专业技能考核课程报告-延迟焦化模块

1、广东石油化工学院专业技能考核课程报告（延迟焦化模块）姓名：班级：学号： 广东石油化工学院石油化工实验实训中心1、 第一部分：延迟焦化装置简述。延迟焦化装置可用于延迟焦化工艺的科研开发和教学实验。装置特点有：在装置上可进行延迟焦化试验以及蒸馏试验为焦化、减粘的重油加工过程提供试验原料等；装置进料量范围宽，可根据试验目的不同，进料量可在1Kg/hr-10Kg/hr之间调节，工艺流程基本能模拟工业装置运行；装置运行全部采用微机控制，可以实时显示装置的运行状态，完成对有关参数的自动采集、储存和控制，对异常参数进行报警并实施安全保护；焦化和减粘共用一套进料系统和油气回收系统，节省了部分设备费用。2、 第

2、二部分：装置组成（主要构成，配件）装置由进料系统、加热系统、反应系统、油气回收系统、烧焦系统、系统压力控制系统、计算机控制系统等单元组成。（1） 进料系统由2个50L的重油罐、3台高温齿轮泵、2台型平流泵、4个电子称等组成。（2） 加热系统由1个重油加热炉、2个注汽加热炉、1个分馏塔进料加热炉以及加热炉盘管和水蒸气发生器等组成。（3） 反应系统由1个焦炭塔等组成。（4） 油气回收系统由1个分馏塔、一级套管冷凝器、二级冷凝器、轻油和重油接收罐、冷阱、湿式流量计等组成。（5） 烧焦系统由氮气、空气减压阀、质量流量计等组成。（6） 系统压力控制系统由系统压力测定、系统背压等组成。（7） 计算机控制系

3、统由数据采集单元、软件控制单元等组成。实现各温度点的自动控制、压力和液位的检测和控制、流量跟踪以及安全保护等。3、 第三部分：主要技术参数（反应器容积，反应温度，压力，进料量）焦炭塔：公称直径200mm，长1050mm；充焦量：24kg；设计温度550，使用温度490左右；设计压力2.0MPa，最高使用压力1.0MPa。分馏塔：内径：80mm；最高使用温度500；最高使用压力0.6MPa。高温齿轮泵：流量分别为0.3mL/r和1.2mL/r；最高使用温度350。型平流泵：0.01-40mL/min。质量流量计：氮气0-100L/min；空气0-100L/min。原料电子称：最大量程90kg；感

4、量5g。注水电子称：最大量程30kg；感量1g。循环热水器：泵流量10L/min；最高使用温度90。重油加热炉：最高使用温度650。注水加热炉：最高使用温度600。4、 第四部分：装置具体操作考核。（选择最少12项操作，其中16题为必选操作，写出详细操作步骤，依次问答。对于有阀、泵、管线，塔和罐的操作，无法用文字描述清楚的，要画出该部分的简易流程图。）1、 如何启动原料泵并设定转速？选择一台进料泵，打开一个原料罐的进料阀，打开油泵出口的放空阀然后手盘泵轴，泵轴可灵活转动后，这时才能准备启动油泵，在计算机屏幕上点击油泵对话框，使油泵处于开启状态然后点击进料的对话框，设定进油量，选择自动操作，这时

5、给定输出量(即泵的转速)，点击 ，即可进油。一般选自动进油，以防止进油量减少引起，炉管自动结焦。2、 如何标定进料流量？标定时，点击“标定开始”对话框，这时计算机会记录原料罐的重量，根据实验情况确定标定时间，当结束标定时点击“标定结束”对话框，计算机又会记录原料罐重量。俩个重量之差除以时间就可以标定进料流量。3、 如何起动注水泵？并将注水量设为5g/min？当水蒸汽加热炉，或重油加热炉，或焦炭塔的保温炉，或油气加热炉，或分馏塔的温度等升到200左右时，启动相应的水泵，设置自动控制进水量为5。 4、 将加热炉预热段上段温度升温至400的步骤？升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定上段温度控

6、制点为400，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间。当每个温度控制点的温度与目标值接近时，计算机会把手动操作模式自动改为自动控制模式。升温速率为80/h 。5、 将焦炭塔下下段升温至500的步骤？ 升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定每个温度控制点要升向的目标值，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时每个温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间。当每个温度控制点的温度与目标值接近时，计算机会把手动操作模式自动改为自动控制模式。升温速率80/h，压力170KPa，分馏塔压力30KPa-40KPa。焦炭塔塔顶底温度自下而上420.400

