铅锌矿选矿工程试车方案

1、选矿工程联动试车方案一、试车总体安排 呼伦贝尔山金矿业有限公司选矿厂计划于2013年9月系统负荷试车，10月投入试生产。结合目前设备安装进度情况，将选矿厂单机试车、清水联动试车、负荷试车的具体时间以及试车顺序做如下安排。1试车时间安排1.1 单机试车 根据选矿厂施工进度安排，主厂房及各子项目土建施工基本完工，主体设备安装基本到位并达到试车要求。在9月8日开始对高、低压室线路及开关进行调试，供电系统调试争取在3天内完成。9月10日完成碎矿低压室、破碎设备及皮带运输机输电线路及开关调试，9月11日开始破碎机、皮带运输机单机试车，调试时间约3天；9月12日开始对取水系统单机试车；9月12日开始对球磨

2、机单机试车；9月13日开始对浮选机及砂泵单机试车。要求在9月15日前单机试车工作全部结束。1.2 清水、负荷联动试车 从9月16日开始，对破碎系统进行无负荷联动试车工作，9月16日开始对破碎系统进行负荷联动试车；从9月12日开始对取水系统进行联动试车；9月17日开始对磨浮系统（包括浓缩机、过滤机）进行清水联动试车，9月18日进行负荷联动试车；所有厂区清水、负荷联动试车于9月21日前基本完成。 全系统于9月21日开始进行带矿联动试车，从9月30日至10月7日日对试车中出现的问题进行整改，从10月10日开始，投入试生产。2 试生产期和工业试验从2013年10月3日投入试生产。此阶段的主要任务是在打

3、通流程的基础上调整各设备技术参数，整改试车中出现的问题，探索和基本确定选矿实际生产中较为适应的工艺流程、磨矿细度、浮选浓度、药剂制度等工艺技术参数。在矿山出矿后再进行工业试验，以验证设计工艺流程和设计指标。力争在2013年12月实现达产达标。二、试车准备1 试车矿石的准备负荷试车需要2万吨矿石左右，需在2013年9月16日碎矿系统负荷试车前准备到位。 2 负荷试车材料的准备负荷试车需准备生产中用到的各种材料，包括生产流程中应用的各类添加剂、介质，如：选矿药剂、钢球、备品备件、各类三角皮带，各种润滑油以及投产后局部修整所需的钢材等；生产操作所需的工器具，如各岗位配备铁锹、大锤、扳手、撬棍等工具；

4、生产工艺检测工具，如浓度壶、取样勺、台称及PH检测计、量杯、量筒、卷尺及游标卡尺等；此外还有试车期间所用的联络通讯工具，如对讲机。2.1磨矿介质、各类添加剂的准备2.1.1 磨矿介质的准备试车期间所需钢球分初装钢球与补加钢球两部分。钢球采用高铬材质的铸造钢球，介质充填率按设备自身要求40的最大值考虑准备钢球，每台球磨机实际装钢球量为60吨左右，初次装球量为50%即30t/台，然后逐步补加到60t/台，两台球磨机共需120吨。钢球配比为100:80:60:40=2:3:3:2，预计球耗为0.5kg/t，补加100和60两种钢球，比例为1:2（暂定）。2.1.2浮选药剂的准备试生产期间，系统处理外

5、购铅锌矿石，依据自有矿山矿石可选性研究试验及相关铅锌选厂实践经验， 试生产期间浮选药剂配用药剂是硫酸锌，亚硫酸钠，硫酸铜，乙基黄药，丁基黄药，2号油，水玻璃，石灰等。2.1.3 其他辅助材料各类三角皮带，各种润滑油、备品备件以及投产后局部修整所需钢材等，需要在试车前按需求准备到位。2.1.4 各类工器具包括生产操作工具、生产技术检测工具等，主要有：必要生产岗位准备铁锹、大锤、扳手、撬棍、钢丝绳等，技术人员配备的浓度壶、取样勺、量杯、量筒、台秤、游标卡尺、三角尺、万用表、电笔等；另外，在试车前期，为便于各岗位信息畅通，人员时刻保持联系，需要准备对讲机10对。3 系统人员配备及新员工培训3.1 系

