钢结构施工组织设计 2

1、一、项目规范、标准及准则.1 、编制目的本施工组织设计是我公司对青海油田公司钢结构加工安装项目的技术准入文件，本施工组织设计体现我公司对本工程如何进行施工的原则与总体构思和部署。我公司若有幸中标，我们将严格遵照国家、行业和地区现行的有关法律、法规、建筑工程施工规范、规程、标准以及我公司的技术管理制度、文件和各项承诺，按照本施工组织设计确定的原则，进一步完善并细化各分项工程施工方案，确保工程优质快速地建成。2、编制依据2.1、青海油田轻钢结构预制安装队伍技术文件2.2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及建筑工程验收和评定标准，建设部工程技术标准强制性条文

2、。2.3、中华人民共和国、青海省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。2.4、我公司以往施工工程的施工经验。3、施工中应执行的规范、规定（但不限于以下）：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002;屋面工程质量验收规范GB50207-2002;金属门窗安装及验收规程JGJ103-96;建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001;建设工程项目管理规范GB/T50326-2002;工程测量规范GB/50026-93;建筑施工安全检查标准JGJ59-99;钢结构施工质量验收规范GB/50205-2001;钢结

3、构高强度螺栓连接设计、施工验收规程JBJ82-91;建筑钢结构焊接规程JBJ81-91;钢焊缝手工超声波探伤方法和控伤结果分级GB11345-89;焊接质量保证钢熔化焊头的要求和缺陷分级GB/T12469-90;多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级FB/T12612-90;钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90(耐火极限1.5h); 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJI18-87;钢结构焊缝外形尺寸GB1084-89;金属板材超声波探伤方法GB8651-88.4、 应遵守的有关法律、法令、法规建筑法；建设工程质量管理条例（国务院279号令）；工程建筑标准强制性条文（2000年建设部建标85号文）

4、；房屋建筑工程质量保修办法（2000年建设部81号令）；房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法（2000年建设部78号）；房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收暂行规定（建设部建【2000】142号。5、 编制原则 严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量验收或评定标准； 坚持技术领先、科学合理、经济适用与实事求是相结合。 集思广益，合理确定施工程序，提高机械化和工厂化施工的程度，保证施工既紧张又合理高效。 二、指导思想与实施目标1、指导思想 我们将把青海油田公司轻钢结构预制安装作为本公司的重点工程，精选配置高素质的项目经理、项目副经理、项目主任工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实

5、施项目管理；我们将高标准构筑以质量管理为中心的工程质量保证体系，按照GB/T19001-IS09001:2000模式标准监理规范的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的质量计划，用以规范施工全过程的质量管理工作；我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，以技术进步促进精品工程的创建和项目管理工作的现代化。 我们将尽力以高于设计图纸与施工验收规范标准所要求的质量、高于业主的期望值为目标去完成全部施工任务，并在全过程中以优质高效地精心组织进行施工，以最终向业主提供完全放心、满意的精品工程。2 、实施目标2.1、质量目标精

6、心施工、严格管理，确保工程质量一次性验收合格，确保优良工程。2.2、安全生产目标 强化安全教育，提高安全意识，完善安全措施，在整个施工中杜绝一切事故的发生，创建安全施工优良工地。2.3、工期目标我公司首先在各方面进行精心组织和调配，保证在业主规定的工期内完成合同中所规定的全部工程量。工程开工日期以业主批准的开工时间为准。2.4、文明施工管理目标严格按政府有关部门颁发的文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，场区景点式，创建一流的文明施工现场。2.5、项目管理目标 对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，对特殊

7、、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格因素，确保质量目标的实现。采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，确保进度及成本控制目标的实现。根据本工程施工现场的实际情况，增订相应的管理条例和采取针对性措施并严格执行，确保文明施工和安全控制指标的实现。2.6、科技进步目标在工程施工中，我公司将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥我公司技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。2.7、服务目标主动接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量及进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同

8、和各项承诺。2.8、环境保护目标在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内各种设施，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。三、 施工总体部署1、施工准备1.1 现场环境交通准备积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合业主尽快办理好各项开工所需的法定手续。由项目副经理牵头，组成现场移交小组，根据本工程现场实际勘察情况，同业主就现场的有关问题办理交接手续，并请监理见证认可。按施工总平面布置图所指定的位置，搭设各种临时设施，修建好场内施工临时道路。从业主给定的交接点处，将施工用水电源分别引入至我方安装

