纯碱装置碳化基础施工方案

1、青海盐湖金属镁一体化项目纯碱装置碳化工段基础施工方案编 制：审 核：批 准： 中化二建集团有限公司二O一一年九月目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工组织安排5、施工顺序及主要施工方法6、劳动力组织7、施工机具需要计划8、质量、安全保证措施9、环境保护措施1、编制说明青海盐湖集团综合利用项目金属镁一体化项目纯碱装置碳化工段工程位于察尔汗地区，距离格尔木市60公里，场地土质属于盐渍土。 2、编制依据2.1中国天辰工程公司纯碱装置碳化工段基础施工图设计2.2现行国家有关规程、规范。2.3中化二建集团有限公司ISO9002质量体系文件及相关标准。2.4施工中应执行的主要施工及验收规范：

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）盐渍土地区建筑规范（SY/T0317-97）3、工程概况3.1本工程包括碳化工段筏板基础和设备基础设施。筏板基础厚1.5米，为大体积钢筋混凝土基础，基础底标高-2.5米。基础下为沥青混凝土垫层,作法：130厚沥青混凝土垫层，20厚沥青砂浆面层及4厚SBS防水层一道。碳

3、化塔基础为圆形设计，预埋螺栓由设备厂家提供，需在设备基础施工前进场，核对无误后施工。储罐基础设计呈环形，预留孔均匀分布，中部填级配砂石垫层，分层夯实，面层为沥青砂绝缘层。级配砂石垫层可用砂夹石代替。基础工程混凝土强度等级为C40，为防止大体积混凝土裂缝产生，按照设计要求添加高效无收缩膨胀剂，施工掺量：底板为35kg/m3，后浇带为40kg/m3；为防止盐渍土地区混凝土内钢筋锈蚀的产生与发展，按照设计要求添加高效阻锈剂，掺量为水泥用量的2%；以上添加剂均采用设计选定型号。 本工程选用一级及三级钢筋，强度分别为HPB300、HRB400；基础、环墙混凝土保护层厚度50mm；水池保护层厚度40mm；

4、后浇带混凝土C45，水池抗渗等级S6。地下部分防腐做法：基础混凝土表面阴阳角做圆弧处理后刷两遍冷底子油，再刷两遍沥青胶泥（厚度35mm）,再用热熔法粘贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材。 3.2自然条件：3.2.1本工程基础抗震设防分类为乙类构筑物，结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级。3.2.2本工程按抗震设防烈度7度设防，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。3.2.3根据地质勘察报告提供的资料，本工程建筑场地为类，设计特征周期为0.55s，环境类别为三类（地坪以下），二b类（地坪以上）。3.2.4风荷载：基本风压为0.50KNm2，地面粗糙度类别为B类。3.2.5雪

5、荷载：基本雪压为0.20KNm2。3.2.6根据盐渍土地区建筑规范SYT0317-97，本工程防水措施、地基基础措施、结构措施须按乙类建筑考虑。3.2.7根据地质勘探报告提供的资料，本工程地下水含氯盐，腐蚀等级为强腐蚀。4、施工组织安排4.1本工程按照项目法组织管理，公司项目部下设五个科室，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理由项目技术人员组成攻关层，负责制定施工技术方案，组织技术难题攻关和实施。各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。4.2组织机构图5、施工顺序及主要施工方法5.1

6、施工顺序：定位放线 沥青垫层 筏板及储罐基础 设备基础 基坑回填5.2工程测量测量工作分四项内容：定位测量、轴线投测、标高传递、沉降观测。5.2.1根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪引测厂区控制点精确定位，用钢尺丈量平面尺寸。5.2.2测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。5.2.3分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。5.2.4延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定可靠和便于监控。5.2.5延伸轴线标志的轴线桩，龙门架应设在距离开挖基坑上

7、坡边23米以外，轴线标志应画出各纵横轴线代号。5.3轴线投侧5.3.1根据总平面图确定各单元主控十字轴，用经纬仪及50米钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。5.3.2在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在基础外壁上采用红油漆标志，作为轴线投侧依据。5.4标高传递各基础上弹出±0.000标高线，用红油漆标志。 施工时各项限差和质量保证措施¨ 为保证误差在允许限差以内，各种测量操作必须按规范进行，各项限差必须达到要求。¨ 装置区边线控制限差：20mm。¨ 轴线间互差：10mm。¨ 各结

8、构对轴线限差：±3mm。¨ 标高小于±5mm。¨ 螺栓顶标高： +10mm。¨ 仪器各项限差应符合合同级别仪器限差要求。¨ 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。¨ 标高抄测量，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。¨ 垂直度测量，采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而又不得不采取吊垂时，可将垂球置于水桶内。¨ 用于细部测量的控制点或线必须经过检验。¨ 有方格网式的必须校正对角线。¨ 所有结构控制与变形观测。5.5基坑

