音乐学院附中加固改造施工组织设计

1、中国音乐学院附属中等音乐专科学校校园琴房楼抗震加固改造工程施工组织设计一、 编制依据1施工图纸项目名称分类图纸名称张数出图日期中国音乐学院附属中等专科音乐学校校园琴房楼抗震加固工程建筑建1-332009年12月结构结1-552009年12月2规范规程类别编 号名 称国家GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB500092001建筑结构荷载规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50016-2008给排水管道工程施工及验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB500102002混凝土结构设

2、计规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB12523-90建筑施工场界噪声限值GB50164-92混凝土质量控制标准GB50206-2007建筑测量规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范行业JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ116-2009建筑抗震加固技术规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温地方DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DB11/T695-2009北京市建筑工程资料管理规程3北京地区中小学校舍抗震鉴定与加固技术细

3、则二、工程概况1工程概况本工程为中国音乐学院附中琴房教学楼抗震加固工程，工程位于北京市朝阳北路148号院内。琴房教学楼为地上三层，地下一层砖混结构房屋，总建筑面积约为2160平方米，地上部分层高4.1米，地下室净高3.5米，建成于1974年，1988年进行了结构加固改造。本次抗震加固设防烈度为8度（0.2g），抗震加固后琴房教学楼的后续使用年限为40年。2抗震加固改造措施 对房屋关键部位如楼梯间等进行加固以保证安全疏散，对抗震承载力不满足规范要求的墙段进行加固，加固采用喷射砼施工的板墙（单侧或对侧）加固方法，单侧加固时板墙厚度为8cm，双面加固时板墙厚度为6cm，板墙设置拉结锚筋，坚向钢筋用植

4、筋的方法生根于首层现浇板内，植入深度为180mm。3 装修 所有琴房内墙面及屋顶作吸声、隔声处理，房门为隔声门。地面剔除原楼面面层至垫层，楼1为聚氨酯彩色楼面，楼2为地砖楼面。内墙1采用粉刷石膏抹灰墙面，内墙采用釉面砖防水墙面。新增隔墙采用轻钢龙骨纤维增强水泥隔声墙，构造厚度91 mm。4防水工程 将原有建筑屋面保温及防水拆除，重新做，防水等级为级。三、施工部署1项目组织机构图项目经理 生产部 技术部土建工长水暖工长安全员电气工长技术员质量员测量员资料员试验员预算员财务经营部2、班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目总工程师等主要人员组成，负责对工程的领导、指挥、协调、

5、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。（）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。（）物资部：负责工程材料，机械、工具的购

6、置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）经营部：负责编制工程预算、决算，合同管理及统计等工作。 （）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。（）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。3、质量目标：质量合格。4、工期目标：开工日期为2010年7月1日，竣工日期为 2010年8月6日，共计37天。 5、现场结构改造主要施工工人准备（见下表）： 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况加固阶段屋面阶段装修阶段1钢筋工152木工103砼工845瓦工6566防水工37测量工1118试验工1119

7、架子工6610暂设电工11111抹灰工8812油工1213壮工30510总计7620556、施工部署：1、原有墙面、地面凿除、清理、成立一个作业队，负责数学楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。、由技术人员与测量员组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。、打孔、清孔、烘干、植筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，负责教学楼打孔、清孔、烘干、植筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。、成立喷射混凝土的专项作业队，负责墙板混凝土加固喷射及养护。配2台混凝土喷射机。、成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆

8、；结构加固后墙、地面修复等工作。、成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成后，按设计要求进行水、电管线的施工。8、脚手架：外墙装修搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。10、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装1台350L强制式砼搅拌机，负责砂浆搅拌工作。四、施工准备接到工程中标通知书，项目班子成员即熟悉施工现场，开展各项准备工作。1、技术准备工作：（）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线

9、走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材

10、料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。钢筋原材及植筋胶进场时,材料员、质检员、试验员要对钢筋及植筋胶进行质量检查，同时向供货方索取资质证件及材质单、产品合格证，并将钢筋与标牌核对。钢筋外观不能有裂纹、折叠、结疤、机械损伤等。实验员现场对钢筋原材取样送试验室进行复试；植筋胶必须有产品合格证。钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。加工好的钢筋用高车垂直运输至操作面。模板及脚手架对进场的脚手架杆进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆件、配件。其中，进场脚手架必须有检测报告，且脚手架生产厂家及租赁厂家均必须经过正式

