冷鼓工段技术操作规程(成型)

1、锦州丰安实业有限责任公司化产车间 岗位技术操作规程冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条

2、刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由7585降温至3840，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至2125。初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置

3、，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有510g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的

4、润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。鼓风机送来的荒煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。 20 / 20鼓风机工岗位技术安全操作规程一、 岗位职责1、 负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指

5、标，符合规定。2、 负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。3、 负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。4、 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。5、 负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。6、 严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。7、 确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。二、 技术要求1、 初冷器前煤气温度：75852、 初冷器后煤气温度：21253、 循环水进

6、口温度：324、 循环水出口温度：40455、 低温水进口温度：186、 鼓风机入口煤气温度：21257、 鼓风机出口煤气温度：408、 鼓风机前吸力：4000Pa 9、 鼓风机后压力：12000Pa10、 风机轴承温度：6511、 风机电机温度：75三、 岗位操作1、 正常操作（1） 经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。a 鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。b 润滑油冷却器水压。c 鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度13mm/s 。d 油管油位不低于规定线，每月进行一次

7、油质分析，定期加油。e 初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。f 鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。g 鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫12次（夏季一次，冬季二次）。h 水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。（2） 备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。（3） 调节初冷器循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。（4） 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。（5） 操作人员要定期听测风机

8、、电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或有杂音应及时采取措施。（6） 随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。（7） 经常检查风机、电机等机体及轴承温度的情况，风机机体温度不大于70，轴承温度大于65，电机温升不大于45。（8） 经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度3040，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。2、 鼓风机的开车（1） 开车前准备1) 得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。2) 检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。3) 检查风机油位是否正常，如

9、发现缺油要进行补油。4) 检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。5) 检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。6) 手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，应查明原因进行处理。7) 检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。8) 检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。9) 清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。（2） 高压风机的开车1) 将风机出口煤气阀门全开，打开煤气小循环阀门（30°-45°）。2) 通知电工给风机

10、送电，现场设置指挥一人。3) 风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与开车人员必须严格服从指挥命令。4) 各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。5) 风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门，直至全开。6) 整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。7) 开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。8) 待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。9) 发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。10) 当轴承温度达到40时，开油冷却器的冷却水

11、，以降低油温。11) 风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。12) 鼓风机电机禁止连续启动三次。（3） 变频风机开车1) 将风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，入口煤气阀门必须处于全关闭状态。2) 通知电工及仪表工检查风机供电系统及变频控制系统是否正常，将风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。3) 倒车现场设置指挥一人，风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。4) 各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。5) 风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入

12、口煤气阀门。6) 风机入口煤气阀门完全打开后，关闭风机小循环阀门。7) 整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。8) 开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。9) 待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。10) 发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。11) 当轴承温度达到40时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。12) 风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。13) 鼓风机电机禁止连续启动三次。3、 鼓风机停车（1） 得到停车通知后，

13、与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。变频风机调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低。（20-25Hz）（2） 迅速打开小循环，并关闭风机煤气进口阀门。（3） 确认无误后，切断风机电机电源。（4） 鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40以下时，方可停止冷却水。（5） 停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70。（6） 记录停车时间及详细原因。（7） 鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。4、 鼓风机倒车(1) 开车前的检查准备工作同上述项目(2) 高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1) 将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15&

14、#176;-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。2) 通知电工给B风机送电。3) 倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。4) 各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。5) B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。6) B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。7) 整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项

15、指标的询问。8) 倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。(3) 低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1) 将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。2) 通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。3) 倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。4) 各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。5) B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关

16、小A风机入口煤气阀门，将A风机的变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。6) B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。7) 整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指挥的询问。8) 倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。(4) 高压风机倒运低压风机规程（运行高压风机A，待启动低压风机B）1) 将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。2) 通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制

17、系统是否正常，将B风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。3) 倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。4) 各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。5) B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。6) B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。7) 整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。8) 倒车结束后对设备

18、及工艺系统进行巡检。(5) 低压风机倒运高压风机规程（运行低压风机A，待启动高压风机B）1) 将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。2) 通知电工给B风机送电。3) 倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。4) 各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。5) B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A风机入口煤气阀门，将A风机变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15

19、6;-30°角度。6) B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。7) 整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。8) 倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。5、 初冷器的开工（1） 关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查是否畅通，检查水封槽水位是否足够。（2） 清扫初冷器下液管，清通放完下液后，关闭下液阀门。（3） 打开顶部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，开煤气入口阀门，要慢慢打开。（4） 放散管见到煤气，做爆破试验合格后，关闭放散管；再打开煤气出口阀门。（5） 慢慢打开循环水及制冷水调节水量，使煤气出口温

