机械CAD、CAM-B型齿轮油泵课程设计说明书

1、机械CAD'CAMft程设计说明书课题名称：B型齿轮油泵设计学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：陈海文序号：指导教师：20122013学年第2学期目录第一章绪论3第二章零件设计3一、泵盖的设计3二、泵体的设计7三、主动轴设计13四、从动轴设计15五、主动齿轮设计16六、从动齿轮设计17七、填料螺塞设计18八、调压螺柱设计21九、螺栓的设计23十、弹簧的设计23十一、钢球的设计23十二、长销设计23十三、短销的设计23第三章零件装配24一、泵体装配图24第四章爆炸图生成24第五章课程设计总结?25第一章、绪论一.机械CADCAM简介机械CAD/CAM是计算机辅助设计或制

2、造(ComputerAidedDesign/ComputerAidedManufacture)的简称，是当今世界发展最快的技术之一。目前，CAD/CAM技术已经在许多领域中得到应用，其中，在机械设计及制造中CADCAM应用更为广泛和重要。另外，CADCAM输出的结果也不仅仅是装配图和零件图，还包括设计、制造过程中应用计算机所需的各种信息。二.本次课程设计的目的1、了解UGNX6.0软件基本功能特点；2、学会UGNX6.0绘图基本技巧和方法及典型操作流程；3、熟练掌握零件装配方法。三.课程设计任务1 .自行选择一个齿轮油泵，它的零件数要在15个零件以上，其中相同的零件算一个；2 .选定齿轮泵后，

3、要先对其结构分析和尺寸确定；3 .创建零件模型，完成后进行装配，生成装配图；4 .完成装配图爆炸图；5 .课程设计总结。第二章、零件设计一、泵盖的设计设计说明(1)启动UGNX6.0软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮,弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“benggai',接着选择文件保存路径"E:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮盅选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图1-1所示的草图。图1-1的完成篁图(3)单击“草图”

4、工具条中的“完成草图"按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮工，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值12,单击“确定”按钮即可，结果如图1-2所示。图1-2(4)单击“草图”工具条中的“草图”按钮盅，选择“YC-XC”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图1-3所示的图形。图1-3曲完成篁图(5)单击“草图”工具条中的“完成草图"按钮，返回三维模块界面,JS=3"-1单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮L,选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值24,单击“确定”按钮即可，结果如图1-4所示。图1-

5、4(6)单击“草图”工具条中的“草图”按钮宓，选择“YC-XC”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图1-5所示的图形。图1-5完成篁图(7)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮廿,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮口口，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值15,单击“确定”按钮即可，结果如图1-6所示。图1-6(8)用步果(6)相同的方法在另一表面上建立如图1-5所示的草图，同步果(7)拉伸后其最终结果如图1-7所示。图1-7,弹出“孔”对话框，选择“沉(9)单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选

6、择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为12mm,沉头孔深度为2mm,直径为7mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击确定“按钮”。再选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-8所示。图1-8(10)单击“特征操作”工具条中的“孔"按钮,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18m

7、m,深度为22mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。用同样的方法输入直径值为7mm,深度20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-9所示。图1-9(11)单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为9mm,深度为52mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。再选择“沉头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为20mm,沉头孔深度为4mm,直径为14mm,深度为36mm

8、,选择布尔求差，单击确定“按钮”,结果如图1-10所示。图 1-10(12)单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮时,弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”按钮，结果如图1-11所示图1-11(泵盖零件最终成型图)(13)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵盖零件图二、泵体的设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“bengti"，接着选择文件保存路径"E:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“成型特

9、征”工具条中的“草图”按钮品5选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图2-1所示的草图。图2-1时54完成草图(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮严，返回三维模块界面,单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮LU,选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值60,单击“确定”按钮即可，结果如图2-2所示TC-(4)单击“草图”工具条中的“草图”按钮盅，选择“YC-XC”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-3所示的图形。图2-3聪完成草图(5)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮工，选择

10、圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值11,结束值-26,单击“确定”按钮。然后再选中另一拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值-26,单击“确定”按钮。最终结果如图2-4所示。图2-4(6)单击“草图”工具条中的“草图”按钮忠，选择“YC-XC”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-5所示的图形。图2-5淞完成草图(7)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮F,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮二，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值-31,布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮。然后选择直径为52mm的整圆圆形拉伸轮廓

11、，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值-29,布尔运算选择“求差”,单击“确定”按钮。结果如图2-6所示。图2-6(8)单击“草图”工具条中的“草图”按钮也1,选择“YC-XC”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-7所示的图形。图2-7完成篁图(9)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮广，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮口，选择拉伸直径为38mm的整圆轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值30,单击“确定”按钮，再选择拉伸直径为30mm的整圆轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值18,单击“确定”按钮，再选择拉伸另外两处矩形轮廓，在“限

12、制”对话框中分别输入开始值0,结束值15,单击“确定”按钮，即可，结果如图2-8所示。图2-8(10)单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18mm,深度为17mm,另一孔深36mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。用同样的方法指定圆心位置输入直径值为5mm,深度15mm,直径4mm,深度7mm。选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图2-9所示。图2-9(11)单击“特征操作”工具条中的“孔"按钮-4，弹出“孔”对话框，选择“常规