11、备案。3、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护工作，完成三类用水、电、消防器材的布置和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各项施工人员，制定相应的管理制度。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。（）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓

12、经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。（）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。（）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。（）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。5、施工用电：（）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。（2）供电方式：三相五线制。（3）所有用电设备实行两次漏电保护。6、机具准备6.1拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用

13、于施工部位备注1砂浆搅拌机SKX13-SJ-151北京20092装修2高压喷射混凝土机CP52-PC6u1北京20092.5加固3钢筋切断机GQ401武汉20083加固4钢筋弯曲机JX028007991北京20085加固5角磨机S1M-FF02-180B1河北2009装修6水钻BLJ11-OMA-2301北京20072.9加固7电镐GSH 3881天津20081加固8电锤GBH 2-26 E1天津20091加固、装修9砼搅拌机JZ3501北京20081加固、装修6.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1混凝土试块养护箱1北京200

14、92混凝土试模100mm4北京20093砂浆试模70.7mm五、主要施工方案1、植筋（1） 植筋工艺 定位放线打孔验孔清孔植筋钢筋除锈注入结构胶固化下一道工序（2）测量放线 根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。用十字线标清孔中心。（3）钻孔在指定位置按设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位一般应大于钢筋48mm，钻孔深度以设计图纸为准。（4）清孔用毛刷或吹风机清除孔中灰尘及渣土，并用锦丝粘丙酮擦拭干净。（5）钢筋除锈 钢筋锚入部分首先应进行除锈处理，然后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。（6）粘锚将胶放入孔内，将孔完全灌满，将钢筋伸入孔内并旋转至孔底；（7）固化养护养护期内不得对钢筋有任何扰动，常

15、温下需养护24小时。（8）植筋拉拔试验 各种规格各取一组试验，每组规格钢筋取3根做抗拉强度试验，钢筋长度留出砼外1米，锚固15d。2、喷射混凝土 内墙体搭设活动脚手架，调整好脚手架的摆放位置，以射手在施工时保持喷嘴与受喷面成90°角为宜，保证喷射距离（从喷嘴到受喷面）在0.81.0米范围，以减少材料浪费，保证施工质量。为防止堵管时喷射手被冲力甩倒产生意外，操作架必须增加一道护腰杆或在外脚手架平台1.2m处加设水平架子管。预喷面准备应先剔除原墙体抹灰层露出砖砌体，并用角磨机带钢丝刷对剔凿后墙体进行二次打磨处理，除掉全部粉刷灰层。并提前布设预留水、电、空调等全部预埋管线，为下部绑筋、喷射

16、做好准备工作。对已进行钢筋网砂浆面层加固的墙体先剔除砂浆面层保留原墙加固时配置的钢筋网，将钢筋网上粘结的砂浆清除干净，拉结锚筋或穿墙筋呈梅花状布置，放置锚筋或穿墙筋前在墙内钻孔并用水冲洗干净，等孔内干燥后，在钻孔内灌注结构粘结胶并插入锚筋或穿墙筋，随后铺设钢筋网，竖向钢筋靠墙面并采用钢筋头支起，用植筋方法生根于首层现浇板内。现浇板厚度为200mm，植入深度为180mm。对窗口、墙面附着物需预先编号并拆除，拆除中注意成品保护，不得损坏。待喷射后按统一编号进行恢复。丈量应需防护的门窗洞口，提前做好防护所用的材料计划，并提前进场，进行预加工。要求牢固耐用，能阻挡住高压喷射料的撞击，杜绝损坏原有易碎建

17、筑物。喷射厚度控制 ：墙面喷射不需加模板，为保证喷射厚度，设置钢钉，间距1.8m-2.0m布置。门窗洞口、阴阳角为归直角时可安放同一规格的模板，并作为控制厚度的标志。在加固前应对预喷面进行垂直方正检测，并登记与铅垂面平均喷射厚度60mm之差，或报监理或设计单位预先做出喷射厚度控制措施，以达到整体楼房抗震加固的强度需要。喷射混凝土工艺如下表：修补刮平混合料拌制清理现场砼养护打点验平整度理验收网片合格分层喷射检查验收基层处理放网格线植拉结筋钢筋网片绑扎 a、基层处理：用机械及人工手锤将原基层面的粉刷层、贴面装饰层、抹灰层铲除、找平，使之露出原结构层面。b、清理、放线：将需植筋部位的现场清理干净，按

