方块预制方案

1、Method StatementFor Precasting BlockKHALID LAGOON EDGE WALLID NO.: R474 - MS - 004 ISSUE NO.: ISSUE 005 DATE: 13/07/2005 Prepared by: Yu Fuyang (Marine Engineer)(Signature)( Date)Checked by: Wang Shuxin (Chief Engineer)(Signature)( Date)Engineers Comments:R.E.: Date: 目 录1概况2方块种类及尺寸3 预制场总体布置3.1预制区3.2

2、储存区3.3实验室4模板及底胎5混凝土6混凝土方块施工方法及工艺6.1方块预制施工流程图6.2方块施工工艺及操作要点6.3方块的抹面及养护7方块的吊运及储存7.1吊运时间的确定7.2吊运方法7.3方块的储存8预制场人员及机械配置8.1人员8.2机械9预制进度及效率10混凝土检测10.1混凝土强度检测10.2混凝土外观检测1概况海墙项目结构型式为重力式方块护岸，长度为3333米，预制为A、B两种，每种方块各2222块混凝土总方量17882m3。2方块的种类、型号及尺寸砼预制方块具体尺寸见下图。异形块尺寸视工程具体情况确定，分别上报批准后预制。3预制场总体布置预制场包括预制区、储存区、实验室、办公

3、室及仓库。预制场布置见附图LAY OUT OF PRECAST YARD3.1预制区：布置A、B底胎各50个及coping unit预制区。一端设5000加仑水罐，沿方块casting bed方向铺设水管，每隔20米布设一个T形阀门，以便人工洒水养护。3.2储存区：储存区平整，铺subbase，洒水碾压密实。A、B块储存区各能储存方块540块。3.3实验室:在预制场边建设实验室，配备压力机及养护池，养护池为1.2m1.2m7m，由钢板制作。试块养护时控制水温202度。4底胎及模板底胎采用砼结构，具体尺寸及结构详见下图。底胎边框由角钢构成，用来固定钢制的50x50chamfer，四角装配bolt

4、 for leveling，底胎内预埋25塑料管for tie rod，中间浇注C20/20/M砼，上表面用铁抹压光，平整度偏差控制在2mm内，底胎内预埋件位置位置及标高偏差控制在2mm内。CASTING BED A CASTING BED B方块模板采用钢模板每种各制作10套，模板及底胎制作允许最大尺寸偏差3mm。异形块模板根据具体情况由标准模板改制，或另外制作。5混凝土预制块砼标号为C30/20/S，采用商品砼，由供货商按技术规格书的要求及咨工批准的配合比制拌并用砼罐车运至预制场。6混凝土方块的施工方法及施工工艺6.1方块预制施工流程图施工准备模板支立模板验收砼浇注入模砼振捣 砼表面压实抹

5、平方块顶面覆盖模板拆除方块浇水养护 方块标识方块吊运、储存、养护6.2方块施工工艺及操作要点模板支立方块模板为四片钢模板拼装而成，模板之间及模板与底胎之间拼接处用自粘性泡沫条止浆，用对拉拉条固定、拉杆拉紧。底胎及模板内侧、马腿芯模均匀刷一层脱模剂，在底胎上铺一层kraft paper防止方块与底胎粘结在一起。固定好马腿芯模位置。清理模板内、模板上的灰渣，控制模板组装尺寸及垂直度偏差在3mm之内，准备浇筑。 BLOCK A BLOCK B混凝土浇注商品混凝土运抵现场后，立即取样测量其坍落度和混凝土出罐温度，坍落度要求在10020mm范围内，温度要求在30以下，因此夏季浇注混凝土，在混凝土拌和时加

6、冰降低混凝土的出罐温度。混凝土入模采用罐车直接浇注砼入模的方式，入模位置尽量下到模板中间，严禁用振捣棒拖灰。下灰厚度每50cm一层，进行分层下灰、分层均匀振捣，振捣时要尽量做到“快下、慢上”，控制振捣时间，防止漏振和过振。混凝土浇注时注意的几个问题a) 尽量避免在高温、沙尘暴天气进行混凝土浇注；b) 浇注时砼入模温度控制在32度以下。c) 混凝土浇注时，上下两层浇注时间不超过20min。6.3方块的抹面及养护混凝土浇注完毕后，马上用木抹拍灰并抹平，然后用钢抹压实，要求与模板高差控制在3mm之内。在钢抹压实工序后用塑料布覆盖。终凝后覆盖麻袋片，人工洒水养护。7混凝土方块的吊运及储存7.1吊运时间

7、的确定分别取试块做1天、2天、3天的强度试验，以便确定最短倒运时间。试块强度达到设计强度的70即砼方块强度达到设计强度的70，方可倒运。7.2吊运方法用65吨履带吊机利用T形lifting hook及spreader beam起吊方块，选用26钢丝绳，钢丝绳及吊杆垂直起吊方块。 BLOCK A BLOCK B7.3方块的储存方块的储存场在底胎的两侧，方块由底胎上吊起后直接放到储存场，不同型号的方块分别储存，方块可以叠放2层储存，两层之间垫木方。8预制场人员及机械配置8.1人员： 抹面工：6人木 工：6人砼 工：6人力 工：6人8.2机械：65T履带吊 1辆 25T履带吊 2辆 装载机 1辆 砼振动棒 6个9预制进度及效率 计划开始预制时间2005年7月16日，至2006年2月1日完毕，共计173天（不包括星期五）。分两组同时进行，每天共预制25块。10混凝土检测10.1混凝土强度检测现场浇注混凝土每40m3进行取样成型4个标准抗压试块，其中1