9、的临时水电表后，按总平面布置的要求进行施工临时水电管线的敷设。1.2 技术准备前期的技术准备工作主要有如下几个方面：（1）进行认真、仔细的图纸会审，找出图纸中的错漏或矛盾之处，提出针对性的合理化建议；通过与设计、业主的深入交流、沟通，以充分领会设计意图和业主要求，使设计完善和业主要求更明晰，对本组织设计进行修正、调整、深化、细化。（2）根据设计图及相关规范、标准的要求，针对性编写工程中的重点、难点、关键工序、特殊工序尤其是钢结构的构件制作、焊接、安装等的专项施工方案或作业指导书；编制质量检验流程和工艺质量控制点，研究与进行焊接工艺评定及明确构件运输、吊装的要求；并相应做好对员工前期技术培训的工

10、作和进行各项工艺技术交底。（3）根据业主移交的坐标基准点及标高基准点，引测轴线控制标高控制点。（4）按施工规范及验评标准的有关要求，对各类原材料进行抽样，并送具有国家法定检测资格的检测单位进行检验鉴定。1.3材料准备 根据工程所需用的各种材料品种、规格、先进行有针对性的市场调查，以准备掌握各材料的生产、供应、价格等情况。 在公司合格供应商名册中现行预选，然后会同监理及业主共同考察后确定各有关供应商，供应商一旦确定后，便尽早进行供需联系，落实供需要求。其中，对业主指定了厂家或品牌时，则必须订购信誉良好的、国内知名厂家或知名品牌的产品，尤其是钢材、焊条等主材。 所有用于工程上的材料订购合同的签订，

11、要先经业主及监理的审核、审批；所有材料进场时，亦先经业主及监理认可后再使用。 主要周转材料则由项目经理部和公司材料部门共同组织供应，对一些需先行定制的周转材料提早进行加工定制，并根据实际情况适时予以调整或补充。各类工程用料及主要周转材料按计划落实，根据进度需要分批组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。1.4 机具准备机具设备是进行现代化施工必不可少的重要组成部分，其是否能适时满足施工的需要，将对工程是否能顺利进行产生重大影响。 按机具准备计划及工程进度的需要，提前对所需的各类机具设备予以落实，进行全面维修和保养后，将各类施工机具分批组织进场并在施工总平面布置图的指定地点安装或存放备用（要有适当

12、提前量）。1.5 、劳动力准备施工实际操作人员是否能实现工程质量、进度、安全、文明施工目标的最直接的执行者。能否保证既充足又具有良好的质量、安全意识、同时还具有较高的技术等级和类似施工经验的劳动力，是工程能否顺利进行的重要因素之一。根据工程的特点和施工进度计划的要求，先确定各专业工种所需的数量及进场时间，再对本公司有长期良好表现的施工队伍，对技术素质、工程业绩、现场文明施工表现、服从现场管理人员的表现等各方面进行考察，并结合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的承诺情况，精心选拔优秀的施工作业队伍进行本工程的施工。施工作业队伍确定后，分专业工种组织培训和进行交底，按施工进度计划及各工序的专业特

13、点分别组织进场。2 、施工方法2.1钢结构的制作1、钢柱制作钢柱的结构形式为实腹H型钢。制作工艺流程：下料H型钢组对H型钢焊接校正柱体组对焊接附件组对，焊接检验涂漆，编号。 （1）下料： 钢柱上、下柱构件钢构件，翼缘板、腹板下料都要按所购买钢板的宽度（进料时应作要求）按拼板图用半自动切割机下料，切割的质量达到规范要求。 上、下翼缘，腹板的拼装接焊缝不能设置在同一截面内，相邻焊缝间距200。 钢板切割采用两台单头切割机同时切割，减少由于热效应产生的旁弯变形。 在焊接中，汇产生热收缩，因此在下料时翼、腹板总长度应留有超长余量15-25。 （2）焊接、拼装拼装、焊接应在预先搭设的平台上进行。翼、腹板