6、统人员配备（建设单位人员）需生产操作人员100名，维修操作人员 20名，安保人员6名。3.2 组织机构设置、生产作业制度根据选矿厂生产需要，设置职能部门，设生产、维修和试化验三个车间，生产车间设三个生产班组和1 个综合组，维修车间设钳工和电工两个班组，试化验车间设化验、采制样（检斤）及试验三个班组。生产班组、化验、采制样班组及值班电工执行88的倒班作业制度，实行3班两运转；综合组、维修班组执行白班作业，岗位人员配置表如表4。选矿厂岗位人员配置表序号工种及岗位名称昼夜出勤人数（人）备注甲班乙班丙班小计1生产班操作人员1.1原矿仓岗位（含矿仓、1#皮带）3339三班两运转1.2破碎岗位（含2#皮带

7、、除尘）3339三班两运转1.3给矿岗位（含皮带给矿机、3#、5#、6#皮带）3339三班两运转1.4磨矿岗位（含旋流器、砂泵、鼓风机、4#皮带）55515三班两运转1.5浮选岗位2人(铅浮选和锌浮选各1人)2226三班两运转1.6药剂添加（含药剂检测、空压机及药剂制备）1113三班两运转1.7过滤(含4台浓缩机及回水泵房、精矿转运)3339三班两运转1.8取水岗位1113三班两运转1.9班长1113三班两运转生产班操作人员合计22222266加球及药剂制备人员6常白班2设备维修人员2.1选矿机械设备维修工17常白班2.2值班电工2226三班两运转2.3电气设备维护与修理4常白班设备维修人员合

8、计273化验及采制样人员3.1化验员2226三班两运转3.2采制样人员2226三班两运转3.3化验及采制样人员合计124其他人员4.1厂区保安人员44412三班两运转4.2装载机司机2226三班两运转4.3小车司机24.4材料供应与库房管理44.5原矿收货与精矿发运54.6其他人员合计295选矿厂人员总计1403.2新员工技能培训对招聘选厂员工进行理论和岗位技术培训，相关基本制度与安全培训，同时开始在现场进行技能培训，为上岗后能尽快胜任本岗位工作奠定基础。4 生产技术准备4.1主要设备的性能及参数表1破碎机设备技术参数编号型号电机型号电机功率(kw)主轴转速（r/min）排矿口调节方式备注1C

9、110160KW动颚260 rpm调节楔块CSS可调至最小60mm冲程32mm2重板给矿机22 KW变频表2 皮带运输机技术参数设备编号型号规格倾角带速减速机型号电动机长宽型号功率kwmmm。m/sNO1#1006354.5100014.71.2555NO2#806367.5580015.341.2537NO3#1006337.1100014.491.2522NO4#80637.6800111.25电动滚筒 5007.5NO5#806345.680012.351.25电动滚筒 22NO6#80636.5800111.25电动滚筒 5007.5皮带给料机3.580000-0.5变频15表3球磨机

10、设备技术参数设备编号型 号规格有效容积转速减速机电动机型号速比型 号功率转速mm×mmm3r/minkwr/min1MQY4270×6100175026400×32001650表4 浮选机设备技术参数设备型号有效容积矿浆处理能力叶轮直径叶轮转速电动机型号功率转速m3m3/minmmr/minkwr/minXCF-II-4075KYF-II-4055XCF-II-1237KYF-II-1222表5 浮选工艺技术条件序号作业段入选浓度（）序号作业段入选浓度（）1铅粗选309锌粗选222铅扫选2610锌扫选203铅扫选2411锌扫选184铅扫选2212锌扫选165铅精选

11、2013锌精选186铅精选1814锌精选167铅精选1615锌精选15表6 药剂制度（g/t）作 业名 称水玻璃石灰碳酸钠硫酸锌亚硫酸钠乙基黄药丁基黄药丁铵黑药硫酸铜25号黑药2号油铅粗选200-100250050050-1010铅扫选-750-10-铅精选100-200-15-10锌粗选1501500-11010450-锌扫选-2010150-20锌精选1750100-10-10锌精选250-锌精选3-50-10合计128016501003450500651303060020604.3技术标准的制定根据指挥部统一安排，由工艺技术组制定各岗位的工艺技术条件、岗位技术操作规程；设备、电气组制定设

