可靠性信息管理在企业生产管理中的应用

1、可靠性信息管理在企业生产管理中的应用     一、可靠性信息管理的重要性 一个国家工业水平高低的重要标志之一就是产品的质量。现代质量观念认为，质量包含了系统的性能指标、可靠性和维修性等专门指标，是系统满足使用要求的指标总和。性能指标是指产品具有的技术指标，是基本指标，达不到这个指标，则可靠性和维修性将无从谈起。若只有性能指标，没有可靠性和维修性指标，产品的质量将得不到保障。因此产品性能指标的发挥，很大程度上取决于可靠性和维修性的水平。产品的性能、可靠性和维修性是一个统一体，产品在设计时，性能要好，可靠性要高，维修性要好。只有三者都能得到保证，产品才会有较

2、高的质量，可见提高可靠性和维修性的重要性。 产品可靠性工作的实际展开，始于第二次世界大战期间。当时美国生产的飞机有半数不能使用。轰炸机的电子设备寿命只有几十小时；海军用的电子设备有 70经常发生故障。电子设备之所以发生故障，是由于 50电子管发生了故障。为了解决这个问题，美国国防部组织人力，开始对电子管的可靠性进行研究，这标志了可靠性研究的起步。我国从 60 年代起，首先在电子工业和国防部门开始进行可靠性的研究和普及工作，继而在机械工业等其它部门也逐步推广应用，并收到了良好的效果。 从军事领域到民用领域，从电子产品到机械产品，从硬件产品到软件产品，可靠性工程已发展成为一门综合性学科，成为提高武

3、器系统作战效能、降低产品寿命周期费用、改善产品市场竞争能力的一种有效工具。 二、可靠性信息管理的效益 随着当今计算机技术的迅猛发展，各行各业都掀起了信息化的浪潮。在可靠性工程这门学科里，可靠性信息系统是计算机技术应用在可靠性工程中产生的一个发展方向。可靠性信息是开展现代质量和可靠性工程技术的重要基础之一，建立一个完整统一、技术先进、高效稳定、安全可靠的可靠性信息系统，全面收集产品在研制、使用等阶段的可靠性信息，可以带来如下好处： 1、为企业决策提供依据，降低产品成本； 2、全面了解产品的使用状况，评价产品及主要系统的可靠性水平； 3、利用建立的内厂信息库，可以充分反映使用中的薄弱环节，全面体现

4、主要零部件的故障，设计部门可以借鉴故障统计及失效结果分析，可以有效避免同类重大故障在新研制产品中出现； 4、利用建立的外厂信息库，了解和掌握主要系统、设备在实际使用的薄弱环节，为产品的改进、提高可靠性提供依据。 企业生产管理中可靠性信息管理应贯彻依据信息因失真而造成故障严重程度以及修理所需费用的原则进行，即根据信息管理体系检测诊断和技术鉴定结果，视情况按不同作业范围和深度进行，既要防止拖延修正造成企业生产管理恶化，又要防止提前修理造成浪费。 三、目前需要研究解决的问题及发展方向 1、可靠性信息管理在企业生产管理中的属性内涵、评价观和评价准则，应用原则及其适用范围及其模型、指标体系结构与模型，建

5、立企业可靠性管理体系，制定企业可靠性管理计划，进行可靠性预计与分配，制定原材料或元器件的采购方针和认定计划，制定产品可靠性管理规范与质量反馈制度，开展可靠性设计监督与评审，开展可靠性教育体系。 2、可靠性信息管理预警标准及合格判断评价准则。评价在企业生产管理过程中是否满足限定性可靠性信息管理指标和标准，原料、材料准备，工艺流程设计，加工精度要求，工序设计等各阶段及对于构件采购，生产指令下达，质量评审，产品终端维护及用户可操作性方面提供参考意见进行产品辅助设计、反馈更新设计、履行可靠性的能力，寻找存在问题的所在，对于不同可靠性方案设计进行优化以及给出优劣排序。 3、可靠性信息管理的流程。建立适用

6、于具有多属性、多阶段、开放性特点的可靠性评估体系及其评估流程，内容、功能范围、结合点、协调机制、流程规范、评价方法。 目前可靠性信息系统发展趋势体现在以下几个方面： (1) 网络化。利用计算机网络技术，可以对大型的系统进行分割，各个分割单元由不同的工程人员去处理，然后集成，整个过程实现资源共享。通过网络的应用，将增强可靠性相关单位之间的信息交流，加强可靠性系统规范化管理，建立起统一的管理平台。 (2) 通用性和灵活性。由于各个单位、各部门和使用人员情况的不同，需要可靠性信息系统 软件具有较高的通用性和灵活性。其中包括闭环处理流程的定义、故障模式、故障级别的定义、报告模板定义、故障信息的分类查询

