机制玻镁复合风管

1、JG中华人民共中华人民共和国住房和城乡建设部 发布1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方，探讨使用下列标准的最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。或的机制玻镁复合表1. 复合板及风管的分类、规格和参数复合板分类型型型型型风管分类节能型通风空调风管低温节能型通风空调风管普通型通风空调风管排烟型风管防火型风管复合板厚度mm3043251825表面层厚度mm1铝箔厚度mm0.0065玻璃纤维布层热阻值m2·k/w0.74

2、1.080.58/燃烧性能B级A级 PX×复合板两面采用中碱玻璃纤维布为增强纤维，氯氧镁水泥为胶凝材料制作。通风空调风管的复合板（图1）中间绝热层采用聚苯乙烯泡沫板等保温材料，防排烟型风管的复合板夹芯层采用不燃硬质结构。抗凝露用于空调系统的风管抗凝露应附录A.6.2小于或等于小于或等于口对角线误差：边长小于或等于小于或等于 内支撑加固图6.1 外观检查 风管的各种尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺测量。 外观检查应在照度不少于300LX下目测。8.3 风管质量合格证a 风管执行标准；b生产企业名称、地址； c生产日期；d 合格证书编号；e检验单位、检验员签章；f 风管使用说明书。A.1.5

3、计算公式游离氯离子 = M·V·35.5 W×1000 ×100% M ：硝酸银标准溶液浓度mol/L V ：滴定所消耗的硝酸银标准溶液体积mL W ：称取的样品质量g 试剂 5%铬酸钾指示剂 取铬酸钾5g溶解于100ml蒸馏水，摇匀即得 0.1mol/L硝酸银溶液配制 取硝酸银17g，加蒸馏水溶解稀释成1L，摇匀，置于具塞玻璃的棕色瓶中，密闭保存。标定 称取500600灼烧至恒重的基准氯化钠0.1500g2份，分别置于锥形瓶中，各加蒸馏水50ml使之溶解，再加5%铬酸钾指示剂10滴，用力振摇用0.1mol/L的硝酸银溶液滴定至刚好出现砖红色沉淀即为终点

4、。 计算公式 M= m V·58.44 ×1000 M：硝酸银标准溶液浓度mol/L m：基准氯化钠的质量g V：滴定时硝酸银溶液的消耗量ml A.2抗折荷载及软化系数试验方法A.2.1仪器设备A. 测量量具钢直尺：量程0mm300mm，分度值1mm；A. 设备A.1 试验机要求a) 试验机精度1%；b) 量程0N5000N，分度值10N；c) 试验机应有调速装置，可匀速加载。A.2 加荷装置 抗折荷载试验加荷装置见图C1，加荷杆应平行支座。加荷杆和支座长度应大于试件的宽度。加荷杆作用于试件的力应与试件平面相垂直。A.2.2 试件规格尺寸和数量 试件尺寸为250mm

5、5;250mm±0.5mm，数量为3块。A.2.3 加荷方式与支距 加荷方式如图C1所示。支距（lc）长度为215mm。 附录图1、加荷方式A.2.4 试验步骤a) 在试件中心线上测量试件的宽度（如图C2a）；b) 在试件中心线的两端测量试件的厚度（如图C2b）；c) 将试件平放在支座上，使试件中心线与加荷中心线重合，见图A2所示。加荷时，使试件在15s30s内折断。读取折断时荷载（Pz），精确至最小分度值；d) 将折断的试件重新拼合，在与第一次加荷部位垂直的方向作第二次试验（如图A2-2），再以与第一次加荷相同的速度加荷，读取第二次试验的折断时荷载(Pz)，精确至最小分度值；e)

6、以两次试验结梨的算术平均值作为该单块试件的抗折荷载。 （a） (b) (c)注：图中箭头指向为测厚点 附录图2、试件外形尺寸测量示意A.2.5 抗折荷载结果计算与评定a) 抗折荷载试验结果以3块试件抗折荷载的算术平均值表示,计算结果修约至10N；b) 3个测试值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值为该组试件的抗折荷载；c) 如最大值和最小值均与中间值的差值超过中间值的15%时，则该组试件的测试结果无效。A.2.6 软化系数试验方法A. 试件尺寸及数量 试件尺寸250mm×250mm，数量6块。A. 在6块试件中抽3块浸入水中，浸水时间为7天，7天后