12、备的维护与保养规程；安全组制定安全操作规程等技术规程。以上各项技术标准在试车前建立健全完毕，各项标准要在负荷试车前按有关规定上墙。三、试车组织机构及职责1 呼伦贝尔山金矿业有限公司选矿厂工程试车组织机构选矿厂试车组织机构由试车领导小组和现场组构成，现场组下设试车指挥组、工艺技术组、设备组、电器组、联络组、安全及后勤保障组等职能小组；现场调试人员的确定待定，只是临时人员。1.1选矿厂负荷试车领导小组组 长：建设单位试车指挥长副组长：韩光耀成 员：建设单位有关部门负责人1.2选矿厂负荷试车现场（实施）小组组 长： 建设单位选矿车间主任副组长：凡新民 王志康 工艺部分负责人：凡新民 刘一生 陈文兴

13、机械部分负责人：王志永 李绍君 唐建明电气及通讯部分负责人： 李兴千 杨哲海1.3 选矿厂负荷试车各职能小组主要成员试车现场指挥：赵韶华 曾新民 联络组： 蒋辉明 番永川 朱晓琴工艺技术组：刘旺生 曾新民 许光雄 杨建军 陈正兴设备技术组：王志康 李绍君 牛建军 唐建明电气技术组：李兴千 董瑞仁 杨哲海安全及后勤保障组： 张正荣 周 勇 罗朝蓉 刘 勇 赵文峻2 职责2.1 领导小组组长职责负责选矿厂负荷试车工作的总体部署和试车进度的安排。2.2 现场实施组职责 负责完成试车前的各项准备工作； 安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性； 结合现场设备设施的实际情况，配合工艺技术组制定相关

14、技术规程和岗位操作规程； 按照试车方案和操作程序进行试车工作，并安排专门人员做好试车纪录； 及时组织人员解决试车过程中出现的问题。2.3 试车指挥职责 负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整； 督促各小组工作的完成情况并负责各小组间的协调工作。2.4 联络组职责 负责水、电、矿石原料的外部联系； 负责选矿厂负荷试车过程中与各施工单位需要处理的问题的联系与协调。2.5 工艺技术组职责 负责选矿厂有关技术标准的制定； 负责选矿厂各岗位操作规程的制定； 负责试车期间各类工艺管道的运行状况检查，根据现场实际情况在分析的基础上对局部技术条件调整修正。 负责试车期间各种技术参

15、数的检测、技术数据（或生产指标）的统计与分析。2.6 设备技术组职责 负责选矿厂所有设备的维护保养等技术标准和设备技术操作规程的制定。 负责在试车过程中设备性能检测工作。 负责在试车过程中设备的维护和检修工作。 负责在试车过程中工艺流程的局部改造工作。2.7 检测组职责负责选矿厂中间产品、最终产品及相关技术参数的检测方法标准的制定。 负责选矿厂产品质量标准的制定。 负责试车过程中的采制样工作。 负责选矿厂负荷试车、试生产期间的流程考查工作。2.8 安全及后勤保障组职责负责试车现场的安全检查和试车期间的安全保卫工作。负责选矿厂人员配备和人员培训。 利用有效的形式调动员工的工作积极性。 负责试车现

16、场的后勤保障及服务工作。2.9 承建单位职责负责负荷试车中设备、电气、管道出现问题的处理工作。3试车办公点的设置 选矿厂磨浮车间值班会议室。四、试车方案和试车程序1 负荷试车方案1.1现场清理及设备自动控制调试检查 选矿厂试车人员进入现场后，将对现场进行一次全面彻底的清理，重点是要对所有管路，矿浆槽及设备本体内进行检查清理，不得有任何杂物遗留其中。对试车区域内因建设施工过程中弃留的所有垃圾杂物也要彻底清理，现场清出的杂物要及时运走，不得冲入地沟、泵池等处，禁止现场堆放。负荷试车前要组织人员对整个工程进行一次详细检查，包括：给排水、供电系统、各类设备、工艺管道、仪器仪表、安全设施等的完整性与可靠

