屋面彩钢板安装施工方案方案

1、460 新建厂房面瓦 装安 施工方2016年2月25日目录31. 工程概况2. 编制依据 33. 施工计划 44. 施工工艺技术 55. 安全保证措施 266. 劳动力计划 401. 工程概况1.1本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场 地、西面为经十路，厂区道路交通方便。XX新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树 干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内士 0.00标高为26.8 米。本工程屋面系统采用0.8mm 750压型彩钢板，屋面板面积为8448川。1.2施工要求和技术保证1.2.1屋面板，安装应严格按施工图纸要求

2、与通过审查的专项施工方案确定 的施工方法与顺序进行。1.2.2屋面板安装质量应符合钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2001的要求。1.2.3根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设 备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。2. 编制依据2.1相关法律、法规、规X性文件、标准、规X序号编号现行标准规X名称备注1GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规 X国标2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规X国标3JGJ81-2002钢结构焊接规程部标4JGJ80-91高处作业安全技术规 X部标5GB50026-2007工程测量规X

3、国标6GB/T50326-2006建筑工程项目管理规 X国标7GB/T50328-2002建设工程文件归档整理规 X国标8JGJ59-99建筑安全文明施工检查评分标准部标9JGJ33-2001建巩机械使用安全技术规 X部标10GB50009-2001建筑结构荷载规X 20XX版国标11GB50017-2003钢结构设计规X国标3. 施工计划3.1施工材料计划：彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至 施工现场。3.2主要施工设备计划序号名称规格单位数量用途使用日期1汽车吊QY-25K5台2主吊设备3.3现场准备计划3.3.1材料运输与堆放材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套

4、供应，确保现场 顺利安装。在运输、吊装过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。 3材料堆放过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。4材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护 工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填 夯实，承载力达到设计要求。材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件下面应使用 垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要 每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。每堆材料与材料之间，应留出一定的距离为 2m。材料

5、可按安装顺序与安装位置，在保证起重机械与运输车辆行走通畅 的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。表13.2-3压型金属板尺寸的允许偏差mm项目允许偏差波距戈.0波咼压型钢板截面咼度=70±1.5截面咼度70±2.0侧向弯曲在测量长度L1的X围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各 0.5mm后的实际长度小于10m或扣除后任选的10m长度。表13.2-3压型金属板安装的允许偏差mm项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡

6、和单坡长度。4. 施工工艺技术4.1、安装顺序随着钢结构主体的逐跨安装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料安 到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。 屋面的彩钢板的安装采取由西而东 的顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷 现象，注意保证横平竖直。4.2施工方法4.2.1 .现场勘察与丈量1、勘查1、屋面檩条，柱梁须安装完妥。2、屋面收边固定铁件须安装完妥。3、钢梁校正完毕且须含补漆完妥。4、天沟须安装完妥。2、丈量 (复核制造图 )1、屋面彩色钢板长度。2、各式收边泛水长度与规格尺寸。3、其他特殊材料之确认。4.2.2 . 材料进场检验与安运1、材料进场检验(1) 、材料

7、进场厂商应附原厂 (素材提供厂商 )出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。(2) 、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度与宽度。(3) 、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量与形式是否符合料单。(4) 、检验零配件自攻螺丝与垫片、 拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、 落水管、固定座等。(5) 、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 a. 安升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再安升。 b. 彩色钢 板缓慢下降待安车手控制定位后依序放下。(6) 、材料安置屋架后 , 所有板肋须朝上 , 板面应朝同一方向 ( 便于安装 公母扣合 ) 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主

8、构件上 , 屋面板隔跨堆放 , 不得置于檩条中央。2、吊运(1) 、材料进场至指定地点前须分批分类安放 , 不立即使用时应整齐堆 置并以帆布或塑胶布覆盖。(2)、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水、材料吊运屋面前应以钢带捆扎束紧（4）、材料吊上屋面施工要点。a. 放置钢板之屋面其屋面之排水坡度1.5/10时，安放钢板前须先设置挡 板防止钢板滑落。b. 钢板吊运至屋面时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落，如下图。每捆重量不大于2吨。c. 保持平衡缓缓安升，吊车作业X围内

9、非安装人员不得靠近。d. 吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端）, 以控制安升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。4.2.3 .彩色钢板铺设与固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起。安装方向m111 II II1 II II 1 111 1 1 II M1 1 II II 1mi 1 r 11 11111、屋面板a. 1轴边作起点由西而东依顺序铺设 （可参考施工时之风向，依顺风 方向铺设）。b. 第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离。c. 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。d. 于铺设过程中应每隔一跨，复

