旋流沉淀池施工技术总结

1、旋 流 沉 淀 池施 工 技 术 总 结目 录1. 工程概况12. 施工组织机构及项目管理33. 施工总进度计划64. 主要施工方法65. 工程质量、安全和文明施工256. 存在不足和改进措施297. 附图297.1 刃脚砖胎膜 297.2 深井降水井点管平面布置图 291、工程概况1.1 工程概况建设单位：设计单位：勘探单位：施工单位：1.2 工程内容工程旋流沉淀池，位于炼钢厂房A列线的南侧，结构形式为钢筋混凝土筒中筒。外筒外径在标高0.500-18.000位置为14.800m，筒壁厚900mm，在标高-18.000-22.300位置为15.200m，筒壁厚1100mm；内筒外径为4.800

2、m，筒壁厚400mm，支撑在稳流板上，内外筒为同心圆，底板厚1200mm。旋流沉淀池在-8.700处有一层钢筋混凝土平台。外筒与北侧的冲渣沟相接。旋流沉淀池设计要求采用沉井方法施工，刃脚处底标高-22.300(0.000相当于绝对标高13.695，自然地面约为0.000)，封底底板厚2100mm。混凝土强度等级：旋流沉淀池内、外筒，底板、稳流板及铁皮沟为C30P8，其它梁、板等为C25，垫层为C15。旋流沉淀池工程量，底板、内外筒壁及平台混凝土浇筑量约1780立方米，钢筋制作、安装约为200t。-4.500以上机械挖土约1350m3，沉井内(-4.500-22.300)机械、人工挖土约3230

3、m3。1.3 地质概况经勘察揭露，场地地层主要为第四系冲积土层，表面为耕土，自上向下依次为：第1层素填土：褐灰色，稍湿，松散稍密状态，主要成分为细砂及粉质粘土等，含植物根系及少量小块石，场区普遍分布，厚度0.71.80m，平均1.20m；层底标高-2.230-0.890m，平均-1.570m。第2层粉质粘土：灰色黄褐色，可塑、局部硬塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，偶见直径0.10.5cm的钙质结核，含黄褐色氧化铁，局部夹1040cm的粘土薄层。场区普遍分布，厚度3.304.70m，平均3.97m；层底标高-6.060-5.010m，平均-5.540m；ES=5.0Mpa， fa

4、k=140kPa。第3层粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，局部夹2040cm的粉土薄层，含氧化铁及黄绿色斑团。场区普遍分布，厚度4.405.70m，平均5.02m；层底标高-11.310-10.110m，平均-10.560m；ES=5.0Mpa，fak=170kPa。第3-1层粉质粘土：黄褐色，可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等偏低，土质均匀。场区普遍分布，厚度0.601.80m，平均1.38m；层底标高-12.490-11.520m，平均-11.940m；ES=6.0Mpa， fak=150kPa。第4层粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，局部坚硬

5、，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，局部含直径13cm的钙质结核及2040cm的粉土薄层及细砂薄层。场区普遍分布，厚度3.208.20m，平均5.95m；层底标高-20.690-15.110m，平均-17.900m；ES=5.5Mpa， fak=180kPa。第5层细砂：橘黄色，饱和，中密-密实，长英质，局部夹粉土薄层，偶见姜石碎块。场区普遍分布，厚度2.307.30m，平均4.62m；层底标高-23.680-21.180m，平均-22.750m；ES=16.0Mpa， fak=190kPa。第6层粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，局部坚硬，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，局部

6、夹粉土、粘土及粗砂薄层，含大量姜石碎块。场区普遍分布，该层未穿透，最大控制深度45.00m。ES=6.5Mpa， fak=210kPa。第6-1层中粗砂：杂色、饱和、密实，长英质，局部夹姜石碎块及细砂薄层。场区局部分布，厚度0.507.00m，平均2.41m；层底标高-32.420-27.050m，平均-29.470m；ES=21.0Mpa， fak=230kPa。第6-2层中粗砂：杂色、饱和、密实，长英质，局部夹薄层粉质粘土及姜石碎块。场区局部分布，厚度0.607.00m，平均2.85m；层底标高-39.330-32.080m，平均-34.760m；ES=21.0Mpa， fak=240kP