17、性，检查单机试车、联动试车中出现的问题是否按要求处理完毕。上岗人员必须检查连锁装置、限位装置、信号装置是否正常，电气控制操作是否正常，确保试车过程中操作达到安全、准确、可靠；按工艺规定调整好设备参数，使全系统具备负荷联动试车的条件，以提高负荷联动试车的可靠性，避免因误操作而导致的意外事故发生。1.2 负荷试车应达到的条件1.2.1 安全应具备的条件 在试车前必须确认试车区域及周围环境已达到安全试车的条件；安全技术规程及设备操作规程已经颁发，现场开始执行；安全设施、消防设施齐全。参与试车人员进行岗前安全培训完毕，试车前试车小组安全员及总指挥要对所有参与试车人员进行安全讲话。1.2.2设备设施、技

18、术管理应具备的条件负荷试车的前提条件是所有设备、设施安装完毕,单机试车、联动试车顺利完成，遗留问题全部已处理，满足生产流程打通的基本条件。对各工艺管道内要进行试水或打压试验合格，管线畅通；控制系统及仪表安装、调试完毕；水、电、气供应就位，工艺技术卡片具备现场运作条件；各级管理程序已建立。1.2.3 其他应具备的条件试车所需矿石准备到位；各类岗位操作人员配备齐全，根据试车总指挥的要求部署进入现场；专业技术人员到位；设备紧固润滑到位，现场整洁，色彩达到正常化管理。1.3 试车范围选矿厂试车范围包括：碎矿区域有原矿仓、破碎厂房皮带廊及除尘器等设施设备；磨浮区域有给矿皮带廊、磨浮主厂房、药剂稀释房、磨

19、浮主厂房所属设备，还应包括供水、供气、及工艺管道、供电、仪器仪表等；精矿、尾矿区域主要有：主厂房至精矿浓缩机输送管道、陶瓷过滤机、铅锌包装机、精矿浓缩机、取水加压泵等。 1.4 试车过程 为了使选矿厂负荷试车顺利进行，要求在负荷试车前必须对系统进行单机试车、联动试车、清水试车，正常后方可进行负荷试车。负荷试车分两步进行，即先进行碎矿部分的试车，再进行磨浮部分（括浓缩机、浮选机及陶瓷过滤机）的试车。碎矿部分负荷试车包括负荷试车前的单机试车、联动试车和负荷试车；磨浮部分负荷试车包括负荷试车前的单机试车、联动试车，清水试车和负荷试车。碎矿负荷试车分三阶段。首先安排设计50的矿量进行负荷试车；待所有设

20、备运转正常，现场出现的问题处理完毕后，进入第二阶段试车，安排80负荷量进行试车。在第二阶段设备运转、各项调试完毕后进行第三阶段试车：安排满负荷的试车。磨浮系统负荷试车分两阶段。首先安排设计50的矿量进行负荷试车；待所有设备运转正常，现场出现的问题处理完毕后，进入第二阶段试车，即安排满负荷试车。磨浮系统负荷试车前，必须在碎矿系统负荷试车成功后，粉矿仓已基本压满矿后再进行磨浮系统负荷试车。1.5 试车时间安排负荷试车时间预计从2013年9月21日开始，月底结束,计划10天。具体时间安排于后。1.5.1 现场清理现场清理：碎矿部分，主要对杂物清理，设备安装完毕后遗留问题的解决与处理；磨浮及精矿、尾矿

21、部分，对具备单机试车条件的设备设施本体内及周围操作空间遗留杂物清理，特别注意对管道清理逐条进行，在试车领导小组确认合格后方可结束本项工作。1.5.2 单机试车、清水联动试车根据现场各区域设备安装情况，精矿浓缩、碎矿部分单机以及主厂房单机、清水联动试车具体时间安排如下表。各区域单机、清水联动试车时间计划安排表试车区域时间安排试车天数试车具体时间段备注碎矿系统29月11日9月12日单机试车29月16日9月17日联动试车29月18日9月19日负荷联动试车球磨机49月12日至9月15日单机试车49月17日至9月20日清水试车浮选机49月12日至9月15日单机试车49月17日至9月20日清水试车取水系统

