变配电所控制室施工方案

1、 目录一、编制依据: (3二、工程概况: (3三、施工部署: (43.1工程目标 (43.2施工准备 (43.3材料、机械、劳动力准备 (6四、主要施工方法 (74.1施工流程 (74.2主要分部分项施工方法 (7五、工期保证措施 (12六、质量保证措施 (136.1质量目标 (136.2质量保证体系(见附图 (136.3组织保证措施 (136.4、质量管理制度 (136.5技术保证措施 (16七、安全保证措施 (297.1安全生产目标 (297.2安全生产保证体系 (297.3安全生产教育 (307.4安全技术措施和保证制度 (307.5工程安全措施 (31八、文明施工及环保措施 (31 8

2、.1文明施工措施 (318.2管理措施 (32九、雨季施工措施: (32十、施工进度计划: (32附图四: (33附图五: (34附图六: (35 一、编制依据:1建设单位提供的相关工程全套施工图纸。2本工程涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等。建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝

3、土泵送施工技术规范JGJ/T10-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001组合钢模板技术规范GBJ214-89工程测量规范GB50026-93建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJG46-2001二、工程概况:2.1工程名称:洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置工程变配电所控制室2.2工程地点:在原化纤污水处理场(二用地拆迁新建。北面紧邻加氢联合装置,南邻化纤污水处理场(一,西面为循环水场,东面是厂外马路。2.3工程内容: 2.4参建单位:建设单位:中国石油化工

4、集团洛阳分公司设计单位:中国石化集团建设公司监理单位:洛阳炼化工程建设监理有限责任公司施工单位:洛阳炼化工程有限责任公司2.5开工时间:年月日竣工时间:年月日三、施工部署:3.1工程目标(1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;(2无火灾事故;3.2施工准备(1在施工前,组织施工人员熟悉图纸,进行相应的技术、质量、安全交底,使每一个参与施工的人员对工程有一个详细的了解。施工方案的编写与审批;特殊工程与主要施工过程施工方案的编制与审批;图纸会审;(2配齐相关施工技术标准和技术资料,搜集地方城建环保部门有关工程施工的法规制度和规定,并采取积极有效的措施以便落实和实施。准备相应的施工参考书籍、标准图等

5、,准备工程需要的资料、表格等。(3组织人员学习有关的施工规范,熟悉各工序的质量标准、检验方法。编制新技术、新工艺的应用范围及其施工技术措施和质量保证措施。确定交工表格式样。(4准备相应的质量检查用具。 (1组织机构图: (2现场施工管理人员:项目经理:张社军生产经理:张海军权常三技术负责:权兴旺张世超施工负责:张占营郭鹏飞质量负责:李启强安全负责:卢清理(3确定工程现场管理人员,建立质量、安全、行政组织体系,明确分工,制订各管理岗位职责,落实责任和义务。各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学习与工程相关的标准和规范,编制各种管理计划及各种管理规章制度。各职能专业管理人员对口与建设单位、监理单位和

6、质量监督单位的现场管理人员进行接触和熟悉,并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法,以利工作的开展和合作。(4确定现场特殊工种人员,检查其上岗证,落实工作管理制度。(5确定现场管理维修人员,制订工作制度。(6确定现场安全保卫人员,制订现场安全保卫工作制度。 (1按照图纸进行定位放线,并提请主管部门复核。(2接入临时水、电,安装配电箱。水电接头地点由主管部门指定,敷设临时水电线路。3.3材料、机械、劳动力准备(1开工前,各项工程所需材料均应准备妥当,需调入现场的材料及时调入现场。需做实验提前送样。(2现场设临时仓库,保管各种零星材料。(3准备工程安全、施工方面所需材料、工具。施

7、工现场主要设备概况 根据工程进展的需要,各工种人数随需要进行调整,各工种人员需求如下: 四、主要施工方法4.1施工流程4.2主要分部分项施工方法平面坐标采用业主提供的坐标点,设置控制网,采用精度较高的经纬仪,经过计算反复核对,以控制建筑物的平面位置及尺寸。标高引测由业主提供的水准点,经测量员复验 后,引测施工高度,并应有明显标记。要注意测量误差,分析误差来源,把误差消除在最低限度。由专业测量人员进行定位放线后及时请管理部门复核,复核合格后要对线桩做好保护工作,然后进行详细放线。(1基坑土方:采用人工进行开挖、使用自卸车运土,运至不妨碍施工处或甲方指定地点,一次开挖至基底标高,人工修理基底,不放