7、a。1.4水文地质条件旋流沉淀池在现地表下13.30013.600m左右有地下水，属第四系孔隙潜水。旋流沉淀池外筒壁采用沉井施工，刃脚底标高为-22.300m，根据设计要求和现场情况采用排水法下沉。沉井下沉过程中，排水采用深井井点降水方法。1.5工程特点1.5.1 本工程基坑深，施工复杂，难度大，技术措施费用大。1.5.2 沉井内土方采用机械和人相结合挖土，塔吊及25t汽车吊垂直和水平运输，危险性大、速度慢。2、施工组织机构及项目管理2.1工程管理机构2.2工程施工部署结合本工程实际情况，分以下步骤完成：用挖土机将旋流沉淀池位置土方挖至-4.500，然后铺一层100mm厚砂垫层(刃脚处浇筑10

8、0mm厚C15混凝土垫层)，砌刃脚砖模。 旋流沉淀池外筒部分全高22.800m,分三段浇筑，二次下沉，第一段浇筑高度11.800m,下沉10.300m，地面上预留1500mm高，第二段浇筑高度7.500m,下沉7.600m，地面上预留1400mm高。待下沉稳定后，施工封底素混凝土、钢筋混凝土底板。稳流板内筒壁及各层平台-3.000以上外筒壁、内筒壁及顶板吸水井。2.3资源配备2.3.1 施工劳动力计划序号工 种人 数1混 凝 土 工42木 工163钢 筋 工124架 工65瓦 工26电 焊 工27塔 吊 司 机28测 量 工29普 工10施工设备及材料序号机械设备、材料名称型 号规 格数量备注

9、1钢筋弯曲机GW401台2钢筋切断机640mm1台3对焊机UN1-100A1台4调直机GTQ121台5交流电焊机BX3-300-5003台6木工平刨机MB5041台7圆盘锯4501台8插入式振动器ZX505个9平板式振动器PZ702个10组合钢模板P2015 P1515P2006 P2009P1506 P1509P1015 P100980011钢管48*3.535t12塔吊QTZ401座13汽车吊 25t1台吊土方14汽车吊 60t1台吊挖土机15经纬仪J21台16水准仪DS31台17钢卷尺50m1把18直螺纹套丝机2台19装载机1辆20反铲挖掘机1.0m31台21反铲挖掘机0.2m31台22

10、土方自卸车20t3辆23引水管DN65450m24潜水泵QW65-35-60-158台2台备用25回转钻机GPS-101台26泥浆泵3PNL1台27三脚架1副2.3.3主要措施材料表序号名称规格单位数量备注1钢板=3t2.04外筒壁施工缝处用2对拉螺栓12、14t8.5加止水板3钢筋支架25t0.354安全网m22505跳板250030050块1806混凝土井管400m267内径7砂砾滤料m3503、施工进度计划3.1 施工目标2009年11月7日开工，2010年3月27日竣工。绝对工期141个日历天（春节按20天放假考虑）。3.2 实际工期 开工日期2009年11月7日，竣工日期2010年5

11、月8日，实际工期为183日历天。3.3工期延误分析 2010年1月27日至2010年2月6日停工11天。 由于春节，外协施工人员迟7天上班。 由于劳动力不足，内筒壁及各层平台施工速度慢。4、主要施工方法根据本工程的结构特点，对测量控制、土方工程、沉井预制及下沉、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、深井降水采用相应的施工技术措施。4.1 测量定位的方法4.1.1旋流沉淀池自然地面标高约为0.000，圆心点位于炼钢厂房A列向南15000mm，49线向西3800mm。4.1.2依据业主提供的基准点为首级控制点，根据稳定、可靠、通视的原则布设施工控制网，作为结构施工平面控制和标高控制的依据，再依据施工控制

12、网放出旋流沉淀池圆心点。4.1.3 旋流沉淀池基坑土方挖至-4.500后，在基坑的中部砌筑一个3703701200（高）砖方墩并预埋-8150150铁件，将旋流沉淀池圆心投到其墩的铁件上，做为墙壁钢筋及模板安装的依据。4.1.4 旋流沉淀池第一次和第二次下沉到预定的深度后，在安装上端钢筋、模板前，施工人员应在筒壁内-4.000表面搭设平面固定架及旋流沉淀池底部混凝土方墩内预埋一块-8150150钢板，然后用经纬仪根据两个方向控制点，向平面固定架投点，同时采用一个5Kg重的铅铊用16号铁丝穿入，通过平面固定架上的圆心点，放到旋流井井底混凝土方墩表面钢板0.01m悬空处，铅铊稳定后在钢板上标出旋流