22、29月12日至9月13日单机试车浓密机陶瓷过滤机29月14日至9月15日单机试车29月16日至9月17日清水试车磨浮系统59月17日至9月21日清水联动试车1.5.3 现场问题整改时间单机、联动试车过程中出现的问题能否得到及时处理，它是后续顺利试车、投产的重要条件，为此，安排碎矿部分、取水系统、主厂房球磨机、浮选机部分、陶瓷过滤机现场问题整改时间为：9月30日至10月7日；2负荷试车程序负荷联动试车是在空负荷联动试车及清水试车正常后，矿石与选矿药剂及各种材料准备到位、专业技术人员配备齐全、安全技术和各项制度保障有效的前提下才能进行。在负荷试车期间，碎矿部分以破碎机的开停为中心，磨浮部分以球磨机

23、的开停为中心，逐步增加给矿量原则，在此基础上，查看浓缩机运行情况，及时总结，逐步完善操作，为下一步试生产管理做好准备。2.1参与人员进入现场 参与试车的人员主要有：试车领导小组成员、各参建单位的技术人员以及选矿厂岗位操作人员，在进入现场前试车总指挥要进行一次讲话，主要包括安全、试车顺序及试车时间安排、信息的统一联络、注意事项等。按本方案准备工作就绪后，操作人员进入岗位，熟悉设备和工艺流程，清理现场，紧固螺栓，按规定要求添加各设备的润滑油脂；做好开车前的操作准备。2.2 空载试车负荷试车前选矿厂必须组织人员进行空负荷单机、联动和清水开停车试车，使岗位操作人员熟悉设备性能，开关的操作，各设备的联锁

24、关系，开停车顺序等。2.3 碎矿部分的负荷试车碎矿单机试车和联动试车正常后，现场所有遗留问题处理完即可进行负荷试车。在负荷试车前，生产用矿石必须运至原矿堆场；由于先进行碎矿部分负荷试车，矿石要在原矿仓停留一段时间，要尽可能降低原矿石水份，避免矿仓内因矿石结块而产生漏斗堵塞的现象。碎矿负荷试车过程（七步环节）：第一环节：按照试车预定时间安排，生产车间、生产班组提前半小时开排班会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上， 1#、2#、3#、4#、5#、6#皮带安排中间巡视人员，对皮带的运行进行监护；检查、配备好必要的操作工具后，于试车前15分钟，在总指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第

25、二环节：由总指挥安排，按照当班需要试车的矿量由生产车间主任安排装载机司机于试车前半小时将矿石运进原矿仓准备好。第三环节：在各岗位人员就位后，由总指挥下令主控室对各岗位逐一发出确认指令信号，信号标志是各岗位电铃响起；各岗位人员对现场操作环境、人身安全已确认、皮带运输机拉线装置复位、再次确认设备的紧固润滑情况，待以上各项工作检查完毕无误后，岗位操作人员将可以开车的确认信号返回主控室。第四环节：待各岗位确认信号全部回复后，主控室再次向各岗位发出开车前的预备信号，信号标志是各岗位的铃声响起，各岗位再次确认可以开车的信号。第五环节：按照碎矿开车顺序开车。试车第一阶段原矿仓、破碎按设计生产能力的50%给矿

26、。第六环节：操作人员按照附件一中选矿设备负荷试车所需检查的内容进行检查、记录；各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中数据的检测采集、分析。第七环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析，做出下一步试车过程中需要改进的计划安排。按照以上试车过程，试车第二阶段（按照80负荷给矿）、第三阶段（满负荷给矿），依次进行，直至试车每班操作正常，设备运转无误，正常运转72小时以上视碎矿系统负荷试车合格。碎矿部分开停车顺序 开车顺序为：4#皮带5#皮带6#皮带3#皮带皮带给矿机2#皮带C1101#皮带重型板式给矿机