7、.400.400.420.450时间11:12焦炭塔塔顶底温度自下而上420.430.450.475.480.450.450时间11:366、 将分馏塔底升温至300的步骤？ 升温过程可采用单点手动操作，即在计算机上设定每个温度控制点要升向的目标值，然后选择手动操作方式，点击“确定”即可。这时每个温度控制点会快速升温，从而缩短了升温时间。当每个温度控制点的温度与目标值接近时，计算机会把手动操作模式自动改为自动控制模式。升温速率80/h。分馏塔塔顶温度自下而上330、310、295、280、270时间9:13分馏塔塔顶温度自下而上330、310、295、280、270时间10:208、 起动和停

8、止装置？如何 当各温度控制点升温到设定的目标温度以及焦炭塔塔顶的压力基本稳定到设定的操作压力后，准备进油。打开泵出口的阀门后，启动进料泵，使进料量达到设定的进料量。同时点击“进油”对话框，让计算机记录相关数据的开工初始值。 当试验时间到达要求的时间时准备停工，停止油泵运行后，点击“停工”对话框，并及时记录结束试验的相关数据。及时关闭进料泵的入口进油阀以及泵的出口进油泵，同时打开泵出口的放空阀。10、如何截屏和保存实时图片？通过点击屏幕上的“捕捉窗口和保存图片”进行截屏和保存实时图片。11、 如何调节进料流量？在计算机屏幕上点击油泵对话框，使油泵处于开启状态，然后点击进料的对话框，设定进油量，选

9、择自动操作，这时即可自动进油；也可选择手动操作，这时给定输出量，点击确定，即可进油。就可以完成对进料流量的调节。14、如何控制焦炭塔顶压力为160kPa？ 点击焦炭塔塔顶压力标识数字的地方，把压力设置为160kPa,就可以控制塔顶压力。20、重油加热炉管烧焦的操作步骤？ 拆下焦炭塔的入口管线，入口管线用石棉布包住，然后重油加热炉的各温度控制点以手动的操作方式升温至450左右，这时通过注汽加热炉向重油加热炉炉管通入氮气和空气比例为2:1，气体总流量不宜过大，一般不大于3L/min；然后以5/h-10/h的升温速度把炉膛温度缓慢升至500；稳定5h左右，再以同样的升温速度升至550左右，然后降温，

10、这时所有温度点停止加热；当炉膛温度降至400以下时，关闭氮气总压阀、氮气减压阀、氮气质子流量计和空气质子流量计，开空气旁路阀，可适当加大空气量，吹扫管线中留存的灰分等机械杂质，然后再停止进气，关闭空气总压阀、空气减压阀、空气旁路阀，关闭排风。22、焦炭塔拆卸和清焦的步骤？ （1)拆下焦炭塔塔顶出口管线和塔底转油线，用手动葫芦将焦炭塔吊装至除焦口固定。 (2)用电子吊称对实塔称重并记录且保存图片。 (3)空焦袋称重并记录且保存图片。 （4)测量焦炭塔高度并记录。 （5)清理干净塔内及其附件上的焦炭。 （6)实焦袋称重并记录且保存图片。 （7）清理转油线内、焦炭塔进出口处残留的焦粉。5、 第五部分

11、：技能考核心得或讨论。通过这次工程实训我们的动手能力和看国标的能力都有所提升，对课本知识的运用有了很大的提高。在实训中我们组独立思考，遇到自己解决不了的问题都会向老师提问，老师都会很乐于帮助我们解决问题，让我们在实训中学习到很多实际生产中的知识，很多在生产中运用到的方法老师都会一一的教导我们。我们实训中的装置是我们学校的延迟焦化装置。该装置是我们学校开发项目用的。我组主要负责产品的物性分析，质检项目繁多，老师并不会手把手教导。这就很考验我们如何摆脱平日的惰性和依赖。我们在实验过程里学会如何分配时间去做不同项目。而学会独立查找国家标准和独立按照国家标准进行实验。在后期的制作报告当中，我也是获益匪浅的。主要是老师精益求精的态度，力求完善和加强报告的详细性和科学性。例如，每一个实验的采用的国家标准或者行业标准都要用一份表格给罗列