14、长度方向的拼接要求开单坡口（V型），切割的坡口面要除去表面氧化层、熔渣、凹凸不平处要打磨平整，焊缝均要求等强焊透，焊缝质量等级为二级。 H型钢大部分市h=400-h=900,翼板与腹板对接为贴角焊缝，利用拼装胎具，将H型钢拼装成型，在焊缝两端焊上引弧板，用自动焊机施焊，用H08A焊丝，配合HJ401-H08A焊剂。焊完后割去引弧板，并打磨平整。 柱底部和H型截面刨平，可将H型截面钢板开坡口哦在与钢板顶紧施焊。钢柱焊接成型用翼缘矫直机矫正后，在平台上插装成型后，施焊即可。 为了获得高精度的切割，需要选用最适合工作需要的轨道，气割市应该正确选择割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的热能率等工艺参

15、数，工艺参数的选择主要市根据气割机械的类型和要切割的钢板厚度。 钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，根据材料的厚度，小于10割缝宽度留量1-2，10-20割缝宽度留量25，当板材厚度达到20-40时，割缝宽度留量30。 2.2、钢吊车梁制作： 基本制作工艺如下： （1）配料：根据材料公司提供的钢板规格合理排料，应满足以下技术要求：吊车梁的上下翼缘板在跨中1/3跨长范围内不应有拼接缝，上、下翼板及腹板的对接焊应相互错开200以上，与加劲肋应错开200 以上。腹板的拼接纵缝应在中性轴以上。 （2）钢板拼接：根据配料图进行拼接，拼接板的焊接工艺见后述。 （3）号料：号料前应对每块钢板进行矫平，

16、还要注意留出焊缝收缩量和加工余量。 （4）切割：钢板均用半自动切割机切割，切割断口中不得有裂纹和1.0的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤、飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，并且不得大于2.0。（5）边缘加工：吊车梁腹板与上翼缘连接一侧半自动切割机加工，加工后其宽度允差应符合规范要求。（6）翼腹板组装：步骤如下：沿翼板焊缝中心线4050范围内进行打磨，达到消除铁锈、油污杂质的目的。在翼板上画出组装定为线，然后上台组队，组队后腹板中心偏移不得>1，上下翼缘与腹板的组装间隙不得>1。组装电焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不应超过设计高度的2/3，点焊间

17、距300500。3、钢屋架系统钢屋架为H型钢，制作工艺流程：下料H型钢组对H型钢焊接校正梁体组对（预拼装）附件组对、焊接检验除锈涂漆，编号。其制作方法同上所述。4、焊接工艺（1）焊接方法所有H型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘、腹板的拼装采用埋弧自动焊焊接，电源采用直流交流均可，直流时焊丝接正极。所有肋板等零件的焊接采用手工电弧焊焊接。（2）施焊要求焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀物等杂物清理干净。焊缝必须按规范加引弧熄弧板。20对接（焊条直径为4）层次焊接方法焊接电流（A）焊接电压（A）焊速（/min）1手工电弧焊160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-4

18、5反1埋弧焊650-75032-3435-50 (3)矫正 将已焊接完毕无损检测合格的H型钢在翼缘矫直机上进行矫正，矫正后允许差： 上翼缘不平直度：1 翼缘板倾斜度：2 腹板不平直度：2 （4）组装加强板：凡刨平顶紧面及劲板上的孔均以上平面为基准线来严格控制定位尺寸。 （5）钻孔：梁端部与柱子连接的孔在制作时完成。 （6）成品检查：成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允差 梁全长：0-5 梁端最外侧安装孔距离：±3.0 梁端部高度：±3.0起拱度：0-12腹板局部不平直度每米4翼缘板对腹板的不垂直度3上翼缘与轨道接触面平面度1.05、钢构件的涂装钢构件的涂装应严格按设计要求进

19、行，其中在安装前应完成一底两面的涂装工作。安装过程中若涂装面受损，应进行补涂。（1）构件涂装前，必须在质检部门对安装质量检查合格后才进行。（2）涂料采购时，严格按图纸要求到指定的合格承包方处采购。送至现场的涂料，必须送到有关单位进行检测，检测合格后，彩投入使用。（3）抛丸除锈处理必须严格按要求进行，经专人检查合格后，彩进入下道工序，否则重新处理，直至合格为止。（4）涂装施工时严格按要求进行，雨天或钢结构表面结露时，不准施工。（5）除锈后立即涂刷红丹底漆一遍，四面都要涂严实，不的漏涂、流挂，做到整个涂膜均匀一致。4.3钢结构的吊装与安装 1、钢构件运输和存放： 钢构件应根据钢结构的总体安装顺序，