27、。停车顺序与之相反。2.4 磨浮部分的清水试车磨浮在无负荷单机、联动试车正常后，向球磨机内注水，直至排矿口溢水为止，进行2小时以上的清水试车，停车，紧固球磨机螺栓和处理出现的问题。再次开启球磨机，在连续正常运转4小时以上的情况下视球磨机清水试车合格。向浮选槽内充水，检查所有浮选机是否漏水；各矿浆管道是否畅通；确认液位控制系统工作正常；对出现的问题进行处理，当浮选清水试验无问题后，浮选机可投入负荷试车。2.5 磨浮部分的负荷试车磨浮负荷试车过程：第一环节：于试车预定时间半小时前，综合组按照当天处理的矿量，在工艺技术组的指导下配备好浮选药剂；对球磨机钢球的添加情况进行确认。总指挥安排人员核实原矿仓

28、矿石原料贮存情况。第二环节：按照试车预定时间安排，生产车间、生产班组提前半小时开排班会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上；磨矿、浮选岗位各2人；检查、配备好必要的操作工具后，于试车前15分钟，在总指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第三环节：开车前，岗位人员对各岗位设备进行检查，确认操作环境、设备、人身安全；磨矿段主要检查工艺管道阀门已打开，放矿阀门全部关闭；浮选段检查各给水点阀门是否关闭，清查每台浮选机放矿堵子是否到位，各排污泵是否正常；查看现场所有的仪器仪表显示正常与否。检查完毕后，将检查情况汇报总指挥。第四环节：总指挥安排电气人员将球磨机所需高压电送至现场，操作人员按照附

29、件一中球磨机负荷试车中的要求检查完毕后按照开车顺序开启球磨机，按规定生产能力的50%给矿，同时岗位操作人员打开3#皮带头部的给水阀门，按球磨机排矿浓度定比给水；观察球磨机泵池液位，达到1/3高度后开启渣浆泵。第五环节：按照浮选段的开停车顺序开启浮选机，矿浆进入某段浮选机时，浮选操作人员对该段浮选机泡沫冲洗阀门打开，调节水量，根据初步确定的工艺技术参数及设备性能参数结合生产流程情况进行调节操作。各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集、分析。第六环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析

30、，做出下一步试车过程中需要改进的计划安排。再次开车并将给矿量调升至设计负荷的80%，再按照以上过程进行试车，直至负荷增加到设计量的100%。当矿量达到满负荷时，按规定要求，连续运转72小时，当工艺流程、设备性能、电器及自动控制、仪表达到设计、生产要求，没有出现大的问题，表明负荷试车合格。磨浮部分开停车顺序 开车顺序：三次扫选（锌）二次扫选（锌）一次扫选（锌）三次精选（锌）二次精选（锌）一次精选（锌）粗选（锌）搅拌槽（锌）三次扫选（铅）二次扫选（铅）一次扫选（铅）三次精选（铅）二次精选（铅）一次精选（铅）粗选（铅）搅拌槽（铅）球磨机渣浆泵空压机。停车相反。2.6 精矿及尾矿部分的负荷试车 在精矿

31、、尾矿部分负荷试车前，进行两生产区域清水试车，查看浓密机是否有渗漏，管道清水压力试验是否已达到，在确保无误的情况下，方可进行负荷试车。2.6.1 精矿负荷试车 精矿浓缩机在主厂房试车前岗位人员须确认浓密机底流阀门关闭，对渣浆泵及其他设施检查到位。主厂房精矿送至20米浓密机后，岗位人员按照附件一中浓密机的开车顺序开启浓密机，当浓密机注满，检测底流达到生产要求后，打开底流阀门将精矿输送至过滤厂房进行过滤。操作人员做好巡回检查，对出现的问题进行记录。各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集、分析。 在主厂房停车处理问题的同时，精矿浓缩机停车，对试车中出现的问题进行处理。精矿区各类

