开住宅小区施工组织设计

1、住宅小区工程施工组织设计住宅小区工程施工组织设计一、 编制依据编制依据（一） 、施工图纸：由天津市建筑设计院所提供的西广开住宅小区 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼施工图设计图纸。（二） 、施工手册、施工规程：国家现行的相关规范、规程的有效版本。（三） 、有关文件：天津市及甲方所下发的有关本工程的文件。二、二、 工程概况工程概况 本工程为天津市经济开发区建设集团公司开发的西广开住宅小区（天津泰达天波园 14#地块） ，位于天津市南开区，北侧邻天宝路，与天波园 12#地块毗邻，东侧邻靶挡道，南与已建小区颂禹西里毗邻，西邻开明西里和规划中的天宝路市场，规划占地

2、面积 19724.5 平方米。总建筑面积 24174.33 平方米，小区内共设有 9 栋 5-10 层单元式住宅。沿靶挡道为 4-6 层，小区西北侧设 10 层住宅。9#楼首层设物业管理用房，1#楼一单元设服务网点，其他均为普通住宅。本工程结构安全等级设计为二级，抗震等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用合理年限为 50 年，允许沉降量设计为 100mm。1#楼、4#楼、5#楼、7#楼、8#楼为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，2#楼、3#楼、6#楼、9#楼为砖混结构。填充墙体为空心砖，砌筑砂浆为 M10 水泥砂浆，内墙抹灰为水泥白灰膏砂浆罩面，楼梯间贴地面砖，其余楼地面为 C15 细石混凝土毛地面。外

3、墙首层贴面砖，二层以上喷涂料，卫生间防水采用聚氨脂防水，屋面防水采用聚氨脂涂膜+防水卷材。封阳台及外檐窗均为塑钢窗，入楼梯门为平开木制门，入户门为成品三防门。本工程给排水系统分为生活给水系统、生活中水系统和排水系统，生活给水系统和生活中水系统主干管采用锌镍合金钢塑符合管，丝扣连接；分户支管采用 PP-R 给水塑料管，热熔连接。排水系统采用 UPVC 排水塑料管，首层独立下水，卫生间厨房内洁具不装，仅预留排水管道接口。采暖系统为集中采暖，采用低温热水地板辐射供暖方式，管井内立管及分户支管采用热镀锌钢管，平面盘管采暖管材待定。本小区采暖采用远程自动抄表记费系统。消防系统：1#楼设消火栓给水系统，全

4、小区合用一套系统，消防泵和水池设在 4#楼地下室，4#楼屋顶设消防防水池。楼内消防管道采用热镀锌钢管。电气系统：强电系统采用三相四线制线路，相体暗装，分户配电箱各分路导线均采用 Bv-500V 型 PC 阻燃塑料管暗敷。住宅智能化系统按 B 级设计，包括有线电视天线系统，语音、数字通信系统，三表记费和家庭安防系统。各栋号简要概况项目1#楼2#楼3#、6#楼7#楼9#楼建筑面积（m2）9478.53556.973278.482408.821903.08结构形式钢筋砼短肢剪力墙结构砖混结构砖混结构钢筋砼短肢剪力墙结构砖混结构楼长(m)82.05，中间设沉降缝55.749.5639.431.76层数

5、10-9-46666-5高度(m)39.1525.5725.5725.5725.57层高(m)2.92.92.92.92.9单元数53322有无电梯有无无无无三、三、 工程量工程量四、四、 施工组织施工组织 （一） 、管理体系 公司将本着“信誉第一，全心全意为业主服务”的宗旨，调集精兵强将组建强有力的项目部，建立健全的项目管理体系、质量保证体系、安全管理体系和文明施工管理体系，力求达到高起点准备，高标准要求，高速度施工，高质量建成，高满意回访。详细机构体系见附表 1-4。（二） 、质量目标我们的质量方针是：永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。本着此质量方针，我们将按照招标文件所要求的质量标

6、准，达到国家施工验收规范合格标准。（三） 、平面布置图按照科学管理规范施工的要求，同时考虑文明施工等因素，精心对现场进行布置。具体平面布置图见附表。 （四） 、工期要求 按照招标文件要求，开工日期为：2003 年 3 月 1 日，竣工日期为：2004 年 5 月 31 日，总工期 457 天。为达到此要求，具体工期进度要求将严格按照施工进度计划执行，施工进度计划表见附表 5。 （五） 、施工组织：1、劳动力组织综合考虑，1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼、9#楼分别由四个队承担施工任务：一队承担 1#楼施工任务，二队承担 2#楼施工任务，三队承担 3#楼、6#楼施工任务，一队承担 7#楼、

7、9#楼施工任务，1#楼考虑在沉降缝两侧实现流水施工，三队考虑在 3#楼、6#楼间实现流水作业，四队考虑在 7#楼、9#楼间实现流水作业。结合该工程的结构形式、建筑特点及营造做法，在施工前公开招标择优选用,配备土建及专业安装施工队伍。按工程施工阶段计划投入劳动力情况如下表：工种1#楼2#楼3#.6#楼7#.9#楼总计木工40223030钢筋工60324535瓦工23202526砼工35252826水暖工4322电气工2222力工30202016 基 础其他16101412659木工80354636钢筋工60323632瓦工40303630砼工35252826水暖工5433电气工6455力工302

8、02018 主 体其他16101412782木工钢筋工瓦工1187011090砼工 装 水暖工26182612650电气工1281210力工30202016修其他16101412以上各队及工种安排还可根据施工具体情况作符合现场的适当调整。2 施工机械安排序号名称规格型号单位数量产地额定功率（KW）合计功率（KW）1反铲挖掘机D40 1m2/斗台4日本2自卸汽车15t部16德国3砼泵台1日本32.032.04内爬式施工电梯部1上海18.018.05塔吊QTZ-40部3山东16.549.56塔吊QTZ-80部4山东21.084.07自升式龙门架部2河南7.515.08砂浆搅拌机500KG200L台