20、度符合技术要求。（6） 打开初冷器一、二段喷洒阀门，用轻焦油定期喷洒，除去煤气中的萘。（7） 在煤气未通之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。6、 初冷器的停工（1） 先关闭低温水入口阀和出口阀，打开放空管。（2） 关煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。（3） 关闭循环水入口阀和出口阀门。（4） 通蒸气清扫煤气室及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸气阀门。（5） 冬季或长期停用，应将水封和管道内油水放净。（6） 在清扫初冷器时，严禁停气后将初冷器既不与煤气接通也不与大气相通（清扫完毕后，不能把放散和下液管阀关闭，以防吸瘪设备）。7、 初冷器的倒换（1） 停运电捕焦油器，将电源打到关闭位置。（2）

21、打开待用初冷器放散管及蒸气吹扫阀门，用蒸气赶空气，待放散管冒出蒸气35分钟后，关闭蒸气，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸气，待放散管冒出煤气35分钟，做爆破试验合格后，关闭放散管，开煤气出口阀门。（3） 打开循环水进口阀门再慢开出口阀门，打开低温水进口阀门再慢开出口阀门，调节各点温度指标至正常。（4） 待初冷器完全正常运行后，按停工顺序停待停初冷器。8、 特殊操作（1） 鼓风机紧急停车的条件1) 机体内有显著撞击声。2) 电机电流忽然上升，或电压突然下降超过规定值且不能自动跳闸时。3) 轴承、电机、机体等处温度直线上升，每分钟升高12超过规定值而又短时间排除不了时。4) 整个机体或电机突然发生剧烈振

22、动而不能很快恢复的。5) 轴承、电机、机体油箱发生冒烟、冒火时。6) 润滑油突然中断，但不能很快恢复时。7) 各种调节装置（煤气入口阀门等）损坏时。8) 机壳破裂，机前煤气管道或风机油管破裂时。9) 机前煤气系统着火时。10) 机前负压管线设备漏出大量煤气，若不处理则要引起重大事故时。11) 吸力突然增大但不能处理时。12) 循环水或低温水突然停水时（2） 停电1) 凡遇突然停电时操作人员必须迅速关闭鼓风机进口阀门、大循环阀门。2) 马上切断鼓风机，电捕焦油器的电源。3) 迅速关闭鼓风机煤气入口阀门。4) 将鼓风机的小循环阀门打开。5) 上述工作完成后，向有关单位询问停电原因，如系长时间停电，

23、则要用蒸汽清扫鼓风机。6) 停电期间积极主动做好来电与开车的各项准备工作。7) 来电后，操作工请示领导，接开工顺序进行开工。（3） 停汽1) 切断电捕焦油器电源，关闭绝缘箱保温蒸汽阀门。2) 关闭清扫蒸汽阀门，同时注意检查各排液管是否畅通。3) 电捕焦油器做好来汽恢复生产的各项准备工作。4) 若长时间停汽，接停产处理。（4） 停低温水1) 将鼓风机油冷却器的低温水改为循环水。2) 增加初冷器循环水量，并适当降低吸力，同时注意初冷器后煤气温度。3) 严格监视温度变化情况，注意鼓风机电流机体温度，情况严重及时停机。（5） 停循环水1) 初冷器用低温水冷却。2) 随时关注煤气吸力及温度的变化，情况紧

24、急时及时停机。四、 设备维护与保养1、 运行风机每班要定时检查油质，油位变化，并统计风机运行时间，风机用润滑油每季度更换一次或视情况而定，对需要脂润滑的风机，润滑脂量要充足，加脂要及时。2、 备用风机每班要盘车12次，每次盘车三周以上，然后按制定刻度顺序移动一个刻度，要求手动盘车灵活。3、 风机每班擦试一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。4、 风机大修周期二年，大修时应彻底清扫，小修时可视风机运行情况而定。5、 初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。6、 初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。7、 电捕

25、焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。8、 初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。9、 阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。10、 各设备接地线要处于良好状态。五、 安全规程1、 上岗前必须正确配戴好劳动保护用品，做好个体防护。2、 必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。3、 鼓风机岗位属于重要岗位，严禁无关人员入内，如有参观学习，检查工作者必须登记。4、 严禁煤气系统吸入空气或漏出煤气。5、 鼓风机启动后发现异常及时查明原因，停车处理。6、 禁止在蒸汽管道上放置布、木材、油类等易燃物 。7、 设备检

26、查时，应和检修工人密切配合，创造安全条件。8、 岗位必须备好防火器材。9、 电捕焦油器有下列情况之一时切断电源（1） 煤气含氧超标。（2） 绝缘箱温度低于规定值。10、 严禁有油类与蒸汽系统接触。11、 电捕焦油器在清扫时不准停蒸汽，放散管阀门必须打开。12、 电捕焦油器停产检修，必须有良好的接地装置以防伤人。13、 在操作按钮、开关、阀门或控制设备运转时，首先做到确认，确保操作者及生产安全。14、 在高空作业时必须配戴好安全带。15、 在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处，严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。16、 煤气水封槽必须保持满流畅通。冷