32、设备连续运转72小时视该区域负荷试车合格。3 负荷联动试车的要求3.1 对岗位操作人员要求(1) 设备启动前，各岗位必须按岗位技术和设备操作规程进行开车前的检查，必须在确认设备完好无误的前提下方可开车。(2) 凡需要盘车的设备，必须先盘车再启动。(3) 运转中必须按要求对设备运行情况进行巡回检查，并对检查结果和出现的问题进行详细真实的记录。(4) 系统全部设备均已启动运转正常后，方可给矿，给矿量必须符合规定要求；设备停止运转时，应先停止给矿，待设备内的物料排空后再停机，以免影响再次开车。(5) 负荷联动试车主要以检查各部位的跑冒滴漏、设备的正常稳定运转及系统的整体稳定性为目的，操作人员必须注意

33、系统整体运行平稳；(6) 负荷联动试车主要以打通生产流程为目的，其工艺条件及工艺参数根据现场实际情况进行调整。(7) 如发生突然故障，需紧急停车时，必须果断停车，及时排除故障（尽可能的依次按先停止上道工序设备，再停止下道工序设备），同时打开相应的排污设备设施；若发生突然停电时，开启保安电源，开启排污设施，关掉给水阀门，向负责部门及时汇报相关情况。3.2 对技术人员、现场管理人员的要求(1) 现场管理做到：现场清洁、色彩统一，生产组织有序；(2) 技术人员要对试车过程中各类仪器仪表数据、运转情况做详细纪录，便于进一步的调整完善；(3) 技术人员要认真检查各工艺条件的落实，工艺纪律的抽查，工艺参数

34、的运作纪录，并根据现场生产情况及时调整完善；(4) 对技术人员试车期间的工作，要求测定的工艺技术条件有:破碎机台时处理量，破碎机排矿口间隙的测定和调整；旋流器沉砂嘴、溢流管大小测定和调整，给矿压力、给矿浓度、分级溢流和沉砂的浓度和细度测定、分级效率的测定等；磨矿机给矿量的检测，磨机磨矿浓度的检测，排矿细度的检测；磨机充填率的测定；浮选浓度、矿浆PH值的测定；各种浮选药剂添加量的测定。3.3 对参加试车人员要求(1) 严格遵守负荷联动试车方案的要求，听从统一指挥；(2) 试车中，服从指挥，互相提醒关照，坚守工作岗位；(3) 所有试车人员要熟悉本试车方案；(4) 统一佩戴试车卡进入现场，遵守安全制

35、度和其它各项规章制度；(5) 认真负责，不扯皮、不推诿，全力并迅速处理好试车中出现的各种问题，为选矿厂一次投产成功做出贡献；3.4 其它要求(1) 在试车前，项目指挥部要派专人对厂房内所有起重设备进行检查，按有关规定进行试用和预验收，检查出来的不符合项以书面形式报工程指挥部，由有关单位进行处理。(2) 负荷试车期间，选矿厂负责各岗位的操作，承建单位保驾护航，设计院及公司各相关部门参加。试车中发现的问题，各单位应共同协商，密切配合，尽快解决，力争选矿厂负荷联动试车一次成功，尽早投产。4 负荷联动试车的安全规定(1) 所有参与负荷联动试车的设备，设施及周围环境等，都要符合安全要求，对发现的问题要及

36、时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行负荷试车；(2) 参加试车人员要严格遵守各项安全规章制度和安全技术规程，严禁违章作业，不准多人指挥。负荷联动试车前，各级负责人要向参加试车人员进行安全讲话，安全交底，对确认不安全地点采取防范措施；(3) 参加试车人员必须配戴好劳保用品，特别是进入现场要戴安全帽；(4) 要求停车调整和检修设备时，必须切断电源和挂警示牌；(5) 厂房内必须配备消防器材，检修割焊时，附近不能有易燃物品；(6) 吊车要专人开动指挥，吊物下面不准站人；(7) 检查设备运转部分时，应格外小心，厂房内照明设施必须齐全；(8) 低压室及控制室应有专人操作，严格执行电气设备操作规程