7、和组合查询、各型号任务中故障项目交叉管理监控等，并应有故障定位、故障信息统计等辅助功能。 (3) 集成化。可靠性信息系统 软件需要实现各个模块的集成化，以实现系统整体功能的协调统一。集成化同时表现为数据源的统一，这确保了网络化软件对于信息读取的正确性，同时也利于故障信息的汇总、分析和查询。 四、可靠性信息管理对企业生产的意义 1、实践方面的意义 20世纪60年代以来，可靠性工程技术逐步地在各个领域内得到了发展和应用，而且日益受到重视，其主要原因如下。 (1)现代产品结构的复杂化和工作环境条件的严酷。随着现代科学技术的发展，机械产品(包括机电一体化产品)的结构日益复杂，性能参数越来越高，工作环境

8、条件更加严酷，往往因一个零件的失效而造成灾难性的后果。即使有些机械产品由于采用了新原理、新材料、新工艺而简化了结构，但对于其可靠性要求也不断提高。因此，对产品和零件的可靠性的要求也越来越高。 (2)可靠性涉及巨大的经济效益。国际市场上机械产品的价格与其可靠性水平的高低直接有关。早在20世纪60年代初，美国就有人预言，今后在激烈的国际市场竞争中，只有可靠性高的产品及其企业才能幸存下来。在20世纪80年代，日本有人断言，今后国际市场上产品竞争的焦点是可靠性。 (3)可靠性影响到国家的安全和声誉。例如，1979年3月28日美国三哩岛核电站发生的放射性物质泄露事故是由于硬件的不可靠和操作人员的不可靠造

9、成的；又如1986年4月前苏联切尔诺贝里核电站爆炸事故，都对国家的安全和声誉造成了严重损害。 在近半个多世纪的时间里，特别是近十几年来，越来越多的有识之士认识到机械产品可靠性的重要性和复杂性，投入了大量的精力进行研究，取得了大量的很有价值的研究成果。 2、企业战略方面的意义 用户的需求和企业竞争战略对新产品的要求，都是依靠生产系统制造出相应的产品来实现的。产品把用户的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系统的要求。在竞争激烈的市场条件下，企业根据不同用户的不同需求，常常采用市场分组分配的经营战略，此时企业要求自己的产品不仅能满足用户对上述六方面的基准要求，而且还要求它具有一定的特色，能满足目标

10、市场中用户提供的特殊需求。 资源分析不是对企业现有能支配的人力、物力、财力的简单罗列(自有资源)，无论是企业本身拥有的资源还是外部的属于企业价值系统的更大的资源，都能通过价值活动，把“价值”附加到企业的产品上去，即把被分散的资源使用到各项基本活动之中，都是企业战略资源能力(价值系统)。所谓价值活动包括： 基本活动：进货服务(集中、大批量)、生产运行、发货、经营销售屯服务。 辅助活动：采购、技术开发(引进、合作)、人力资源管理(招聘、雇佣、培训)、企业基础结构(包括全部管理、计划、财务、法律、质量管理、政府事务)。 企业资源的效力包括：人力资源效力、资金应用效力、营销资源的应用效力、生产系统能力

11、的效力、有效生产体系运作能力、灵活性、无形资产的效力。 3、工程技术创新的推动 科技进步为实施质量工程提供条件近年来,我国企业经过技术改造、科技攻关,实现产品质量的升级、换代和创优,政府强化了对产品质量的监督和宏观管理等,大大提高了产品的直通率。但我国企业生产管理技术的多元结构难以在短时期取得快速变革,我们必须改革传统生产方式条件下的质量管理和运作手段。 传统的生产方式是大规模、大批量生产。其质量管理方法是在最后一道工序对产品进行质量验证,如有不合格产品,对其进行返修或作其他处理,而尽量不让生产线或加工中途停止,通过这种管理方法降低成本。这种生产方式在市场经济初期或是需求不足的时代能够满足日益增长的社会需求。 现代生产方式中,却一反这一常识,通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。具体原理是“自动化”。这里所讲的“自动化”,不是一般意义上的设备、监控系统的自动化,而是指融入生产组织中的质量工程机制。首先,使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品,可以自动停止的设备运行机制。为此在各工序开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；其次,生产第一线的各工序的操作工人发现产品或设备的问题时,有权自动停止生产的管理机制。 结束语 我国对可靠性的研究比较晚，近年来，电子和通讯行业正在大力开展和应用可靠性工程，这对我国提高企业