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文档简介

1、高品质文档2022年造船公司优秀女员工先进事迹 同志1992年毕业于镇江船舶学院焊接工艺及设备专业,同年7月被分至广州中船黄埔造船有限公司工作,现任质量部理化焊接试验室主任,主要负责公司各型产品的焊接工艺讨论、评定及焊工培训等方面的工作。1993年1995年期间,她帮助开展了1000t油轮、79.9m集装箱船等产品的焊接工艺评定,对涉及到的专业学问渐渐熟识并把握。1995年后,她开头全面主持理化焊接试验室的各项工作至今。同志从进入公司开头,就将喜爱祖国、喜爱党、喜爱社会主义和喜爱船舶建筑行业的极大热忱都融入到本职工作中,本着“学一行爱一行,爱一行就干好一行”的执着态度,乐观奉献,勇于进取,敢于

2、创新,在军、民用船舶及钢结构等产品的建筑生产中努力学习先进的焊接新学问、新技术、新工艺,为确保公司所承建的各类产品的顺当建成做出了突击的贡献。 一、立足岗位,虚心学习,在船舶建筑、钢结构生产中乐观推广高效焊接技术 从“八五”期间至今,我国船舶工业有了长足的进展,进入二十一世纪,国内外船市更是呈现出空前兴盛的难得机遇,我国造船总量从XX年的346.6万吨(占世界份额1.6)快速进展为XX年的1212万吨(占世界份额17),仅次于韩国、日本,占世界第三位。随着造船、钢结构等总量的增加,势必要求各船厂提高生产效率,缩短建筑周期,而占总工作量3040的焊接生产尤其需要采纳先进高效的新技术。所以船舶总公

3、司从上世纪90年月开头大力推广高效焊接技术,半自动co2焊以其所具有的成本低、焊接效率高(是手工电弧焊23倍)等特点而成为推广的重点。公司将推广应用这一高效焊接技术的任务交给了同志。从接到任务开头,渐渐深刻地熟识到这不只关系到黄船公司的进展,更关系到中国造船业能否尽快缩短与世界先进造船国家的差距,从而在这项任务中倾注了极大的心血。她从各类焊接书刊、杂志上乐观学习co2焊的理论学问,并亲自操作,通过不断摸索逐步把握了co2焊接的焊接方法及操作技术,为co2焊的推广奠定了坚决基础。1995年至今她共培训300多名co2焊工,分别取得了ccs或dnv焊工资格证书,同时她结合相关产品共进行了60余项的

4、应用半自动co2焊工艺评定工作,并在此基础上全面开发了co2全位置自动焊、co2焊单面焊双面成形等工艺。使公司的高效焊接率从1997年的23.7上升到XX年的83.5,1996年获得“中国船舶工业总公司“八五”推广应用高效焊接技术先进个人”的荣誉。 二、喜爱国防建设事业,持续创新,刻苦攻关 广州中船黄埔造船有限公司是国家重点军工企业,从90年月开头公司间续建筑了多型导弹护卫艇、导弹护卫舰等水面舰艇,在这过程中,同志针对不断消失的新材料,开展焊接新工艺讨论并应用于实船建筑中。 舰船传统的焊接方法是多采纳手工电弧焊,具有焊接变形大、生产效率低等缺点,为了缩短舰艇的建筑周期,削减焊接变形,改善舰艇外

5、观线型,在h3型导弹护卫舰建筑期间,公司提出把已在民用船舶建筑中胜利运用的co2焊接技术引入军用舰艇的建筑,为此特地成立了上层建筑薄板装焊攻关小组。同志是小组主要成员,开展了焊接材料选用、焊接设备定型以及b903薄钢板的平、立、横对接及角焊的co2焊和细丝埋弧自动焊工艺评定工作。这些工艺在实船使用后收到明显的效果,该型舰上层建筑的焊接变形得到很好的掌握,整体外观质量受到了上级机关、接舰部队及兄弟船厂的好评。 在该型舰的后续舰船建筑中,公司提出将co2焊应用范围从上层建筑扩大到主船体。由于主船体结构简单,在国内主要水面舰艇建筑中从未使用过co2焊接工艺,所以需要做更多的试验来考查该工艺的可行性。

6、为此,公司成立了“5306舰扩大lincone712c药芯co2焊丝使用的可行性工艺讨论”课题组。此次讨论的项目除一些常规的试验项目外,还包括了抗裂性试验这一从未做过的试验项目。在这种状况下,同志认真查阅资料、虚心请教专家,会同技术人员、军代表,做了大量试验工作,完成了全部试验项目。该课题在专家评审会上得以通过,使co2焊胜利用于主船体角焊缝的焊接。 XX年初,公司预备承接国家高新工程项目,即xxx型导弹护卫舰,该舰是全新研制具有隐身性能的新一代主要水面舰艇,船体所使用的是新研制的材料。为了摸清这一新材料的特点,工厂开展了“xxx舰模拟试验分段建筑”的讨论工作。同志负责新材料的理化复验、焊接原

7、则工艺评定以及模拟分段实体性能解剖试验这一部分的详细工作,她乐观学习新材料的标准,翻阅一些参考资料,带领科室成员完成这些试验,全部试验项目全部符合预定的要求,以实践证明公司具有承建这一新型导弹护卫舰的力量。XX年公司针对新型导弹护卫舰的开工建筑,全面系统的开展了“xxx舰连铸907a钢适应性工艺技术讨论”的课题讨论工作,同志作为课题组主要成员,带领理化焊接试验室人员对连铸907a钢的原则工艺、焊缝返修、异种钢的焊接等项目分别开展了讨论工作,前后共做了50多项工艺试验,测试了近500个不同参数提交给课题组,该课题在XX年10月专家评审会上得到顺当通过,并 于XX年获得国防科工委“科学进步”三等奖

