机械制造复习文档

1、机械制造复习填空15x1分=15分 判断5x1分=5分 选择10x2分=20分问答4x5分=20分 计算2x10分=20分 分析2x10分=20分 尺寸链、定位误差 限制自由度 、夹紧力三要素选择、填空、判断：1、 前角（o）：在主剖面中测量的前刀面与基面间的夹角。后角(o)：在主剖面中测量的主后刀面与切削平面间的夹角。2、 硬质合金钢刀具硬度和耐磨性比高速钢好，但是韧性比高速钢差。3、 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性（热稳定性）良好的工艺性 良好的经济性5、 切削的类型：带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削。一般切削铸铁类材料时容易产

2、生崩碎切削。6、 合理主偏角的选择原则：主要看系统刚性若刚性好，不易变形和振动，r取较小值；若刚性差(细长轴)，r取较大值。7、 刃倾角s主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。8、 刀具正常磨损的三种形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前、后刀面同时磨损。9、 刀具磨损过程分为：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。10、磨钝标准VB：在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度称为磨钝标准。11、切削液的作用：冷却、润滑、洗涤、防锈。12、车刀按结构可分为: 整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和可转位车刀。13、加工孔常用的刀具(麻花钻、中心钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、拉刀、镗刀

3、的用途)14、什么叫工序？什么叫工位？什么叫工步？什么叫走刀？什么叫安装？工序：一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分加工称为工序。工位：工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序称为工步。走刀：被加工的某一表面，由于余量较大或其他原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每一次加工，称为走刀。安装：工件在加工前，在机床或夹具中定位并夹紧的过程叫装夹，一次装夹所完成的把部分加工叫做安装15、各种常见加工方法中主运动和进给运动分别是什么？(例如：车削、钻

4、削、刨削、拉削)16、分清楚工艺基准、设计基准、工序基准、定位基准间的区别。书157-15817、工件三种装夹方式的区别：直接找正装夹、划线找正装夹、在夹具中装夹。18、常见表面加工方案的选择。书163 表5-7 常见几个19、工序集中与工序分散。（问答）工序的集中 就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。工序分散 就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。问27、工序安排遵循哪些原则。对于有面有孔的零件（如箱体、支架等），应先加工平面后加工孔。1.从生产类型考虑 单间小批生产：一般采用通用加工机床，此时宜采用工

5、序集中，生产效率低(多次换刀，多次刀)；成批生产：宜采用适当的工序分散，以简化工序内容，使用专用高效机床。大批大量生产：采用自动加工机床或自动加工生产线，又必须采用工序集中。 2.从工件的尺寸和重量方面考虑若工件的结构形状复杂，不易安装定位时，又宜采用工序集中。对重型或大型工件，运输和安装费工时，宜采用工序集中。20、六点定位原理。完全定位与不完全定位、欠定位与过定位的概念。六点定位原理： 用六个支撑点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理。强调：是用六个支撑点，而不是用六个定位元件工件定位时6个自由度完全被限制，称为完全定位。工件定位时6个自由度中有

6、1个或1个以上自由度未被(也不需要)限制，称为不完全定位。按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位，称为欠定位如果一个工件的某一个自由度被定位元件重复限制，称为过定位21、定位误差的组成：基准不重合误差和基准位置误差。22、影响加工精度的因素有：加工原理误差、机床误差、工艺系统受力变形、工艺系统的热变形、间残余应力引起的变形。其中影响加工机床误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。23、机器零件的加工质量是由加工精度和表面质量两方面所决定的。24、设计夹紧机构时，须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。25、机械加工表面质量的含义包括：表面层的几何形状和表面

7、层的物理机械性能。26、保证装配精度的四种工艺方法：互换法、选配法、修配法和调整法。27、切削用量三要素对切削温度的影响程度由小到大的顺序是背吃刀量、进给量、切削速度。切削用量三要素对切削力的影响程度由小到大的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。切削用量三要素对切削刀具耐用度的影响程度由小到大的顺序是背吃刀量、进给量、切削速度。28、剪切角增大，表明切削变形减小；当切削速度提高时，切削变形减小。问答题：1、金属切削过程的本质是什么？答：被切削金属在刀具切削刃及前刀面的推挤作用下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。2、积屑瘤是什么形成的（形成机理），对切削加工有哪些影响？答： 形成机理：