13、井井底圆心点，然后用6钢筋进行焊接并加以保护，旋流井的外筒内壁及内筒外壁和内壁半径尺寸，按照井底圆心点及井顶圆心点进行支模。4.2土方工程4.2.1 根据岩土工程勘察报告，旋流沉淀池区域范围内，地表面以下为粉质粘土及细砂层，首先采用1m3挖土机将基坑挖至-4.500后，施工外筒壁沉井。基坑四周操作面为1.500m，坡度为1:0.3。4.2.2沉井内土方采用0.2m3挖土机和人相结合挖土，塔吊及25t汽车吊垂直和水平运输。4.2.3基坑排水旋流沉淀池在现地表下13.3013.60米左右有地下水，外筒壁采用沉井施工，刃脚底标高为-22.300m，根据设计要求和现场情况采用排水法下沉。沉井下沉过程中

14、，排水采用深井井点降水方法。4.2.4基坑边坡保护旋流沉淀池基坑东侧是甲方车棚，坡度较陡，为防止雨水冲刷造成边坡塌方，在东侧宽约6m范围内用塑料将边坡覆盖，以保护基坑边坡的稳定。4.2.5 土方回填4.2.11.1土方回填前必须清除基坑内的积水、杂物、淤泥，同时要对基础结构砼进行隐蔽验收，验收合格后方可回填。4.2.11.2土方回填的土质、压实系数要满足设计要求，回填时要做击实试验，以确定回填土的最佳含水率和最大干密度。4.2.11.3回填土要从基础的最深处开始，每层铺土厚度不大于300mm，对称回填，分层夯实。4.2.11.4回填采用蛙式打夯机夯实。打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行

15、相连，均匀分布，夯实遍数为46遍，并满足压实系数的要求。4.3沉井施工 沉井施工顺序施工准备测量放线沉井基坑处理模板加工绑扎钢筋浇注素混凝土垫层第一段沉井预制11.80m钢筋加工架立内模搭设脚手架架立外模第一段沉井下沉10.30m浇注混凝土第二段沉井预制7.500m第二段沉井下沉7.600m排水法封底浇注钢筋混凝土底板稳流板、内筒壁及各层平台、-3.000以上外筒壁、内筒壁及顶板4.3.2施工准备(1)进行施工前的现场调查，收集有关资料。(2)编制详细的沉井施工方案。(3)进行测量放线。(4)对施工班组进行技术交底和技术培训。(5)进行工程材料复试和配合比的试配。4.3.3测量放线 详见4.1

16、条。4.3.4 刃脚及底梁下砂、混凝土垫层施工根据地质资料，沉井基坑挖至-4.500时，现场查看属于第3层粉质粘土，fak=170kPa，地基承载力较大。为了便于施工，在基坑范围内铺一层100mm的砂垫层，刃脚范围内浇筑厚100mm、宽1300mm的C15混凝土垫层，刃脚三角部分采用砖模。 经计算第一段浇筑11.80m高外筒壁，混凝土及预埋件重量约为1111t,对地基土产生的压力为P=111110009.8/57.6=189024Pa189 kPa。基本满足要求。4.3.5沉井制作旋流沉淀池外筒部分全高22.800m,分三段浇筑，二次下沉，第一段浇筑高度11.800m,下沉10.300m，地面

17、上预留1500mm高，第二段浇筑高度7.500m,下沉7.600m，地面上预留1400mm高。4.3.5.1脚手架工程(1)脚手架采用483.5钢管搭设承重架和外双排架。(2)钢管脚手架的搭顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆) 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆(与各立杆扣紧) 安第一步小横杆 第二步大横杆 安第二步小横杆 第三、四步大、小横杆 加设简力撑 铺脚手板。钢管脚手架立杆底设=50mm木跳板，相临步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，避免偏差过大。(3) 筒壁施工时，外侧采用双排脚手架，内侧及平台施工采用满堂脚手架。钢管支撑立杆纵横距

18、不大于1.5m，横杆间距不大于1.5m，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。(4)本工程的特点是沉井制作与下沉各分为两个阶段，互不交叉。第一次制作完成后下沉前脚手架要全部拆除；第二次预制重新搭设，下沉前拆除内、外脚手架。(5)在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外脚手架与井壁是脱离的。(6)拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪力撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。4.3.5.2 模板(1)刃脚支设沉井下部为刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程地基土质较好，采用砖垫座