9、开挖及褥垫层铺设5.5.1施工前先测量现场自然地坪标高，与地基处理单位提供的数据进行核对。发现地基交付面高于设计标高，需进行开挖，高差及处理范围由项目管理相关部门予以工程量确认；低于设计标高，需由设计及甲方、监理确认处理措施及处理范围。5.5.2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧留设一定坡度，防止振捣时塌方。5.5.3垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。5.5.4垫层分两层铺设，分层压实，达到设计要求的压实系数0.940.97。5.5.5控制每层垫层的铺设厚度，防止漏振、漏压。5.5.6河卵石地基处理完毕，地基标高高于

10、土建施工图基础垫层底标高的，需开挖至土建施工图基础垫层底标高，人工挖河卵石厚度按现场实测标高数据为准。开挖后的砂夹石由人工装双轮车外运50m以外。5.6沥青混凝土垫层5.6.1砼基础底面设150厚垫层，其中130厚为中粒式沥青砼，20厚沥青砂浆。5.6.2分层浇筑注130厚沥青砼垫层，上表面再抹20厚沥青砂浆找平层。垫层每边宽出基础150mm，表面铺设4mm 厚SBS改性沥青防水卷材。5.6.3沥青砂浆和沥青砼，应采用平板振动器或碾压机和热滚筒压实，墙脚等处应采用热烙铁拍实。5.6.4沥青砂浆或沥青砼摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或砼基层上先涂一层沥青稀胶泥（沥青：粉料=100:30

11、质量比）。5.6.5沥青砂浆或沥青砼一般情况下摊铺温度为150160，压实后的温度不低于110。为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液（柴油：水=1:2质量）。沥青混凝土配合比经试验确定，出具报告后施工。5.6.6沥青砂浆或沥青砼应尽量不留施工缝。如工程量大，需留施工缝时，垂直施工缝应留成斜槎，并拍实。继续施工时应把斜槎面清理干净，然后覆盖热沥青砂浆或热沥青砼进行预热，预热后将覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。分层施工时，上下层的垂直施工缝要错开，水平施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。5.6.7沥青砂浆每层压实厚度不宜超过30mm；中粒式沥青砼不应超过60mm。虚铺厚度应经试压确定

12、，用平板振动器时一般为压实厚度的1.3倍。5.7 SBS改性沥青防水卷材铺设5.7.1本工程采用热熔法施工。施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。5.7.2将高聚合物改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，用30直径管穿入卷材心，卷材端头比齐铺贴起点，火焰喷枪烘烤热熔卷材的底面和基层，使卷材表面的涂盖层熔化，边烘烤、边向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好。满粘法、条粘法搭接宽度为100mm。 5.7.3卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘以益出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。5.7.4卷材防水层所有的特殊部位接缝，立面及平面的凹凸出色，在卷材粘贴后，

13、用橡皮锤満敲一遍，能充分保证卷材的粘贴强度。5.7.5立面铺设贴卷材时，采用热熔满粘法，宜减少短边搭接。5.8钢筋工程5.8.1钢筋进场应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检测，其质量必须符合有关标准规定，应按批次检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。5.8.2钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。5.8.3将同规格的钢筋根据不同长度合理搭配，统筹配料，减少短头，降低损耗。断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.8.4 钢筋调直采用机械调直，调

14、直后表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。5.8.5 HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应做弯钩，其形式应符合设计要求。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构应为135°，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜少于箍筋之间内的5倍，对有抗震要求的，不应小于箍筋直径的10倍。5.8.6钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如

15、有错漏，应纠正增补。5.8.7划出钢筋的位置线：平面板的钢筋在模板上划线，基础的钢筋在纵横向各取一根钢筋划点在垫层上划线。5.8.8钢筋连接：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一构件受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm区段内，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，该区段内接头截面积不应超过总截面积50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d，且不宜位于构件最大弯距处。5.8.9 12（12）以上水平钢筋采用套筒螺纹连接，16（16）以上竖向钢筋采用电渣压力焊，焊缝均匀顺直，不得出现凹陷、咬肉、夹渣等质量通病，焊接完成后，应及时将表面药批除净。焊接由

16、专业技工操作，均应持证上岗。5.8.10电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验；5.8.11在同一台班中，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应做为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；外观检查的接头数量，应从每批接头中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5.8.12焊接接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面，焊接时不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有1个接头不符合

17、要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。5.8.13套筒锥螺纹1锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用3040号钢，对HRB400级钢采用45号钢。2锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。3锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。4锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格

