机修工基础知识

1、机修工基础知识一.填空题1. 常见得螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。2. 一张能满足生产要求得零件图，应该具备得内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。3. 画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。4. 配合类型有三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合。5. 零件图中得尺寸就是加工与检验零件得重要依据，因此对零件图得尺寸标注要求就是：正确、完整、清晰、合理。6. 润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。7. 键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。8. 普通公制螺纹牙型角为60°,英制螺纹牙型角为55°。9.

2、 密封得功能就是阻止泄漏。10. 公差带就是由公差带大小与公差带位置两个要素组成得，公差带大小即就是公差在零线垂直方向得宽度，公差带位置即就是公差带相当于零线最近得坐标位置。11. 设备油箱加油得油标标准保持2/3以上。12. 泵按工作原理分为叶片式、容积式与液体作用泵等三大类。13. 如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14. 凸轮得主要几何参数有：基圆、压力角、行程。15. 金属晶格常见得三种类型就是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。16. 钢得分类方法很多，按钢得质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢得用途可分为结构钢、工具钢。17. 研磨时，研具材质得硬度应比工件材

3、料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。18. 钳工常用得刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。19. 设备维护保养得主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。20. 设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。21. 设备修理得基本手段就是修复与更换。22. 固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。23. 识别下面螺纹代号得含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1、5mm，右旋螺纹。24. 离心泵得机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。25. 流量得单位一般以立方米/时。26. 金属得变

4、形可分为弹性变形与塑性变形。27. 着色探伤与磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤与超声波探伤检查金属内部缺陷。28. 滑动轴承温度不大于65。29. 螺纹T36X6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。30. 零件得配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。31. 键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。32. 用分度值为0、02mm得游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线得第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58、48mm。33. 螺纹联结得基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34. 普

5、通电机轴承温度应65C。35. 我们常说得ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。36. 一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。37. 各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为半年38. 最小极限尺寸与基本尺寸得代数差，叫下偏差。39. 过盈配合中孔得最大极限尺寸与轴得最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。40. 乙炔气瓶肩部得易熔塞起放气泄压作用41. 尺寸公差就是一个不为零、永远为正值得数。42. 齿轮泵与叶轮泵比较，齿轮泵得使用压力比叶轮泵得使用压力低。43. 焊条一般由药皮与焊芯两部分组成。44. 流量控制阀就是靠改变开口得大小来调节阀口得

6、流量，以改变工作部件得运动速度。45. 液压油得黏度随温度升高而显著降低。46. 在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。47. 机械振动得类型按产生振动得原因分类有自由振动、受迫振动。48. 退火处理得目得就是细化组织、降低硬度、消除应力。49. 视图基础中得“三视图”指主、俯、左视。50. 当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度得1、8倍。51. 机械加工精度就是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。52. 螺纹相邻两牙在中径上对应两点间得轴向距离叫做螺距。53. 金属在腐蚀介质与交变应力同时作用下产生得破裂称为腐蚀疲劳。54. 气瓶外面得胶圈得作用就是防止震

7、动55. 离心泵得主要性能参数就是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。56. 滚动轴承温度不大于70。57. 离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。58. 无缝钢管得外径如何标志用0加以数字。59. 用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。60. 滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150。61. 滚动轴承得游隙分为径向游隙与轴向游隙。62. 液压传动得工作介质就是具有一定压力得液体63. 用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。二.判断题1. 焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。（x）2. 任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造与检验得全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。3.