19、，砖垫座沿周长分成10段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用1:2水泥砂浆抹面。 (2) 筒壁采用组合式钢模板并辅以木模，模板加固竖向采用483.5钢管，水平采用螺纹22钢筋（1500mm高模板四道、900mm高模板三道、600mm高模板二道）及12及14对拉螺栓水平间距600、竖向间距每块钢模板(高度1500mm）三道、(高度900mm、600mm）二道十字加固。悬空部分模板全部采用505角钢支撑和18横斜撑骨架。筒壁支模时对拉螺栓中部加设-3mm60mm60mm止水钢板。(3) 外筒壁水平施工缝留置，第一道水平施工缝留在-18.000处，第二道至第六道水平施工缝分别留在-14.10

20、0、-10.500、-6.600、-3.000、-1.500处；内筒壁水平施工缝根据中间平台及筒壁高度确定。外筒壁水平施工缝采用300mm3mm钢板做止水带；内筒壁水平施工缝采用凹形槽做止水带。 (4)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面平整，按缝严密不漏浆，与施工缝接茬处模板用双面胶粘贴。 (5)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模方便及增加模板的使用寿命。拆模时注意不得硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土。 (6)模板工程验收重点检查模板的刚度、垂直度、同心度。(7)拆除模板时的混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范规定。承重部分的混凝土强度，需达到设计强度的100%，

21、其它部分的混凝土强度需达到设计强度的70%，保证拆模时不致损坏表面和棱角。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.3.5.3钢筋施工(1)钢筋按规格、品种分类挂牌摆放。钢筋采用集中设计放样,现场集中加工成半成品,运至所需部位进行绑扎.钢筋放样必须符合设计要求,经过审核,确保准确无误。(2) 所有钢筋进场必须有材质合格证，进场后按批量复检，复检合格后,方可使用， 否则不得加工使用。钢筋代换时，应征得设计单位和业主的同意。(3) 钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要

22、成八字行绑扎(左右扣绑扎),钢筋及铁丝均不得接触底板。(4) 双层钢筋网绑扎时,在上层钢筋网下面设置钢筋骨架或“S”筋,以保证上、下层钢筋位置正确和两层之间距离。底板钢筋安装时，先焊接25钢筋支架1500，并设置剪刀撑254000。(5) 在绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有误差。留设保护层,以相同配合比的细石砼或砂浆垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋。用于保护层的砂浆垫块,应事先按保护层不同厚度做好,强度达到要求时才能使用,侧面用的垫块应予埋设铁丝。(6) 钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位。(7) 绑扎筒体钢筋时，钢筋的数量、间距、锚固、搭接

23、、错头应符合图纸和规范要求。按图纸及规范要求预留下一层筒体连接竖向钢筋。同一位置钢筋接头率不超过50%，且错头长度应大于35d。(8) 按图纸要求的位置预留各层平台梁、板及冲渣沟插筋(9) 施工缝处钢筋绑扎前，先按要求进行施工缝处理，将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将附在插筋上的灰浆清理干净。4.3.5.4 混凝土工程(1) 采用商品混凝土,泵车输送,采用R42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55。商品混凝土的供应必须保证混凝土施工能连续进行，避免因混凝土中途停歇而造成施工冷缝。(2) 在各项准备工作完善、到位,并在甲方进行钢筋隐蔽验收之后,签发混凝土浇灌令。混

24、凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外, 混凝土浇灌前必须掌握天气情况、浇混凝土期间施工用电情况,以确保顺利浇灌。(3) 认真编制混凝土浇灌方案。浇灌时须对施工人员进行技术交底,明确分工,严格执行岗位责任制。(4) 混凝土浇筑时,要安排好劳动力并明确各施工人员的职责,并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土塌落度的试验。(5) 按照规范要求做混凝土试块, 混凝土试块的制作和取样在甲方的见证下进行,制作完成后送标准养护室养护,试块上应写施工日期、部位和设计强度。4.3.5.5 混凝土浇筑与振捣的要求:(1)混凝土自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜槽等工具。(2)浇筑混

25、凝土采用分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣一层时插入下层5cm,以消除两层的接缝。(4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般不超过2h。(5)浇筑混凝土时要专人观察模板、钢筋、预留孔洞、埋设件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处