18、套筒的加工质量，见图9-103。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。图9-103 用锥螺纹塞规检查套筒1-锥螺纹套筒；2-塞规 钢筋锥螺纹的加工与检验1钢筋下料，应采用砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求，见表9-65。表9-65钢筋规格（mm）压力值范围（kN）GK型机油压值范围（N/mm2）钢筋规格（mm）压力值范围（kN）GK型机油压值范围（N/mm2）1662073024282811401250444818680780

19、26303214001510545820680780263036161017106266226807802630401710182066702599010903842注：若改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但油压值范围要相应改变，具体数值由生产厂家提供。预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要求是：对于一次预压成形（钢筋直径1620mm），钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20°40°；对于两次预压成形（钢筋直径2240mm），第一次预压钢筋纵肋向上，第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90°。预压后的钢筋端头应逐个进行自检。经自检合格的预压

20、端头，质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压。预压端头检验标准应符合表9-66的规定。预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸，并且小于A尺寸即为合格。表9-66检测规简图钢筋规格AB16182022252832364017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.516.017.519.022.024.528.031.535.03经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需的完整牙数见表9-67。钢筋套丝完整牙数的规定值 表9-67钢筋直径（

21、mm）161820222528323640完整牙数578101112钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见图9-104。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。图9-104 钢筋套丝的检查1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形

22、规；4-卡规锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。钢筋锥螺纹连接施工连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以下几种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-68钢筋直径（mm）161820222528323640扭紧力矩（N·m）11814517

23、72162753143431同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值（图9-105a）；2单向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值，再把与拧紧（图9-105b）；3双向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值，且保持、的外露丝扣数相等，然后分别夹住与，把拧紧（图9-105c）。图9-105 锥螺纹钢筋连接方法（a）普通接头；（b）单向可调接头；（c）双向可调接头、-钢筋；-连接套筒；、-可调套筒；-锁母钢筋锥螺纹接头质量检验1连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

24、（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）中相应等级的强度要求。3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。4用质检的力矩扳手，按表9-68规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收

25、批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。5接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。8当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。9关于G

26、K型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定GK接头首先要达到国家行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109-96）中A级接头的要求，在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏。当钢筋母材超强10%（不含10%）以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度的1.05倍。5.8.14应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在现场焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批。5.8.15钢筋绑扎：各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面

27、积的百分率：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。当搭接钢筋受拉时，箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋受压时，箍筋间距不大于10d，且不应大于200mm。 5.8.16钢筋支撑架;沿基础设置，螺纹25钢筋成灯塔形，每根长度3350，纵横向间距1000。 钢筋工程质量技术保证措施¨ 进场钢筋质量标准及检查验收进场钢筋必须有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。¨ 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污。¨ 按照取样要求，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项

28、试验结果不符合要求，则从同一批中另双倍取样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。¨ 钢筋加工配料时应满足设计文件及相关规范的前提下要有利于保证加工安全质量，配料相关参数选择必须符合设计文件及相关规范的规定。¨ 加工成型的钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。¨ 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度走向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5现场钢筋绑扎安装质量必须符合GB50204-2002、JGJ18-2003的要求。 

29、8; 钢筋安装的质量要求项序号检 查 项 目允许偏差或允许值主控项1纵向受力钢筋连接方法第541条2机械连接和焊接接头的力学性能第542条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条一般项目1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接的外观质量第544条3机械连接、焊接的砼面积百分率第544条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第547条注：表内所列条目见GB50204-2002。项序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）一般项目1钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋管架长±10宽、高±5受力

30、钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，05.9模板工程 5.9.1Ú建筑工程质量检验评定标准ä（GB50300-2001）5.9.2模板：主要采用工具式组合钢模板、钢架管及扣件固定；墙板采用竹胶合板、用穿墙螺栓拉结，间距600mm。5.9.3支模的其它要求a为确保主体结构优良，模板的周转次数应不大于5次，并及时淘汰破损变形的模板。B钢模板二次使用前应涂刷隔离剂，并不影响装修。c模板支设完毕经自检后，报项目部复核其

31、标高、轴线、平整度、垂直度和断面尺寸等，达到内控指标后方可进入下道工序施工。d在浇砼过程中要有专人看模，检查模板的变形情况，发现问题停止浇砼，及时处理，同时振动棒不得振钢筋，出料口不得对准模板下料。5.9.4在浇筑混凝土前，钢模板内部杂物应清理干净。基础模板加固示意图：内侧钢架管支撑 沥青砼5.9.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。穿墙螺栓在施工完成后割除外露部分，用沥青漆防腐。5.9.6现浇结构模板安装允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板高