8、在中低速切削塑形金属材料时，刀-屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力少量切削金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核，瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。对切削加工的影响： 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损。积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，有利于减少切削力。积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度。积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。消除积屑瘤的措施：采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角，降低切削力采用切削液3、刀具耐用度T：刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。影响刀

9、具耐用度的因素及影响规律：切削用量的影响 （切削速度v对T的影响极大，f次之，而切削厚度ap对T的影响最小。）刀具几何参数的影响 （前角o 切削温度耐用度T，但前角o太大，刀刃强度低、散热差且易磨损，故耐用度T反而。主偏角kr，可增加刀具强度和改善散热条件，故耐用度T或刀具耐用度允许的切削速度vT 。）工件材料的影响（材料的强度、硬度切削温度刀具磨损刀具耐用度。此外，加工材料的延伸率或导热系数，均能使切削温度刀具耐用度 。）刀具材料的影响 （一般情况下，刀具材料的高温硬度、耐磨，耐用度。）4、解释CA6140的涵义。答：车床、结构特性代号、落地及卧室车床、卧室车床系、车身上最大回转直径400m

10、m5、什么叫机械加工工艺过程？机械加工工艺过程是指用机械加工方法(主要是切削加工方法)逐步改变毛坯的形态(形状、尺寸以及表面质量)，使其成为合格零件所进行的全部过程。6、精基准、粗基准的选择原则。精基准的选择：基准重合原则 （尽量选择工序基准(或设计基准)为定位精基准。）基准统一原则(基准不变原则)（尽可能使各个工序的定位基准相同。）互为基准原则 （当两个表面相互位置精度要求较高时，则两个表面可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度，这是两个互相位置精度要求较高表面加工时正确选择精基准的原则）自为基准原则 （对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均

11、匀，这时可以已经精加工过的自身作为定位基准。）便于装夹的原则（ 所选精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确可靠。同时，还应使夹紧机构简单，操作方便）粗基准的选择： 余量均匀分配原则（选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量）保证相互位置要求原则（某些表面不需加工，选择其中与加工表面位置精度位置精度要求高的一个为粗基准，以保证两者的位置精度。）选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有浇、冒口的残迹和飞边，以确保安全、可靠、误差小。粗基准应避免重复使用。（在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以避免产生较大的定位

12、误差。）7、拟定加工路线的时候，划分加工阶段（粗加工、精加工）的意义（原因）。1)保证加工质量2)合理使用设备3)便于安排热处理工序4)便于及时发现毛坯缺陷8、顺铣和逆铣的特点与差别。逆铣铣刀的切削速度方向与工件的进给速度方向相反的铣削方法。 切削厚度从零逐渐增大，切削平稳；由于铣刀的钝圆刃刚切入工件时为负前角切入，故工件已加工表面加工硬化严重，后续刀齿都从加工硬化层上切入，刀具磨损严重。顺铣铣刀的切削速度方向与工件的进给速度方向相同的铣削方法。切削厚度从最大逐渐变为零，刀齿切入时避开了加工硬化层，刀具耐用度比逆铣提高23倍；但当工件表面有硬皮时，刀齿从硬皮上切入，刀齿磨损严重。故一般情况应采

13、用顺铣，工件表面有硬皮时应采用逆铣9、辅助式支承元件与浮动式支承元件的定位特点浮动式定位支承(自位支承)自位支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一个自由度，即一点定位。特点是：支承点的位置能随着工件定位基准面的不同而自动调节，工件定位基面压下其中一点，其余点便上升，直至各点都与工件接触。自位支承可增加与工件定位面的接触点数，提高了工件的装夹刚度和稳定性，但其作用仍相当于1个固定支承，只限制工件1个自由度。辅助式支承元件：辅助支承的工作特点 可调并能锁紧，即待工件定位夹紧以后，再调整支承钉的高度，使其分别与工件的有关表面接触并锁紧。每安装1个工件就调整一次辅助支承。计算、分析：38、尺寸链的计算：(A)P183例5.10(B)补充40、定位误差的计算