山西某电厂捞渣机导致机组异常停运分析报告.docx

1、山西某电厂捞渣机导致机组异常停运分析报告目录1. 事件分析11.1. 设备简况：11.2. 事前工况：11.3. 事件经过：11.4. 原因分析：21.5. 暴露问题：31.6. 防范措施:3防范措施落实表32. 异常停机分析流程图4附图1：现场图片43. 附图2：事故过程主要DCS参数曲线5事件分析1.1.设备简况：机组编号：3号发生时间：2018年12月12日21:51山西某电厂3号发电机组锅炉是由武汉锅炉股份有限公司制造的WGZ1053/17.5-2型贫煤锅炉。型式为亚临界自然循环汽包炉，中速磨正压直吹式制粉系统，直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式。3号锅炉配置GBL-1

2、2AXn型刮板捞渣机，刮板式捞渣机为一船形K方体。炉渣经大灰斗落至捞渣机，然后由刮板将炉渣刮入碎渣机，碎渣机将炉渣破碎为2530mm的颗粒后，由斗式提升机送至渣仓排出机体外。1.2.事前工况：2018年12月12H06:30,山西某电厂3号机组负荷181MW,主汽压力llMPa,主蒸汽温度541°C,再热器压力2.5MPa,再热汽温540°C,煤量150t,五台磨运行，3号机组带供热系统，供热抽汽流量155t/h«1.3.事件经过：2018年12月12006:30,山西某电厂3号机组负荷181MW,主汽压力UMPa,煤量150t,五台磨运行。3号炉捞渣机运行中因链

3、条断裂跳闸，现场检查发现捞渣机头部西侧链条断裂，检修人员办票开展抢修工作。07:40分，因捞渣机内积渣过多，捞渣机船体出现溢流现象，降负荷至110MW,维持下层3台磨运行。10:30分，启动电动热网循环泵，停运汽动热网循环泵。12:42分，恢复捞渣机头部链条，试运捞渣机。捞渣机启动后发现捞渣机尾部刮板有倾斜现象，检修人员调整涨紧轮高度及链条松紧度，多次调整后无法解决倾斜问题，并旦发现西侧链条运行速度较东侧链条缓慢，初步确认内导轮处链条脱开。13:55分，积渣逐渐增加已超过冷灰斗4.5米观察孔。14:05分，检修人员打开捞渣机头部内导轮轴承盖，将内导轮整体翻出开始排渣，并用消防水对捞渣机头部斜升

4、段、内导轮处外排的炉渣进行冲洗及降温工作，计划将头部内导轮底部积渣清理干净后对内导轮处脱开链条进行修复。18:30分，因积渣较多导致捞渣机液压闸板无法关闭，内导轮轴承盖处不断有炉渣、高温淋渣水喷出，船体上部不时有大面积高温积渣冒出，作业人员无法靠近捞渣机开展检修工作。在无法保证作业人员安全的情况下决定待机组停运后对捞渣机进行彻底检查处理。通知县政府及某热力有限责任公司因机组临修供热系统降出力运行，并取得县政府及供热公司理解和支持。供热系统热负荷由启动锅炉接带，供热系统维持最低出力，山西某电厂连夜组织抢修在最短时间恢复供热参数。20:40分，启动锅炉点火。21:00分，3号机组开始滑停。21:3

5、5启动锅炉接带供热热负荷，供热抽汽流量20t/h,未对供热系统造成大的影响。2018年12月12日21:51分，3号机组手动打闸停机，3号发电机与系统解列，锅炉灭火。2018年12月13日10:09分，3号机组并网发电。1.4.原因分析:捞渣机链条运行中断裂跳闸，链条修复后试运，发现捞渣机尾部刮板倾斜且西侧链条较东侧链条运行缓慢，判断捞渣机内部西侧内导轮处链条脱开。事故抢修时间较长，捞渣机船体及炉膛下部冷灰斗处积渣较多，捞渣机液压闸板无法关闭。在打开捞渣机内导轮轴承盖后，内导轮轴承盖处不断有炉渣、高温淋渣水喷出，船体上部不时有大面积高温积渣冒出，作业人员无法靠近捞渣机开展检修工作。手动打闸，机

6、组停机临修。1.5.暴露问题:1、捞渣机长周期运行导致设备磨损，未定期检查设备磨损情况，定期工作开展不全面。2、事故抢修时间长，检修人员技术水平不高，事故预想及应急预案管理不到位。3、燃用煤种偏离设计值较大，加剧除灰除渣系统设备磨损。4、捞渣机停运后未及时降负荷，未及时通过减少煤量控制渣量。1.6.防范措施：1、完善捞渣机定期工作，对链条、连接件、刮板、涨紧轮定期维护检查，提高设备可靠性。2、利用机组检修机会对捞渣机磨损链条进行更换，储备重要部件备品备件。3、完善应急预案，加强应急演练，加强检修人员技能培训，提升检修技术水平。4、出现除渣系统故障退出运行时，应将机组出力控制在最低安全负荷；必要

7、时，退出磨煤机运行，以防止炉内灰渣堆积过多，直到除渣系统恢复正常运行。5、加强对集团类似非停案例的学习，避免事件再次发生。6、对炉底关断门严密性进行排查，研究改进的必要性。7、捞渣机发生故障时，应将其退出工作位至检修位，开展检修工作。1. 防范措施落实表序号措施内容责任部门计划完成时间1完善捞渣机定期工作，对链条、连接件、刮板、涨紧轮定期维护检查，提高设备可靠性检修部2018.12.302利用机组检修机会对捞渣机磨损链条进行更换，储备重要部件备品备件检修部2019.6.303完善应急预案，加强应急演练，加强检修人员技能培训，提升检修技术水平检修部长期4出现除渣系统故障退出运行时，应将机组出力控制在最低安全负荷；必要时，退出磨煤机运行，以防止炉内灰渣堆积过多，直到除渣系统恢复正常运行检修部运行部长期5加强对集团类似非停案例的学习，避免事件再次发生运行部检修部2018.12.306对炉底关断门严密性进行排查，研究改进的必要性。检修部生产部2019.3.307捞渣机发生故障时，