32、低差2表面平整度（2m长度）55.9.7模板拆除清理：模板与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求，侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行。拆模顺序一般为装模的反顺序，拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔离剂并堆放整齐。a砼强度未达到12N/mm2，不准拆侧模，底模拆除应在砼强度达到90%以上，方可拆除。b拆模顺序为：先拆除承重较少部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。在拆除过程中，如发现异常情况，应停止拆模，经处理后方可继续拆除。c拆除的模板应及时清理干净，经整修后，堆放整齐。d模

33、板的拆除必须经项目部技术部门审批后方可执行，未经许可，严禁拆除支撑系统的任何杆件。5.10混凝土工程5.10.1用盐湖集团现场搅拌站商品混凝土，使用泵车、罐车输送砼。及时跟踪抽检搅拌站配合比计量工作，按要求添加膨胀剂、阻锈剂。5.10.2混凝土施工前，模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等应清除干净，并检查模板的标高，轴线与构件的截面尺寸是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。复核模板、支架、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸要求，并办理隐蔽验收手续。5.10.3混凝土浇筑前应对木模板浇水湿润，浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时的自由倾落高

34、度一般不应起高2m。5.10.4混凝土的振捣采用插入式震动器。5.10.5混凝土分层浇筑，根据混凝土搅拌入模速度，控制每层混凝土的厚度在400到500mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右；同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。5.10.6砼养护：一砼达到一定强度后，模板接缝处用胶带粘住，在模板高出混凝土上表面范围内积存一定水，并在其上铺一层吸水饱和棉毡片，派专人看护，以保持湿润为目的，时间不少于7d。墙板可适当松开对拉螺栓，使模板与砼面形成一定的间隙，以利养护水进入。砼养护应在浇注完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。二为避免混凝土因温度、收缩、膨胀等因素产生裂缝，采取以下措

35、施：1掺加相应的减水剂改善和易性，以达到减少水泥用量、降低水化热从而防止裂缝产生的目的。根据配合比选择天津豹鸣外加剂厂生产的HCSA膨胀剂，掺入量按设计要求。2筏板基础由西向东浇筑混凝土，每层浇筑厚度为500厚，在初凝前（2-3小时）再继续浇筑上层，确保后浇带两侧连续施工；后浇带在两侧混凝土施工7天后浇筑。5.10.7试块制作：每台班、每100m3、不同部位、不同标号的砼分标准养护、同条件养护各制作试块一组。拆模后送入养护室养护，28天后试压。5.10.8雨天浇灌砼时，应及时用塑料薄膜覆盖及用水泵排除雨水，不能让雨水进入砼中加大砼的水灰比，否则应停止砼的浇捣。5.10.9在浇筑的砼强度未达到1

36、.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5.10.10施工缝的留设必须符合设计要求,无温度缝时要按规范要求设置，严禁随意乱设.质量要求Ø 混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告，施工过程中抽查砼坍落度。Ø 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。Ø 混凝土的强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。Ø 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、灰渣等缺陷。Ø 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看筋、看模。Ø 浇筑时要有专门的铺灰

37、人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹灰人员。混凝土表面必须刮平抹平。Ø 做好混凝土浇筑记录。Ø 每次开盘前必须做好开盘鉴定，技术人员、质检人员、监理工程师同时确认后方可开盘，并且随时抽查砼计量情况。混凝土设备基础尺寸的允许偏差序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1坐标位置208预埋地脚 螺栓标高（顶部）+10，02不同平面的标高0，-10中心距±23平面外形尺寸±209预埋地脚螺栓孔中心线位置104凸台平面外形尺寸0-10深度+20，05凹穴尺寸+20，0孔垂直度106平面水平度每米510预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0全长10中心线位置57垂

38、直度每米5前槽锚板平整度5备注：检查轴线、中心线位置时，应从纵横两个方向量测，并取其中较大值。 ¨ 质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。（7

39、）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气孔、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆

40、处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和施工小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排队气泡为止。处理方法：表面作粉刷的

41、，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两则同时下料，侧面加开浇灌口，

42、严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太不或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模

43、板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用

44、比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子混凝土，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝

45、土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇

46、筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原为高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上

47、人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝的浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在竖实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

48、（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养时，早期脱水或受外部破坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。5.11混凝土冬季施工措施基础混凝土浇筑时已经进入冬季，需要采取保温防冻措施。混凝土将于11月中旬浇筑，室外气温在-5左右，混凝土内掺加高效早强防冻剂，掺量为水泥用量的3-5%（具体以产品说明书为准）；混凝土浇筑后覆盖两层草袋保温。混凝土浇筑、养护期间做好测温工作，确保出罐温度大于10、入模温度大于5、养护期间温度在5以上。5.12预埋件