13、孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为12mm,深度为18mm,再指定另一圆心为点位置，输入直径值为9mm,深度为11mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图2-10所示。(12)单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确£鹏。i图2-11(13)单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮输入直径值为1,完成泵体零件制作。结果如图田，弹出“螺纹”对话框，皂”按钮，结果如图2-11和2-12图2-12,弹出“边倒圆”对话框，2-13JW。I图2-13(泵盖

14、零件最终成型图)图2-10(14)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵体零件图三、主动轴设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“zhudonzhou"，接着选择文件保存路径"E:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮1,弹出圆柱对话框，输入直径值为18mm,高度值为45mm。绘制如图3-1所示的圆柱。图3-1(3)单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮J,弹出对话框，选中平面输入直径值为16mm,

15、高度值为2mm,点到点，圆弧中心，最终建立圆柱，按此方法依次在相应面上建立小18,高67mm。小16,高27mm。小10,高5mm。小12,高15mm的圆柱。结果如图3-2所示。图3-2单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 Y ,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图3-3所示。图3-3(5)单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮鸟，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如

16、图3-4所示。图3-4(6)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮 选择对称，/&入距离为2,结果如图3-5所示。rr ,弹出“倒斜角”对话框,图3-5图#-3(6)单击“特征操作”工具条中的“键槽“按钮，弹出“键槽”对话框，建立基准平面，选择矩形键槽，宽度为5mm,输入长度为17mm',单击“确定”按钮，完成主动轴设计，结果如图3-6所示。(7)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存主动轴零件图。四、从动轴设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”,在“名称”文本框中输入“congdonzhou”，接着选择文件保存

17、路径"E:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮1,弹出圆柱对话框，输入直径值为18mm,高度值为61mm。绘制如图4-1所示的圆柱。图4-1(3)单击“特征操作”工具条中的“孔"按钮,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图4-2所示。图4-2(4)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮,弹出“倒斜角”对话框

18、,选择对称，/&入距离为2,完成从动轴零件图，结果如图4-3所示。(5)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存从动轴零件图五、主动齿轮设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”,在“名称”文本框中输入“zhudonchilun”，接着选择文件保存路径"E:ugchilunyoubenglingjian”,单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮口的选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图5-1所示的草图。图5-1完成篁图(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮

19、，返回三维模块界面单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o,结束值29,单击“确定”按钮.o结果如图5-2所示。图5-2(4)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮,弹出“倒斜角”对话框,选择对称，/&入距离为2,完成主动齿轮零件图，结果如图5-3所示评完成草图图5-3(5)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存主动齿轮零件图六、从动齿轮设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“congdonchilun”，接着选择文件保存路径"E:ugch

20、ilunyoubenglingjian”,单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮也选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图6-1所示的草图.o图6-1,返回三维模块界面。(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o,结束值30,单击“确定”按钮.o结果如图6-2所示图6-2(4)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮,弹出“倒斜角”对话框,选择对称，/&入距离为2,完成主动齿轮零件图，结果如图5-3所示。图6-37(5)单击“标准”工具条中的

21、“保存”按钮保存从动齿轮零件图。七、填料螺塞设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“tianliaoluosai”，接着选择文件保存路径"E:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“特征操作”工具条中的“多边形”按钮Q,弹出“多边形”对话框，选择对称，/&入边数为6,点击外切圆半径，结果如图7-1所示。图7-1(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,选择圆形拉伸轮廓，在“限

22、制”对话框中输入开始值o,结束值9,单击“确定”按钮.o结果如图7-2所示。,弹出圆柱对话框，选中图(4)单击“特征操作”7-2的上表面，输入直彳值为26mm,高度值为5mm。绘制如图7-3所示的圆形。(5)单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮,弹出对话框，选中平面输入直径值为30mm,高度值为21mm,点到点，圆弧中心，单击确定“按钮”。结果如图7-4所示。图7-4(6)单击“特征操作”工具条中的“孔"按钮",弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为19mm

23、,深度为40mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图7-5所示。图7-6(7)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮 选择对称，/&入距离为2,结果如图7-7所示。,弹出“倒斜角”对话框,图7-7(8)单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮一，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图7-8所示。(9)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存零件图八、调压螺柱设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”,在“名称”文本框中输入“tiaoyaluozhu”，接着选择文件保存路径&q

24、uot;E:ugchilunyoubenglingjian”,单击“确定”按钮，进入标准界面。(2)单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮,弹出圆柱对话框，选中图7-2的上表面，输入直彳值为18mm,高度值为4mm。绘制如图8-1所示的图形。图8-1(3)单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮 J ,弹出对话框，选中平面输入直径值为14mm,高度值为4mm,再输入直径值为 圆弧中心，单击确定“按钮”。结果如图8-2所示。16,高度为8.。点到点,图8-2(4)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮 选择对称，/&入距离为1,结果如图8-3所示。,弹出“倒斜角”对话框,图8-3(5)单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮一,弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图8-4所示。图8-4(6)单击“草图”工具条中的“草图”按钮 初 弹出二维模块界面，绘制如图8-5所示的图形。，创建平面，单击“确定”按钮图8-5完成篁