20、进行编号，分单元成套供应。运输钢结构构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢结构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在统一垂直度上，叠放时，应防止钢构件被压坏和变形。不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。 4.4、材料和钢构件的要求和验收 （1）材料和钢构件 钢结构安装工程所采用的钢材、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有材质证明、质量证明书或合格证，并应符合设计要求和国家

21、标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。 钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，还应符合监理的要求。 （2）钢构件现场验收 钢构件的运输到现场后，应按照施工图和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定验收。按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C的规定。钢构件外形应标注零构件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记，应有必要的安装定位板（器）。 构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零间部变形、不损坏。 螺栓应符合设计规定，地

22、脚螺栓的加工质量应符合设计规定和地脚螺栓埋设的工艺要求，螺栓及螺纹长度一定要符合设计的要求。螺纹应涂防锈剂并应包装。传力铣平面和轴的内壁也应涂抹防锈剂，并应采取保护措施。 3、钢构件的安装和校正 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后，进行处理和校正进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁。不得在雨中作业，业不得在风力较大时施工。 构件安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就为后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。 构件安装吊点必须强度和稳定性计算确定。利用

23、安装好的钢结构吊装其它构件时，就进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。 钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。 构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，柱的定位轴线应从地面控制制轴线直接引上。柱的标高符合设计要求，允许偏差应符合GB50205-2001的规范附录E的规定。 （6）连接和固定 构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和螺栓并用的连接时，应接先螺栓连接后焊接的顺序施工。使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2各及以上的垫圈。螺栓

24、拧紧后，外露螺纹不少于2各螺距。螺栓孔必须按设计荷规范进行，不得气割扩孔。高强度的螺栓连接高强度螺栓有制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接的型式、尺寸荷技术条件、使用祝贺，均应符合国家标准GB1228-1231-91（大六角）的规定。高强度螺栓连接在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接，在装车、卸车荷运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上。室内防潮，长期保持干燥，防止生锈荷被赃物沾污，防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300以上。工地安装时，应

25、按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，配赃物沾污。开箱后发生有异常现象时，应进行检验。检验标准按国家标准GB1228-1231-91(大六角)的有关规定进行，以鉴定合格后再进行使用。高强度螺栓摩擦面处理应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定。高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，五焊后飞溅，五毛刺，清洁无油。检查高强度螺栓孔是否与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩张数不宜多于该节点孔数的1/3，扩张后的直径不得大于原孔径2，严禁用气割扩孔。焊接应按钢结构的现场安装焊接的有关规定进行。4.5、测量和定位测量用经

26、纬仪、水准仪和一级钢尺进行。平面轴线坐标的确定复核现有建筑平面的轴线吉钢结构基准线控制点和精度。用仪器从平面基准线（点）测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处，用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1.利用测量基准线，用钢尺测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正。温度校正量L-L（22-t）0.012/mt:大气温度L：测量长度m。标高的测定及传递：标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为±2。利用连通管复测各构件标高。屋架测量：垂直度在屋架各分段两端处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪测量。测量

27、应在安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。质量保证要点：根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉测量，检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证刀结构安装精确无误。基不宜正确，找出原因，进行调整。使用检测合格的测理器具，专人测量，专人复核，保证尺寸正确。4.5、钢结构工程安装安装流程钢结构按分件流水法分三阶段进行。吊装从1轴向21轴方向同时进行。安装前，搭设必需的脚手架、操作平台和吊架。第一阶段，使用25t汽车起重机吊装钢柱，同时使用16t汽车起重机，吊装柱间支撑。第二阶段，使用25t汽车起重时，吊装钢屋架、屋架垂直支撑、水平支撑及支撑杆。的那个形成稳定结构后，再安装檩条、墙架、墙

28、板及屋面板。第三阶段，使用25t汽车起重机，吊车梁、制动梁系统。钢柱、柱间支撑安装1）钢柱吊装吊装前，核查钢柱的几何尺寸、安装螺栓距、轴线和定位线，并用油漆标定柱子的轴线、定位线、测量线。处理、检查并复测基础的表面与基础螺栓的位置、轴线、标高。在钢柱的上部焊接耳钩（用此加装稳固钢柱用的14钢丝绳）。钢柱吊装设备采用25t汽车起重机起吊。钢柱的绑扎吊耳在柱子的顶部，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线，以便于钢柱垂直落位。起吊时，时钢柱逐渐由水平转向垂直，至安装位置。当柱脚距地脚螺栓顶约30时，使柱脚踏实地的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，调整紧固螺栓。回装稳固用14钢丝绳。利用起重机起重臂回转进