18、照图纸植筋位置要求准确施放；c、植拉结筋：按图纸的拉结筋排布，打孔植筋，d、钢筋网片绑扎：按图纸要求绑扎钢筋网片， 拉结筋8与钢筋网片绑扎应按正反“八”字形结扎，网片绑扎平整牢固，钢筋搭接倍数符合图纸及规范要求。使网片固定在喷射厚度的中部，用垫片留够内外钢筋保护层厚度。e、打点：在喷射施工前一天用100mm长钢钉做厚度控制点，并对预喷面进行放线检查垂直平整度，对原结构表面不平整、变行较大部位应报请设计人员、现场监理检查后，采取相应的补喷措施。 图3-1钢筋网绑扎后效果。f、混合料拌制：喷射开始前，喷射工长检查机械、水、电及工作面准备情况，监督配料拌合工严格按配比将砂、石、水泥进行称量和拌合，控

19、制好后台计量工作。选用有责任心、懂技术的熟练工人配料、上料。同时注意环境保护，将扬尘、噪音降低到最小。g、受喷面清洗：喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面，然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，要求风压稳定。一旦堵管，立即停风排除。 h、混凝土喷射：喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。其主要职责是：（1）用压力水将所有待喷面洗净，吹除待喷面的松散杂质或尘埃；（2）与喷射机操作工密切配合，保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。（3）调节水量，使混凝土具有

20、适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹率（不超过25%）。喷射手在喷射过程中，必须持续注视压实的新鲜喷混凝土，并调节水量使其产生有光泽的表面。如加水过多，则表面会出现流淌、下坠，同时过高的含水量将增大喷射混凝土的收缩量，而收缩裂缝将会严重影响薄层喷射混凝土的强度与耐久性。如加水过少，则表面将呈现干斑，料流的灰尘很大并有过多回弹，并会大大降低硬化后混凝土的强度。有经验的喷射手观察颜色的均匀程度可判断正确的水量。控制喷嘴处水量的最重要方面是防止材料的含水量出现很大变动，喷射手必须选定一个水量来取得期望的稠度。（4）使喷嘴与受喷面间保持0.81.0米距离，因为距离大于1m将增加回弹量，并降低密

21、实度，从而降低了强度；如喷嘴距岩面小于0.8m，则不仅回弹增加，而且喷射手也受回弹颗粒打击。喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹。但对于阴阳角处及钢筋背面处，喷嘴可不与受喷面垂直，以避免出现蜂窝或砂囊。（5）本工程的喷射混凝土厚度为60mm可以一次成活，施工时可按分段分片、自下而上的喷射顺序。喷嘴指向一个地点的时间不应过久，以免增加回弹并难于取得均匀厚度。喷射手可将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动，椭圆环形应为横4060cm，高1520cm。若喷嘴不能首尾一贯地移动，则可造成有的地方密实而邻近部分却不够密实。i、抹灰处理：将刮平的墙面用素水泥浆抹平，偏差稍大一

22、点的用水泥砂浆摸平，达到摸灰初装修合格的标准。j、修补、刮平：另设一名喷射助手，对刚喷完的混凝土用刮杆找平，既控制平整度，又起到压实混凝土的作用。同时可及时检查喷射混凝土表面是否有砂囊、干斑或松动、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。 k、施工缝的留置：参照一般规定，墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内。对于80mm厚的喷层，应在200300mm的宽度范围内喷筑成斜面，见下图6-10-9。在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，不需另行切割和压抹，只要用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。l、清理现场：所有回弹料应及时清理运走，避免污染。未污染的可以按鼓料按30%的比例回收利用，

23、对于被土等杂物污染较重的回弹料不应使用。m、混凝土养护：养护采用喷雾器或水管喷洒养护，每天早晚养护两次，养护时间不得少于7天。3、墙板裂缝的处理：（）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（）施工要求：）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

24、表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机

25、具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设

26、备。）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。4、内装修4.1墙面抹灰：（）工艺流程：墙面浇水 贴灰饼 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰（）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠

27、尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。（）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。4.2轻钢龙骨隔墙安装4.2.1施工准备：4.2.1.1 材料及主要机具：轻钢龙骨：轻钢龙骨采用100系龙骨及配件，8m厚纤维增加水泥板。紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（35mm长螺丝）等，应符合设计要求。填充材料：玻璃棉等，按设计要求选用。接缝材料：接