9、7扬州3.524.59卷扬机JJKD-1台4扬州5.522.010象泵42m部1德国11象泵32部2德国12水泵4 寸台39天津2.597.513钢筋切割机QJ401台6天津7.545.014钢筋弯曲机WJ401台4河南4.016.015手工电焊机BX3001台16天津21346.016钢筋调直机台3天津2.88.417插入式振动棒D50台12天津1.416.818蛙夯HW-201台18天津1.527.019无齿锯台9天津1.210.820电锯MT-106A台7天津1.510.521电刨台7天津1.510.522空压机部3天津23风镐台6天津 3、结构标准层工艺流程。测量放线绑墙、柱筋支墙、柱

10、模板浇墙、柱混凝土拆墙、柱模板支梁底模板绑梁筋支梁侧模、楼板模板绑楼板筋浇筑梁板混凝土。 五、 施工准备施工准备（一） 、技术准备1、组织本工程项目部人员熟悉审查图纸，积极与甲方、监理、设计联系，召开专题会，落实图纸中的问题及尚未定案的作法，扫除技术上的障碍。2、施工技术人员必须认真详细熟悉施工图纸，编制分项、分部工程施工方案及材料、半成品、机具、劳动力需用计划，在此前提下，各专业工长做好分项工程的技术、质量、安全、消防书面交底工作。3、进行质量控制标准的交底。4、编制加工定货计划。5、认真进行钢筋翻样工作。（二） 、现场准备1、书面确定水准及高程控制点，及永久沉降观测点及闭合导线网。2、除现

11、场可利用临建外，搭设搅拌棚，木工、钢筋棚、办公及宿舍材料机具库房。确定砂石堆场、钢筋、模板、脚手管、水泥堆场。临时施工用电：需 500KVA 变压器一台。3、施工用水：150 管-150 管引入，四周设 40MM 水管，埋深 0.6M，用 32 钢管引出地面，1#楼设立两个临时水龙头，2#楼、3#楼、6#楼、7#楼、9#楼、4#楼 5#楼、8#楼各设一个临时水龙头。4、施工道路：宽 36M，素土夯实，填 2080M 厚碎石，浇筑100 厚 C15 混凝土。5、确定塔吊及施工升降机的位置，施工塔吊基础。（三） 、劳动力准备 根据进度计划和劳动力需求计划配置劳动力，提前 3 天进场，合理搭配各工种

12、，进行上岗前培训，特种工进行考核，同时办理上岗证等手续。（四） 、机械、材料准备根据需求计划，组织各种机械材料分批进场，对需进行双控的材料，提前进场后进行抽样送检，提前准备好各种混凝土及砂浆配合比，以免耽误工期。对所有机械设备进行检测，修整，须进行年检的及时送检，保证所有施工机具及测量机具处于良好的状态。（五） 、运输方式主体阶段 高层：混凝土垂直运输，六层以下采用象泵，六层以上采用混凝土输送泵；其他材料的垂直运输用塔吊配合施工电梯完成。多层：混凝土垂直运输采用象泵完成，其他材料的垂直运输用塔吊配合自升式龙门吊完成。装修阶段：高层主要运用爬升施工电梯完成。多层主要靠自升式龙门吊来完成。六、六、

13、 施工顺序及流水段的划分施工顺序及流水段的划分本工程总的施工顺序是各栋号同时进行，先主体，后围护，再装修。根据整个工程的结构形式及建筑特点和平面尺寸，整个小区内部实行流水作业：（一） 、1#楼由施工一队完成施工任务，以沉降缝为界，1 轴-23 轴为流水 A 段，24 轴-49 轴为流水 B 段，在 A、B 两段间实现流水目标；（二） 、2#楼由施工二队完成施工任务，可在内部实现小流水作业；（三） 、3#楼、6#楼由施工三队完成施工任务，在 3#楼和 6#楼之间实现大流水作业。（四） 、7#楼、9#楼由施工四队完成施工任务，在 7#楼、9#楼之间完成大流水的施工目标。各流水段分模板、钢筋、混凝土

14、三个分项流水施工，在每个流水段混凝土浇筑完后 12 天即可进行上层的流水施工。 为了考虑施工工期，结合本小区高多层混和存在的特点，本工程结构考虑进行四次验收，基础验收，1层结构验收（即多层的主体验收） ，7 层以上结构验收，竣工验收。每次结构验收完后，即进入填充墙施工和初装修，各工种充分利用空间、平面，互相协调配合，并做好成品保护。 七、七、 施工进度计划（详见附表）施工进度计划（详见附表）八、 要项目施工法要项目施工法。（一） 、测量放线1、轴线传递依据交桩记录，选择四条轴线，形成闭合导线，然后作好引转桩和护桩，作为放线依据。施工时，用经纬仪投点至施工层。并要求闭合。从首层开始使用激光铅直仪

15、和经纬仪将传统的外控改为内控。2、高程控制：用校正的钢卷尺从基准点丈量至施工层。每层四点以上，不使误差积累。3、沉降观测：依据规定，在室外地坪标高以上 0.30.5M 处设沉降观测点。沉降观测每施工一层进行一次。由专人负责进行。 （二）人工降低地下水位考虑到 1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼基底高程为-2.500 米，现场实际地坪较零层地坪高 0.2 米，另外考虑垫层 0.1 米，实际基础挖深为 2.8 米，明沟排水可以满足要求，所以考虑采用明沟降水方案。考虑到 4#楼、5#楼具有地下室，其基底高程为-4.000 米，现场实际地坪较零层地坪高 0.2 米，另外考虑垫层 0

16、.1 米，实际基础挖深为 4.3 米，所以考虑采用无砂大孔降水方案。1、明沟排水 排水沟的设置一定要在垫层工作面 40cm 外，宽度为 50cm，深度为 50cm； 每隔 1530 米 设置设置一集水井，排水井必须离开槽底边0.5 米以上，井笼必须提前预制完备，排水沟向集水井方向 找 2%的坡度，以便地下水能及时排至集水井； 基槽开挖之后，人工随时跟随机械开挖排水沟和排水井，并用水泵昼夜抽水，确保水位降至槽底 50CM 以下； 每个基槽必须备好富余水泵，以备个别水泵发生故障及时更换，以免发生淹槽情况； 从集水井排出的地下水含有大量泥浆，所以考虑在施工现场设置沉淀井，地下水经三级过滤后方可排入市