8、坡;开挖后基槽底的净尺寸应考虑施工空间,除基础放脚外,每边至少留0.5米的施工空间。严禁基底超挖。基坑开挖后及时请设计、监理、质检部门进行验槽,在证实土质与设计土质一致,经主管部门检验合格后,方可平整槽底,开展下一步工作。(2灰土垫层:基坑开挖好后,将轴线桩引下来,在基底重新定轴线桩;挖出的土全部过15mm筛,石灰熟化后和土按体积比3:7进行搅拌,搅拌好后倒入坑底;灰土的含水量应进行控制,以“手握成团,落地即散”为标准,施工中准备水管,土湿时晾晒,干时洒水。用人工摊铺,每层厚度不大于250mm,采用蛙式夯, 一般不少于三遍。依此遍数逐层施工,直至达到预定的高度;每层均要取样试验;灰土碾压好后,

9、将表面清扫干净,重新进行放线。(1基坑、垫层:施工前,用人工对基坑底部进行平整,对超挖的地方用3:7灰土进行填补并夯实,并进行原土打夯。混凝土垫层按试验配比在搅拌站搅拌C10混凝土,用自卸车送至浇注地点;平板振动器振实混凝土;在边上要支模以保证尺寸;混凝土表面要压实。垫层表面有强度后,在表面弹出基础轴线及模板线。(2钢筋:钢筋进场后,要按规定取样复验其机械性能,对于需要焊接的钢筋要试验其化学成分,同时还要检查钢筋的外观质量,合格后方可使用;钢筋下料前,进行除锈、除污垢;在工地钢筋加工间集中进行下料成型,人工运至现场进行绑扎;不同规格的成型钢筋,要挂牌标规格数量,分种归类码放整齐,钢筋下放垫木,

10、避免钢筋粘上泥土;钢筋放样、加工由专人负责,弯钩应满足施工规范要求,施工时必须严格校对钢筋的品种、规格、尺寸、位置;砂浆垫块绑扎间隔为1米,梅花布置;基槽上边边缘处不允许人员走动,防止土掉入坑内;钢筋接头优先采用闪光对焊;焊接接头的布置应按有关要求进行;钢筋绑扎完毕应进行检查,并加以固定。振捣时避免振捣钢筋,保证钢筋的锚固长度和弯钩要求,保证预埋件的位置和数量要求,保证保护层的厚度,予留的钢筋注意预埋尺寸。(3模板:模板采用组合钢模和木模结合的方式;在浇注砼前,应将模板内壁及底 部清扫干净。侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除。侧模固定采用短钢管打入地下,并加设斜撑。上部模板采用

11、吊模,模板底部加短钢筋进行支撑。模板必须牢固可靠,有足够的刚度;内表面必须平滑光洁,拼缝严密,保证不漏浆。(4混凝土:采用商品混凝土,用混凝土罐车将混凝土运送至浇注地点,倒入模板内,用插入式振动棒振捣,人工收面抹光;混凝土配合比由试验室出具,现场按试验配比进行计量、搅拌;每台班留置试块一组;现场设计量检验器具,随时抽查材料配比;垫层表面按规定进行清理;混凝土采用插入式振动棒进振捣;石子采用连续级配;细骨料采用中砂;混凝土养护采用盖草袋的方法,并经常洒水保持湿润,养护期不少于14天;按规定每班留置标准养护试块,到期后及时试验。(1钢筋:钢筋进场后,要按规定取样复验其机械性能,对于需要焊接的钢筋要