28、缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。主要机具：电锯、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、刮刀、线坠、靠尺等。4.2.1.2作业条件：   加固结构及抹灰已施工完，并经项目部验收合格。4.2.2施工工艺：4.2.2.1工艺流程：    弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨 安装门安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备填充隔声材料安装面板接缝及护角处理质量检验   &

29、#160;         弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。   固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。    固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。   

30、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。    安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定.    选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。   罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。    安装纤维增强水泥面板：纤维增强水泥板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧的纤维增强板应错缝

31、排列，接缝不得落在同一根龙骨上。    纤维增强水泥用自攻螺钉固定。沿纤维增强水泥板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。     接缝及护角处理：     纤维增强水泥板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：    纤维增强水泥板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108

32、胶水溶液。   用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。    在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。    当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。    阴角的接缝处理方法同平缝。    阳角可按以下方法处理：    阳角粘贴两层玻纤布条，角

33、两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。    当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。    3.16  待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。4.3地砖地面4.3.1施工准备 4.3.1.1材料要求 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子； 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有

34、质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。4.3.1.2作业条件 墙上四周弹好+50cm水平线； 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 4.3.1.3主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 4.3.2操作工艺 4.3.2.1工艺流程：基

35、层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护 4.3.2.2操作工艺 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 4.3.2.3排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽

36、量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 4.3.2.4铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设

37、面积不得过大)； 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 3.2.3.6、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 4.3.2.7拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层

38、凝结之前完成。 4.3.2.8勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 4.3.2.9勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 4.3.2.10养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 4.4釉面砖墙面4.4.1施工准备4.4.1.1材料要求1) 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2) 白水泥：325号白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4) 面砖：面砖的表面应光洁

39、、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5) 108胶和矿物颜料等。4.4.1.2主要机具1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。4.4.1.3作业条件1) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2) 墙体基层抹灰已完4.4.2操作工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹

40、线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2.操作工艺1）基层处理：墙体砌筑完成，并经项目部验收合，构造柱基层用胶灰拉毛。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进

41、行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用

42、1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.5木门安装4.5.1施工准备 4.5.1.1材料要求： 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预

43、先经防腐处理。 苑面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 辅料： 1.防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 2.胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 2.1.4.3 钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5 倍；也可用射钉。 4.5.1.2主要机具： 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 手用工具：木刨子（大、中、

44、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 4.5.1.2作业条件： 1.安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3.木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。4. 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。5.施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 4.5.2操作工艺 4.5.2.1工艺流程： 找位与划线检查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配

45、制与安装钉装面板 4.5.2.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 4.5.2.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4.5.2.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 4.5.2.5龙骨配制与安装： 木门窗套龙骨： 木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分 三片预制，洞顶一片、两侧各一片。

46、每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适 当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。 龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 4.5.2.6钉装面板： 1.面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2.裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间

47、距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。 3.面板安装： 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下12mm。 钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。4.6吊顶工程4.6.1施工工艺：4.6.1.

48、1施工顺序：弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。4.6.2操作要点：4.6.2.1吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。4.6.2.2根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以9001200mm为宜。4.6.2.3根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以3040为宜。边龙骨应平直、牢固。4.6.2.4当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射

49、钉将金属吊码固定在楼板底面。B、用1416号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用812号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。 4.6.2.5安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 4.6.2.6隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。4.6.2.7安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主 

50、龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。 4.6.2.8吸声板安装的方法为：A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。B、先将吸声板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。4.6.2.9在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立

51、即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求4.7彩色聚氨酯楼面4.7.1施工准备4.7.1.1材料准备：聚氨酯地坪漆4.7.1.2作业条件：基层找平层已施工完成，含水率不大于9%，基层清理干净，无灰尘。4.7.2施工工艺4.7.2.1工艺流程：基层清理第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜工程质量验收4.7.2.2彩色聚氨酯地面施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。4.7.2.3涂膜防水层施工 第一遍：将

52、已搅拌好的聚氨酯地坪漆用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。         第二遍：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。         第三遍：第二层涂膜固化后，按前述两遍的

53、施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2 为宜。4.8内墙粉刷石膏抹灰4.8.1 基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水

54、，但抹灰时墙面应不显浮水。4.8.2吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4.8.3接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:24),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4.8.4抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:24.8.4抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为57mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同

55、)，达到墙面垂直和平整要求。4.8.5抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为12mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。4.8.6抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。4.8.7抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子