17、政管网。 2、无砂大孔降水 4#楼基坑内考虑设 4 口降水井，4#楼基坑内考虑设 6 口降水井降水井中心距地梁外边线 1M。 用泥浆护壁潜水钻成孔，孔径 700。根据地质条件、土质渗透系数、抽水影响半径。决定井深 11 米。 钻孔完毕后，清孔，从井底往上设置孔径 400 的无砂大孔透水管，透水管周围用麻片包裹。井底填 50CM 砾砂，管与孔壁之间填石硝。 安装完后， ，将 75 潜水泵（3KW 扬程 15M）送入井底即可抽水。 在开槽前 10 天昼夜进行降水，降水时在降水井作好观测浮标。待水位降至基槽底 1M 以下即可开槽。开槽时应注意对降水井的保护。 基槽开挖完后，在基坑四周，挖 b=400

18、，h=500MM 的排水沟，回填粒径 2040 的碎石，1%的坡向并与降水井相连 抽水期自挖土前 10 天至地下室施工完毕并回填灰土到地下水位以上 1M 处停止，三班不停连续排水。排出的水注入地下水网。 降水期间，对周围建筑物每周进行一次抽检沉降观测，如发现建筑物沉降较大时及时通知监理及设计单位共同协商解决。（三） 、土方施工1、 挖土土方开挖前提条件：塔吊已立完，工程桩达 75%R，地下障碍物已清除，地下水位在槽底 0.5M 以下。机械设备：1 立方米液压反铲挖土机 4 台。自卸汽车 16 台。空压机3 台。风镐 6 把。开挖方案：A、1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼基

19、槽开挖2.8 米，实行一步大开挖；B、4#楼、5#楼基槽开挖 4.3 米，分两步开挖，第一步挖至-2.0 米，第二步挖至-4.1 米，一次连续继续大开挖。开挖顺序；1#楼、2#楼、3#楼、7#楼同时开挖，1#楼完成后开挖 8#楼，2#楼、3#楼、7#楼开挖完成后，开始开挖 4#楼、5#楼。开挖流程：A、一步大开挖由一台挖土机自先打工程桩一端开始，行进方向与开挖方向相反，先挖集水井，再挖基槽。B B、4#楼、5#楼基槽开挖由两部挖掘机配合，一部挖掘机挖开-2.0 米以上部分错台后，第二部挖掘机在错抬上挖-4.1 米以上部位。挖土机自先打工程桩一端开始，行进方向与开挖方向相反，所有槽底必须预留 2

20、0cm 厚用人工清槽，并随挖掘机外运，以防扰动地基土。挖土时测量技术人员必须在现场配合，用水准仪随抄平随前进，一次清到槽底标高。所挖土壤现场无处存放，用翻斗车运至存土地点晾晒，以备房心房外回填之用。2、 回填基础分项工程完成，经甲方及监理单位进行完基础验收合格后，方能进行土方回填回填材料：原槽土符合回填要求时，用原槽土。二八灰土宜选用过筛的好土。含水率在 1621%，以手捏成团，落地开花为宜。机械辅人工分层回填，采用蛙式打夯机。分层虚铺厚度 2025CM。机械夯实 34 遍。灰土干容重达 1.45g/CM2 以上。回填土干容重达 1.5 g/cm3。（四） 、垫层混凝土施工1、验槽合格后，工程

21、桩质量检查合格后，方可打垫层。2、垫层为 100 厚 C10 混凝土。3、垫层表面应压光平整，需晾干时间略长一些，有地下室栋号方可作防水层，目测检查方法为表面泛白。（五） 、地下室防水施工（4#楼、5#楼）1、防水类型：一刚二柔二道设防，外防水做法，二遍成活。2、工程做法底板：C10 垫层混凝土压实赶光1.5 厚聚氨酯防水层加一层干铺油毡保护层40 厚 C15 细石混凝土保护层450 厚 C30S8 底板钢筋混凝土内侧 100 厚 C15 混凝土地面。外墙面：C40S8 墙板20 厚 1：3 水泥砂浆压光1.5 厚聚氨酯防水层20 厚水泥砂浆保护层120 厚红机砖保护层。3、施工要点底板基层要

22、清理干净，扫除浮灰及杂物，表面无起砂、空鼓现象。光滑平整。含水率以小于 9%为佳。沿基础外圈地梁外砌 30CM 高 240 厚挡墙，以利于底板和外墙面防水的衔接。所有的阴阳角都抹成 R=100MM 的小圆弧。刷聚氨酯前，刷底油一道，不漏刷。对底板、墙的边、角、棱处防水层赠加玻璃丝布附加层一道，防水加厚至 2MM。墙体穿墙螺杆切割后，用水泥砂浆修补密实。墙外抹灰要压光，要求光滑平整。总厚 1.5MM 分二遍成活刮涂。两次刮涂方向成 90 度。间隔 24 小时。要求厚度一致，无漏刷现象，粘结牢固。预留洞口、孔洞处混凝土中加钢板止水环。外露 20MM。防水涂料刷涂离钢板止水 50MM 处。（六）地下

23、室结构施工 地下室为防水混凝土，底板厚，外墙厚，内墙厚。1、模板 模板采用组合定型钢模及其配扣件，局部补充木模，钢管支撑。顶板及弧形墙采用竹胶板与 50100 木方配合。顶板用竹胶板厚 12MM，墙体用竹胶板厚 18MM。弧形墙模板需放样定块制作。墙体及柱用 12 穿墙螺杆。内墙螺杆加 15 塑料套管，以便于重复利用。外墙及柱螺杆中部满焊 D=100，3MM 厚的止水片。两端埋入 20MM 厚 6060 木片。对拉螺杆纵横间距 500 设置。顶板满堂红钢管支撑，铺 50100 方木，间距 400，上铺12MM 厚的竹胶板。2、钢筋的具体施工见通用钢筋工程施工方案。3、混凝土混凝土采用商品混凝土

