衢化东路二期工程咬合桩施工作业指导书

1、衢化东路二期工程(下穿沪昆铁路段) 咬合桩施工作业指导书 一编制目地 明确止水帷幕素混凝土咬合桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 二编制依据 （一）衢化东路二期工程施工图及设计交底等设计文件。 （二）城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ1-2008 （三）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008) （四）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010 三适用范围 本作业指导书适用于衢化东路二期(下穿沪昆铁路段)素混凝土咬合桩工程的施工。 四素混凝土咬合桩施工工艺流程及施工方法咬合桩单桩施工工艺流程图 （一）导墙的施工 1放样：测设导墙位置及地面标高，并做好复核。 2施工前先调查

2、地下管线走向，改移地下管线、架空线等，拆除既有构筑物，然后平整场地。同时做好作业场地排水工作，在征地红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 3.严格按照技术人员提供的点位开挖导沟，并对地基进行夯实处理。 4立模板 1）保证混凝土结构设计形状尺寸和位置正确。 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力。 3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4）能与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 5）模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应立即按规定修整保存。5混凝土浇筑、养护及拆模1）导墙采用强度等级为C2

3、5普通混凝土，混凝土浇注采用连续水平浇筑，浇筑中加强振捣，保证混凝土的强度和密实性。2）混凝土终凝后应立即开始养护。3）混凝土达到一定强度时，拆模板覆盖薄膜洒水养护。（二）素混凝土咬合桩1设计及施工要求素混凝土咬合桩分两序施工。采用素混凝土桩相互咬合时，先施工的素混凝土桩应为一序桩，相邻后施工的素混凝土桩应为二序桩。施工要求如下：1）素混凝土桩采用C30混凝土；2）一序桩采用超缓凝混凝土，初凝时间应控制在（6070）h； 3）二序桩应在一序桩初凝之前进行成孔施工，通过在成孔时切割部分一序桩桩身形成与素混凝土桩的相互咬合；4）二序素混凝土桩的施工应避免一序素混凝土桩刚浇筑后即被切割,具体如下图所

4、示：5）咬合桩施工精度要求桩的定位误差小于2cm，垂直度偏差小于0.5%。6）分段接头的处理方法施工时，一台钻机施工不能满足工程进度要求，需要两台钻机分段施工，这就存在先后施工段的接头处理问题。处理方法：在接头位置先施工素混凝土A桩，待A桩施工完成后施工B桩，B桩成孔后在B桩中填入砂，待后施工段到此接头时抓出砂，灌筑混凝土即可，如下图示：7）排桩总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩。具体施工工艺流程为：A1A2 B1A3B2A4 B3,如图示2钻机就位及钻孔1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，再次对钻机就位自检。2）

5、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。3）套管就位，通过液压设备将套管来回旋转压入土体，形成围护后，在套管内采取旋挖取土。套管钻进时，当首节套管钻进到钳口部位上剩下1.2米左右时，应进行接套管作业。4）接套管时，先将第一节吊环解下再将弟二节套管吊运到钳口上方，笫二节套管长度依据地层、进尺、场地大小等具体现场情况确定，一般全套筒搓管机配标准套管3米，另附1.5米作为调配。将套管待接的两个接头湞理干净不得有杂物存留，螺扣部分涂抹黄油，检查钳口有无损坏，将接头对中插入，将螺栓依次对角拧紧，不得有松动现象，否则螺栓丝扣会损坏。去掉吊装索具，清理现场工具和其它物件，继续进行

6、钻进。5）清孔：为保证钻孔质量，在灌注桩体混凝土之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，使用掏渣桶立即进行。3. 导管试压及安装1）导管采用30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行密封性试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p= rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/ m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水

7、的重度（kN/ m3）；Hw为井孔内水的深度（m）。2）导管接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。4. 灌注水下混凝土 1）首灌计算：计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥水从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h

8、1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。2）拨栓或开阀：打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。3）浇灌：a.桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥水内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。b.拆除导管动作要快，时间一

9、般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。c. 混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。d.在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥水及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时

10、,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥水挤入导管下形成泥心。e.在灌注混凝土时，每5根桩应留取一组试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。f.有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。5. 灌注砼测深方法1）灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在

11、钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。2）目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥水沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 6质量控制标准 7.其他应注意的问题 1）作业人员上岗必须持证上岗、佩戴安全帽，施工过程中必须严格按照施工用电安全及机械操作规程进行操作。 2）施工用电：由专业电工进行管理，严禁乱拉乱接；施工用电必须执行“三相五线制”，钢筋加工机具须保证“一机一箱一闸一漏”，并做好接地处理。 3）汽车吊及全套管搓管机：必须检查各操作装置是否正常，机械传动机构、制动器、液压系统、安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机械带病运行；起重作业时，应先将地面垫平、压实，再将车体支撑起