管道保温施工技术

1、管道保温施工技术姓名： 所学专业： 所在部门（项目）： 从事专业： 2011年 11 月 30日目 录1. 保温作业应具备的条件：12. 保温施工工艺流程：13. 管道、管件及阀类保温施工技术：14. 管道保温应遵循的技术规范及要点：95. 保温产品的成品保护：9摘要： 管道保温的流程；管道、管件、阀类保温及金属保护壳施工；保温应遵循的规范及要求；保温产品保护。关键词：保温过程施工；规范要求；产品保护；前言：杭州地铁1号线E标地铁工程车站内管道保温材质选用原则：冷冻机房内保温材质为橡塑保温材料，其余部位保温材质均选用离心玻璃棉管壳；1. 保温作业应具备的条件：（1） 待保温的管道及设备安装完毕

2、，并且该管道、设备试压、及防腐工程施工验收合格。（2） 保温材料已到货，并且各项技术参数及保温厚度均符合设计要求。2. 保温施工工艺流程：现场测量材料、机具准备保温材料放样下料保温材料涂刷胶水保温材料安装金属外壳安装外观检查验收；3. 管道、管件及阀类保温施工技术：3.1. 直管段保温施工：3.1.1. 保温工具的选用：如图所示：a：12的毛刷：毛刷不应太大，靠前段刷毛应剪断，以便保证涂抹胶水均匀效果。 b：圆规、钢尺、直尺。 c: 锯刀、磨刀石、刀片。 d: 盛胶水的小罐或小桶。3.1.2. 保温胶水的使用：保温工具（1） 胶水使用之前要摇（2） 晃盛装胶水容器，使胶水均匀，在实际安装中，用

3、小罐盛装胶水以防止其挥发，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时要及时将罐口密封。（3） 不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。（4） 在需要粘接的保温材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。（5） 如果胶水已干透，要重新上胶再行粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，方可上胶粘结。保温胶水粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。（6） 胶水的用量：理论上每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。（7） 保温胶水环境温度范围宜为：5-70。3.1.3. 直管段保温：取一

4、根与保温管道相匹配的保温管壳，用专用道具划开一道直缝，然后在管材的开口处均匀涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后再由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：3.1.4. 变径管单层保温安装：小变径管保温：选择与变径管一端最大直径相一致的保温管材，然后量取所需实际长度；测量并在保温管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径端相一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型然后用保温胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示： 3.1.5. 变径管双层保温安装：量出变径管两端的管径

5、并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法计算出大管径端的周长，沿A、B、C、 D切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下图所示：3.1.6. 小口径弯头保温安装：（1） 原理：根据弯头外径大小，切取与弯头外径相匹配的一小块保温管壳，如图所示：沿A-B线切下一个45度的段面，颠倒一个段面，使其与原段面的另一部分粘和即可。（2） 工序：量取合适长度的保温管材，按所示原理从中间切开；在两个切段面上涂上保温胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和保温管材的开口缝，直至封合。如下图所示：3.1.7. 大口径弯头保温

6、安装：（1） 原理：根据弯头外径大小，切取制作与弯头外径相匹配的一小块保温管壳或管材。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线制作三段22.5的保温管段，将中间的圆切面旋转180就自然形成一个弯型，然后将这三段粘接起来即可。（2） (2)工序：将中间的圆切面反转180度；粘合这三部分就形成一个弯型；将弯型套在管道上，从两端向中间粘合弯型。如下图所示3.1.8. 三通管件保温安装：量取一小段保温管壳，错开保温管壳开口缝开一个与三通管相同直径的孔，形成一个T型接口；在孔上向开口管管缝开一条直缝；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径相一致的保温管

7、材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；然后在切线与断口之间做一U型保温切面；修剪切面；使切面与T型保温接口接触相吻合，在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：3.1.9. 阀门保温安装：阀门保温应由里到外，填平再包的步骤进行，施工做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰内端之间的距离L；以2R为长，两法兰之间的距离L为宽量取一段保温板材；在量取的板材上切去多余部分以保证保温板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端之间的距离；以两法兰外端距离为宽、以装上材料后

8、的法兰周长为长量取一段板材；在切下的板材上切取多余部分以保证板材间接触紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取保温水管半径，以水管半径为内径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门盖到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安

9、装。如下图所示：3.1.10. 金属保护壳安装：室外明露的冷却循环水保温管道需做铝合金板保护层，保护层厚度为0.5mm。铝合金板先要压圆。保护层表面不得有脱壳或凹凸不平现象，金属保护壳的安装步骤为：立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。横向搭接缝口朝顺坡方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下；如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为2025mm；金属外壳搭接缝处宜采用自攻螺丝或拉接铆钉来固定，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。户外金属保护层的纵、横向接缝，应顺着水流方向；其纵向接缝应位于管道的侧面。另外，当保温水管穿越楼板或墙

10、面时，金属保护壳与楼板或墙面的交接处应加设泛水。有防潮层要求的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保温水管金属保护壳成型后的安装效果见下图所示：（1） 水管（2） 保温层（3） 保护层（搭接50mm）（4） 铆钉（间距150mm）4. 管道保温应遵循的技术规范及要点：（1） 管道保温时，绝热层纵、横向的接缝应错开。（2） 对于水管保温，特别是支架木垫与水管接触部位，须用专用胶水粘接，以保证保温材料与水管间密封严密，以防止冷桥、结露现象的发生。（3） 保温施工前要复核、确认水管套管规格是否与保温管厚度相匹配，避免出现偏大或偏小的现象。（4） 管道保温应遵循先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后

11、阀门、法兰的原则。（5） 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。（6） 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎块材料填塞密实。（7） 管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎块材料填塞后用专用胶带缠裹。（8） 水管用管壳保温时，其操作宜由两人配合进行，一人将管壳接缝剖开缠裹在水管外表面，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使保温管壳与管道紧密粘贴。（9） 所有单层保温管套处都必须加贴保温胶带，以确保密封严密。（10） 所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。5. 保温产品的成品保护：保温前，应对施工现场的水管、阀类、管件等表面进行检查复核，特别是被保温表面的附着物，如：临时封堵、油污、砂浆等要拆除、清理干净。另外，水管