7、取出试件擦去水珠，按承载力试验方法测试其承载力。同时测试3块未浸水试件的承载力。A. 软件系数计算公式 P=a1 a P为软化系数，a为未浸水试样的承载力，a1为浸水后试样的承载力。A.4.1仪器设备低温箱或冷冻室低温箱或冷冻室在放入试件后，箱（室）内的温度可降至并保持在-15-20范围内。箱（室）内的空气温度在2h±30min内降至-15以下。水槽水槽应能容纳冻融试件架。A.冻融试件架试件架应使试件之间的间隔不小于20mm。试件与低温箱或冷冻室内壁之间的距离不小于40mm。试件按规定，从风管管体截取试件，分别在四条楞上选取4根长200mm,内边宽30mm×30mm的角形试

8、件，见图2。 试验步骤a)在不低于5常温水中浸泡24h的试件放在冻融试件架上，随即将冻融试件架放入预先降温至-15-20的低温箱或冷冻室内；b)待箱（室）内温度再次降温至-15以下开始计午，并在-15-20范围内保持2h；c)取出试件立即放入1525的水中融化1h。如此为一个冻融循环。 结果评定进行15次冻融循环后，观察折角缝、闭合缝、面层与芯材结合面有无开裂现象。以4个试件均无开裂现象为合格。洁净通风管道试验台。包括风机10000m3h风量，变频器、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、粒子计数器，微压计等设备。测试方法 将所测风管安装成“L”状，由两个直板和一个90°弯头连接而成，

9、再与风机出口端连接。风管机口为锥形进品集流器，用来测试进口风量，风机变频调节，从而改变进口风量（风速）；风机口接初、中效过滤器，出口接高效过滤器，以保证测试风管上游为洁净空气。粒子计数器在风道上下游连续采样测量风管内颗粒浓度，通过比较上、下游颗粒浓度，确定风管的内壁颗粒的脱落情况及风管内壁的抗侵蚀能力。 测试条件：表 检验工况控制项目非低温送风低温送风风管送风温度 （）141679风管外环境温度 （）3232风管外环境相对湿度 （）8080风管风速 （m/s）88 测试样品要求两节规格为300mm×150mm的风管通过法兰或榫接连接，每节风管长400mm，内设1根加固筋。 测试设备及

10、仪器 凝露试验装置见图F.4.1控制温度范围：540，控制灵敏度±0.3；相对湿度范围：4080，控制灵敏度±2。 湿温度表：测量温度范围：060，最小读数0.5；相对湿度范围：0100，最小读数1。 热球风速计：测量风速范围030m/s，最小读数0.05m/s。 数码相机：像素500万。A.6.4测试步骤 开启并调整风速计于使用状态。将待测样品安装在图示“6”的位置。A.6.4.3 开启试验装置，并调节管道送风机变频器，使管道风速达到68m/s。A.6.4.4 待空气处理间显示控制温湿度基本趋于稳态变化时，使用温湿度表每10min记录一组数据，连续观测1h后，若温度变化T

11、0.5，湿度变化H4时，可认为空气处理间空气参数达到试验要求。 每隔0.5h记录风管送风温度、风管外环境温度、风管外环境相对湿度、风管风速，观察风管管壁、法兰连接处及支撑加固点是否出现结露现象，并用相机拍照。 检测2h后，共记录四组数据，观察风管管壁、法兰连接处及支撑加固点仍未出现结露现象，则可以判定该风管抗凝露试验合格。反之，则不合格。附录图3、 凝露试验装置示意图1风管外空气处理间（温度、湿度测量） 2风管内空气处理间 3管内风速、温度测点 4系统 风管 5送风机 6待测风管 7热泵机组 8热泵机组 9换热盘管 10加湿器附录图4、风管连接处贴玻璃纤维布增强方法附录图7、圆法兰及紧固套（图

12、1） 伸缩节的制作和安装 （图2）伸缩节中间设支撑柱C.1 复合板组合风管和风管与风管的连接使用无机胶粘剂，以保证风管的防火性和耐外性。C.2 风管制作与连接应按照设计图纸和相关技术文件的规定进行，如有变更时必须有设计或合同的变更通知书核定签证。属于隐蔽工程部位的风管，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。C.3 风管制作、连接前，应熟悉相关的设计、施工图纸和规范要求，并与建设单位、设计、监理、总承包、土建和其他专业工种等单位就风管与其它管线管路位置以及连接预留孔洞等进行核对、协调。C.4 现场组合风管所用场地、人员、所用机具、设备必须符合安全施工有关规定，确保施工人员安全。C.5 风管系统连接完毕，应按系统压力进行严密性试验，其试验应符合通风耐压性能试验方法的规定。在风管板强度1.5倍的工作压力下，风管接缝处不开裂。C.6 风管连接处高差小于3mm。C.7 风管上下板和左右板插入段长度相等，插入段长度误差小于3C.8 水平风