机柜间施工方案

1、目 录第一章 编制依据31.1施工图纸31.2主要规程、规范3第二章 工程概况32.1工程名称32.2建设单位42.3设计单位42.4监理单位42.5施工单位42.6工程概述4第三章 施工准备及施工进度计划63.1施工前的技术准备63.2施工进度计划63.3劳动力安排计划63.4施工现场机械设备及主要测量机具配置7第四章 施工总平面布置94.1施工给排水平面布置94.2施工现场用电线路布置94.3施工总平面布置9第五章 结构工程施工95.1施工准备95.2施工部署95.3工程测量105.4施工顺序105.5土方工程115.6钢筋工程125.7模板工程165.8混凝土工程305.9脚手架工程39

2、5.10砌体工程49第六章 质量管理566.1 质量方针和目标566.2 质量保证措施566.3质量控制点59第七章 现场HSE管理措施597.1 安全施工措施597.2消防保卫措施667.3文明施工措施677.4“标准化文明工地”的保证措施677.5环保措施67第八章 冬雨期施工措施708.1雨期施工措施708.2冬期施工措施71 第一章 编制依据1.1施工图纸 榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间（01179）结构施工图。1.2主要规程、规范工程测量规范 GB500262007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011建筑工程施工质量验收统一标准 GB503

3、002001石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土质量控制标准 GB501642010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2011砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 JGJ130-2011砌体工程施工质量验收规范 GB502032011建筑工程冬季施工规程 JGJ/T 104-2011中陕西榆横煤化工项

4、目30万吨/年聚乙烯装置一期I工程岩土工程勘察报告混凝土结构施工图平面整体表示方法 11G101石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第二章 工程概况2.1工程名称榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间土建结构工程2.2建设单位陕西榆林能源化工有限公司2.3EPC单位 中国石化集团宁波工程公司2.4监理单位 北京华夏石化工程监理有限公司2.5施工单位上海金山石油化工建筑有限公司2.6工程概述中煤陕西榆横煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期（I）工程土建工程位于

5、榆林市横山县的白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化工业区的南区（化工园区）内，装置规模为360万吨/年煤制甲醇及120万吨/年MTO及C4综合利用装置，生产聚乙烯，聚丙烯等化工装置。我公司主要承担30万吨/年聚乙烯装置土建工程II 标段（原料净化、T2处理单元、排放气回收、粉料树脂掺混（种子料仓框架）、变电所、仪表机柜间、两聚低压焚烧炉的建筑工程）。本工程编制内容主要1179机柜间土建工程结构施工方案。工程特点：1) 机柜间为二层框架剪力墙结构。2) 该工程布局紧凑，组织协调工作要求高。3) 剪力墙内钢筋布置较密，应注意其保护层厚度的控制。4) 机柜间基坑开挖深度较深，达2.9m工程概况简介如下

6、： 2.6.1 工程地质条件1) 抗震设防分类：丙级；抗震等级：框架结构三级、剪力墙四级。建筑结构安全等级：二级；设计使用年限为50年。2) 基底与持力层间采用级配砂石换填，厚约为1m，宽出基础边缘0.6m，地基处理后承载力特征值不小于 180kpa； 2.6.2 材料要求1) 总则：本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均按聚乙烯装置结构工程总说明中相关章节要求执行。2) 材料要求：1、 水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥：水泥强度等级不得低于42.5Mpa。2、 混凝土强度等级各单元混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号;基础垫层： C15基础、承台、抗爆墙： C30梁、柱、墙、楼板： C

7、30圈梁、构造柱： C20素砼基础： C303、 钢筋HPB235级钢筋符号“”,HRB400级钢筋符号“”. 本工程采用HPB235级钢筋及HRB400级钢筋。4、 焊条手工焊接用的焊条质量应符合现行的国家标准低碳焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。焊条型号宜选用E43、E50系列，并应与主体金属力学性能相适应。E43*型用于HPB235级钢的搭接焊、帮条焊，以及HPB235钢筋之间和HPB235与HRB335钢筋之间的焊接。E50用于HRB400钢的搭接焊、帮条焊。5、 螺栓普通螺栓采用Q235-B。特殊材质的地脚螺栓按施工图的标注。 6、

8、 砌体±0.000以下部分采用MU15非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上部分采用200厚A3.5加气混凝土砌块，M5.0级混合砂浆砌筑。第三章 施工准备及施工进度计划3.1施工前的技术准备3.1.1 施工图纸审核1) 施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；2) 核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致； 3) 对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或

9、在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。3.1.2 技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。 1) 施工组织设计的交底施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。2) 施工方案的交底施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。3) 分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。3.2施工进度计划本工程2012年6月5日开工。施工进度计划详见附表其余与安装单位配合施工部分根据施工图纸发放情况及设备安装计划再另行安排施工进度计划。3.3劳

10、动力安排计划3.2.1 组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1) 工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。2) 劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。3.2.2 各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。3.2.3 劳动力资源计划表本工程主要劳动力需用计划表工种时间20