8、。 XX年,为在该舰推广应用co2焊,公司与海军工程高校、北京钢铁讨论总院联合开展了“hh907fcw药芯co2焊丝上舰应用”讨论,会同其它人员一起完成了19项工艺试验,主笔编写了分报告“hh907afcw药芯焊丝上舰应用讨论基本力学性能及角焊缝试验”,并代表公司在XX年初召开的专家评审会上作报告,该报告得到与会专家的全都认可,同意该焊丝在xxx舰的上层建筑制作中使用。 XX年底公司又担当了国家应急项目-xxx铝合金高速导弹快艇的研制任务。铝合金焊接的主要困难是焊接过程影响因素多、焊接工艺简单,焊缝易产生气孔、裂纹等缺陷,不易保证焊缝质量。这一技术始终是公司的一个弱项,在铝焊工艺及焊工人数方面

9、都远远不足。重任又落到了同志身上。她努力学习铝合金焊接理论学问,结合实际从焊接参数、焊丝、爱护气体、环境湿度等多个方面反复进行对比试验,准时总结,最终在产品开工前完成了全部的焊接工艺评定工作。在焊工培训方面,她虚心向专家学习,在短时间内把握了铝焊培训要点,学为己用逐批开展焊工培训工作,有84人次取得相应ccs或军检资格证书,有36人次取得类以上资格军检证书。 XX年是科研任务相当繁重的一年,当年被公司任命为xxxa型导弹护卫舰及xxx铝合金高速导弹快艇两型军品焊接攻关组副组长。她以更高的热忱全身心的的投入焊接技术的专研工作中去。首先在某xxxa型舰将co2焊的使用范围从上层建筑推广使用到部分主

10、船体的攻关工作中,她全程参加了三个co2焊模拟分段的制作,通过对比试验、不断改进,找出了最佳的工艺规范。在XX年5月召开的“hh907fcw药芯焊丝上舰使用方案”顺当通过了专家的评审,目前该焊丝已在a舰上得以扩大使用并取得了良好的效果,该项目在XX年公司“科技大会”中荣获一等奖。其次,在建筑xxx铝合金高速导弹快艇时,为了摸索新工艺的适应性,解决焊缝拍片合格率不稳定及焊缝外观成形有待提高等等问题,她又主动深化到车间,指导焊工操作,边干边学习边提高,与工人、工艺人员一起不断摸索,及地总结固化好的操作方法和改进操作中的不足,并组织编制了铝质焊接操作规程解决了焊缝成形不够美观,焊缝x光拍片合格率不稳

11、定等一系列问题,攻克了铝焊横对接焊气孔超标等船厂共同遇到的焊接难题,XX年她在半自动焊的基础上又开发了横、立对接自动焊工艺,使船体整体外观得到进一步改善,为产品的顺当建筑供应了技术支持和信念保证。 三、坚持学习,勇于实践,解决工作中遇到的实际难题 作为一名技术人员,在生产中在将理论联系实际,利用自己的专业学问切实为工厂解决难题是相当重要的。 612型海关辑私艇右侧艉轴在精加工过程中发觉裂纹,如重新订货会严峻影响该艇的建筑周期,只好尝试采纳清除裂纹后再补焊的方法来解决问题。在没有任何阅历可借鉴的状况下,带领焊工进行反复模拟,从焊材选用、预热和后热处理、补焊挨次、工艺参数等方面逐一加以推敲,制定了

12、一套完善的补焊工艺。采纳这套工艺在实轴上进行补焊,解决了问题,为公司挽回了信誉。该补焊工艺随后也胜利应用于45米海监船舵杆补焊等方面。 xxx铝合金高速导弹快艇在建筑初期,铝板对接焊缝质量不稳定,焊缝易产生气孔。在不断督促、指导焊工刻苦练习提高操作技能的同时,也暗暗从铝焊丝、焊机、爱护气体、铝焊工艺等方面查找缘由。她乐观深化生产现场,反复讨论,最终找到了问题的根源,是外国焊机配的气流量表出气压力不足,使爱护气体强度不够,爱护效果大打折扣,改进了气流量表后,焊缝易产生气孔的问题得到较好解决。 类似以上的举例还许多,同志通过其实际处理解决问题的行动被公司同事们称为“焊接专家”。虽然其在焊接专业的学

13、问技能已达到同行业的领先水平,但同志仍旧坚持多渠道学习,非凡是坚持深化现场去验证自己的理论学问,同时也在与施工人员探讨沟通过程中开阔了思路,使其综合思索问题的力量不断得到提高。 四、团结协作,沟通共享,共同进步 理化焊试室担当全公司的原材料(包括各种钢材、型材、焊材、油料等)的理化检测任务,检测种类涉及到一般钢、高强度钢、铜、铝、钛等黑色、有色金属。同志带领全室人员通过查阅资料不断讨论新方法,提高理化试验的精确性。在科室内形成了努力学习的良好风气,各成员的业务工作力量得到明显提高,有4人获得理化检测国家职业资格高级证、1人评为高级技师、2人被评为高级工程师,为公司产品建筑供应了精确的试验分析数据。由于工作突出,该室先后曾获得广州市qc优秀小组奖、公司先进班组奖、广州市“三八”学习型标兵班组等荣誉。 同志在工作的同时注意不断的总结,将平常的心得写成论文发表在黄船科技、焊接等期刊上,得到同行的认同,XX年被推举为广东省焊接协会理事。XX年度,同志各方面表现突出,被公司评为“

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