26、理，并在以浇筑的混凝土凝结前修正完好。沉井制作的允许偏差见下表：沉井制作的允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽0.5%，且不得大于100mm两对角线对角线长的1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预留孔位置20mm4.3.5.6混凝土的养护混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14d。4.3.5.7施工缝处理(1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，混凝土表面应凿毛，清除垃圾、表面上松动砂，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。(2)在浇筑前，水平施工缝先铺上3050mm厚相同成分的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.3.5.8变

27、形缝施工根据设计图纸要求所有变形缝采用橡胶止水带、沥青油麻丝和沥青防水胶泥处理，因此施工时应注意下几点：(1)用于变形缝处的各种材料必须进行认真检查，严禁使用不合格产品。检验的内容包括半成品的产品合格证，各项指标的检验报告等。对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸，轴线长度、硫化加工的接缝是否均匀一致以及有无破损和断裂等。(2) 必须认真清洗橡胶止水带的污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密结合。(3) 在绑扎钢筋和支模板时，为保证止水带的位置准确，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时发生移位。应用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与16通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此

28、附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下钢筋连接牢固。(4)在支模、拆模及浇筑砼的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。(5) 变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和止水带与混凝土结合牢固。(6)变形缝处的混凝土必须振捣密实，在振捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位置抬高23cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用

29、园头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。(7)填筑沥青防水胶泥的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，混凝土浇筑后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在混凝土内后剔出凹槽。(8) 沥青防水胶泥应与其两侧接触的混凝土有良好的粘结。4.3.6沉井下沉4.3.6.1当第一段外筒壁混凝土达到设计强度的100%，第二段外筒壁混凝土达到设计强度的80%，方可进行下沉。沉井下沉前井壁上所有预留孔用用MU7.5红砖砌堵，外表面抹1：2水泥砂浆30厚（与筒壁平齐），待沉至设计标高后，再拆开砖砌体。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时

30、的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用排水方法下沉。排水采用深井井点降水方法，祥见4.3.8条。4.3.6.2排水挖土下沉：下沉前先排除刃脚踏面的素混凝土垫层等杂物，然后用60t汽车吊将小型反铲挖土机吊入沉井内。在沉井内用小型反铲挖土机和人工相结合方法挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，其部分土用人工均匀小心开挖，以保持旋流沉淀池连续、平稳、缓缓

31、下沉。挖土时，井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。沉井内挖出的土由塔吊和25t汽车吊运至地面；施工人员上下采用直爬梯。每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削20cm左右，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。下沉前筒壁外侧四周堆干黄砂助沉，边沉边送。沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。

32、.3沉井纠偏沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。测量人员必须按时进行测量，并保管好数据，根据累计下沉数量，以便下沉，随时控制。4.3.6.4质量安全措施沉井下沉除认真执行有关质量的安全操作规范之外，按本工程的具体情况特提出以下质量安全措施：在下沉期间，施工人员按操作技术要求上岗，技术人员要注意观察天气变化、周围回填土、土质的密实度和摩擦力、井点的排水均与沉井的下沉有关系。技术人员要随时根据日历沉曲线来控制沉井的下沉，要防止沉井突沉和雨后突沉现象发生。根据本沉井的

33、具体情况，要特别注意以下两点：（1）初沉时要随时把关，做到平稳、对称、均匀、稳固地进行慢沉。（2）沉井终沉时，随时注意纠偏，使沉井平稳、对称的缓慢下沉。测量人员要随时进行测量，按测量数据制作报表、下沉曲线。终沉时，减慢下沉速度，确保沉井下沉到位达标。4.3.6.5沉井下沉观测沉井下沉观测：在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。沉井井筒垂线倾斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生倾

34、斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。按垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：在沉井的外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，然后利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中

35、的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。沉井下沉完毕后的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差100mm刃脚平面轴线位置偏差1/100H(mm)刃脚四角中任何两角刃脚地面高差1/100B且300mm4.3.6.6沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序,本工程沉井采取排水封底。4.3.6.7沉井底板施工封底混凝土达到100%后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。当浇筑底板混凝土前，且将井壁与底板之间预留槽以及底板与封底混凝土之间接触面凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净。4.3.6.8沉井质量验收标准沉井工程质量验收标准