11、12年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月木工202525151083钢筋工202525151063砼工1520202020105砌筑工10101030301510电工3333333电焊工6666622其它工种20202020202010合计94109109109996436平均人数883.4施工现场机械设备及主要测量机具配置3.2.1 主要施工机械的选择主要施工机械设备表序号机具名称型号规格数量国别产 地制造年份额定功率能力用于施工部位1自卸汽车10t10辆国产 /5t自有从开工至竣工2挖掘机PC2002台日本20061M3自有从开工至

12、竣工3压路机YZC2BYZC11辆徐州20042吨 自有从开工至竣工4电焊机BX1-500F-33台上海2004自有从开工至竣工5钢筋切断机GO40C2台浙江2004自有从开工至竣工6钢筋弯曲机GW401台浙江2003自有从开工至竣工7汽车泵2台商砼搅拌站从开工至竣工8砼运输车30辆商砼搅拌站从开工至竣工9振动器4810根自有从开工至竣工10平刨MB506B1台上海2001自有从开工至竣工11压刨MB106A1台上海2000自有从开工至竣工12铲车ZL50C1台福建20032M3自有从开工至竣工13吊车25T1台湖南200525T自有从开工至竣工14全站仪R322NXM1台日本2007自有从开

13、工至竣工15经纬仪J21台江苏2003/自有从开工至竣工16水准仪DS21台江苏2003/自有从开工至竣工17平板振动机2台2006自有从开工至竣工18井架1套2003租赁从开工至竣工19钢筋套丝机直螺纹2台国产2010自有从开工至竣工3.2.2 机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗

14、，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第四章 施工总平面布置41施工给排水平面布置本工程施工用水选择城市自来水，对砼无侵蚀作用，工程开工后，由业主方指定水源点接入装置内并设置水表。现场内排水主要依地势走向，经沉淀后流入污水井，排水范围包括生活污水和生产污水。具体详见施工总平面布置图。42施工现场用电线路布置本工程施工现场的电源从总包提供的一级配电箱引出进行架设，在机柜间南侧布置一个二级配电箱。4.2.1 施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力

15、机械设备，电气工具和照明的用电数量；施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种电力机械设备的利用情况。导线及电器元件的选择、线路的布置详见土建工程临电方案4.3施工总平面布置图（见附图）第五章 结构施工5.1施工准备（一） 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。结构工程是整个建筑物的骨架施工部署5.2施工部署5.2.1 该工程划含一个施工段，先对独立基础、地梁、条形基础进行施工，其次施工柱梁板和抗爆墙，回填部

16、分土方后施工室内设备基础，最后回填之地坪标高。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理，装置变电所及机柜间采用大开挖方式。回填土采用平板式震动夯，分层夯实。模板及其支撑系统：模板采用普通木模，现浇楼板部分采用清水木模，抗爆墙采用钢管围楞加对拉螺栓加固系统。混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵直接打入仓内。施工顺序定位放线土方开挖垫层基础混凝土浇筑绑扎柱和抗爆墙钢筋支设基础柱和抗震墙模板混凝土浇筑室内设备基础墙体砌筑回填土。必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。5.3工程测量制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量

17、体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一

18、区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。高程基准点的测设对水准点的检测及要求1、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采

19、用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，按照N-CCSC100-CON-047测量控制点管理通知中要求进行保护。柱、剪力墙混凝土抄平放线柱、剪力墙钢筋柱、剪力墙模板拆模、修补清模刷隔离剂钢筋加工浇水养护楼板、梁底模板梁、板钢筋墙体封闭5.4施工顺序支设操作平台、安全网梁、板混凝土5.5土方工程采用机械开挖，拟用1台反铲挖掘机，4辆自动翻斗车运土，采用满槽开挖，开挖深度机柜间约在2.9m，放坡系数为1:1.25。开挖时从装置机柜间开始由北向南

20、开挖，预留100200厚用于人工清理，开挖过程中安排施工员跟班作业，随时将预留的土层清理；技术人员用水准仪控制开挖深度。当开挖结束后尽快组织各级部门对地基进行验收，进行级配砂石的换填，避免地基暴露时间过长。机柜间采用大开挖方式，每边预留1000工作面，便于模板施工。土方开挖采用反铲式挖掘机，四辆自卸车配合施工。土方均拉运至总包方指定的弃土地点。开挖时，由6名普工跟随挖掘机，随挖随清理，尽量做到一次性将土方挖掘、清理至验收标准。工期预定为5天。回填前对基础进行检查验收并办理隐检手续。将基槽内的杂物、积水等清理干净。施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。做好技术交底