29、行初校。一般钢柱垂直度控制在20之内。拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。为了保证吊装时索具安全，柱子吊装应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍，完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割割除。2）钢柱校正 钢柱不平位置校正，可采用螺旋千斤顶、托座、按水平方向顶校钢柱。 钢柱垂直位置校正，可采用钢柱底脚下的钢垫板，按设计标高相差的高度垫平，以水平仪测量。 钢柱的垂直度，用经纬仪检验。当有偏差，采用液压千斤顶或丝杆千斤顶进行校正，底部间隙用铁片垫塞；或在柱脚和基础之间打入钢楔，以增减垫板，当托架、支撑等结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在钢柱脚底板下，浇筑混凝土固定。 （3）钢行车梁的吊装于校正 1)吊车梁

30、在钢柱吊装完成，经调整校正，固定于基础上后进行。复测好，即可对其进行吊装。吊装采用汽车起重机进行。吊车梁两点对称绑扎。吊装绑扎必须保证构件平衡，使构件能准确顺利安装到设计位置。吊装梁的校正按厂房伸缩缝分区段进行校正。吊车梁的校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨距。一般除标高外，应在屋盖中装完成并固定进行，以免因屋架吊装校正引起钢柱跨距移位。校正可用千斤顶、长杆、钢楔、倒链、花篮螺栓等工具进行。 2）行车梁吊装铅必须注意平： 严格控制于精定位轴线、标高； 认真作好钢柱底部临时币哦哀告垫块的设置和钢垫板的加工工作； 密切注意钢柱吊装后的移位和垂直度偏差数值。 3)行车梁吊装后必须注意： 先进行行

31、车梁表面的标高测定；进行行车梁的中心线放线工作；对照行车梁中心线，对行车梁垂直度、移位、型差、标高等进行校正。 4）行车梁的校正标高校正在屋架吊装前进行。其他项目校正宜安排在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖安装可能会引起钢柱在跨度方向有微小的变动，从而影响校正质量。 搁置行车梁牛腿面的水平标高的调整。 A、先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的对于基准线在柱子校正后的实际变化值，实测钢柱横向近牛腿处的两侧，同时作好实测标记。 B、根据各钢柱搁置行车梁牛腿面的实际标高值，定出全部钢柱搁置行车牛腿面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置行车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和行车梁的实际高差，用不

32、同厚度的钢垫板调整。C、同一搁置行车梁牛腿面上的钢垫板一般应分成二块加工，以利于两根行车梁端头高度值不同的调整。在吊装行车梁前，应先将加工过的垫板点焊在牛腿面上。行车梁纵横轴线的复测和调整。钢柱的校正，应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件安装时的累计误差。 在吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上，复测行车梁的纵横轴线，并应进行调整。 （4）钢屋架的吊装于校正。 1）钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。 2）钢屋架吊装时，应在屋架平面外增加刚度。采用加铁扁担四吊点的吊装方法并使屋架下弦处于受拉状态。屋架吊装采用钢丝绳捆扎法（应用麻袋或橡皮包角）。 3

33、)首先吊装A DE轴的第1轴第一榀钢屋架，吊装到位后，将其与1轴钢柱柱头初步固定，调正后，用钢丝绳缆索固定。然后吊装运2轴第=榀钢屋架，安装第一榀与第=榀钢屋架问的垂直与水平支撑及支撑杆件，使其成为稳定结构体系吊装3轴上的第三榀钢屋架及其第二榀与第三榀铜屋架间的垂直与水平支掉。连接3轴与2轴问的其他所有稳固支撑与构件。完成所有安装焊缝和螺栓连接依此类推，完成其他钢屋架的安装。 4)屋架校正： 钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应接设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正。第三榀及以后的屋架的垂直度采用五道临时固定支撑来进行校正。 钢屋架校正方法呆用下翼缘板两端拉线与上翼缘板中央挂

34、重锤的方法。 钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置柱头处的螺栓，待连接结束，起重机吊钩才可松钩。随即安装屋架承久支撑系统。4.6 钢结构制作与安装 本工程内容，包括金属结构制作和安装、屋面及围护安装。4.6.1钢结构制造的一般要求 1、除须满足图纸所具体规定的结构制造安装要求外，严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和钢结构设计规范（GB50017-2003）及门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）的规定要求施工。 2、结构材料： 所有的主结构（框架梁、柱、夹层梁、次梁等）及其连接板采用图纸规定的钢材材质（Q345或Q235）,未