36、，除井壁与底板不得有渗漏现象外，尚应满足下列要求：（1）沉井制作：沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm；井壁厚度偏差小于15mm；混凝土保护层偏差小于5mm。（2）沉井下沉：轴线位置水平差，下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为50mm；沉井相互垂直两直径与圆周的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。（3）孔洞加固：当开孔直径或宽度不大于300mm时，板上受力钢筋应绕过洞边，不得切断；当开孔直径或宽度D在300mmD1000mm时，孔洞加固做法参见圆孔加固大样，每根切断主筋必须与穿墙套管焊牢。4.3.6.9沉降观测在沉井的四周设置

37、四个沉降观测点。观测阶段：底板施工完毕；土建施工完毕；建成后应长期进行沉降观测及记录，并保存观测资料。每一观测阶段的测试资料及最终资料均应提交一套完整文本给甲方。每一阶段观测若发现异常情况，应及时通知设计人员共同解决。4.3.7稳流板内筒壁及各层平台-1.500以上外筒壁、内筒壁及顶板吸水井施工略。4.3.8深井降水4.3.8.1 井点设计根据岩土工程勘察报告，层内具有承压潜水，并且土方挖至22.300m，已进入细砂层，按非完整井考虑；地质报告没有给出细砂层的渗透系数，根据施工手册和当地经验K取2.50m/d；要求降水后的水位在基坑底标高以下0.500m（即22.800m）,如下图：(1) 确

38、定管井埋深L：L=H1+h+iL+lH1井点管埋设面至基坑底面的距离，取22.300m；h 基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离，取0.5m；L井点管中心至基坑中心的短边距离，取11.300m；i取0.1；l滤管长度，取20.00m。则L=43.93m，取44.00m。(2)确定基坑的等效半径r0：根据规范圆形基坑的等效半径r0为圆的半径，及r0=7.60m(3) 确定降水井的影响半径R:根据规范，按承压含水层考虑：R=10sK =109.502.50 =150.2m，取151m。其中s为基坑水位降深：s=22.8013.30=9.50m；K=2.50m/d。(4) 确定承压含水层厚M

39、：根据施工手册：s/(s+l)=10.7/(10.7+20)=0.35，取0.4。 M=1.6(s+l)=1.630.7=49.12m,取M=50m。(5) 确定地下水位与隔水层顶间距H：取H=M=50m(6) 确定基坑底与隔水层顶间距：h=50+13.322.30=41.00m(7) 计算基坑涌水量Q：(25050)5041.02lg(1+151/7.60)(2HM)Mh2lg(1+R/r0)根据规范，按承压潜水非完整井考虑：Q1.366K 1.3662.50 =2119.7m3(8)确定井管出水量q(m3/d)：q=1203.14rsl 3K =1203.140.25.0032.50 =5

40、11.4m3/d其中：rs过滤器半径，取0.2m；l过滤器进水部分长度，取200.25（无砂管空隙率）=5.00m；(9)降水井的数量n： n=1.1Q/q5(口)沿基坑外围半径为11.3m环向等距布置。(10)根据规范对基坑中心点降深进行复核lg(r1r2r3rn)n 0.366QMKS lgR0 其中：R0=r0+R；M为承压水层厚度；r1，r2，r3rn为各井距基坑中心或各井中心处的距离；按照5口井布置确定的r1，r2，r3rn及计算得出的R0值代入公式复核降深S=8.6m，不能满足要求；如果按照6口井布置确定的r1，r2，r3rn及计算得出的R0值代入公式复核降深S=10.3m，满足要

41、求；4.3.8.2 施工方法：(1)深井井点共设置6口，成孔直径0.70.75m，深约44m，沿基坑外围半径为11.400m环向等距布置。(2)主要设备及机械的选择1)抽水设备用QW65-35-60-15型潜水泵8台（2台备用）。每井一台，并带胶管。2)成孔设备成孔根据土质情况选用一台GPS-10型回转钻钻孔，钻头直径0.62m。3)井管 井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。滤水管：虑水管长20m，在降水过程中，含水层中的水通过该滤管滤网将土、砂粒滤在外边，使地下清水流入管内。滤水管为代阴阳口的混凝土无砂管，其外径500mm，内径400mm，孔隙率25%，滤管连接处采用3条通长竹片，其宽度