12、试验其化学成分,同时还要检查钢筋的外观质量,合格后方可使用;钢筋下料前,进行除锈、除污垢;在工地钢筋加工间集中进行下料成型,人工运至现场进行绑扎;不同规格的成型钢筋,要挂牌标规格数量,分种归类码放整齐,钢筋下放垫木,避免钢筋粘上泥土;钢筋放样、加工由专人负责,弯钩应满足施工规范要求,施工时必须严格校对钢筋的品种、规格、尺寸、位置;垫块布置应保证钢筋不接触模板,垫块大小应符合要求,垫块的绑扎要保证垫块位置正确;钢筋接头层内优先采用闪光对焊,层间采用搭接焊接头;接头的布置应按有关要求进行。振捣时避免振捣钢筋,保证钢筋的锚固长度和弯钩要求,保证预埋件的位置和数量要求,保证保护层的厚度,各种钢筋接头要

13、按施工规范的有关规定进行设置。(2模板:模板工程采用组合钢模和木模结合的方式,模板块与块之间用海绵条填塞缝隙,以保证砼表面质量;模板按层分段支设;梁和板养护达到设计强度80%以上时,方可拆除脚手架和梁底模。在浇注砼前,应将模板内壁清扫干净。侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除。模板固定采用钢管和U型扣件。模板必须牢固可靠,有足够的刚度;内表面必须平滑光洁,拼缝严密,保证不漏浆。(3混凝土:采用商品混凝土,用混凝土罐车将混凝土送至浇注地点;垂直运输采用泵车;采用插入式振动棒振捣,上层振捣要插入下层混凝土50mm;人工用木抹收面,压平抹光;随时清理表面,未终凝前禁止在砼表面踩踏;混凝

14、土配合比委托试验室出具,现场按试验配比进行计量、搅拌;每台班留置试块一组;现场设计量检验器具,随时抽查材料配比;石子采用连续级配;细骨料采用中砂;混凝土浇筑按层划分,分段浇筑;浇注混凝土应连续进行;振捣采用插入式振动棒,振捣时间应现场试验确定,振捣时,插点及深 度应保证混凝土切实振捣密实;尽量少设施工缝,施工缝处施工时,应将原混凝土凿毛冲净,保持湿润,铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆;施工缝的设置应根据现场条件及有关规范留置;混凝土养护采用盖草袋的方法,并经常洒水保持湿润,养护期不少于14天;按规定每班留置标准养护试块,到期后及时试验。浇注时注意留设埋件。(1粉煤灰加气混凝土砌块进场后应及时进

15、行试验,合格后方可使用;现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。(2砂浆按试验配合比用搅拌机械进行搅拌,用小车运至施工场地;原材料应进行复试,合格后方可使用;砂浆应随拌随用,灰槽中的砂浆经常进行翻拌、清底;水泥砂浆初凝后严禁重新使用;经常抽查和调整砂浆的稠度配比等,保证砂浆的和易性,以保证砌筑质量。按规定留置砂浆试块,到期及时试验。(3砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的 1/3(600*1/

16、3mm。竖缝宽 20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m 的高度预留2根圆6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时,一般每隔1.5m 加设2根圆6或5根圆6钢筋带,确保墙体的整

17、体稳定性。(4每层砌块砌筑前,应对轴线、标高检查并进行校正;对砌体工程易出现的质量通病,应及早进行预防。(1对基层进行清理,混凝土墙面凿毛,清理基层表面的灰尘、污垢,在易受碰撞的阳角处,用1:3水泥砂浆抹出护角;为控制抹灰层的厚度和平整度,在抹灰前先找好规矩,并在墙面作出灰饼和冲筋;分三次抹灰完成;总厚度不得大于25 mm。(2涂料:清理基底后用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。 (1回填土用挖出的好土,过5cm筛,回填虚铺厚度每层不大于250mm,采用蛙式夯进行夯实,逐层进行,直至回填至预定标高。(2灰土垫层:挖出的土过15mm筛,石灰采用经熟化后的袋装白灰粉和土按体积比3:8进行搅拌,用人工摊铺,

18、每层虚铺厚度不大于250mm,用蛙式夯夯击,并取样试验,得到设计要求的压实系数后,再做第二遍灰土,直至达到预定的高度;每层均要取样试验;灰土碾压好后,将表面清扫干净。(3砼垫层采用混凝土搅拌站集中进行搅拌混凝土,用自卸车将混凝土运送至浇注地点,平板振动器进行振捣,人工收面抹光。(4水泥砂浆面层:基层应清理干净,弹标高线确定面层高度,用机械按比例搅拌砂浆,运至施工地点,用刮杠和木抹找平,表面用钢抹分三次压光;交活后24小时内,铺锯末洒水养护,保持湿润,养护时间不少于15天,养护期间不允许重物碾压。屋面楼板应用细石混凝土灌缝捣实,找平层表面应压实平整,排水坡度应符合要求;转角处应作成圆弧。按标准图