35、特别注明的次结构及所有未特别注明型钢（圆钢、角钢、方管和圆管等）采用碳酸结构钢（GB/T700）规定的Q235级钢。 所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，不得使用生锈，沾污和碰伤的高强度螺栓，除高强度螺栓外，其他螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780-86,GB41-86,GB95-85）的螺栓，未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，普通 C级螺栓的基础锚栓均应满足紧固件机械性能，螺栓，螺钉和螺柱（GB3098.1-2000）的规定，普通C级螺栓采用4.8级。 钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材进行自检合格的资料。 钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕）不得超

36、过现行国家标准。 焊条：Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，手工焊采用的焊条应于主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准（GB/T5117,GB/T5118）的规定。 自动焊或半自动焊采用的焊丝和相应的焊剂与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准（GB/T5295,GB/T12470）的规定。 4.6.2、结构制造 结构制造应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行制造和构件验收。 (2) 本工程H型钢的制造遵守下列规定： 翼缘板和腹板应采用半自动或自动切

37、割机进行切割，切割面质量应符合GB50205-2001的规定。 作为梁、柱焊接H型钢翼缘板和腹板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接，焊接深度不小于腹板的70%,梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的接点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全溶透焊缝，上下柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全溶透焊缝。 H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强,均应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）规定的焊缝标准。（3）坡口焊接包括对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和埋弧焊焊缝

38、坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）的规定。 （4）除注明者外凡标准坡口连接的对接，H型、角型及十字型接头焊缝，均应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ80-2202）的规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。 （5）凡标准坡口连接的对接、T型、角型及十字型接头两端应按规定设焊缝引出板和引弧板，严禁在焊道外的母材上引弧。 （6）全部螺栓孔均为钻孔，当普通螺栓直径大于等于20时其孔径比螺丝孔径大1.5，当普通螺栓直径小于20时孔径比螺栓直径大1，当高强度螺栓直径大于等于20时其孔径比螺栓孔径大2，当高强度螺栓直径小于20时孔径比螺栓直径大1.5，地脚锚栓除外。 （7）高强度螺栓均采用摩

39、擦型连接，连接处构件摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.50（Q345）,0.45(Q235)。 （8）除注明者外，所有角焊缝均为沿长度方向满焊，本图未特别注明的焊缝焊脚尺寸为6。 （9）所有钢构件均需施工人员现场放样校核尺寸准确确认无误后方可下料施工。（10）柱加工时按墙架节点详图焊墙架连接件。4.6.3、结构表面处理及涂装防腐 （1）结构涂装前应进行表面处理，按设计规定表面处理方法抛丸除锈，其质量标准应符合现行国家标准涂装请钢材表面锈蚀等级除锈等级（GB8923）中规定的Sa2(2/1)级。 （2）除特殊注明的部位外，所有钢结构构件均需按设计要求进行涂装后出厂。 （3）高强度螺栓连接摩擦面

40、及其接头外周边50范围内，要求在工厂进行表面处理，安装完毕后再进行涂装。 （4）所有钢结构构件的涂料均按设计要求进行。5、屋面不得随意增加荷载，除特殊注明外，屋面檩条不得悬挂任何荷载。6、屋面板及墙板的厚度应根据檩条距及基本设计数据进行选用，并应满足国家相关规定的要求。7、构件运输单元的划分应根据运输条件确定，构件运输要妥善，绑扎要防止变形损伤，构件在吊装前必须经过严格检查合格后方可安装，吊装时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。8、除注明者外所有螺栓和锚栓在构件校正固定后，应间螺栓丝扣打毛或与螺母焊接以防止松动。四、主要分项工程施工方法 主要分项施工方案的选择及确定是否恰当，直接关系到是否能实现

41、本工程预定的质量和进度目标，故考虑的出发点首先市满足工程的质量和进度需要，其次才是通过进行方案比较和综合性经济分析，争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项施工的方案如下：1、钢结构制作工程为保证钢结构制作的质量，全部钢结构均在本公司的加工车间制作完毕后，再运至现场；2、钢结构安装工程根据本工程钢结构安装的高度、钢框架的跨度、重量、采取库内综合吊装法，吊装机械选用25T汽车吊；3、 工艺流程3.1、钢结构安装工程按先钢柱、钢框架、次屋面体系、后墙面体系的顺序进行；3.2、屋面体系的安装在钢框架吊装完