24、 C40S8，塌落度 1620 为宜。（1）底板、梁混凝土浇筑 采用自然分层的方法，浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用分段定点下料，一个坡度，逐层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，不漏振，振动棒间距不得大于 40CM，振捣时快插慢拔，振动时间以混凝土表面溢出水泥浆为宜。浇筑完后，立即用木杠刮平，待混凝土初凝前，再浇筑高于地梁的 30CM 高的墙体混凝土。Comment user1: Page: 15 混凝土浇筑应连续浇筑，中间不得停歇。 由于混凝土塌落度较大，

25、会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生小裂缝，为了防止出现这种裂纹，在混凝土初凝前，和混凝土预沉后采用二次抹面措施。 混凝土测温本工程属于大体积混凝土浇筑，要求不出现温度收缩裂纹，应对混凝土内的温度情况进行监控，控制混凝土表面与内部的温度差不超过 25，方法是在基础对称轴上呈 L 形布置测点（点与点间距不大于 4M，高度方向与点距离为 0.3M） ，在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量，随时作好测温记录。混凝土养护，基础底板混凝土浇筑正值高温天气，所以混凝土表面采取降温措施，减少混凝土表面的温度

26、梯度，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度的收缩应力，外墙处加快基础四周回填土，避免长期裸露，导致降温与干缩共同作用，使应力增加产生裂纹。4、墙体、柱混凝土的浇筑见通用混凝土施工方案。（七） 、钢筋工程（通用方案） （依据施工图和 00G101 图集和国家有关规范）1、机械设备对焊机、调直切断机、无齿锯、电焊机、弯曲机、套筒压力机、电渣压力焊机2、材料钢筋、冷挤压套管进入现场应有质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋及套管均应有标识牌，进场时应按批号及直径分批验收，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，不得有锈蚀、锈斑。表面的凹块不超过螺纹的高度，外形尺寸应符合规范规定。按规定进行复试，合格后方可

27、使用。对钢筋对焊、电渣压力焊、套筒冷挤压连接，必须先进行连接试验，经实验合格后方可进行现场焊接，每个焊工必须持上岗证方可施工。3、工艺流程钢筋进场验收、复试编制钢筋下料单对施工队进行详细的技术交底钢筋加工质检人员对成型的钢筋检查验收钢筋绑扎安装钢筋隐蔽验收4、钢筋加工（1） 、首先要熟悉图纸，根据规范规定和设计要求，绘制钢筋小样图，向施工队详细技术交底。（2） 、钢筋下料前应进行调直和除锈工作，严格按图纸尺寸下料，力求准确，编制钢筋下料单，作为钢筋备料加工的依据。（3）钢筋切断首先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹备料，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗，短料时应避免用短尺寸下料，

28、防止在料量中产生误差。为此，在工作平台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，缩头或严重的弯头必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向主管技术人员反映，查明情况，质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确，允许偏差10MM。（4） 、钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据不同的弯曲度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋弯曲成型后，必须形状正确。平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。钢筋弯曲成型后，叠加码放，作好标识牌，这样不合格品就能很快辨认出来。（5） 、钢筋的冷挤压连接

29、A、根据规范要求对直径22 的钢筋的连接采用钢筋套筒冷挤压连接，钢套管采用热轧无缝钢管，进场必须有材质单及复试单，并经有关技术人员进行详细的外观检查，挤压压接力及挤压次数由计算并通过试验确定，操作人员必须持证上岗，并经主管技术部门考核合格后方可进行施工。B、操作前，必须对设备进行检查，并安工艺要求，调整相应的工作油压，做到四个一致，即被连接的钢筋、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致，不能混用。压接前按规范要求将套筒及钢筋压接部位的油污，铁锈等杂物清除干净，钢筋端部的扭曲、弯折须切除或矫正，钢筋的下料面应垂直于钢筋轴线，用无齿锯下料。钢筋端部应按规定划出定位标记和检查标记两条线，标记线应横跨

30、纵肋并与钢筋轴线垂直，长度不小于 20MM，标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。C、 定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一般 b，检查标记与定位标记的距离为 a：当套筒长度小于 200MM 时，a 取 10MM。当套筒长度等于或大于 200MM 时，a 取 15MM。C、压接采用现场作业部位挤压和预压一半接头两种方法相结合，压接时严格控制压接顺序，压接力和压接道数。接头处的弯折小于 4，接头不得有凹坑、劈裂、裂纹等缺陷。压痕应进行全数实测实量检查，不符合要求的，应予以补压或切除。挤压接头原则上不受位置限制，尽量设在受力小的部位，接头应相互错开，接头率不大于 50%，挤压接头应符合

31、 JGB108-96 规范要求。（6） 、电渣压力焊A、对直径在 1422 的竖向螺纹钢采用电渣压力焊。所有上岗的焊工都必须持证上岗。B、工艺流程烘烤焊药检查钢筋接头质量、焊接设备及夹具固定焊接夹具及药盒 调整钢筋对中放弧球数、防漏垫片、关闭焊剂头接通电源引弧稳弧 加压顶锻保温收集剩余焊药、拆夹具敲掉熔渣、检查焊头质量。C、材料要求a. 431 焊剂：储存阶段不应受潮。b. 引弧球：直径为 10的圆钢或 22 号扎丝成团即可。D、准备工作a.操作前检查材料、设备、机具、指示仪表是否合格或运转正常。b.控制选择好焊接参数、焊接电源、电压和焊接时间。c.试焊：转换主机开关，置于电渣焊状态，主机与弧