21、。级配砂石换填层：严格控制好级配砂石的施工配合比，按照3：7进行配置，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实，获得最佳压实效果。为了保证工程质量，在基础承台四周砌240mm厚砖墙，长、宽、高尺寸满足砂夹石换填尺寸要求，在砖墙内进行砂夹石换填。 砂石垫层的施工检测数量对大基坑按50100m2设一个检测点，对基槽每1020m设一个检测点，单独柱基不少于一个检测点。每层夯实后及时进行压实系数的检测。回填土时分段、分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；回填土要分层铺摊夯实，采用平板振动夯进行夯实

22、，每层铺土厚度为200250mm；每层至少夯击68遍.要求一夯压半夯。每层夯实后及时进行压实系数的检测。注意事项：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5.6钢筋工程钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取

23、试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有

24、明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：框架柱竖向钢筋：根据图纸设计要求采用绑扎连接。 框架梁板筋：钢筋直径大于

25、等于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接），钢筋直径小于18mm的采用绑扎连接。剪力墙墙体水平钢筋和竖向钢筋：采用绑扎搭接接头。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎钢筋的搭接接头：在梁、板、墙中受拉区不大于25%，在柱中受拉区不大于50%。受力钢筋的机械连接（焊接接头）：在梁中受拉区不大于50% 2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、

26、钢筋现场绑扎工艺流程：A. 基础钢筋绑扎：1） 钢筋绑扎采用20号铁丝。基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，梁、柱纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。2） 钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，错开位置及距离应符合设计及规范要求。3） 对基础中的二层、三层钢筋网，为保证钢筋的竖向位置，采用HRB40020钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距为每平方米一个。顶板双层钢筋网也按前面的马墩做法和布置，只是没有中间的支架筋。对板厚较小的双层钢筋网采用HPB10钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距1米一个。B. 剪力墙墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二

27、根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋保护层垫块的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。C. 框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直

28、 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与

29、箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。D. 楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留

30、，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。E. 修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规

31、格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋机械连接的接头性能满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5.7模板工程模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，

32、提高工效，缩短工期。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础、剪力墙采用15mm厚的九夹板，楼板及梁侧采用15mm厚优质竹胶板作为清水模板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单体进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对

33、模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工

34、好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。材质要求1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为15mm。2、方木：50×100mm、50×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水

35、性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。模板安装一、工艺流程（一）基础模板安装独立承台的侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加48×3.5脚手架钢管间距400mm左右将基础四周模板包成箍，四角以钢管扣件进行紧固，中间采用48×3.5脚手架钢管或木方作斜撑进行加固，斜撑间距600mm，钢管斜撑两端与钢管箍和钢管立杆以扣件紧固，立杆钉入下部土层的深度不小于500mm，立杆间距与斜撑间距同。对靠近基坑边坡一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以150X150X20木块，并用木楔与钢管楔牢固，模板下部采用在底板钢筋上焊接1

36、4500螺杆进行拉固。独立承台基础侧面模板加固示意图：墩形设备基础模板加固平面图如下：（二）柱模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。柱子模板安装前

37、将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上。柱子模板加固采用248×3.5钢管400作为主龙骨，对拉螺栓采用14400（纵横方向）。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。浇混凝土时，在柱子边搭高浇筑作业架，保证施工人员的作业安全。 （三）梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板

38、连接牢固梁的侧面模板横向采用60×80的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用60×80150的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。 框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵向间距1000mm，横向每排三根,梁底中间一根,两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处采用248×3.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为600mm和400mm，加固

39、立杆的间距为450mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。 安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/10003/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。（三）楼板模板安装复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正

40、1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3）楼板下方满堂脚手架，横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10，上面设可调顶托。沿机柜间1-A轴东侧1-11-3轴间搭设斜道1座，斜道宽度1.5米，呈之字型逐层向上搭设，作为施工人员的上下通道及小型工具的动输通道，

41、为保证人员上下或在人力运输中的安全，两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10#铁丝绑扎20×30的木方。（四）墙体模板安装准备工作 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 检查校正1）墙体模板采用整块15厚竹胶板按间距200 mm加钉50×100 mm木方成为小块定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接处用木方加固。每500×500mm设一道12穿墙螺栓，外侧加设双排钢管（间距600

42、mm）与穿墙螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。模板支撑图见下图。剪力墙模板侧面支撑图 节点大样详图2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（五）楼梯模板安装：楼梯底模采用15mm胶合板，梯踏、踢步模采用九夹板。二、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、

43、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(二)梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度

44、符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(三)楼板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密

45、封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。(四)剪力墙模板安装1、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的内外侧模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线迅速使模板就位，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。2、安装外侧模板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。4、安装内侧模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。5、内外侧模板安装完后，检查角模与墙模，

46、模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。质量标准一、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落

47、、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。二、模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准 项序项 目允许偏差或允许值检查方法主

48、控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺

49、寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定

50、拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。应注意的质量问题1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7、 严格控制模板上口标高。质量记录本工艺标

51、准应具备以下质量记录：1、模板分项工程预检记录。2、 模板分项工程质量评定资料。模板拆除1、模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，

52、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（6）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>21002、柱子模板拆除：(1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模

53、板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时