42、成一半左右插入，墙面体系则基本上屋面体系安装完与+1.2m以下部分的砖砌体完成后再进行。4、现场主要施工机械的选择4.1、吊装机械25T汽车吊三台4.2、其它机械详见主要机械设备配备表5 施工配合 5.1、与土建各工种间的配合 合理划分小施工段，分工序按工种进行段间的小流水作业。强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。 5.2、钢结构制作安装各工种间的配合 施工前，进行制作与安装施工流程的总体计划；制作及安装过程中，各工种按总体计划的要求各尽其责，进行流水作业并做好相互间的协调配合，计划管理、材料供应、技术质检一条龙。 5.3

43、、土建与轻钢结构安装间的配合 尽早进行土建与轻钢结构安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。 土建结构施工阶段，轻钢结构安装方安排专人在现场指导土建方进行固定锚栓的预埋；轻钢结构安装施工阶段，以轻钢结构安装为主线，土建则合理插入，分区域交叉进行安装与土建作业，且相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，市各自的工作均能按计划顺利进行。5.4、与业主、监理的配合中标后，积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合业主尽快办理好各项开工所需的法定手续，使工程能尽早开始施工。在现场设立办公室，并与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，以便对在施工中所发现的问题

44、及时协商，妥善解决。积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。5.5、与设计院的配合认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求。凡有合理化建议或材料代换、以及影响道结构安全或使用性能的施工问题的处理意见，均先向设计院进行咨询，且待设计院同意后再付诸实施。6、墙板及屋面板安装 在钢柱、钢屋架安装完毕并检查合格后，完成钢檩条及钢墙架的安装，再进行墙板及屋面板安装。 6

45、.l、金属压延板及制造金属压廷板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 6.2、压延金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材荆的性能符合现行国家产品标准和设计要求。 6.3、压延金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。 6.4、檩条及墙梁根据设计要求施工。 6.5、型材屋面板根据设计要求选用7、施工总平面布置 施工场地布置的是否合理，对工程施工是否能有条不紊地进行以及预定的安全生产与文明施工目标能否实现，具有极为重大的影响。施工总平面布置的原则是严格切实地执行建筑工程项目管理规范及建筑施工安全检查评分标准中的有关安

46、全管理、文明施工规定，实行垒封闭管理；充分、合理的利用业王提供的施工场地，在优先满足施工需要的同时，兼顾文明施工要求及各娄生活性临建设施工布置的需要。 根据本现场的具体情况，在布置时考虑了以下几个方面： 办公室布置在现场大门附近，以便于同外界各方面的联系： 布置环形临时施工道路，毗保证运输车辆进出的方便、畅通； 生产性临设及材料堆场尽可能布置在施工道路附近，以便于材料的场内水平运输； 生活性临建与生产性临建尽可能分区布置，以减少相互间的干扰； 现场临时食堂布置在远离厕所处，应减少对饮、食物的污染的可能性； 具体布置详见施工总平面布置图。8、各项需用量计划8.1施工用电 现场所有机具设备的总电量

47、为50Kw8.2、主要机械设备需用量计划 根据工程的实际情况，先合理而科学地进行机械设备的计划和布置，在施工准备阶段便对所需的各类机具设备予以落实和进行全面维修保养，并分批在施工阶段根据工程实际进度提前组织进场，适时满足对相应施工机具的需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。 本工程施工现拟投入的主要设备配备表见附表。8.3、本工程拟投入的主要质量检测设备计划 根据工程的实际情况，配备完善的质量检测仪器和设备是保证工程质量达到设计和验收标准的必不可少的条件之一。计划投入工程的主要质量检测设备表设备名称数量设备名称数量J2经纬仪1台S3水准仪2台超声波探伤仪2台测膜仪4台5m水准塔尺2把50cm

48、钢卷尺2把5m钢卷尺6把8.5、主要劳动力需用量计划 根据预算和劳动定额以及本工程的实际进度，合理而科学的组织和调配劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。 现场计划投入项目实施人员根据工程情况及业主要求的工期确定。8.6、主要周转材料需用计划 根据本工程所需用的各种材料品种、规格，在先作好工程用材和周转材料用料计划，并在施工阶段根据工程实际进度适时合理调配，满足需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。8.7、施工临时用地计划 根据业主提供的施工用地范围，按各施工临建设施使用功能的不同，合理划分各施工临建设施的地域和占地面积，分阶段进行施工场地的布置，使现场井然有序，有条不紊，是保证工程顺利