32、焊机接通 接通电源 空载试运 调节主机即接下与被焊接钢筋直径相应按钮 接好焊接电缆。d.整个焊接过程的关键在电弧，只要保证足够焊剂熔化量，才能使上部钢筋进入渣池充分溶化，以保证焊接质量。e.操作时，应预先调整好控制箱、电流、电压、时间、型号。并事先试焊几次，以考核焊接参数的正确可靠性。f.、焊接分为引弧过程、电弧过程、电渣过程和压力过程，前两个过程为第一阶段，后两个过程为第二阶段。各阶段时间，根据不同直径的钢筋而确定。E、质量标准a. 焊接前用同一材质，同一规格，同一批好，同一工作条件各做三组摸拟试件，试验合格方可正式焊接。b. 焊接过程中，每种规格 300 个接头为一批，从每批中取三个试件作

33、抗拉实验，有一个接头不合格，应取 6 个接头实验，其中再有一个接头不合格，即判定本批焊接质量不合格，须返工重作。c. 焊接后，对接头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷。上下钢筋轴线偏移不得超过0.1 倍的钢筋直径，同时不得大于 2，接头处钢筋轴线倾斜不大于 4 度。F、安全措施a.检查脚手架的安全可靠，做好施焊准备。b.焊接人员操作时，必须穿戴结缘手套和带好安全冒。c.大风、大雨天气应停止操作，夜间操作应备有足够的照明设备。d.主机必须接地良好。设备的输出端子，不得发生直接短路，应随时检查电线有无破损现象。e. 焊口的渣壳等自然全部冷却后，方可敲掉，以

34、免落地伤人或造成火灾。（7） 、钢筋的绑扎与安装。A.钢筋在绑扎之前要核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，检查无误后方可进行现场绑扎。B.钢筋绑扎采用 20#22#铁丝，梁和柱的箍筋应与受力筋垂直，箍筋弯钩叠和处应沿受力钢筋方向错开设置，板和墙钢筋靠近外围的分叉点全部绑牢。C.柱筋的绑扎：柱子中的竖向筋采用冷挤压连接和电渣压力焊连接，柱筋的位置根据轴线拉通线进行检查校正。柱箍筋的接头应交错布置在四个角纵向筋上，对于丁字形柱和转角柱可以将接头交错布置在两个角纵向筋上，绑扎钢筋时，绑扣相互间应成八字形，且绑扣尾丝应朝柱内。为了保证竖向筋间距均匀，柱箍筋绑扎前应用卡具固定后，方可

35、绑扎及弯 135 度钩，浇混凝土前应绑扎定位并用卡具固定。D.墙筋绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4M（钢筋直径12MM）或 6M（直径12MM） ，墙筋绑扣朝向混凝土内。E.板筋的绑扎：上下两层钢筋之间设钢筋马凳。F.钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查内容为： 钢筋的级别，直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符。 钢筋的接头和搭接长度是否符合规范要求。 混凝土保护层垫块是否垫好，保护层是否满足设计要求。 钢筋表面是否清洁。 （有无油污、铁锈、泥巴） ，检查完毕，在浇筑混凝土前进行验收并作好隐蔽工程记录。（八） 、模板工程（通用方案） 本工程中，1#楼、4#楼、5#楼 7#楼、8#楼为钢

36、筋混凝土短肢剪力墙结构，为提高工程质量，加快施工进度，特采用竹胶模板，钢管加固，扣卡和螺栓联结的方法进行施工。本工程模板支设的重点部位在楼梯、短肢剪力墙、梁和 1#楼、4#楼、5#楼、8#楼电梯井的模板支设，为了保证质量，加快速度，短肢剪力墙、楼梯和电梯井采用定型模板。定型模板采用 18MM 厚的竹胶板拼接，背部用 50X100 的方木做肋，背肋间距为 30CM 。穿墙螺杆和钢管加固。穿墙螺杆水平间距为 600，竖向间距在 1.5M 以下为 400，1.5M 以上为 600。1、模板工程施工要点、 在支立模板前，依据轴线弹好墙、柱的外皮线（立模线）和模板控制线（距外皮 20CM 线）经复核无误

37、后放可立模。、 支立模板前，基层必须清干净至密实，检查各种穿墙预埋管及预埋件的位置、高度是否正确，门窗洞口位置尺寸是否正确。、 穿墙螺栓必须拧紧，塑料套筒尺寸准确。、 模板拼装要严密，接缝平直，如有缝隙用海绵条粘贴以防漏浆。竹夹板缝隙用粘胶带粘贴。、 模板（外墙）与下层混凝土墙面重叠 10CM，缝隙用泡沫海绵条或胶带堵上。2、材料 50100、5050 木方，材质优良，无扭曲变形， 竹胶合板：厚度 12MM，18MM，要求表面光滑平整，压制密实；不脱层起拱。 钢管：48 及扣件，3 形卡，止水片等。3、板的拼装和支撑（1） 、模板支设前需要弹出支模控制线A.墙体为墙、柱外皮线，距外皮的 20C

38、M 控制线，便于支模后检查模板位置。B.墙、柱主筋上标出结构+50 线。（2） 、短肢剪力墙模板和电梯井模板支设，用穿墙螺杆两端结合3 形卡固定在外围钢管之上，地下室部分应用带有止水片的穿墙螺杆。4、设备埋件，后砌墙埋件的埋设 根据设计图纸控制线，预先找准埋件位置，在钢筋上弹好墨线。根据墙、柱外皮控制线，吊线找准埋件面，将埋件腿焊接。最后合模即可。施工时要注意埋件的位置正确，埋件埋设牢固，埋件面控制好，不要缩进混凝土中，最后剔凿。墙体拉结在混凝土柱上埋设 25 的钢筋头。5、门及墙洞口模板支设 根据门、墙洞口尺寸，用木模板作好木框，厚度同墙体厚，依据施工图中的位置和标高将其就位，木模框应在墙体