10、核一次钢板南、北檐口边是否平行。 4.2.4注意事项1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所 有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上， 而不能放有檩条的跨中， 要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在 与其它建筑构件相关的位置上。3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一 块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测， 以保证不出现移动和扇形。在已 固定宽度的好的钢板和底部各测量一次， 看其误差是否超出规定要求。5、对安装到一半时还要测量从

11、已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间 的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。5. 安全保证措施5.1 组织保障措施 安装组织领导小组： 组长：李振同、纪晓波 成员：于巨海、于乐彬、吕追鹏、祝佳 岗位安全责任制起重工安全生产责任制 起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。 起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格 按操作规程作业，严格遵守 “十不安准则。 起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符 合规 X 要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。 起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重 机具拉拔

12、其它物品。 非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬， 不得用起重设备上 下运人 禁止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。 物体悬空的 时候，驾驶人员不能离开现场。操作工人安全生产责任制 严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程， 遵守劳动纪律和职 业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。 上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施 齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。 熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，与时 发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。 有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权 越级反映违章指挥行为

13、。 有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。电焊、气焊工安全生产责任制 必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验 收规X，严格执行安全技术操作规程。 作业前，必须按规定办理动火手续。 焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应与时排除。 对所有使用的设备，工具要做到 四懂懂性能、结构、使用、防 护，“三会会操作、保养、排除故障 。 合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过 25m m,气焊条要做到连 续使用，不得浪费。 工作场所周围与垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防 爆。 焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施 凡违章、违纪造成事故

14、和经济损失者，应负直接责任 认真做好交接班，如实填写原始记录5.2 技术措施5.2.1 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产 “安全生产六大纪律。 安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利 用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交 叉作业，要做到 “四不伤害，即： “不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤 害、不使他人受伤害。安装作业人员都必须经安全教育合格后上岗，正确使用个人劳动防护用品， 有熟练的钢结构安装经验； 起重工必须经专门安全技术培训。 严禁酒后作业。 起重工应健康，两眼视力均不得低于 1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏 病、癫

15、痫病、眩晕、突发性昏厥与其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。 作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。安装区域无闲散人员，障碍 已排除。安索具无缺陷，捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。 确认安全后方可作业。起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必 要时派人监护。大雨和六级以上含六级大风等恶劣天气，必须停止起重 安装作业。5.2.4 起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用 X 围、操 作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定 性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用 与电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结卡

16、接、插接 ，安装构件 重量计算，操作中能与时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动 器突然失效能作紧急处理，熟悉使用 X 围，操作步骤，指挥信号。同时应了 解钢结构安装程序、安装方法。指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性 能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配 合默契。了解钢结构重量、吊运就位方法、构件重心位置、安装程序、安装 方法。正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时 的起重量，熟知安装、起重有关知识， 具备指挥单机、 双机作业的指挥能力。 司机与指挥人员安装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 5.2.5挂钩人员必须服从

17、指挥信号的指挥， 熟悉指挥信号、 起重机的技术性能 和工作性能、构件的重心位置与就位方法，能正确使用吊、索具和各种构件 的栓挂方法。5.2.6 吊机安装区域内， 非操作人员严禁入内， 把杆垂直下方不准站人。 安装 时操作人员精力要集中并服从指挥号令， 严禁违章作业。严格执行 “十不吊 原则。即：一、超负荷不吊。二、无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。三、安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。四、在重物上加工或埋入土中物件以与歪拉斜挂不吊。五、物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或从人头上越过与垂臂下站人不吊。七、氧气瓶、乙炔瓶等易爆器械无安全措施不吊。八、

18、棱角缺口未垫好不吊。九、六级以上大风和雷暴雨时不吊。 十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。5.2.7 起重机械行走的路基应坚实平整、无积水，安装作业时，应支设平稳。 用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进入施工区域。5.2.8 起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。安装 区域用警戒线隔离，非操作人员严禁入内，安物与起重机安臂垂直下方不准 站人。安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。5.2.9 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器， 吊钩必须有保险装 置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况， 焊缝、螺栓等是否固定可靠。安装前应对

19、起重机械进行试吊，并进行静荷载与动荷载试验，试吊合格后才能进行安装作业，起重机械不得带病作业，不 准超负荷安装，不准在安装中维修。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性 能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定的80%,。作业时必须统一指挥，动作一致。5.2.10在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损与断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度与报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲与结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。1 吊钩在使用前应检查：表面光滑无裂纹与刻痕； 吊钩安环自然磨损不得超过原断面直径的 10%;钩胫是否有变形，

20、严禁在安钩上补焊、打孔；是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹，板钩村套、心轴磨损是否超标。2 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情 况。吊索的水平夹角应不大于 450,使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起安 前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方 法修复卡环。使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试安,确认安全。 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10%； 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出 以与断股等现象；钢丝绳直径减少 7%-10%；钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径