49、进行的重要因素之一。临时用地表用途面积()位置需用时间办公室20按业主及监理指定的地方布置开工至竣工厨房40开工至竣工次构件堆放场300开工至竣工主钢构堆放场800开工至竣工厕所30开工至竣工合计470 具体布置详见施工总平面布置图8.8、进度计划 在确保工期要求的前提下，运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，并用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以合理地分阶段调配机具、材料、劳动力等各项资源，做到既可均衡连续地作业又不窝工误工，最大限度地减少各项资源的浪费，是本工程进度计划安排时所遵循的原则。 “四

50、级网络”即施工进度总网络、阶段性进度网络、季度进度网络、月度进度网络，“五级计划”即总体作业计划、年度作业计划、季度作业计划、月度作业计划、周作业计划。 “四级网络、五级计划，分级管理的基本特点是大滚动、小流水，动态管理，即：工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，以网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 对本工程，在进行进度计划安排时考虑了以下几点： 1、合理划分施工段，分工种、按工序进行施工段间流水作业。

51、2、因钢构件的制作加工需要一定时间，故安排其在加工厂进行，以合理有效的利用工期。 3、轻钢结构的吊装逐跨进行和完成。 4、门窗安装均随结构的进度进行，不占用总工期。 5、在必要时加大机具、劳动力的投入和二班制连续作业确保工程进度按计划完成。 具体安排详见施工进度表。五、项目质量保证体系1、质量保证的组织措施 1.l、建立健全质量管理和质量保证体系 全面严格的质量管理和有效完善的质量保证体系，是确保工程质量达到预定目标必不可少的先决条件。 在工程的施工过程中，我们将切实贯彻执行国家有关工程建设的法规、法令和系列标准；严格按照我公司的质量方针以及依据国际质量管理和质量保证标准ISO9000系列)制

52、定的质量手册和程序文件，建立以项目经理为首，以主任工程师和项目副经理按系统分管、以各岗位管理者为责任人，并具体延伸落实到各施工班组和操作者的项目质量保证体系；建正规范的项目管理程序、质量管理制度及与之相应的岗位责任制，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的质量计划，用以规范施工全过程的质量管理工作，做到岗位明确、职责分明、全员参与，确保本工程质量目标的实现。 项目经理部将强化全体管理人员的质量意识和质量职能，推行责任工程师和专业质检工程师负责制，认真贯彻“谁施工，谁对工程质量负责”的原则，各职能部门在各自相应的业务范围内对质量负责，把“质量第一”的

53、方针贯穿到施工的每一过程中。 同时，我们还将主动自觉地接受油田公司质量监督机构、业主、监理及社会各界对本工程质量的检查与监督，并通过对施工全过程中每一个环节的严密监督与控制，通过对各施工班组全面和严谨的管理，以及相互明确的分工和密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 工程项目的质量保证体系见下图：项目质保体系图 1.2、主要管理人员质量职责 1)项目经理 在工程项目管理上，对外代表公司负责履行工程合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，对工程项目全面负责。 贯彻执行国家法律、法规和政策，落实项目管理的规章制度，制定并组织实施项目总体方案，确保项目各项管理目标的实现。 建立项目质量保

54、证体系，负责项目质量计划和施工组织设计(方案)的实施，对所承担施工的单位工程质量负责。 对施工技术管理人员、操作工人有选择权、奖惩权，对工程所用建筑材料、半成品、构配件的质量负责，督促材料负责人按公司质量管理体系文件规定进行管理活动。 对因失职、渎职造成的质量事故的人员，依据企业质量管理办法予以处罚。 督促项目部文件资料的控制，工程施工队伍的管理及评价工作。 审核项目部控制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求。 2)主任工程师 全面负责所在项目的技术、质量、资料、计量管理工作，负责完成公司下达的质量指标。 主持所在项目的技术会议，组织工程技术人员学习、贯彻技术标准、规范、规程及技术管理制度；督促、检查项目的贯彻。 负责图纸预审、会审，办理设计变更、鉴证及技术核定，向施工员及有关人员进行施工组织设计交底。 负责项目的施工组织设计与重要施工方案的编制，审核、审批一般项目的施工组织