42、为4050mm，并用300g/m2土工布包裹，用12#铁丝绑扎牢固。吸水管：连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的无砂管。沉砂管：沉砂管长1m，在降水过程中，起少量通过砂粒的沉淀作用，采用与滤水管同直径混凝土实管，下端用木板封底。4.3.8.3施工步骤 井点测量定位 挖井口、安护筒 钻机就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砂粒过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 降水井 正常工作 降水完毕拔井管 封井。(1)成孔 成空采用回转钻钻孔，泥浆（密度约1.3）护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径比井管直径每边大100mm。

43、成孔后应立即安装井管，以防坍孔。(2)深井井管沉放前清孔，用吊筒反复上下取出泥渣洗井，符合要求后，井底填粒径36mm砾石，0.30.5m厚。(3)井管下设时，用50mm木板制成托底板，放上井管。井管与托底板绑扎牢固，四周栓尼龙绳，缓缓下放，当管口与孔口相差0.2m接上节井管，接头处用土工布包裹，竖向用4050mm宽竹片通长压住，用12#铁丝绑扎两道。井管安放应力求垂直，位于井孔中间，管顶部比自然地面高30cm左右。(4)井管下入后，及时在井管与土壁间分层均匀对称填充砂砾滤料，并使其密实。滤池粒径一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求。用铁锹下料，填滤料要一次连续完成。从底填到井口下1

44、m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。(5)管周围填砂滤料后，安设水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。洗井应在下完井管，填好滤料,封口后8h内进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。方法是用压缩空气搅动水中沉淀的泥砂，同时借助真空吸泥原理，用压缩空气将浑浊水排出井外，直至形成流动水头，井内完全出清水为止。如无空压机，亦可用泵吸方式洗井，洗井后抽水沉砂率应不超过0.2。(6)潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，

45、方可用绳吊入井中使用。潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。(7)安装完毕应进行试抽水，满足要求开始转入正常工作，水排入东侧排水沟。(8)井点使用完毕，孔洞用泥土填充、捣实。4.3.8.4质量保证措施(1)要保证井点虑管的完好无损及井点管的安装正确。(2)井点孔应垂直，深度应符合设计要求，孔径应不小于700mm。(3)如井孔淤塞，严禁将虑管插入土中，虑管应安设在透水性好的地层中。(4)降水井在运行过程中，应有专人负责，主要是对降水系统进行检查，包括对抽水的含泥量、各管路的密封性及出水量、水泵运行状况等，并进行记录与处理。(5)井点降水使用时应连续抽水，时抽时停滤孔易堵

46、塞。(6)井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观察，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护措施。 5、工程质量和安全文明施工5.1质量控制措施5.1.1本工程的质量目标：5.1.1.1 工程合格率为100%，质量等级:合格5.1.1.2 顾客满意度86%5.1.2 质量控制措施5.1.2.1坚持以预防为主。精心准备，精心施工，重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。5.1. 2.2施工材料、构配件的控制(1)施工周转材料的控制钢模板在使用前，必须维修、刷油，不合格的模板不许使用在工程上。钢管在使用前，必须对外观、尺寸和性能进行检验。严重受损

47、、开裂的跳板不得用于工程上。(2)原材料采购的控制原材料采购前，对钢材、商品砼进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立合格分供方名录，并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书进行评价。(3)原材料贮存、防护的控制钢材需认真填写材料到货记录单及质量证明书台帐。钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，同时挂牌标识。(4) 商品混凝土的质量控制商品混凝土在施工前，必须向混凝土搅拌站提出所使用混凝土的质量要求，混凝土在生产过程中派专人进驻砼搅拌站，以监督、检查混凝土生产全过程，并在现场检验混凝土的坍落度。5.1.2.3 施工机械设备及计量

48、器具的控制施工机械设备进场后，在使用前要对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员定时定期的对设备进行保养。对水平仪、经纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期内方可使用。5.1.2.4施工过程的控制认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案，将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会的形式对班组进行讲解。严格按照施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、质量监督部门监督指导。严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知甲方检查验收。

49、严格执行工序交接制度及专业会签，下道工序施工时，应保护好上道工序的成果。混凝土浇筑后612小时后，派专人对砼进行麻袋覆盖。及时提供中间竣工交接资料以供安装。根据工程实体及工程相关技术资料，根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。5.2安全措施5.2.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产心须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查 标准，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。5.2.2 严格执行安全监护网络，项目部和施工作业处配备专职安全员，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。5.2.3 进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格执行工程安全控制管理办法，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，登记表报经