39、模板内。6、短肢剪力墙模板、现浇板模板支设图见附图。 7、模板拆除 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。支架结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不准超载使用。(7)、内排架 墙、柱、梁的支撑采用钢管脚手架，支撑部分必须牢固，为保证模板的刚度和稳定性，脚手架的纵、横间距为 800MM，柱子周围扩大至1.5M，竖向为 300、1500、1200、1200。（8） 、质量要求：A、保证垂直度，平整度控制在最低限度，不超范围。B、保证不出现涨模现象。就要保证模板的刚度.强度和稳定性。增加支撑和加固，扣件不能漏，墙体横杆间

40、距不大于 500，立杆间距不大于700。且都为双管。穿墙螺杆水平间距不大于 700，竖向间距不大于 500。柱的柱箍间距不大于 400。C、所有模板拼接处均贴海绵条，杜绝漏浆所产生的蜂窝麻面。D、保证所有的阴阳角顺直、方正，阳角不缺角。E、所有钢摸施工前要认真清理，均匀涂刷隔离剂。F、梁底模按跨度大小起拱，为 2%跨长。（九） 、混凝土工程（通用方案）1、工艺流程：钢筋及模板检查验收清理模板内木屑等杂物、检查垫块并用水湿润浇筑混凝土养护2、混凝土施工全部采用商品混凝土，先浇柱墙、电梯井，混凝土浇筑至梁底或板下皮，然后梁和板再进行浇筑。浇筑完毕后用木抹子搓两遍。3、浇筑混凝土时为防止烂根，先在底

41、部均匀浇筑 35CM 同配比去石水泥砂浆。4、墙体混凝土浇筑采用自然分层法，每步浇筑高度不大于振捣棒的有效作用长度的 1.25 倍，下料位置应从墙体空处，门、窗洞口处要从两侧均匀下料。5、混凝土振捣时，派专人随棒检查模板支撑及振捣情况，经常用小锤敲打模板，看混凝土是否到位，模板支撑是否牢固，一经发现异常情况，及时汇报，以便采取措施。6、浇筑时，振动棒要快插慢拔，以混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为宜。7、顶板浇筑时，要特别注意混凝土表面标高，在柱筋上标出结构+50线，对角拉线控制混凝土标高，并做顶板混凝土厚度定型块，采用双控控制标高。混凝土浇筑完毕，用杠尺搓平，表面均进行二次抹面处理。8、混凝

42、土浇筑时，要注意钢筋及预埋件位置，不得随意挪动。9、原则上不允许留设施工缝，如果确实需要临时留设，应与甲方、监理协商后再留，在水平施工缝继续浇筑混凝土时，应先清除杂物，松动的砂石和钢筋上的油污，水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，浇水泥浆后方能继续浇混凝土。10、 墙体、柱在拆除模板后，立即涂刷养护剂，且不能漏涂，顶板混凝土浇筑完 24 小时后，昼夜洒水养护 7 天以上，以保证混凝土强度的正常增长。（十） 、脚手架工程（外架）本工程所有栋号，均采用双排脚手架，脚手架基础先回填夯实，再浇筑 10cm 厚 C15 混凝土，再铺垫木，垫木面积不小于 0.15m2，并在架体外侧砌一条 40cm 宽的排水

43、沟，保证施工期间排水通畅。脚手架在 20m 以下采用双排双管，脚手架横距与主距为 1.8m。小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧。剪刀撑：脚手架两端在中间间距不大于 12m 设剪刀撑，斜撑与地面夹角为 45- 60，每根斜杆连接点不得少于 4 点。在每 44m 内墙拉结点不得少于 1 点，脚手板敷设应符合要求，脚手架外侧通挂安全网和防尘网各一层。设外架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆同时安装扫地杆搭水平杆架设剪刀撑连墙件铺脚手板搭挡脚板、栏杆挂安全网。垫脚板尺寸要求厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm，长度不短于 2m，即不少于纵距 2 跨，铁脚安放在垫板中间其中心尺寸

44、，横距为 1.2m，纵距为1.0m， 1、立杆搭设，其要求如下：A、相邻立杆的连接不在同一高度，其错开高差不小于 50。 （本工程采用 6M 管和 4M 管间隔搭设。 ） B所有立杆连接必须采用对接扣件，如采用搭接连接，其搭接长度不小于 1000，且不小于两个旋转扣件固定其间距为 800。C外径不同的钢管，不混合使用。本工程均采用 483.5 管。D立杆顶端高出 墙顶部不少于 1000。2、纵向水平杆搭设，其要求如下：A纵向水平杆与立杆必须扣件连接B沿建筑物四周采用闭合形式，同步纵向水平杆必须四周交圈。C纵向水平杆应水平设置，管长度大于 3 跨，即本工程立杆纵距为 1m，故所用水平杆长度必须大

45、于 3.0 m。D纵向水平杆间接头采用对接扣件连接，内、外、上、下两根相邻管接头应错开一跨。3、向水平杆搭设，其要求如下：A、横向水平杆外端伸出水平杆 30，靠墙的一端距装饰面小于或等于 10。B、当采用木或钢脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方，当采用竹芭脚手板时应架设在纵向水平杆下方，立杆与纵向水平杆相交处均必须设一道横向水平杆。4、纵、横扫地杆搭设，其要求如下：A、每根立杆的底座向上 20处，搭扫地杆。B、当立杆基础标高不在同一水平高度时，必须将高处纵向扫地杆向低处延伸 2 跨，并与低跨立杆固定。5、剪刀撑搭设，其要求如下：A、架高 20M 以下，从转交处起，每间隔 6

46、 跨设一道（裙楼） 。架高20M 以上，应在整个长度和高度方向连接设置（主楼） 。B、每副剪刀撑跨越立杆根数不小于 4 根，不大于 7 根与纵向水平成 45 度60 度角。C、剪刀撑设在立杆外侧，用旋转扣件固定在横向水平杆的伸出端上，杆件接头严禁对接应采用搭接连接，长度不小于 1M，同时不少于10 个旋转扣件固定。扣件间距不小于 80。6、斜杆搭设其要求如下：A、高度大于 20M 的脚手架（主楼） ，每隔 6 跨设一道横向斜杆。B、斜杆用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其高度距主节点不大于 15。C、如应作业需要，需临时拆除一步架的斜杆，但作业后必须及时补上。7、连墙杆搭设，其要求如下：A、