21、的 40%以上，或钢丝绳 被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。3 吊起物离地面 100200mm 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况， 有问题应与时解决后在起安。4 吊物悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指 挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。安装过程中突然停电或发生机械故障， 应指挥吊车将重物慢慢的落在 地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。5.2.15 防止高空落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内， 不可随意向下丢掷。在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落

22、下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不 得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松 钩或拆除时固定工具。安装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。5.3 突发、意外条件下的安全措施5.3.1 每天应由安全员负责收集天气预报资料，有雷、雨、大风天气时，应 与早做好停工准备，并检查、 X 紧缆风绳。5.3.2 施工过程中应注意天气变化的先兆，有异常先兆时或突然出现风雨时 应与时停止作业， 未施工完成的构件应落到地面， 施工人员与时从高处撤离。 安车应收臂。出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部

23、位人员撤离，而后指挥吊车 下落吊物，排除险情后再起安。安装过程中突然停电或发生机械故障，应指 挥吊车将重物慢慢的落在地面能承重的位置，不准长时间悬在空中。 钢构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定安装线路， 现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其 它财产损失。对于安装时遇到的突发阵风，钢构件受风力影响开始明显晃动时，目 击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，安装领导组 组长应立即按以下程序进行应急处理： 立即呼叫地面人员跑向南侧空旷的安全区域。 立即下令起重机停止提升，控制高度。控制揽风绳的人员，应尽量控 制钢构件不做剧烈摆动。如风

24、力过大，应适当放松揽风绳，只控制构件不做 来回的剧烈摆动即可。控制时不应用强力，也不可简单将揽风绳绑于建筑物 上。 如钢构件位置已经靠近安装位置， 摆动会撞击临时脚手架或安装平台 时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域暂避阵 风。 当阵风停止后，安装指挥应检查揽风绳与安索位置等是否符合要求， 必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起安。 如由于阵风原因，造成起安构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞， 则阵风停止后，必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件 与脚手架进行仔细检查和必要加固， 确认碰撞未对结构造成重大影响后或被 撞部位已经得到有效加固后，方可重新起安

25、。对于安装过程中， 安装指挥和安装指挥组成员应随时注意钢构件的移 动位置，如发现钢构件移动位置偏离，应立即大声呼喊或用对讲机报告，安 装领导组组长应立即按以下程序进行应急处理： 立即下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向安全区域。 如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令两侧的控制缆 风绳的人员，通过调整拉力，使构件回到预定线路；必要时也可通过起重机 的适当变幅等措施使构件回到预定线路。经确认安全后，恢复提升。 如钢构件位置已经靠近安装位置，已经撞击临时脚手架、安装平台或 侧楼混凝土结构时，安装领导组组长应命令起重机控制钢构件下降高度，使 其离开危险区域，两侧。 当钢构件位置控制准确后

26、，应检查揽风绳与安索位置等是否符合要 求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，或揽风绳、吊索位置 不利于安全安装，则必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的 构件与脚手架进行仔细检查和必要加固，对缆风绳与吊索进行必要调整。只 有当各方面对缆风绳、吊索的调整重新确认；且也确定上次起吊的碰撞未对 结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊5.3.5 当出现机械故障，汽车吊不能进行提升与下降作业时，立即启用备用 吊车将被吊工件进行换钩，不得将被吊工件长时间悬挂在空中。 5.4安全应急预案 为确保结构安装施工过程中发生重大事

27、故和紧急情况后 （起重伤害、高处坠 落、物体打击、触电、坍塌、大风等事故 ） ，做到紧 X 而有秩序地正确处理 事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故 发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。 5.4.1 应急反应组织机构建立应急管理系统。 项目部应急领导小组： 组长：李振同副组长：于巨海、于乐彬组员：祝佳、 X 立强、纪晓波、吕追鹏危险源的确定安装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规 程操作，造成重大事故如倾倒、断臂；自然灾害如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等对设施 的严重损坏。运行中的电气设备故障或发生严重漏电

28、。其他作业可能发生的重大事故高处坠落、物体打击、起重伤害、触 电等造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。各类事故的抢险措施触电事故的抢险措施 现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源关闭电 路，亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止， 则将伤员仰卧在平地上或平板 上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打 120 救护中心 ,与医院取得联系医院在附近的直接送往医 院，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 通知有关现场负责人向上级汇报。 高空坠落事故的抢险措施 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应与时解除其呼吸道梗阴和呼吸机 能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分 泌物、呕吐物等。 有效止血 ,包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布 无菌敷料包裹装入塑料袋内， 随伤员一起转送。 记