27、凝工岗位技术安全操作规程一、 岗位职责1、 负责机械化焦油氨水澄清槽，各种贮槽等设备的正常运转，开、停倒换、清扫，及时处理事故。2、 负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水，计量入库，外销装车工作。3、 负责向焦炉供应足量合格，循环氨水，高压氨水，确保集气管煤气的冷却效果，负责剩余氨水的外送工作。4、 负责初冷器的轻焦油洗萘工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气萘含量在规定值内5、 生产区域内严禁烟火，有权监督和制止火种的游动。二、 技术要求1、 循环氨水流量：320380m3/h2、 循环氨水泵出口压力：0.25MPa3、 循环氨水温度：72784、 焦油中间槽、焦油贮槽温度

28、：70905、 机械化焦油氨水澄清槽温度：80856、 各泵电机温度，风机电机温度：657、 各塔槽液面控制在塔槽：1/21/3之间8、 高压氨水泵压力：3.0MPa9、 剩余氨水泵压力：0.1MPa10、 蒸气压力：0.1MPa11、 焦油质量标准：密度（20g/ml）：1.131.22；甲苯不溶物（无水%）：9.0；灰份（%）：0.13；水份（%）：4.0；粘度（80)：5.0；萘含量（无水）：7.0三、 岗位操作1、 正常操作（1） 经常检查和调节温度、压力、流量、电流符合技术要求，每小时作一次记录。（2） 经常检查设备，管道等不漏水、漏油、漏汽，并做好维护工作。（3） 保证焦油及循环氨

29、水质量，确保循环氨水不带焦油，焦油不带氨水。（4） 在巡检过程中，发现设备跑、冒、滴、漏严重，要及时处理，处理不了要上报工段、车间。（5） 机械化焦油氨水澄清槽要经常检查运转部分的运转情况。特别注意刮板运输机的运行状况，发现运行不正常或断带现象，应立即停车倒槽处理，以免造成焦油渣堆积。（6） 经常观察机械化的氨水澄清槽，氨水焦油分离情况，定时压送焦油。（7） 剩余氨水贮槽定时排放槽底存油，确保送氨回收的氨水质量合格，及时调配轻焦油，确保煤气含萘合格。（8） 经常检查各泵的运行情况，进出口压力，电流是否正常，发现问题及时处理，泵运行时如发现异常杂音，应及时处理或倒泵。（9） 经常检查各泵润滑情况

30、，定期定量定质地加油，保持良好润滑状态。（10） 经常检查各泵轴承温度，轴承温度不超过65，电机温度不超过45，电机轴承温度不大于65。（11） 泵停车前要逐渐关闭出口管路上的阀门及仪表阀门，切断泵的电源，待泵停止运转后关闭入口阀门。（12） 经常检查泵填料密封情况，正常情况下以每分钟泄漏10滴左右，机械密封每分钟5滴左右，消除跑、冒、滴、漏。2、 设备开停工（1） 机械化焦油氨水澄清槽的开、停工1) 开工a) 与电工联系检查电器设备，检查机械转动设备运转情况。b) 检查润滑系统是否良好，清除槽内杂物。c) 澄清槽提前注满水并加温，温度控制在6070，打开进出口阀门。d) 待氨水满到出口，送电

31、启动刮板机。e) 待焦油液面达1米以上时，开始压送焦油。2) 停工a) 关闭氨水入口阀门，并检查放空管是否畅通。b) 全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀。c) 清扫焦油管并放净冷凝液。d) 停止刮板机运转系统。（2） 循环氨水泵和剩余氨水泵清水泵的开、停工1) 开泵a) 开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常，再通知电工送电。b) 轴承和进口阀门加油润滑，进、出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。c) 一切准备就绪，开进口阀门，同时打开泵体放空阀排空气，合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力到规定指

32、标。d) 泵启动后需仔细观察有无异常情况。2) 停泵a) 与有关单位联系好b) 逐渐关小泵出口阀到最小值然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。3) 换泵a) 通知有关岗位，同时请示车间。b) 按开泵步骤检查与启动备用泵。c) 备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到出口压力稳定。d) 按停泵步骤停下原泵3、 特殊操作（1） 停电操作a 迅速关各泵电源，迅速关闭各泵的出口阀门。b 将机械化澄清槽装不下的氨水放入地下放空槽中，切断电捕焦油器的电源。c 泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。d 询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车的