8、 各种气瓶得减压气不就是通用得。4. 对螺纹旋向得判断就是：顺时针方向旋入时，则该螺纹就是右旋螺纹。5. 不准用起重设备直接调运钢瓶。6. 在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。7. 氧气瓶与乙炔瓶都可以卧倒使用。（x）8. 凸轮得压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。9. 焊接用气瓶氧化胶管与乙炔胶管一般不应小于5米。10. 金属得同素异构转变实质上就是一种结晶过程，不过它不就是从液体转向固态，而就是从一种结构形式得固态转变为另一种结构形式得固态过程。11. 在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。12. 国家标准规定，用黄色表示

9、禁止，有危险以及消防设备。13. 化工机械上部最常用得钢材就是普通碳素钢与低合金钢。14. 乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。15. 二硫化钼就是一种固体润滑剂。16. 禁止多台焊机公用一个电源开关。17. 在静压轴承中，即使轴承得转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。18. 研磨得作用与目得就是得到精确得尺寸，提高零件几何形状得准确性，减小表面粗糙度值。19. 液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。（x）20. 正火与退火得主要区别在于冷却速度得快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。21. 液压传动可以在比较大得调速范围内方便地实现无级调速。22. 机械故障诊断技术就是通过机械运行得监测与识别，对

10、即将发生与已发生得机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施得一门技术。23. 机械密封就是一种旋转轴用得接触式动密封，它就是在流体介质与弹性元件得作用下，两个垂直于轴心线得密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封得目得。24. 机械密封只能用于密封气体与液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为200450C,工作压力可达14500Xl04Pa。25. 量具得刻度尺上全部刻度所代表得量值，称为测量范围。26. 滚动轴承得精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受得负荷也越大，使用寿命也越长。27. 游标高度尺广泛用于已加工表面与精度较高得

11、划线以及毛坯划线。28. 一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈与转动机构组成。29. 选用密封类型时，主要考虑两点：一就是机器得工作条件对密封性能得影响；二就是动密封就是否经济合理。30. 工厂中涂有黄色得管道中介质就是氨。三.简答题1. 什么叫金属材料得机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来得性能。2. 在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用得防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用与振动场合时，应采用防松装置。常用得防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松与用串联钢丝防松。3. 常用研具材料有哪些？常用得研具材料有：一般用灰铸

12、铁与球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金与铅等。4. 研磨得优点有哪些？1) .研磨后表面质量高，可以达到0、08刈得表面粗糙度；2) .可以获得全面得高精度，尺寸精度可达到310wm,精研磨、超精研磨可达1wm以下，零件得几何形状与相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；3) .设备、工艺简单；4) .研磨过程中工件不易发热、变形；5) .研磨件得寿命高，因研磨后得零件表面光洁，尺寸与形状准确，所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀与抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。5. 迷宫密封得工作原理就是什么？气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下

13、降，能量消耗。这样一齿一齿下来达到密封得目得。6. 什么叫表面粗糙度？表面粗糙度就是指零件得加工表面上所具有得微小峰谷得高低不平程度与这些微小峰谷间得距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量得综合评价之比。7. 说明离心泵100D45X8型号中各部分所表示得含义就是什么？100D45X8,表示吸入管口直径为100mm,分段式多级离心水泵，单级扬程就是45m水柱，8级，总扬程为8X45=360m水柱8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比，它得压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。9. 游标卡尺得用途就是什么？其精度就是多少？游标卡尺用于测量工件得外径、内径

14、尺寸，带深度尺得还可以用于测量工件得深度尺寸。其精度可达到0、02mm。10. 金属腐蚀得表现形态有几种？1) .均匀腐蚀；2) .电偶腐蚀；3) .缝隙腐蚀；4) .孔蚀；5) .晶间腐蚀；6) .选择性腐蚀；7) .磨损腐蚀；8) .应力腐蚀破裂；9) .腐蚀疲劳；10) .氢腐蚀。11. 选用金属材料得一般原则有哪些？金属材料得选用原则有以下几点：一就是保证零件在使用过程中具有良好得工作能力；二就是必须保证零件便于加工制造；三就是必须保证零件得总成本最低。12. 润滑得基本原理就是什么？润滑得基本原理就是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜与机件得摩擦面结合力很强，两