19、要求进行施工,注意预防落水管的漏水。防水材料施工要有专业施工队伍进行。防水卷材施工前,基底应保证干燥。注意做好细部构造的防水处理;卷材的铺贴方向应平行于屋脊。防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求,进场后应按规定进行取样试验。防水工程完工后要特别注意进行成品保护。防水工程完工后进行24小时蓄水试验,没有发现渗露方可进行下道工序施工。(1钢门窗的品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品质量认证,并应有产品合格证。进场进行验收。钢门窗五金配件及橡胶密封条,必须与门窗规格型号匹配,且必须保证其质量。各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等,应与钢门窗预留孔尺寸吻合,其固定方法符合设计要求。涂刷的防锈

20、漆及所用铁砂等均应符合图纸要求。(2门窗工程施工工艺:测量放线门窗框就位门窗框固定门窗扇安装小五金安装调试。A测量放线的准确性是安装成功的基本条件。本工程门窗安装主要以水平线控制,要求沿墙面统一弹出+500mm水平控制线,以此作为安装依据。B门窗框安装前,均应作防腐处理,门窗框人工就位,以洞口墨线为依据调整,调整时门窗框与洞口缝隙塞木楔,临时固定,待调整合适,垂直水平均满足要求时与洞口预埋铁件、木砖、或素混凝土块固定牢靠。 C门窗扇安装遵循开启灵活,关闭严实的指导思想施工,塑钢窗扇的安装质量主要取决于制作过程中的下料尺寸,要求下料时应先制作样品,确定后再大批生产。现场安装严格按门窗安装工程分项

21、、评定标准执行。五、工期保证措施5.1工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期。5.2工期保证措施(1施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。(2加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。(3建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。 积极采用新技术,新工艺,并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。六、质量保证措施6.1质量目标实现对业主的质量承诺,以

22、领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。6.2质量保证体系(见附图6.3组织保证措施6.4、质量管理制度分项工程开工前,主管工程师根据施工方案编制技术交底,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。工序交接检即:工种之间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:“五不施工”即:未进

23、行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收 合格不交接;施工记录不全不交接。凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。加强自检工作各道工序质检人员要分工负责,记录人员要按桩位编号,分别记录,使每根桩都有档案可查。每天对

24、拌制好土样按照拌制批次进行含水率抽查,如不能满足最优含水率要求,应及时采取措施。在完成4遍施工的区域,随即进行自检。加强施工过程控制,对施工中存在的不按照工艺操作的人坚决进行批评或处罚,如屡教不改则清理出场。对不负责任的管理人员、质检人员,要追究责任并进行处罚。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。工序交接:各分段区域完成桩基施工后,由技术负责人组织有关人员进行检查评定,结合自检数据确保工程质量合格,场地标高及桩位无缺桩、漏桩,现场平整后与下道工序施工单位办理工程移交手续。设置三级质量控制点,按照三级质量控制点安排检查及验收, 注:C 级为本单位自

25、检;B 级为本单位自检后,提前12小时通知监理部门检查;A 级为本单位自检后,提前24小时通知监理、质检、设计部门检查;其中地基验槽要请设计部门参加。施工单位达到验收条件后,以书面形式报请相关部门进行检查,施工单位应准备相应的工程资料和手续,上级单位检查合格后,应及时在验收单上签字认可。每道工序如无相应人员签字,不得进行下道工序施工。所有资料应及时归档。原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。项目经理部设专职计量员,各种仪器,如经纬仪、水准仪、钢尺等均按照检验

26、和试验设备控制程序进行定期标定,专人负责管理。项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验

27、收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。 6.5技术保证措施(1设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。(2执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。(3施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。(4安质部负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。(5严格执行建筑安装工

28、程资料管理规程(DBJ01-51-2000做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。(1施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。(2本工程基坑开挖时须加强对基坑的观测,做好纪录。(3测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定,并在施工全过程中保持仪器状态完好。(4测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。(5钢尺使用时应