33、各项准备工作，来电后按顺序将各设备开起来。e 长时间停电按停工处理。（2） 停蒸汽操作切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质窜入蒸汽系统，电捕绝缘子箱的操作温度低于70时，请示车间切断电捕焦器电源，询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。四、 设备维护与保养1、 对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，盘根滴漏小于20滴/分。2、 备用泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活。3、 泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及时更换，小修可视情况而定。4、 要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污，无灰尘，达到设备见本色，标牌清楚。5、 各泵

34、启动前要彻底检查各联结件是否存在问题，各地脚螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。6、 机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、灵活好用。7、 所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，保证开关灵活。8、 所有贮槽的放散管保持畅通。9、 所有设备接地线处于良好状态。五、 安全规程1、 上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。2、 必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。3、 突然停电时，不准马上关氨水分离器冷凝液入口阀门、以防氨水灌入煤气管道。4、 运转设备转动部位必须有安全罩。5、 动火必须有动火证和安全措施、

35、否则生产工人有权制止。6、 倒油和送油过程中必须注意油位，严禁跑油。7、 清扫初冷器要严格执行操作规程、严禁空气吸入煤气设备内。8、 在高空作业时必须佩戴好安全带。9、 在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管固定好、身体要躲开胶管连接处、严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。10、 初冷器煤气水封槽必须保持满流畅通。11、 电气着火必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。12、 严禁中断供焦炉的循环氨水。13、 设备上的电源线禁止擦拭和触摸。14、 运行的各泵禁止中断润滑油和冷却水。电捕工岗位技术安全操作规程一、 岗位职责、 服从班长或工段长的工作安排。、 检查所属岗位，安全生产，设备

36、运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。、 检查电捕前后煤气压力判断电捕阻力情况。、 检查冷凝液排出管排液是否畅通，电捕水封是否正常漫流，放散管是否畅通。、 检查电捕绝缘箱温度是否正常，二次电流是否正常，二次电压是否有波动。、 检查确认日志、记录表数据值准确无误。、 所属水、电、汽线路、管道装置处于正常状态，照明设备良好。、 公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。二、 技术要求1、电捕焦油器阻力：1000Pa 2、电捕焦油器绝缘箱温度：901103、电捕焦油器的工作电压：3540KV4、煤气含氧量：1.5%三、 岗位操作、 正常操作(1) 日常操作1) 经常检查电捕绝缘箱温度并保持在9011

37、0OC，煤气中含氧量控制在安全范围内（1.5%）。2) 经常检查疏水器是否正常工作，防止系统积水影响绝缘箱温度。3) 经常检查电捕进出口压力，判断电捕的阻力（1000Pa）。4) 检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通，每班至少一次。5) 经常观察电捕的二次电流（300mA）和电压（3845KV），保证电捕处于正常的工作状态。(2) 电捕焦油器开工操作1) 开工前的检查与准备a. 新置或大修后的电捕焦油器，在未堵人孔和撤盲板前，要检查电捕焦油器内有无遗留工具、杂物和确定没有金属物件连接电晕线与蜂窝管等，清除杂物合格后，封好人孔盖。b. 试验冲洗装置，各喷头应畅通，喷洒均匀，水量充足。检查合格后关闭

38、水阀门。c. 检查绝缘箱的升温装置，使绝缘箱内温度控制在指标范围内。d. 检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否接地可靠，设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧姆，电捕焦油及高压电缆高压隔离开关、硅箱绝缘电阻值不小于75兆欧姆，一次压线路及装置测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆。e. 有条件时，电捕开工前可做气密性试验。2) 向电捕水封槽内注满水，确认电捕下液管排液畅通。3) 打开电捕顶部放散管，开电捕底部蒸汽吹扫管和顶部连通管，用蒸汽置换电捕内空气。4) 打开绝缘箱加热系统蒸汽阀门，使绝缘箱温度在90110（最好提前小时开蒸汽加热）。5) 待顶部放散冒出蒸汽1520分钟后，慢开电捕煤气进

39、口阀门，同时关闭底部蒸汽吹扫管和顶部连通管。6) 待顶部放散冒出煤气1015分钟后，打开在线氧含量检测仪，检测含氧量合格后，关闭顶部放散。7) 打开电捕出口阀门，使煤气顺利通过电捕，并给绝缘箱做净煤气保护。8) 最后按下电捕启动按钮，逐级升压，直至满足工艺要求。(3) 电捕焦油器的停工操作a 接到停车通知或紧急事故处理时，应逐级降档，停止向电捕焦油器送电，切断电源使整流器输出端和电捕的电晕极接地（紧急时可直接按下急停按钮）。并挂上“禁止合闸”工作牌。b 短时间停电，倒电可不关闭电捕的煤气进、出口阀门。若长时间停工或对电捕进行检修时，可按下列步骤进行。（a） 关闭电捕煤气进出口阀门。（b） 用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。（c） 用热氨水冲洗电捕沉降极