37、，操作前谨慎考虑周全，绝不允许发生误操作；(9) 参加负荷联动试车的岗位人员，要严格遵守各项劳动纪律的规定；(10) 试车前对现场进行一次全面安全检查，对检查中发现的隐患要在试车前处理好；(11) 低压室及主要岗位必须配备消防器材，通讯、联系信号必须齐全；(12) 凡通电试车的操作，应由两人以上共同操作。附录一:选矿厂主要设备试车步骤与要求 为了使负荷试车有序顺利进行，明确各主要选矿设备试车具体要求及相关准备工作，试车过程中注意事项，下面就皮带运输机、破碎机、旋流器组、球磨机、浮选机以及浓密机等主要选矿设备的试车准备、清水、负荷试车过程进行阐述。1 皮带运输机的负荷试车1.1 试车前的准备现场

38、各条皮带设备及电气安装工作全部完毕，对现场需要清理确认，操作人员到位，准备好相应的工器具，主要准备工作包括：（1） 现场清理干净，特别是设备通廊、各配电室内不得有任何杂物；（2） 检查各用油部件是否注油以及油位是否正确；（3） 检查接线端子是否有松动现象；（4） 检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固；（5） 检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；（6） 对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活；（7） 检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活；电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现；（8） 试车用的工器具全部准备齐全；（

39、9） 试车前必须检查皮带上是否有杂物，尤其各导料槽内。1.2 空载试车在现场已确认具备试车条件的情况下，按照开车顺序，以此开启各条皮带，在此过程中需要注意各岗位间信号的回应是否正常，开停车是否准确无误，设备连锁是否到位，控制室控制与现场设备动作是否一致。空载试车要求皮带不跑偏，开停车过程中各皮带电机电流、电压在设备本身要求范围之内，驱动装置运行平稳，皮带运行方向正确，运转部件与导料槽、漏斗、护罩等应无磨擦现象，运转中设备无杂音，轴承温度在正常范围之内（70°），各调偏托滚能起到调节作用，所有托滚运转灵活，各类仪器仪表显示正常。在保证以上各项正常的情况下，空载持续运行2小时以上视为空载

40、试车合格，满足下一步负荷试车要求。1.3 负荷试车 在空载试车正常情况下，按照负荷试车矿石准备量的计划开始试车，保证设备正常运转72小时，其他一切正常则视为负荷试车成功，可以投入正常生产运营。2 旋流器组的负荷试车2.1 试车前的准备 在开始试车前要求确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的任何残留物，以免开车后泄露及堵塞发生。保证投入运营的旋流器阀门全开；确认供电具备条件，试车清水已准备好。2.2 清水试车 在确定试车条件已具备后，由控制室统一指挥控制，开启试车，查看在保证试车压力（0.3MPa）的情况下，查看管道及各接头处是否有遗漏，设备压力是否平稳运行，各仪器显示是否正常

41、。 各类问题排除，正常连续运行4小时，则认为清水负荷成功，达到下一步负荷试车要求。2.3 负荷试车 负荷试车正常启动设备后，主要查看给料压力的平稳性，管道的畅通，仪器仪表的正常显示，排砂嘴、溢流管口径的匹配等，发现问题及时处理解决。负荷试车连续运行8小时则视为负荷试车成功，旋流器组具备正常生产的条件。3 球磨机的负荷试车3.1 试车前的准备 所有外部条件已到位，球磨机各部件调试完毕，检查合格，现场安全措施到位之后，磨矿机准备试运转。3.2 空负荷试车空负荷试车重点是逐步增加负荷，密切关注电机和主轴承的操作条件，确保齿轮和电机正确的运行。空负荷试车前需对液力耦合器加油，检查有无卡阻现象；检查磨机旋向是否正确；按照球磨机使用说明书中关于试车需要测试的部位进行测量纪录。在无异常的情况下磨矿机运行8小时各部件正常，数据显示在要求范围之内，空负荷试车合格。磨机启动顺序：开启油泵启动异步电机一般情况下，在一小时内不容许连续两次启动磨机磨机停机顺序： 停止异步电机关闭润滑系统。3.3 负荷试车负荷试车开停车顺序：磨机启动顺序：油泵异步电机输送系统，一般情况下，在一小时内不