29、铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。(6各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。(7现场质量员,检测人员应与安装队伍一道工作;随时检验,不离岗,同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。(1作业条件A回填前,应对基坑进行检查验收,并要办好隐检手续。B施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;主要回填土方工程,其参数应通过压 实试验来确定。C施工前,应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上,每隔0.5m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。(2操作工艺工艺流程:基坑底清理-检验土质-

30、分层铺土、耙平-夯打密实-找平验收A填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。B检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。C回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。D回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。E回填房心时,为防止管道中心线位移或损坏管道时。应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,

31、方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。F回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。(3质量标准:A基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。B回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。C回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度,应符合试验要求。本工程中,脚手架工程包括外脚手架,内脚手架,结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架,外脚手架拟采用双排脚手架,结构使用脚手架拟采用快速脱模

32、系统脚手架,装饰用脚手架拟采用双排。(1一般规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定:搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于1.15m2。在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接

33、固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。(2外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架,纵距1.5米,步距1.6米,跨度1.05米,双排外架搭设施工顺序:立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整,不得有凹坑积水,周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一,立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45°60°。接触地面的立杆底部设置木板,确保

34、架体的整稳定性。(1作业条件A 现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。B根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。C砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。D 砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度,或做成混凝 土带。E 门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以

35、在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖,用来固定门框。F 砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。G 遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。H 按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。(2保证项目:A使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合蒸压加气混凝土砌块(JC31582标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。B砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。C转

36、角处必须同时砌筑,严禁留直搓,交接处应留斜搓。(3基本项目:A 通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。B 接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接搓部位严实。C拉结筋(或钢筋混凝土拉结带:间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。(1材料要求A 水泥:一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过3个月按试验结果使用。B砂:中砂,平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。C石灰膏:应

37、用块状生石灰淋制,必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。D磨细石生灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充分熟化,其 熟化时间宜为 7d以上。(2作业条件A首先必须经有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好+50cm 水平线。B抹灰前,应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1: 3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实,门口没铁皮保护。C应将过梁、梁垫

38、、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10 %的107胶,紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严实,外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖应补齐。内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。D管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网,接线盒用纸堵严。E门框及其他木制配件安装完毕,预埋铁活位置和标高应准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。F砖墙等基体表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。G根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的高凳和架子,架子要

39、离开墙面及墙角200250mm以利操作。H室内大面积施工前应确定施工方案,先做好样板间,经鉴定合格后再正式施工。I屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时,必须采取防护措施。(3操作工艺工艺流程;顶板勾缝-墙面浇水-贴灰饼-抹水泥踢脚板-做护角-抹水泥窗台板-墙面冲筋-抹底灰-修抹预留孔洞、电气箱、槽盒-抹罩面灰。A顶板勾缝:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在57mm。B墙面浇水:墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行(一天浇二次。C贴灰饼:一

40、般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定: 普通抹灰-18mm;中级抹灰-20mm;高级抹灰-25mm。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙选择下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。D抹水泥踢脚板(或水泥砂浆墙裙:用清水将墙面洇透,污物冲洗干净,接着抹1: 3水泥

41、砂浆底层,表面用大杠刮平,木抹子槎毛,常温第二天便可抹面层砂浆,面层用1: 2.5水泥砂浆压光,一般做法为凸出白灰墙面57mm,但也有的做法与石灰墙面一样平,或凹进石灰墙面等,要按照设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此做法。E做水泥护角:室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高2mm,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正,门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。F抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆

42、石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层颜色要开始变白时,浇水养护23d。窗台板下口要求平直,不得有毛刺。G墙面冲筋:用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定,筋宽约为5cm左右。H抹底灰:一般情况下,冲完筋约2h左右就可以抹底灰,不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍.用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行,抹灰面接茬应

43、顺平,地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。I修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净,改用1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒 抹成方正、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm。J抹罩面灰:当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应浇水润湿。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用钢板抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净,不应甩破活(如遇施工洞,可甩整面墙,但注意切齐。(4

