受力钢筋之间用直径25的短钢筋隔开，使其间距符合要求。4.4、墙体钢筋绑扎4.4.1施工工艺：放墙体位置线、控制线剔凿浮浆施工缝验收暗柱钢筋绑扎安装剪力墙筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋墙体预留洞口补强钢筋混凝土保护层垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复

30、查维护4.4.2施工要点：（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。（4）从上往下套暗柱箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#镀锌铁丝采用兜扣绑扎，箍筋弯钩叠合处沿暗柱主筋交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d，且不小于75mm。（5）保证箍

31、筋间距均匀，暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。（6）纵向受力钢筋直径14采用电渣压力焊连接，直径14的钢筋采用绑扎连接，水平筋采用绑扎搭接。（7）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。（8）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。(9）墙体钢筋为双层或多层钢筋网，拉筋直径、间距按图纸要求,拉筋呈梅花型布置。（10）在搭接长度内钢筋采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。（11）所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。（12）剪力墙洞口补强构造应符合11G101-

32、1以及图纸的要求。4.5、板钢筋绑扎4.5.1、施工工艺：清理模板 在模板上弹出钢筋的位置线绑扎下部钢筋水电土建预留、预埋安放马凳上部钢筋绑扎下部钢筋垫块隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护4.5.2施工要点：（1）清理干净模板上的杂物，板钢筋根据其间距分线绑扎。（2)板上、下钢筋的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（3）板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负弯矩筋及悬挑构件单层钢筋部位下加通长钢筋马凳，防止板上负筋及悬挑构件上层钢筋被踩下来。混凝土浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位（楼梯休息平台、斜板、悬挑构件）旁站看筋。（4）板钢筋采用绑扎搭接连接，上部钢筋接头应在跨中1/3范

33、围内，下部钢筋接头在支座附近1/3范围内。 （6）板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，双向受力钢筋交叉处必须全部绑扎。（7）楼板上、下钢筋保护层为15mm，下部钢筋放置混凝土垫块控制，上部钢筋设置钢筋马凳进行控制。混凝土垫块间距为800mm，呈梅花型布置；马凳间距800mm，同时保证上部钢筋不下垂。（8）板钢筋应距墙筋或梁筋1/2板筋间距开始设置。（9）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于500的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。按照设计要求，当洞口尺寸200mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸>300mm时，应在

34、洞口每侧设置加强筋，具体见结构总说明。（10）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏板钢筋。4.6 、楼梯钢筋绑扎：4.6.1、在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。4.6.2、先绑纵筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。4.6.3、梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与纵筋绑牢。4.6.4、梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求设置马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。5 、直螺纹连接施工5.1、工艺流程预接：钢筋端面平

35、头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。5.2、施工要点5.2.1、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（5）钢筋端部平头最好使用

36、台式砂轮片切割机进行切割，必须保证丝头端面平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，避免因丝头端面不平造成接触面间相互卡拉而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。5.2.2、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。本工程规定直螺纹接头安装后的外露螺纹为1P（P为螺距）。（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，

37、再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6 、电渣压力焊连接施工6.1、工艺流程引弧电弧电渣顶压6.2、施工要点6.2.1、焊接夹具的上下钳应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。6.2.2、采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。6.2.3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。6.2.4、渣池形成

38、一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6.2.5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6.2.6、焊接完毕，应停歇20-30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，6.2.7、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。第六章 质量标准及验收程序1、质量标准1.1、原材料1.1.1、钢筋进场时应有产品合格证和出场检验报告，钢筋的力学性能、强度必须符合设计要求和有关标准的规定。1.1.2 、进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

39、粒及片状老锈。1.2、钢筋加工1.2.1、受力钢筋弯钩和弯折应符合规范要求。1.2.2、钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差如下。 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±52弯起钢筋的弯折位置±103箍筋内净尺寸±21.3、钢筋连接1.3.1、纵向钢筋连接方式、接头位置、接头面积百分率应符合规范设计要求。1.3.2、钢筋机械连接、焊接接头力学性能检验，其质量应符合有关规范的要求。1.4、钢筋安装1.4.1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1.4.2、钢筋安装位置允许偏差(mm)应符合下表的规定。项次项 目

40、允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎骨架宽、高±5钢尺检查长度±10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值4钢筋弯起点位置20钢尺检查5受力主筋保护层基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查楼板、墙±3钢尺检查6受力主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±57预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差3、01.5、其他1.5.1、 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数

41、的 10，且不应集中。 1.5.2、对于移位的墙、柱钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。 1.5.3、直螺纹连接属于关键工序，施工过程中需要加强控制。钢筋与套筒规格应一致，钢筋连接完毕后以钢筋上外露1个完整扣为合格。1.5.4、电渣压力焊施工质量（1）四周焊包均匀，当钢筋直径为25及以下时不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于3度。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2、钢筋工程验收程序 2.1为保证工序衔接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。2.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长

42、组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。2.3、各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。第七章 成品保护1、成型钢筋应按指定地点分类堆放，用木方或其他措施垫离地面且要摆放整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。2、板下部钢筋按要求垫置好垫块，板上部筋绑扎时要按要求摆放好马凳。3、浇筑砼时，严禁振捣棒直接震动钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。尤其是楼板负弯矩钢筋绑好后，禁止在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状。5 、模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。6 、应