47、为防止脚手架内外倾覆，架高大于或等于 6M 的脚手架必须设连墙件。B、连墙件布置间距为 2m，连墙件采用柔性连接，双股 8铁丝与墙拉结。8、栏杆搭设其要求如下：A、从脚手架第二步起，在脚手架操作层外侧设栏杆。B、上栏杆高度 1.11.2M，挡脚板高度不少于 15，中栏杆居中设置。C、栏杆、挡脚板均应设在立杆内侧，并保证刚度。9、脚手板铺设，其要求如下：A 、脚手板严禁悬挑，应铺稳，不翘，不滑动，不掉落，不出现伸出长度 40的探头板。B、本工程脚手板采用三支点承重，两端用镀锌铁丝绑扎，其木板支撑间距为 1M，竹串板为 0.75M。C、脚手板挑选要求：木脚手板：选用杉木或松木板，厚度 5，宽 20

48、30，长度 36M，板两端 8用 1214镀锌铁丝捆绑，不得有破裂和透疖。竹片脚手板：宽度 25，长度 23M，采用宽度不小于 5的竹片和间距不大于 60的拼接螺栓制作，螺栓直径为 8 10，并应拧紧。10、斜道及行人防护架A、斜道：为保证上下行走安全方便，便于施工，准备在 1#楼设两座安全斜道，2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼各设一道安全斜道。斜道宽为 1.2M，坡度为 1：3，斜道长为 6M 。斜道拐弯处设平台，宽度为 1.5M，平台面积为 3。斜道两侧及平台外围均设两道防杆及挡脚板，栏杆高度为1.2M，挡脚板高度为 0.18M。 为保证其稳定性，斜道两侧、平

49、台端面及两侧均满设剪刀撑。 斜道脚手板要求：a. 斜道脚手板必须平整、铺牢；b. 脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设中间纵向斜杆，其间距不超过 50。脚手板接头采用搭接；c.下面板头压住上面板头，板头的凸结处用三角木填平；d. 斜道脚手板上设防滑条，其厚度 2030。间距不大于 30。B B、行人防护架：根据工地实际情况，在每栋建筑物东西两侧需各搭设行人防护架一座。构造要求：通道宽为 4M，高为 5M，防护架顶部设两层 架，均满铺脚手板。两层 架间距 50，上层 架设挡物板和安全网， 架边设 0.81.0M 高的挡物板。1111、脚手架拆除 为保证脚手架拆除中的稳定性，其拆除要求如下： A、全

50、面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，如有不到之处应加固。 B、根据检查结果及现场情况，编制拆除方案，并瑾经有关部门批准。 C、清理脚手架上留存建材、电线等杂物。 D、拆除现场设围栏或警戒牌，并专人看护。 E、拆除脚手架专人指挥，参与人员动作协调配合。 F、拆除顺序，后搭先拆，先搭后拆。 G、一步一清，分段拆除时高差不大于 2 步。 H、拆下材料清理、保养、分类堆放。（十一） 、砌体工程本工程填充墙均采用陶粒混凝土空心砖。外墙 300 厚，内墙 200 厚，局部为 100 厚。1、运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，按规格码放整齐，堆置高度不宜超过 2M。2、筑前砌块应浇

51、水湿润。3、砌筑前需要弹出墙体中心线和边线，在混凝土墙.柱上弹出砌体墙边线。4、填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，采用侧砖或砌块斜砌挤紧，5、砌筑砂浆须饱满，严禁出现槽灰。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于 80%，竖缝不得出现透明缝，暗缝。6、砌筑时应上下错缝，砌筑方面应符合设计要求和规范，砌孔置于水平位置，砌竖缝应先抹灰后砌筑。7、管线留置方向可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。 8、砌筑时应设立皮树杆，砌筑外墙时，要留好外挂石材用的预埋件，在填充墙与柱交接处，设立拉接筋 26500。9、墙体上的预埋件及拉结参照设计图纸和有关图集。10、凡是构造柱在上下层楼板间的，在

52、楼板上构造柱位置处留设与构造柱尺寸大小相同的洞口。凡是构造柱在梁下的，下部在楼板上插筋，上部在梁下设预埋件，预埋件大小为 2002006 或 2003006（外墙）。11、砌砖过程中，水暖电各专业要跟班作业。在管卡处使用红机砖砌筑。 (十二)、屋面工程1、工程做法：150 厚水泥聚苯板1：8 水泥焦渣 2%找坡20 厚1：3 水泥砂浆找平层4 厚改性沥青 SBS 卷材。2、施工方法：由高向低，分层一次性完成一层构造层。3、施工要点： 基层要有一定强度，表面平整，密实，无起砂、龟裂、爆皮现象， 屋面焦渣 540MM 粒径，无土、石及未燃物。 找平层干燥泛白视为干燥，刷底子油一道。 找平层应分 6

53、mX6m 格，缝宽 35mm。 卷材纵横幅搭接长度按材料规定要求进行。（十三） 、装饰工程1、抹灰本工程外檐抹 20 厚水泥砂浆，内墙房间抹混合砂浆，地下室墙抹水泥砂浆。在砌体完成后，即开始内装修抹灰，为了保证灰层与基体之间能粘接牢固不出现裂缝、空鼓和脱落等现象。抹灰前，将基体表面上的灰土、污垢油渍及碱膜清洗干净。凸凹明显部位应事先凿平。为增强粘结力，在混凝土面与抹灰层间使用 TG 胶。门窗口与主墙交接处缝隙应用水泥砂浆嵌缝密实找平，以防抹灰后出现裂缝、空鼓。工艺流程：基层处理吊直、套方，找规矩墙面冲筋做护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰 阳角部位等易受碰撞处，抹灰前宜先用强度较高的 1：2 水泥砂浆