44、质量标准:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外等缺陷。(1操作工艺清理基层涂刷基层胶粘剂节点附加增强、处理铺贴第一层卷材铺贴第二层卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验保护层施工A基层胶粘剂涂刷涂刷前,基层必须清扫干净,无附尘等杂物,同时必须充分干燥,施工前做干燥试验,合格后方能施工。基层胶粘剂由厂家配套供应,用滚动刷或油漆刷均匀的涂刷在基层表面上涂刷量以0.2kg/m2左右为宜,尤其是边角涂刷时要认真,不得漏刷。B SBS改性沥青防水卷材施工采用冷粘法施工工艺:定位弹基准线节点密封处理卷

45、材反面涂胶基层涂胶卷材粘胶辊压排气搭接面清理清洗搭接缝涂胶、粘合辊压搭接缝封口收头固定密封清理检查修整a卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴,卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm,缝边用专用密封膏封严。b卷材铺贴采用冷粘法施工,基层粘结剂涂刷时切忌在处来回涂滚,以免将底胶“胶起”,形成凝胶而影响质量。c施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度,其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关,通常为1030min,用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点,对粘结力和粘结的可行性影响甚大。d铺贴时应对准已弹好的粉线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,以便第二幅卷材铺贴时,能

46、以此为准进行铺贴。e铺贴卷材时采用滚铺法,每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材 一端顺卷材横向顺序滚压一遍,排除卷材粘结层间的空气。f卷材铺好压粘后,用棉纱沾少许汽油,将搭接部位的结合面清楚干净,然后采用油漆刷均匀涂刷,不得出现露底,堆积现象。待胶粘剂表面干燥后(指触不粘即可自行粘合。粘合时应从一端开始,边压合边驱逐空气,不许有气泡和波折现象,然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍,使其粘结牢固。g搭接缝全部粘贴后,缝口要用密封材料密封严,密封时用刮尺沿缝刮涂,不能留有缺口,密封宽度不应小于10mm。h雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工,夏季施工时,屋面如有露天潮湿,应待其

47、干燥后方可铺贴卷材,避免在高温烈日下施工。i屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位,必须仔细铺平,贴紧压实,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定,卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折,基层卷材间排气要充分,不允许有翘边、脱层现象。j为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行。(2质量标准屋面不得有渗漏和积水现象,所使用材料必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度和层数应符合设计规定,结构基层稳定,平整度符合规定,预制构件密实。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折,鼓泡和翘边,收头应固定,密封严密。卷材防水层的

48、保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。(1作业条件A加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。B钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。C熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。D做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。E根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 F根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶是否符合图纸要求,如有松散不实之处

49、要剔除,清理干净。G模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。K按要求搭好脚手架。H根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。(2操作工艺A绑柱子钢筋:工艺流程:套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋B梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎:画主、次梁箍筋间距-放主、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 -穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 -穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 -按箍筋间距绑扎牢- 绑主梁底层纵向筋-穿次梁上层纵向筋-按箍筋间距绑牢。(3质量标准A钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应

50、保持清洁。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。D钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。E弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。F箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为 10d。G钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。(1作业条件A模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支

51、撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳 定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。B预制拼装:a拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。b按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。c柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。C模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。D放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。E柱子

52、、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。(2操作工艺A安装柱模板:工艺流程:弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板-安柱箍-安拉杆或外撑-办预检a按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。b安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模,或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。c安装柱箍:柱箍可用角钢、钢

53、管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。d安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45度。预埋的钢筋环与往距离宜为3/4柱高。e将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。B安装梁模板:弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办预检 a柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。b安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情

54、况下,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10 x 10cm方木,支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50cm 设一道,以上每隔2m设一道。c按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4 m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000 3/1000。d绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡联接。e用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。f安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清

55、理干净、检查合格后办预检。C模板拆除:墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。a柱子模板拆除;先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U 型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。b墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。c楼板、梁模板拆除:(3质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上

56、粘浆和漏涂隔离剂累积面积,墙、板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。(1作业条件A浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 B浇筑混凝土用的架子已支搭完毕并经检查合格。C混凝土浇灌申请书已被批准。(2操作工艺工艺流程:混凝土浇筑与振捣-养护A作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。B混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表的规定。 C混凝土浇筑与振捣的一般要求:a混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。b浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1. 5倍,最大不超过50c