大规格高压釜深孔加工工艺的改进

1、大规格高压釜深孔加工工艺的改进丁大富,赵义,钱润昌,藏运龙(北满特殊钢集团有限责任公司黑龙江齐齐哈尔161041摘要:介绍了套料法在大规格高压釜深孔加工中的应用及实施效果,建议在高长径比深孔件加工中加以推广和使用。关键词:套料法;高压釜;长径比中图分类号:03文献标识码:B文章编号:1003-0514(200304-0036-01The improving on processing of high-capcaityautoclave in the deep drillingDI NG Da-fu,ZH AO Y i,QI AN Run-chang,Z ANG Y un-long(Beiman

2、 S pecial S teel C o.,Ltd,Qiqihaer161041,ChinaAbstract:A mathod of ringshaped drilling is introduced which is appiled to processing of high-capacity autoclave in the deep drilling.It is suggestd that the mathod ought to use in the processing of deep drilling w ork-piece with large LD ratio, since it

3、 w orks well.K ey w ords:mathod of ringshaped drilling;autoclave;lengthdiameter ratio0前言人造水晶是用于制做高标准电子原器件的重要材料,而生产人造水晶离不开人造水晶高压釜。近年来,随着电子工业的迅猛发展,对人工水晶制造的技术要求越来越高。2000年底,北满特殊钢集团公司开发了大直径、低能耗的HG300及HG330高压釜,大受市场的欢迎,需求量逐年增大。但高压釜、联接环这类高长径比(LD接近30深孔件过去一直沿用一次钻孔、多次扩孔的实体钻孔方法,加工周期长、工艺比较复杂,生产效率不高,严重制约生产。经过工艺改进

4、,采用套料法加工深孔,解决了生产中的瓶径问题。1工艺改进深孔与正常孔原则上并没有一个严格的区分,但是根据实践及加工经验,一般认为当孔的深径比LD 大于5时,既谓之深孔。钻削深孔时要采用深孔钻,深孔钻按工艺的不同可分为在实心料上钻孔、扩孔、套料三种。高压釜 240mm深孔原加工工艺为钻孔、扩孔法,即:采用 92mm钻杆钻 105mm孔 92mm 钻孔扩孔到 127mm 130mm钻杆扩孔到 180mm (需经 140mm、 160mm、 180mm三次扩孔 160mm钻杆扩孔到 240mm(需经 200mm、 220mm、 240mm三次扩孔。整个加工过程要经过一次钻孔、七次扩孔,并且要三次装、

5、换钻杆,孔的全部材料变为切屑。而对于 260mm的深孔加工还要再经历一次扩孔、并加换钻杆一次。深孔套料亦称为环形钻孔,即在实心材料上钻孔,同时将中心材料取出,分为内排屑和外排屑二种方法,而外排屑套料更加具有辅助设备简单的特点。对于高压釜这类中碳铬镍钼钢,套料时钻削要求高,特别是当工件的长度大于6.5m时,排屑更加困难,因而采用机械新式外排屑套料钻头。套料钻头体用40Cr钢制造,其上均匀安装三个刀头,相应的刃齿宽度为12、24、37mm,各刀头轴向高度依次逐渐降低1 2mm。刀头焊在小刀体上,(下转第42页收稿日期:2003-07-22在变压器二次回路中,如果某一点发生接地,只会影响到二次回路中

6、的电流,而对一次不会产生影响。所以,如果某段辊道中有一台小拖动电机损坏,只是小断路器跳,而系统不跳,即一台负载有事故不影响整个系统,加上变频器各种完善的保护功能,所以整个系统的维护量和事故率都大大下降,从而提高产量和质量。而在实际生产中,即使有一台辊道电机不转也不会影响整个生产,有效的提高了生产效率。213设备选型由于一中轧风机所用的富土RFE NIC5000G11S 变频器效果不错,故而冷床输入辊道也选用富FRE N2 IC5000G11S变频器。隔离变压器为利旧设备,其变比为360380V,使得在使用中二次电压高于一次电压。为使电机能正常工作,在变频器的设定中,将其额定频率、额定电压分别设

7、为50HZ和360V,这样通过变压器的升压,使得正好达到电机的需要。214运行方式采用P LC控制,主回路分、合闸命令以及变频器的频率给定都由P LC给出。给定为模拟量电压信号,取010V,分别对应072H z。215使用效果冷床输入辊道电控系统改造后,由于隔离变压器有效地抑制了现场故障产生的接地电流、冲击电流以及电流的不平衡,使得变频器得以正常工作,完全遏制了故障的发生,改造后一年内未发生一起事故,与改造前一月内发生十多起事故,影响时间达四、五个小时形成了鲜明对比。3结语变频器的应用已在安钢260机组棒材生产线中产生了显著的经济效益,在冶金行业具有广泛的推广应用价值。参考文献吴忠智,吴加林编

8、著1变频器应用手册.由机械工业版社出版(上接第36页刀体以其后端的圆柄安装在套料钻头体内,并用半圆锥销固定在套料钻头体内,在刀头的后侧装有导向键。设计的 240mm套料钻头,可一次加工成形,并获得一支 167mm的材料。2工艺措施为加工高压釜内孔,首先对T21100型10m深孔钻床进行必要的改造,确保机械、电器各部分满足使用要求,并更新了控制仪表;其次制作了3刃齿外排屑深孔钻头,刀头材料根据工件的材质及热处理状态不同,采用Y T5或712硬质合金;第三为增强排屑效果,选用大功率冷却水泵;第四制作套料钻头磨料胎具、刀头磨削及定尺装置,以保证刀头及套料钻头的整体精度要求;第五经过对深孔钻床加工转数

9、、吃刀量、进给速度反复摸索,确定了合理的钻削加工工艺参数。3实施效果对两种规格,即二次粗加工前毛坯尺寸为:外径 650mm内径 240mm和外径 590mm内径 260mm,长度均大于6.5m的高压釜,采用套料法加工深孔获得成功,进而推广到联接环、耳轴等工件上。与原实体钻孔、扩孔法相比,大规格高压釜深孔加工新工艺具有以下优点:1省材料,套料加工避免将孔的全部材料变为切屑,还可以得到一支大于 160mm× 6500mm的芯棒,可直接销售或改锻;2套料法钻削的面积只占孔面积的53%,大大提高生产效率。同时采用 200mm的钻杆,刚性大,杜绝了钻斜跑偏现象。此外还节省了换装扩孔工具的辅助时间,提高工效23倍。3减化了工具制备,降低工具消耗。原工艺加工高压釜需反复钻、扩孔78次,而新工艺则一次加工合格;4减少动力消耗,降低生产成本,机床