54、做护角，其高度不低于 2M，每侧宽度不应小于 5CM。 抹灰要求阴阳角方正，分层涂抹，找平修整，抹灰层平均厚度不超过 20CM。 当标筋稍干后即可进行分层涂抹，涂抹时应避免几层湿砂浆混合在一起造成收缩率过大，导致抹灰层干裂、空鼓。 罩面材料应分层涂抹，罩面时应待底子灰 56 成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润，分纵横两遍涂抹，最后用钢抹子压光，不得留抹印。2、地面砖（楼梯间） A、根据楼梯间踏步的宽度、长度、高度，预先弹线找方； B、将选好的面砖放在清水中浸泡 24 小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不允许有小于 1/2 的半砖，如不合格模板，可以裁成两个大半块。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝

55、镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。a.管卡部位处面砖要整块套割，缝隙不大于 2MM。b.镶贴完面砖，立即将砖缝中的砂浆清理干净，铺完晾一天后，根据面砖颜色用水泥擦逢并勾缝，缝要低于面砖面 12MM，且不得有砂眼、漏勾现象。B、允许偏差不得超过规范的规定。九、 防裂措施本工程容易出现裂缝的部位基本体现在如下几个方面 （一） 、现浇混凝土的防裂措施 1、严格掌握好混凝土的水灰比、塌落度，防止水灰比过大，混凝土出现缩水裂缝。 2、混凝土达到终凝后，应立即用塑料薄膜和草毡子苫盖，以防阳光暴晒混凝土出现温度裂。 3、混凝土达到一定强度后，立即派专人浇水养护，保证混凝土时刻润湿。 4、所有暗埋的 PC 穿线

56、管及其他暗埋管，尽量走在混凝土构件的中间部位，并在 PC 等管上部用钢丝网片覆盖，一同浇入混凝土内。 （二） 、内墙面抹灰的防裂措施 1、选用含泥量低的河砂，最好是水洗河砂，粒径采用中粗砂为宜。 2、水泥不宜采用普通硅酸盐水泥，以免砂浆强度提升过快，使抹灰墙面空鼓，出现皱裂。 3、掌握好砂浆的配合比喝水灰比。 4、墙面抹灰前，必须将墙面浇水润湿，稍后再抹灰。 5、混凝土顶棚和墙柱在抹灰前必须凿毛、润湿后，再用混凝土界面剂拌和后的砂浆打底，稍后再抹面。 6、容易出现裂缝的施工洞口补砌完毕后，先抹一道底灰，再加一钢筋网片，然后再抹面。砖墙和混凝土墙连接部位，要在相应部位加设钢筋网片。 7、边单元顶

57、层窗角和屋角容易出现温度裂，抹灰时宜在相应部位，加一道钢丝网片。 （三） 、外墙内侧或外侧贴聚苯板的部位内外抹灰防裂措施 1、聚苯板的密度 不能小于 21kg/m3，以保证聚苯板的强度。 2、聚苯板靠抹灰面必须设一层钢丝网片，其钢丝网片中的钢丝不宜小于 4mm。 3、钢丝望连接部位要实行焊接，必须要搭接焊接，不能实行对接点焊。 4、抹灰时先用界面剂拌和的砂浆打底，稍后再抹第二道，留5mm面层。 5、后留 5mm面层抹灰时，贴入一层无纺布，然后再抹棉层，再聚苯板搭接部位，加入双层无纺布，再抹面层，两层无纺布间距为 2mm。6、抹灰时严禁产生空鼓。（四） 、配合设计要求，为防止不均匀沉降做的各项结

58、构设计。建议在顶层边单元窗口周圈采用钢筋混凝土现浇。十、十、 质量技术保证措施质量技术保证措施（一） 、高质量意识，认真学习有关质量标准和有关规范，确保工程质量 100%合格。（二） 、建立以岗位责任制为核心的质量管理体系，严格按规范指导施工，实行一级对一级，一层对一层的管理责任制。设立专职质检工程师，由专业质检人员负责质量管理，每个人每道工序都要对质量认真负责，对任何不符合规范规定的部位，不论大小都不放过，把各项管理制度落实到实处。（三） 、开工前组织技术人员和有关人员针对工程的具体情况认真学习规范、验收标准，做到熟知规范、标准，按规范标准指导施工。认真熟悉图纸研究制定施工方案，做好书面交底

59、。（四） 、严格执行“三检制度” ，确保工程质量，工地配备专项专项质量检查员，严格把好每道工序的质量检查关。（五） 、隐蔽工程必须由施工员按时如实填写完隐蔽记录，由质检工程师检验后，向监理报验，合格签字后，方可隐蔽。（六） 、坚持“工前交待，工中检查，工后讲评”的“三工”制度。进场材料必须有准用证、合格证，对水泥、钢材进场后需复验合格后，方可使用。（七） 、认真做好施工测量，放线和验线工作，各轴线水平和竖向控制线的位置，标高必须准确无误。放线后要认真验线，测量，确保误差在规范之内方可施工。尤其是电梯间和楼梯间更应该精心施工，加倍注意。加强各工种之间的配合，派专人检查预留洞口、埋件位置，不准遗漏

60、和偏位。（八） 、在施工中，坚决实行“全面质量管理” 、 “工作目标管理” 、“质量监理制度” ，成立 QC 小组，进行经常性的攻关活动。（九） 、以项目经理为核心组成由专职质检员、工长和一线管理人员组成的质量小组，对施工中的各个环节进行动态管理，层层把关，一抓到底。 （十） 、混凝土工程应按规范留置试块，作为结构混凝土验收的原始依据。（十一） 、精心组织混凝土施工，杜绝蜂窝、麻面、孔洞的发生，并正确处理混凝土缺陷。（十二） 、绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、形式应符合图纸要求，钢筋位置要正确，横平竖直，应弹线或拉线进行绑扎。特别注意的锚固、搭接和接头的位置。（十三） 、钢筋的冷挤压，对焊应