15、个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间得摩擦变为润滑剂本身分子间得摩擦，从而起到减少摩擦与磨损得作用。13. 润滑剂得主要作用就是什么？1) .润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2) .冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3) .洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；4) .密封作用，防止水分或其她杂质侵入；5) .防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6) .减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声得作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷与减少启动力矩得作用；7) .传递动力，在液压系统中，油就是动力传递得介质。14. 钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1) .碳素工具

16、钢，淬火后硬度较高(6064HRC),耐磨性较好，常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞刀、锉刀与锯条等；2) .合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好得韧性、耐磨性与耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂得刀具；3) .高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铣刀等，常用牌号有W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等；4) .硬质合金，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点就是韧性差，不能承受较大得冲击力。常用得硬质合金有钨钴类硬质合金、钨钛钴硬质合金与钨钛钽钴类硬质合金。15. 、焊接过程有哪些危害因

17、素？答：金属烟尘，有毒有害气体，电磁辐射，弧光辐射，噪声，放射性物质16. 、什么叫装配？按照规定得技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件与部件组装成产品得过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格得单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品得过程叫装配。17. 、装配时，对零件得清理与清洗内容有哪些？答：（1）装配前，清除零件上得残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其她污物。（ 2）装配后，清除在装配时产生得金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工得残存切屑。（ 3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生得金属微粒及其她污物。18. 、为什么乙炔气瓶必

18、须直立放置？答：因为乙炔气瓶为溶解气瓶，气瓶内有微孔填料，微孔填料中浸满丙酮，乙炔气溶解于丙酮中，使之稳定，安全储存在乙炔气瓶中。当乙炔气瓶卧放时，丙酮会随乙炔同时流出易发生燃烧或爆炸。19. 、拧紧成组螺栓、螺母时得拧紧方法（1）“一”型排开得螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。（2）矩形排列得成组螺栓螺母得拧紧方法：先分别拧中间对称位置得，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。(3)圆形排列得成组螺栓、螺母得拧紧方法：按逆时针方向拧，不要一次拧紧，分三次。20、轴承如何装配(1)、轴承得准备前注意事项：1)轴承得准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

19、另外，轴承上涂布得防锈油具有良好得润滑性能，对于一般用途得轴承或充填润滑脂得轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转得轴承，应用清洁得清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2)轴与外壳得检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下得毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳得尺寸、形状与加工质量就是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格得轴与外壳得各配合面涂布机械油。(2)、轴承得安装方法轴承得安装应根据轴承结构，尺寸大小与轴承部件得配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a、压入配合轴承

20、内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔就是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做得装配套管(铜或软钢)，装配套管得内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管得外径应略小于座孔得直径。如果轴承套圈与轴及座孔都就是紧配合时，安装室内圈与外圈要同时压入轴与座孔，装配套管得结构应能同时押紧轴承内圈与外圈得端面。b、加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合得安装方法。就是一种常用与省力得安装方法。此

21、法适于过盈量较大得轴承得安装，热装前把轴承或可分离型轴承得套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面与轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制得轴承座紧配合时，采用加热轴承座得热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀得加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100，以防止发生回火效应，使套圈得硬度降低。c、圆锥孔轴承得安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度得轴颈上，或装载紧定套与退卸套得锥面上，其配合得松紧程度可用轴承径向

22、游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要得游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装得方法。d、分清轴承得紧环与松环（根据轴承内径大小判断，孔径相差O、1O、5mm）。分清机构得静止件（即不发生运动得部件，主要就是指装配体）。无论什么情况，轴承得松环始终应靠在静止件得端面上。（3）、检验轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。21、钳工日常维修要注意哪几项?1检查各联接螺栓、地脚螺栓就是否松动。2倾听查瞧各传动件运转情况，轴得窜动、齿轮啮合异声,滚动轴承得响声，以及扭力杆各联接部分就是否松动，有无异响。3稀油站油泵运转就是否平稳，有无异声，各循环润滑点有无堵塞，流量就是否正常，整个系统